中海石油寧波大榭石化有限公司重蠟油裂解制烯烴項(xiàng)目火炬塔施工方案-第七版

1、中海石油大榭石化有限公司餾分油綜合利用項(xiàng)目乙苯-苯乙烯聯(lián)合裝置安裝工程3萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置火炬塔施工方案編制單位：中建安裝寧波大榭石化項(xiàng)目部編 制 人：審 核：批 準(zhǔn)：編制日期：2014年9月26日版本：第六版發(fā)布日期：2014年月日餾分油綜合利用項(xiàng)目乙苯-苯乙烯聯(lián)合裝置工程 硫磺裝置火炬及煙囪安裝方案目錄一、工程概況11.1 工程簡(jiǎn)介11.2 施工范圍及內(nèi)容11.3 工程主要工程量11.4 施工方法概述11.5 技術(shù)難點(diǎn)與解決措施21.5.1 技術(shù)難點(diǎn)21.5.2 解決措施2二、編制依據(jù)2三、施工工藝流程33.1 安裝思路33.2 塔架安裝53.2.1 施工準(zhǔn)備53.2.1 原材料驗(yàn)收53

2、.2.2 構(gòu)件預(yù)制53.2.3 構(gòu)件焊接73.2.4 焊縫檢驗(yàn)93.2.5 構(gòu)件驗(yàn)收103.2.6 管件熱浸鋅103.3 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備103.4 塔段拼裝103.4.1 分段原則103.4.2 分段拼裝123.4.3 高強(qiáng)螺栓緊固133.5 防腐與著色163.6 火炬及煙囪安裝163.6.1 筒分段參數(shù)173.6.2 煙囪襯里173.6.3 筒體的組對(duì)183.6.4 筒體焊接183.6.5 筒體防腐與保溫203.6.6 銘牌21四、吊裝工程214.1 吊車的選型214.2 地基處理工藝224.2.1 地基處理原則224.2.2 地基處理施工工序224.2.3 總體方案選擇224.2.4 履帶吊

3、站位和行走區(qū)域地基處理工藝224.2.5 地基處理要求234.2.6 地基處理區(qū)域內(nèi)成品保護(hù)234.2.7 地基的驗(yàn)收244.3 塔架吊裝244.4 吊裝要求264.4.1 吊繩布置264.4.2 吊裝順序274.4.3 吊車選用274.4.4 臨時(shí)防護(hù)平臺(tái)27五、質(zhì)量保證措施285.1 質(zhì)量目標(biāo)285.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)285.3 質(zhì)量保證措施295.4 半成品驗(yàn)收305.5 焊接質(zhì)量要求305.5.1 外觀檢查315.5.2 焊縫的無(wú)損檢測(cè)315.6 質(zhì)量控制點(diǎn)31六、安全文明施工326.1 HSE組織機(jī)構(gòu)326.2 HSE保證措施336.2.1 HSE目標(biāo)336.2.2 一般安全技術(shù)要

4、求336.2.3 操作人員安全保證措施346.2.4 登高人員身體健康要求356.2.5 吊裝安全技術(shù)措施356.3 應(yīng)急預(yù)案366.3.1 應(yīng)急處置小組366.3.2 應(yīng)急救援工作程序376.3.3 應(yīng)急處置措施376.3.4 危險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告40七、施工進(jìn)度計(jì)劃42八、機(jī)具及人員計(jì)劃438.1 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表438.2 檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表438.3 施工措施材料計(jì)劃表448.4 人員計(jì)劃表44一、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介大榭石化三期餾分油綜合利用項(xiàng)目生產(chǎn)裝置位于中海石油寧波大榭石化有限公司太平村廠區(qū)。我公司承建的乙苯-苯乙烯聯(lián)合裝置工程處于太平村廠區(qū)的東北角，共包括30萬(wàn)噸/年乙苯、28萬(wàn)噸/

5、年苯乙烯、3萬(wàn)噸/年硫磺回收三套主體裝置。本煙囪及火炬塔架位于硫磺回收裝置東南角，周邊為可施工空地。整體成正三角形狀，火炬塔架高97.3m，安裝標(biāo)高0.3m，根開18m，全平臺(tái)共設(shè)2層，位置分別設(shè)在標(biāo)高+14.5m、+97.3m處塔架底座邊長(zhǎng)19m,重量約170T；主體構(gòu)架采用鋼管法蘭連接，部分為焊接連接；采用加工廠分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式進(jìn)行安裝。其中，塔架內(nèi)煙囪高100m，10m以下管徑DN1200，11m以上管徑DN1000，凈重37T，1011m為變徑頭；火炬筒體外徑273mm，火炬頭高為4m，外徑457mm。塔架供貨是鋼材到貨，火炬頭是整體到貨，火炬筒體是分段到貨。1.2 施工范圍及

6、內(nèi)容本工程包含塔架預(yù)制、組對(duì)和安裝，火炬及煙囪筒體吊裝、組焊，火炬頭的吊裝、安裝等。1.3 工程主要工程量表1.3-1 工程主要實(shí)物工程量序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備重量（t）設(shè)備高度(m）安裝標(biāo)高（m）結(jié)構(gòu)形式1煙囪371000.31228X14-1024X122火炬7970.32733火炬頭4974574塔架18096.90.3正三角形變截面，法蘭螺栓連接、鍍鋅5附塔管線及電氣儀表穿線管根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,不影響塔架及筒體吊裝的就和塔架或筒體一起吊裝上去,不能吊裝的就用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝.1.4 施工方法概述本煙囪塔架收腰角度小，體長(zhǎng)、體寬、重量大，且易變形，使其預(yù)制和吊裝極其困難。故本工程采用“分節(jié)

7、拼裝，分段組對(duì)，分段吊裝”的整體施工工藝。首先在制作過(guò)程中，統(tǒng)籌規(guī)劃煙囪及煙囪塔架制作、吊裝；將包括管道、電氣需安裝的部件在地面安裝就位；采用分節(jié)拼裝，預(yù)制后拼接成大部，然后分段吊裝的總體思路；為保證收腰角度，采取框架尺寸嚴(yán)格控制、復(fù)查和加支撐柱預(yù)制的措施。吊裝組對(duì)及焊接時(shí)，采用臨時(shí)平臺(tái)提供勞動(dòng)保護(hù)作業(yè)，從而減少高空作業(yè)和相關(guān)措施費(fèi)用，切實(shí)保障施工安全和節(jié)約成本。1.5 技術(shù)難點(diǎn)與解決措施1.5.1 技術(shù)難點(diǎn)（1）交叉施工多，需要與設(shè)備專業(yè)、管道和電氣專業(yè)緊密配合；（2）對(duì)預(yù)制、吊裝場(chǎng)地要求面積大、平整，這一點(diǎn)在土地資源日趨緊張的今天越來(lái)越難以滿足；（3）預(yù)制困難，多段收腰，角度難以保證；（4

8、）塔架體長(zhǎng)重量大，為框架結(jié)構(gòu)，易變形；（5）垂直吊裝、組對(duì)的精度控制難以保證；（6）須與煙囪吊裝配合，但煙囪對(duì)接組焊為高空作業(yè)，無(wú)作業(yè)平臺(tái)，危險(xiǎn)系數(shù)大。1.5.2 解決措施（1）統(tǒng)籌規(guī)劃煙囪及煙囪塔架制作、吊裝;將能在地面解決的問(wèn)題，包括管道、電氣需安裝的部件先安裝就位;（2）預(yù)制采用分段預(yù)制，預(yù)制后拼接成大部，然后分段吊裝的總體思路;（3）為保證收腰角度，采取框架尺寸嚴(yán)格控制、復(fù)查和加支撐柱預(yù)制的措施；（4）為防止吊裝時(shí)上下端口位置變形，在塔架上下兩端加固定槽鋼固定;（5）吊裝煙囪時(shí)，充分利用塔架平臺(tái)的功能，必要時(shí)采用臨時(shí)平臺(tái)提供勞動(dòng)保護(hù)作業(yè)，盡可能減少高空作業(yè)。二、編制依據(jù)1.煙囪工程施工

9、及驗(yàn)收規(guī)范（GB50078-2008）；2.石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB50484-2008）；3.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-2011）；4.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）；5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2011）；7.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；8.中海石油大榭石化有限公司與中建安裝有限公司簽訂的合同及附件；9.本項(xiàng)目的施工設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底記錄及相關(guān)會(huì)議紀(jì)要；10.我公司施工管理手冊(cè)、質(zhì)量管理手冊(cè)、安全生產(chǎn)管理

10、手冊(cè)、施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化圖集等相關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工等管理體系文件；11.餾分油綜合利用項(xiàng)目HSE管理手冊(cè)；12.公司以往類似工程經(jīng)驗(yàn)等。三、施工工藝流程3.1 安裝思路對(duì)于塔架，分四段進(jìn)行拼裝、吊裝。對(duì)于煙囪，與塔架類似，分四段進(jìn)行制作。煙囪與火炬第一段先于第一段塔架，直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝，而后進(jìn)行第一段塔架吊裝；煙囪與火炬其余三段在塔架預(yù)制時(shí)加臨時(shí)支撐固定于塔架上，隨塔架一同進(jìn)行吊裝。由于塔架分根散裝到貨，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合大榭島天氣氣候情況及現(xiàn)有資源、安裝合同工期等因素，我公司擬將選用利勃海爾400T履帶吊做為主吊機(jī)，160t汽車吊做為溜尾吊車，施工方法為：首先將第一段煙囪安裝就位，后

11、進(jìn)行第一、第二段的拼裝，拼裝完畢時(shí)履帶吊完成進(jìn)場(chǎng)組裝，后按第一段、第二段進(jìn)行起吊，第三段、第四段拼裝完畢后立即進(jìn)行吊裝組對(duì)。塔架組裝時(shí)，其直爬梯、煙囪、火炬和火炬頭等也同時(shí)安裝就位。收尾（臨時(shí)平臺(tái)拆除、防腐補(bǔ)口等）整體驗(yàn)收及交工資料整理油漆涂刷、著色、筒體防腐保溫第一段吊裝就位第二段吊裝、組對(duì)、焊接第三段塔架拼裝（含煙囪、火炬安裝和補(bǔ)口）吊車調(diào)整工況第一段塔架拼裝第二段塔架拼裝（含煙囪、火炬安裝和補(bǔ)口）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收履帶吊進(jìn)場(chǎng)管材熱浸鍍鋅加工廠預(yù)制焊縫檢測(cè)預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備塔架基礎(chǔ)驗(yàn)收原材料驗(yàn)收及復(fù)檢圖紙會(huì)審施工方案編制第三段吊裝、組對(duì)、焊接第四段塔架拼裝（含煙囪、火炬頭安裝和補(bǔ)口）第四段吊裝、組對(duì)、

12、焊接第一段煙囪及火炬安裝吊車調(diào)整工況圖3.1-1 安裝工藝流程圖3.2 塔架安裝3.2.1 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工方案；施工人員及機(jī)具按照要求進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量及安全技術(shù)專項(xiàng)交底；措施用料等按照要求采購(gòu)合格的材料進(jìn)場(chǎng)，并按照制作圖加工；土建單位和安裝單位辦理中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)符合設(shè)計(jì)要求；所有到貨的設(shè)備及塔架等按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并符合要求。3.2.1 原材料驗(yàn)收本工程中主材由業(yè)主進(jìn)行采購(gòu)，并直接運(yùn)至我方確定的塔架預(yù)制單位。在預(yù)制單位進(jìn)行原材料的驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容主要包括H型鋼不直度，無(wú)縫鋼管和鋼板壁厚等，材料的機(jī)械性能及化學(xué)成分報(bào)告，質(zhì)量證明等文件，并按相

13、關(guān)要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可采用。（1）塔柱、橫桿、剛性斜桿采用Q235B無(wú)縫鋼管或Q345B無(wú)縫鋼管，其中直徑356及以上采用Q345B，直徑356以下采用Q235B。直徑大于610mm的鋼管采用鋼板卷制焊接而成，必須保證焊接質(zhì)量。（2）型鋼、槽鋼等除特殊注明外均采用Q235B。（3）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；鋼板厚度超過(guò)40mm必須要有Z向性能檢測(cè)。3.2.2 構(gòu)件預(yù)制3.2.2.1 一般要求（1）塔架各零件和構(gòu)件應(yīng)在預(yù)制廠加工完成，并在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。（2）鋼

14、結(jié)構(gòu)的加工需進(jìn)行全面質(zhì)量管理、進(jìn)料驗(yàn)收、調(diào)直、放樣劃線、下料、鉆孔及加工、坡口、焊接、校正等工序均需嚴(yán)格按規(guī)范檢驗(yàn)，以確保最終質(zhì)量，桿件相貫口部制作應(yīng)采用自動(dòng)切割。機(jī)械加工焊接剖口，要求相貫節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度不低于原鋼管強(qiáng)度或與原鋼管等強(qiáng)。（3）鋼管節(jié)點(diǎn)的主管與支管劃分按以下原則確定。1）管徑大者為主管，管徑小者為支管。2）同等管徑時(shí)，管壁厚者為主管，管壁薄者為支管。3）同等截面時(shí)，通長(zhǎng)桿或節(jié)點(diǎn)處無(wú)法蘭接頭者為主管，有法蘭接頭者為支管。（4）對(duì)于有二次相貫的節(jié)點(diǎn)，二次相貫桿件的選擇原則為：1）受力大的桿件或管徑大者為第一支管，受力小的桿件或管徑小的為第二支管。2）同等管徑并受力相關(guān)不大時(shí)，受拉力者為第

15、一支管，受壓力者為第二支管。3.2.2.2 塔柱法蘭盤本工程中塔柱間連接，橫梁間連接等均采用法蘭形式。其中，法蘭為非標(biāo)件，采購(gòu)成品，在預(yù)制加工廠進(jìn)行與鋼管的焊接等處理。按設(shè)計(jì)要求，法蘭焊接處需采用加勁板進(jìn)行加強(qiáng)。加勁板應(yīng)均勻分布，其尺寸等參數(shù)見表3.2.2.2-1。圖3.2.2.2-1 法蘭盤示意圖表3.2.2.2-1 法蘭表構(gòu)件桿件規(guī)格螺栓孔數(shù)X直徑法蘭Q345B加勁板Q345B螺栓10.9級(jí)內(nèi)徑d中徑外徑D厚度tbXhXt-數(shù)量規(guī)格塔柱711X2228-387131200138050334X550X20-28M36610X2028-386121200138050385X550X20-28M

16、3624-386121030121050300X500X20-24M36508X1824-385101030121050351X500X16-20M3620-3551079095040221X450X16-20M33406X1620-3540879095040272X450X16-20M3320-3240873087040232X400X16-20M30356X1420-3235873087040257X400X16-20M3016-3235858073036187X350X16-16M30構(gòu)件桿件規(guī)格螺栓孔數(shù)X直徑法蘭Q345B加勁板Q235B螺栓10.9級(jí)內(nèi)徑d中徑外徑D厚度tbXhXt-

17、數(shù)量規(guī)格塔柱325X1216-3232758073036202X350X12-16M3016-2632748060036137X350X12-16M24橫桿/斜桿/橫隔325X1216-2632748060022137X350X12-16M24270X1012-262753504701898X300X12-12M24245X812-242473204302092X250X10-12M22219X812-222213004002090X230X10-12M20299X1216-2630140058016140X300X12-12M243.2.3 構(gòu)件焊接3.2.3.1 一般要求（1）本工程中，在

18、Q235B之間焊接、Q235B與Q345B之間焊接時(shí)，采用E43系列焊條，Q345B之間焊接時(shí)采用E50低氫型焊條，其性能應(yīng)符合熱強(qiáng)鋼焊條（GB/T51182012）的規(guī)定。自動(dòng)或半自動(dòng)焊時(shí)，焊絲和相應(yīng)焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。（2）鋼管、鋼板、型鋼的對(duì)接焊，鋼管與法蘭之間的內(nèi)外環(huán)焊縫，鋼管相貫焊縫均為一級(jí)焊縫，梯子平臺(tái)欄桿為三級(jí)焊縫，其余為二級(jí)焊縫。鋼管相交處焊接應(yīng)按照空間相貫線剖口焊接。未注明處連接均為焊接。未注明焊縫高度取較薄線材厚度，未注明長(zhǎng)度的焊縫均為滿焊。（3）焊接之前應(yīng)根據(jù)母材及焊條的性質(zhì)及環(huán)境溫度等條件確定合理的焊條加溫、保溫、母材溫度控制措施，以確保焊接質(zhì)量。特別是厚度大于

19、24mm的鋼板，應(yīng)采取切實(shí)的技術(shù)措施以防止鋼板在焊接時(shí)的層狀撕裂。（4）正式制作前，選擇一定數(shù)量，典型的一次相貫點(diǎn)、二次相貫節(jié)點(diǎn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，作出焊接工藝評(píng)定和焊接接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（5）坡口需嚴(yán)格按規(guī)范要求加工，特別是鋼管相貫焊縫的坡口，要定制切實(shí)可行的加工標(biāo)準(zhǔn)。（6）本工程大量大口徑鋼管交叉焊縫。法蘭盤焊接均需處理焊接變形，要有預(yù)先反變形措施。（7）在鋼管相貫線的內(nèi)側(cè)，要注意焊縫的連續(xù)性，盡量避免缺陷。遇二次相貫時(shí)，先焊接一次相貫桿件，經(jīng)探傷檢查合格后再焊接二次相貫桿件。（8）焊接鋼管的縱焊縫在鋼管對(duì)接焊時(shí)必須錯(cuò)開200mm以上?？v焊縫端部在加工對(duì)接焊縫的環(huán)焊縫坡口完成時(shí)應(yīng)打磨平整，

20、以免“T”字焊縫交叉點(diǎn)的缺陷。（9）所有節(jié)點(diǎn)板焊接時(shí)均要避免焊縫交叉。3.2.3.2 立柱連接處的加強(qiáng)立柱對(duì)接完畢后，應(yīng)在連接處進(jìn)行加強(qiáng)。典型的加強(qiáng)型式可用加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的具體尺寸、大小和塊數(shù)可根據(jù)煙囪塔架立柱大小確定。加強(qiáng)板的材質(zhì)宜與立柱的材質(zhì)相同。（1） 兩支管交于一主管兩支管交于一主管，且兩支管間夾角較小，導(dǎo)致一部分重疊，此時(shí)按圖3.2.3.2-1切坡口焊接。 圖3.2.3.2-1 兩支管交于一主管（2）鋼管交叉焊鋼管交叉焊時(shí)主管連續(xù)，支管切割相貫線。焊接坡口及焊腳尺寸如圖3.2.3.2-2，其焊縫分A、B、C三個(gè)區(qū)域，按下述要求進(jìn)行坡口加工與焊接。圖3.2.3.2-2 鋼管交叉焊注：圖

21、中T=1.5t，A、B、C三個(gè)區(qū)域之間焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡。（3）加勁板凡管與管之間夾角小于50o者，均在兩管軸線所形成的平面上加焊梯形加勁板，加勁板寬度為支管直徑，加勁板寬度為支管直徑，加勁板厚度等于支管壁厚，加勁板切去圓心角以避免焊縫交叉。凡加焊加勁板處C區(qū)焊縫，須分層施焊，焊畢采取適當(dāng)保溫措施，使焊縫緩慢冷卻以減小焊接應(yīng)力。圖3.2.3.2-3 加勁版3.2.4 焊縫檢驗(yàn)本工程中將焊縫分為一、二、三級(jí)焊縫，需對(duì)一、二級(jí)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。其中，鋼管、鋼板、型鋼的對(duì)接焊，鋼管與法蘭之間的內(nèi)外環(huán)焊縫，鋼管相貫焊縫均為一級(jí)焊縫，梯子、平臺(tái)焊縫為三級(jí)焊縫，余者為二級(jí)焊縫。（1）對(duì)于一級(jí)焊縫，除100%外觀檢

22、查外，對(duì)100%焊縫均要按規(guī)范進(jìn)行UT探傷。對(duì)于焊縫處界面復(fù)雜、UT探傷靈敏度不高時(shí)可用磁粉探傷代替。（2）對(duì)于二級(jí)焊縫，除100%外觀檢查外，對(duì)20%的焊縫作抽樣無(wú)損探傷，無(wú)損探傷盡可能采用UT探傷。對(duì)于焊縫處界面復(fù)雜、UT探傷靈敏度不高時(shí)可用磁粉探傷代替。3.2.5 構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件在預(yù)制廠加工完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)收，對(duì)不合格品拒絕接收。構(gòu)件加工尺寸應(yīng)符合以下要求：（1）構(gòu)件長(zhǎng)度偏差：當(dāng)總長(zhǎng)L5m時(shí)為+2mm，當(dāng)L>5m時(shí)為+3mm,節(jié)間各塔柱的高差2mm。（2）構(gòu)件總體彎曲不大于長(zhǎng)度的1/1000且不大于4mm，局部彎曲不大于被測(cè)長(zhǎng)度的1

23、/750。（3）構(gòu)件長(zhǎng)度L10m,撓曲矢高5mm；L>10m，撓曲矢高8mm。3.2.6 管件熱浸鋅管構(gòu)件在熱浸鍍鋅加工廠進(jìn)行鍍鋅處理。構(gòu)件均需作防腐處理，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)；所有構(gòu)件均采用熱浸鍍鋅，鋅附著量應(yīng)不低于85m，其均勻性和附著性應(yīng)符合金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層（GB/T 13912-2002）的要求。另，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼管進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅。3.3 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備為便于煙囪塔架大尺寸構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，確保鋼構(gòu)件在預(yù)制過(guò)程中的質(zhì)量控制，以及方便后期各塔段的組焊及吊裝作業(yè)，應(yīng)確保施工場(chǎng)地的平整。結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀，采用砂石敷設(shè)，碾壓，確保加工場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，避免因場(chǎng)地不平整或松軟造成塔

24、架預(yù)制過(guò)程結(jié)構(gòu)變形。3.4 塔段拼裝3.4.1 分段原則對(duì)于大型煙囪塔架，必須把握以下要點(diǎn):（1）塔架的總高度；（2）總重量；（3）收腰節(jié)點(diǎn)個(gè)數(shù) (分段數(shù))；（4）平臺(tái)位置及其高度。煙囪塔架的分段原則見表3.4.1-1。表3.4.1-1 煙囪塔架的分段原則序號(hào)原則內(nèi)容備注1收腰處分段在收腰處分段，方便預(yù)制，通過(guò)控制框架尺寸保證收腰角度2方便組對(duì)焊接吊裝組裝焊接處一般在塔架平臺(tái)上1.51.8m處人在塔架平臺(tái)上方便塔架和煙囪的焊接3滿足吊裝重量的要求須滿足吊車起重量的要求，但也要大限度的減少組焊對(duì)接個(gè)數(shù)避免高空作業(yè)圖3.4.1-1 煙囪及塔架示意圖綜合圖3.4.1-1及本工程中的實(shí)際情況，本塔架初

25、步確定分四段進(jìn)行拼裝、吊裝和組對(duì)，分別設(shè)定為027m、2751m、5175m、7597m共四段，見表3.7.1-2。表3.4.1-2 火炬塔架分段表分段層號(hào)名稱單層高（mm）單重（t）總重（t）備注第一段027mP4塔架第4節(jié)65001773在基礎(chǔ)組對(duì)P3塔架第3節(jié)650017P2塔架第2節(jié)700019P1塔架第1節(jié)670020第二段2651mP8塔架第8節(jié)60001144含管道及火炬P6塔架第6節(jié)600011P6塔架第6節(jié)600011P5塔架第5節(jié)600011第三段5175mP12塔架第12節(jié)60001043含管道及火炬筒P11塔架第11節(jié)600011P10塔架第10節(jié)600011P9塔架第

26、9節(jié)600011第四段7597mP16塔架第16節(jié)3900529含管道及火炬筒P15塔架第15節(jié)60008P14塔架第14節(jié)60008P13塔架第13節(jié)600083.4.2 分段拼裝3.4.2.1 塔架拼裝每段塔架為外形為標(biāo)準(zhǔn)的三棱臺(tái)，塔架預(yù)制時(shí)，放樣長(zhǎng)度必須嚴(yán)格保證。先在作業(yè)平臺(tái)上完成塔架（三棱臺(tái)）一個(gè)面的鋼結(jié)構(gòu)加工制作。完成后，將該構(gòu)件如圖3.7.2-1所示進(jìn)行吊裝扳轉(zhuǎn)，并且在根部加支撐柱加以固定，扳轉(zhuǎn)角度為60°，然后進(jìn)行塔架剩余兩個(gè)面的加工制作。在加工制作過(guò)程中，必須隨時(shí)校驗(yàn)各部件數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確保塔架加工制作符合圖紙要求。用同樣的方法進(jìn)行第二至四塔架的加工預(yù)制。拼裝過(guò)程中，

27、法蘭接頭部位應(yīng)做好防護(hù)工作，避免雨水進(jìn)入鋼管之中。圖3.4.2-1 扳轉(zhuǎn)法預(yù)制塔架的3面結(jié)構(gòu)組對(duì)后對(duì)塔架進(jìn)行分段檢查如下尺寸，其尺寸允許偏差如下（mm）。（1）安裝的實(shí)際軸線偏離設(shè)計(jì)位置不大于所測(cè)高度的1/1500，且不大于25mm；（2）各桿件的中心線與交匯點(diǎn)的最大允許誤差為5mm；（3）安裝完畢后總高度允許誤差為±20mm，垂直度允許偏差小于H/3000+5mm，且不大于50mm（H為塔架高度）。由于塔架是臥式組對(duì)，測(cè)量垂直度很難，只有在塔架各截面的桿件找好中心后，做好標(biāo)記，待吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正。3.4.2.2 煙囪及火炬筒體綜合考量施工工藝及經(jīng)濟(jì)因素，我方計(jì)劃將第二、第三及

28、第四段火炬及煙囪拼裝固定于塔架上，隨塔架一起進(jìn)行吊裝。因火炬及煙囪筒體與塔架本體并無(wú)固定措施，我方計(jì)劃增加臨時(shí)固定措施。具體方法為在筒體表面補(bǔ)強(qiáng)焊接250X250X10mm與筒體同材質(zhì)鋼板，然后在鋼板上焊接10#槽鋼并與塔架橫梁焊接。每段筒體有兩處固定，每處分四點(diǎn)沿筒體四周對(duì)稱分布。安裝結(jié)束后，將10#槽鋼割除，且利用銀粉漆進(jìn)行補(bǔ)口處理。圖3.4.2.2-1 火炬及煙囪臨時(shí)固定措施3.4.3 高強(qiáng)螺栓緊固依據(jù)設(shè)計(jì)要求，塔柱、橫桿、剛性斜桿均采用法蘭連接，采用10.9級(jí)承壓型高強(qiáng)度鍍鋅螺栓。3.4.3.1 工藝流程高強(qiáng)螺栓復(fù)檢作業(yè)準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時(shí)螺栓高強(qiáng)螺栓初緊檢查

29、驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓終緊圖3.4.3.1-1 高強(qiáng)螺栓緊固工藝流程3.4.3.2 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 備好扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖、鋼絲刷等工具。主要應(yīng)對(duì)扭矩扳手進(jìn)行校驗(yàn)和報(bào)監(jiān)，扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。（2）高強(qiáng)螺栓復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B的要求。（3） 螺栓配套。考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm 的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出23 扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。3.4.

30、3.3 安裝臨時(shí)螺栓（1） 鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。（2）少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。（3） 板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。（4）個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。（5） 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。3.4.3.4 安裝高強(qiáng)度螺栓（1） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。（2） 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。（3） 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。（4） 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致

31、，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。（5） 高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。3.4.3.5 高強(qiáng)度螺栓的緊固（1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。（2）初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失

32、去了部分摩擦傳力作用。終擰扭矩為M36 2559.6N.m ，M30 1365N.m，M26 1296 N.m，M24 900N.m， M20 510N.m。（3）大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。初擰后標(biāo)記用紅色，終擰結(jié)束后標(biāo)記用綠色，以示區(qū)別。圖3.4.3.5-1是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰標(biāo)記示意圖。圖3.4.3.5-1 高強(qiáng)度螺栓初扳和終擰 （4）為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。（5）凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.

33、4.3.6 高強(qiáng)度鍍鋅螺栓檢查驗(yàn)收（1）施工操作中的工藝檢查1）是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3 以上。2）高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。3）高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。4）抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。5）檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。（2）高強(qiáng)度鍍鋅螺栓的質(zhì)量檢查1）用0.3kg 小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。2）進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%。但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60o，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在±1

34、0%檢查扭矩可為合格。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h 以后，48h之前完成。3）用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過(guò)3mm 的，必須要重新處理。4） 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。3.5 防腐與著色本工程中所有構(gòu)件均需作除腐處理，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。所有構(gòu)件均采用熱浸鍍鋅，鋅附著量應(yīng)不于85m，其均勻性和附著性應(yīng)按規(guī)范要求。75米到96.3米還需采用耐高溫（500）有機(jī)硅防腐漆；塔架面漆為脂肪族聚氨酯面漆2遍（50m），顏色為紅白相間，見表3.5-1。表3.5-1 塔架著色

35、要求塔節(jié)顏色塔節(jié)顏色塔節(jié)顏色P1（0.36.0m）白色P2（6.014.0m）紅色P3（14.020.5m）白色P4（20.526.0m）紅色P5（26.033.0m）白色P6（33.039.0m）紅色P7（39.045.0m）白色P8（45.051.0m）紅色P9（51.056.0m）白色P10（56.063.0m）紅色P11（63.069.0m）白色P12（69.065.0m）紅色P13（65.081.0m）白色P14（81.086.0m）紅色P15（86.093.0m）白色P16（93.096.9m）紅色3.6 火炬及煙囪安裝對(duì)于煙囪，與塔架類似，分四段進(jìn)行制作。煙囪第一段先于第一段塔架

36、，直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝；煙囪其余三段在塔架地面預(yù)制時(shí)加臨時(shí)支撐固定于塔架上，隨塔架一同進(jìn)行吊裝。對(duì)于火炬，與塔架類似，分四段進(jìn)行制作，在塔架地面預(yù)制時(shí)加臨時(shí)支撐固定于塔架上，隨塔架一同進(jìn)行吊裝。3.6.1 筒分段參數(shù)表3.6.1-1煙囪分段參數(shù)筒體名稱第一段第二段第三段第四段備 注煙囪長(zhǎng)度m27242422第一段直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝重量t11998火炬長(zhǎng)度m27242422重量t3221注：上表中火炬因無(wú)圖紙，為估算重量3.6.2 煙囪襯里本工程中煙囪襯里施工由專業(yè)公司進(jìn)行，施工程序?yàn)橥搀w內(nèi)壁清理支設(shè)模板澆注輕質(zhì)澆注料拆模板養(yǎng)護(hù)及脫摸檢查。依據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)設(shè)計(jì)文件，本工程煙囪10米至100米

37、位置處增設(shè)輕質(zhì)澆注料（1250Kg/m3）襯里，襯里厚度為50mm，煙囪內(nèi)壁設(shè)置V型錨固釘(06Cr19Ni106)。煙囪頂部99.9m處設(shè)置襯里擋板(1000X900X6mm)，襯里擋板與煙囪內(nèi)壁兩面連續(xù)焊，焊角高度為8mm。煙囪襯里施工驗(yàn)收按石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3534-2001）進(jìn)行。由于本工程中筒體分四段進(jìn)行吊裝組對(duì)，故應(yīng)對(duì)組對(duì)處襯里進(jìn)行補(bǔ)口。綜合考慮施工作業(yè)安全及施工難度，我項(xiàng)目部擬采取以下方法進(jìn)行補(bǔ)口。筒體焊接前，在筒體對(duì)接焊縫處設(shè)置襯里澆注擋板，然后在兩管澆注擋板外固定高出管口10mm的硅酸鋁或石棉厚纖維毯，對(duì)口后將20mm硅酸鋁纖維毯壓縮至10mm，以補(bǔ)襯里死角

38、，如圖3.6.2-1所示。圖3.6.2-1 管道對(duì)接焊縫處補(bǔ)口3.6.3 筒體的組對(duì)（1）火炬及煙囪筒體組對(duì)環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量不大于3mm，組對(duì)間隙1.53mm。（2）筒體應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，以防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力。（3）筒體組裝時(shí)的點(diǎn)固焊工藝同正式焊接要求，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于50 mm，焊道有足夠的強(qiáng)度。（4）筒體安裝時(shí)應(yīng)保證筒體的垂直度；當(dāng)垂直度超過(guò)允許值時(shí)，停止吊裝，調(diào)整筒體垂直度，符合要求后繼續(xù)吊裝，組裝筒段并焊接、檢驗(yàn)，安裝工作完成后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的施工，采用塔架吊裝完成后再單獨(dú)吊裝火炬筒體，相互交叉進(jìn)行，最后一段采用火炬筒體和塔架一起吊裝，吊裝前將三個(gè)火炬筒體牢固固定在塔架上，直至火

39、炬頭等全部組裝完畢。（5）火炬及煙囪筒體安裝垂直度允許偏差為高度的1/1000且不大于20mm。3.6.4 筒體焊接3.6.4.1 焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證和技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符，除以上要求外，焊工還應(yīng)參加中海油現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一考試，并取證后方可焊接。3.6.4.2 焊接環(huán)境（1）施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)干濕溫度計(jì)，用以測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度。（2）在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接:1）雨天或雪天；2）手工焊時(shí),風(fēng)速超過(guò) 8m/s；3）焊接環(huán)境氣溫:普通

40、碳素鋼焊接時(shí)低于-20 ；4）大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。3.6.4.3 焊接方法及焊材的選用（1）地面組對(duì)焊接采用手工電弧焊。煙囪焊接材料選用E4315，火炬焊接材料選用E347-15或E347-16。（2）火炬筒體的固定組裝口焊接采用電弧焊：對(duì)接焊縫坡口為單面外“V”型坡口，焊接方法應(yīng)采用電弧焊焊，單面焊雙面成形。3.6.4.4 焊接材料管理本次施焊所用焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定。（1）焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。（2）焊條入庫(kù)時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受

41、潮等現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。（4）焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。（5）焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3。（6）焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在250300恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。（7）焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)三次。（8）回收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。（9）發(fā)放時(shí)，

42、應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。（10）焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。（11）定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。3.6.4.5 焊接要求（1）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。（2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過(guò)程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。（3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接，焊接必

43、須采用小電流多層多道焊。（4）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。（5）對(duì)接接頭、“T”形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（6）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（7）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。3.6.4.6 焊縫檢測(cè)對(duì)接接頭20%RT檢測(cè)，技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，按JB/T4730.2-2005中

44、級(jí)合格。3.6.5 筒體防腐與保溫本工程中筒體的保溫施工在吊裝前完成。保溫施工前將筒體外表面徹底除銹至Sa2.5級(jí)，涂刷防腐底漆。煙囪外表面用硅酸鋁材料進(jìn)行保溫，保溫厚度為140mm，保溫支持圈應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，且間距不大于3000mm，應(yīng)避開筒體上的環(huán)焊縫、設(shè)備開口和支撐結(jié)構(gòu)，無(wú)法避開時(shí)，支持圈可斷開或移位。設(shè)備外保溫施工與驗(yàn)收應(yīng)符合SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（1）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。（2）保溫前要將筒體壁上的塵土、油污擦凈。（3）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開，鍍鋅鐵皮保護(hù)層搭接方向接口應(yīng)向下

45、防止雨水淋入保溫層，寬度適宜，接口適宜，固定牢固，搭接寬度均勻，外形美觀?；鹁嫱搀w外壁EL.9550以下設(shè)置防火層，防火層百度為30mm，施工及驗(yàn)收應(yīng)符合BTA004-2011要求。3.6.6 銘牌火炬和煙囪制造完畢后應(yīng)設(shè)置銘牌，銘牌材質(zhì)為06Cr19Ni10，支架材質(zhì)應(yīng)與煙囪相同，設(shè)備銘牌應(yīng)固定于明顯位置，標(biāo)高約為1500mm，并應(yīng)凸出保溫或防火層20mm。四、吊裝工程4.1 吊車的選型綜合考慮層間重量及分層高度，本工程計(jì)劃吊裝安裝四段進(jìn)行，分別設(shè)為027m段、2751m段、5175m段和6597m段。表4.2-1 吊車性能驗(yàn)證設(shè)備分段長(zhǎng)度(m)分段吊裝重量(t)吊車工況吊車桿長(zhǎng)(m)吊裝半

46、徑(m)吊車額定載荷(t)第一段02781.15SDB6330116.2第二段275152.82SDWB63+353060第三段517538.89SDWB63+353060第四段759734.26SDWB63+633041.5注：上述數(shù)據(jù)中，吊耳及索具重量以6T估算，勞動(dòng)保護(hù)按2 T估算。此數(shù)據(jù)是以利勃海爾400T履帶吊為參考的，采用的是主臂超起和塔式工況，其他400T履帶吊需要自身配置適當(dāng)調(diào)整。4.2 地基處理工藝4.2.1 地基處理原則本工程吊裝施工只考慮400t及其以上級(jí)別吊車的地基處理。吊裝施工過(guò)程中，小級(jí)別吊車盡可能使用大級(jí)別吊車的站位場(chǎng)地，以減少場(chǎng)地處理面積。吊車組對(duì)場(chǎng)地盡量利用吊

47、車站位或行走場(chǎng)地，吊車組桿場(chǎng)地整平壓實(shí)處理。對(duì)于只用于400t吊車行走的道路需要進(jìn)行場(chǎng)地壓實(shí)及平整處理。4.2.2 地基處理施工工序（1）工程技術(shù)人員進(jìn)行施工安全和技術(shù)交底；（2）工程技術(shù)人員與施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)放線，確認(rèn)地基處理范圍和區(qū)域；（3）地基處理區(qū)域進(jìn)行坑基回填及壓實(shí)；（4）鋪墊碎毛石至需求高度并壓實(shí)后鋪碎石子壓實(shí)；（5）組織相關(guān)人員進(jìn)行地基處理后的驗(yàn)收工作。4.2.3 總體方案選擇400t履帶吊吊裝站位及行走區(qū)域的地基處理擬采用毛石墊層法-即對(duì)現(xiàn)有的素填層表面進(jìn)行充分壓實(shí)后，分層回填壓實(shí)毛石，面層為200mm厚的碎石找平層。具體開挖回填深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告中的地基情況來(lái)定，以保障吊

48、車地耐力需求。4.2.4 履帶吊站位和行走區(qū)域地基處理工藝400t履帶吊圖4.2.41 履帶吊站位和行走區(qū)域地基處理工藝4.2.5 地基處理要求（1）大型吊車站位區(qū)域靠近設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，在設(shè)備基礎(chǔ)旁若有開挖的部分，必須按相應(yīng)的地基處理要求，壓實(shí)回填，不得存在虛填現(xiàn)象，否則會(huì)對(duì)大型設(shè)備吊裝施工留下很大的安全隱患；（2）如果在平整場(chǎng)地時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑存在有積水，需將積水排干后回填干燥的素填土然后再鋪設(shè)毛石。4.2.6 地基處理區(qū)域內(nèi)成品保護(hù)設(shè)備吊裝時(shí)吊車對(duì)地面的壓力較大，可能對(duì)吊裝區(qū)域內(nèi)已施工完畢的地下隱蔽物帶來(lái)一定程度的破壞，且將極大的危害吊裝安全。 因此，對(duì)于吊裝區(qū)域內(nèi)的地下隱蔽物，尤其直徑較大的鋼管或

49、非鋼質(zhì)地下管道，應(yīng)首先通過(guò)各方協(xié)調(diào)，待吊裝完成后再行施工。 當(dāng)?shù)跹b區(qū)域內(nèi)不可避開地下隱蔽物時(shí)，應(yīng)對(duì)吊裝安全和地下隱蔽物的安全進(jìn)行評(píng)估，并采取措施消除不安全因素。（1）對(duì)閥門井、窨井或溝道等的處理：以吊裝時(shí)鋪設(shè)的走道板標(biāo)高為基準(zhǔn)，閥門井、窨井或溝道等高出走道板部分需破除至路面標(biāo)高，井和溝道內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)的回填處理，填砂石至井口，吊裝工程完畢后恢復(fù)。具體處理方法為：用厚度為30mm 左右的鋼板封蓋住陰井或溝道內(nèi)的管口，然后人工用砂石將陰井或溝道內(nèi)回填滿并壓實(shí)平整，注意保護(hù)管口不讓砂石進(jìn)入管道。（2）地下管線的保護(hù)：對(duì)于地基處理區(qū)域內(nèi)的地下管線，將根據(jù)管線材質(zhì)和規(guī)格，埋深深度，以及起重機(jī)對(duì)地壓力等具體條

50、件進(jìn)行校核，通過(guò)校核結(jié)果確定是否需要對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。需進(jìn)行保護(hù)的地下管線，具體保護(hù)措施由業(yè)主負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。（3）消防栓的保護(hù)：在吊車行走路線或吊裝站位區(qū)域內(nèi)的高出路面的消防管應(yīng)拆除封死，吊裝工程完畢后恢復(fù)。（4）對(duì)于已經(jīng)修好的路面的保護(hù)措施：已經(jīng)修好的路面，履帶式起重機(jī)站位或行走時(shí)鋪200mm厚砂找平，上鋪路基板。4.2.7 地基的驗(yàn)收在地基處理完成后應(yīng)盡快組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收工作。本工程地基的驗(yàn)收可以采用靜載試驗(yàn)的方法，利用400T履帶吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的配重塊作為施重物。具體做法為選取在吊車吊車站位點(diǎn)的區(qū)域，根據(jù)需要的試驗(yàn)地壓力和單塊配重塊的重量，將數(shù)塊配重塊疊放在一起。每隔2個(gè)小時(shí)記錄地基的沉降量

51、，統(tǒng)計(jì)24小時(shí)內(nèi)的地基沉降記錄結(jié)果，看是否出現(xiàn)不均勻沉降和沉降量過(guò)大，如沒(méi)有出現(xiàn)上述情況則滿足吊裝要求。4.3 塔架吊裝 圖4.3-1 塔架第一段吊裝立面示意圖 圖4.3-2 塔架第二段吊裝立面示意圖 圖4.3-3 塔架第三段吊裝立面示意圖 圖4.3-4 塔架第四段吊裝平面示意圖4.4 吊裝要求4.4.1 吊繩布置對(duì)于正三角形塔架，采用3段等長(zhǎng)吊繩，分別與吊鉤和塔架上的吊耳鉤掛。4.4.2 吊裝順序根據(jù)本工程的特點(diǎn)，除第一段外，其余三段煙囪及塔架的整個(gè)吊裝過(guò)程是同時(shí)進(jìn)行的。該塔架總高97m，立柱在標(biāo)高27m，51m，75m，96.3m三處變徑，變徑處采用法蘭連接。對(duì)于第一段煙囪，應(yīng)先于第一段塔

52、架，直接安裝于基礎(chǔ)上；第二、三和四段煙囪做臨時(shí)支撐，并完善好的四段塔架及附屬的管道、保溫、電儀等附件，與塔架同步進(jìn)行吊裝。4.4.3 吊車選用吊裝主吊選用400T履帶吊車，溜尾吊車選用160T汽車吊，逐次吊裝，在空中進(jìn)行組焊，組焊對(duì)接區(qū)域設(shè)置臨時(shí)平臺(tái)和圍護(hù)欄桿加強(qiáng)安全保障措施。4.4.4 臨時(shí)防護(hù)平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙塔架平臺(tái)標(biāo)高分別為14m，96m處不滿足組對(duì)要求，根據(jù)分段吊裝原則，在組對(duì)標(biāo)高分別為27m、51m、75m處設(shè)置臨時(shí)組焊平臺(tái)。經(jīng)過(guò)充分考慮，分段吊裝組前，務(wù)必先將每段的塔架及火炬預(yù)先進(jìn)行分段固定，并盡可能完成管道保溫、電氣儀表安裝等的施工工作，再分段整體吊裝，并在吊裝平臺(tái)上進(jìn)行組焊。組焊平

53、臺(tái)設(shè)置1.2m寬，可供放置工具及施工作業(yè)人員，組焊平臺(tái)必須穩(wěn)固牢靠。組焊平臺(tái)可依托塔架內(nèi)部橫梁及塔架立柱作為支撐點(diǎn)，在吊裝前完成。平臺(tái)選用16在立柱邊緣進(jìn)行牢固焊接，并采用14在立柱上加焊斜支撐進(jìn)行加固；外圍采用16與各支點(diǎn)連接，平臺(tái)上平鋪6mm鋼板，周邊設(shè)半徑1.2m欄桿圍護(hù)。此外在組裝段一層周邊都應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿進(jìn)行維護(hù)，加強(qiáng)安全作業(yè)。組對(duì)安裝完畢且補(bǔ)漆等相關(guān)工作結(jié)束后，將臨時(shí)平臺(tái)拆除。拆除時(shí)，應(yīng)按“扶手欄桿防護(hù)扁鋼踢腳板立柱鋼板相關(guān)支撐”的順序進(jìn)行，最后去除抱箍等。圖4.3.4-1 臨時(shí)防護(hù)平臺(tái)示意圖五、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)備吊裝、安裝均能滿足規(guī)范和方案的技術(shù)要求；設(shè)備吊裝不出現(xiàn)設(shè)備損壞、結(jié)構(gòu)變形等影響使用的現(xiàn)象。5.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)專業(yè)工程師合約部 柴俊鳥控制部 石建華物資部 郭衛(wèi)華工程部 蔡亞濤質(zhì)量部 徐炳勤項(xiàng)目經(jīng)理 芮春木總工程師 彭新平執(zhí)行經(jīng)理李燁各施工隊(duì)質(zhì)檢員副經(jīng)理 經(jīng)志昊安全部 劉躍平安全員圖6.3.4