二段式煤氣發(fā)生爐煤氣站工藝

1、3、二段式煤氣發(fā)生爐煤氣站工藝合格原料煤由皮帶機(jī)輸送提升至主廠房?jī)?chǔ)煤倉(cāng)，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段 煤氣的加熱干熠，干熠后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣，蒸汽）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤 氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干熠煤氣混合 從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入 間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中 完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。兩段式煤氣

2、發(fā)生爐自上而下由干熠段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩段下煤閥進(jìn)入爐體，煤在 干熠段經(jīng)過充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干熠，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓 入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干熠 的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干熠煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40% ,其熱值較高（6700KJ/nm3 ）溫度較低（120° C ）,并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干熠產(chǎn)物，其 流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還 原，氧化等一系列化學(xué)反

3、應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60% ,其熱值相對(duì)較低（6400KJ/nm3 ），溫度較高（450 ° C左右）因煤在干熠段低溫干熠時(shí)間充足，進(jìn)入氣 化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤 氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對(duì)于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使 用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。3.2m兩段式冷煤氣站（廠房為鋼結(jié)構(gòu)）2.6m兩段式冷煤氣站（廠房為混凝土結(jié)構(gòu)）2.0m兩段式冷煤氣站煤氣站特點(diǎn)：（一）在整個(gè)冷煤氣凈化工藝中，本公司對(duì)底部煤氣的處理采

4、用旋風(fēng)除塵器，強(qiáng)制風(fēng)冷器來進(jìn)行，改變了我 國(guó)兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，即節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水 量太大弊端，從而徹底杜絕了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對(duì)環(huán)境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用37管電捕器捕集，因其流動(dòng)性良好，可直接輸送到焦油池儲(chǔ)存?；旌厦簹獠捎糜拖蠢鋮s器冷卻，此設(shè)備的特點(diǎn)是，煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再 通過煤氣自身冷凝下來的飽和水（含酚）循環(huán)使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至最少量，此少量酚水為正 增長(zhǎng)，它的輸送儲(chǔ)存皆密閉進(jìn)行。在整個(gè)工藝中，對(duì)焦油的捕集采用二級(jí)電捕，以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在40mg/m3以下。頂部煤氣

5、用37管電捕焦，煤氣在其中最大流速為 0.6m /s ，低于發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50195-94 ） 中的61管電捕青油器，兩段爐雙漾筒加煤閥兩段爐旋風(fēng)除塵器煤氣在其中的最大流速為 0.65m /s低于發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50195-94 ）中的0.8m /s的要求。本工藝自動(dòng)化程度高，對(duì)于重要參數(shù)如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負(fù)荷實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行 安全，便于操作，是一種比較先進(jìn)的煤炭制氣工藝。（二）國(guó)內(nèi)的兩段爐是在單段爐的基礎(chǔ)上又加一段干熠段，由于沒有經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)驗(yàn)，其干熠段各參數(shù)及結(jié)構(gòu)不盡合理，這樣煤的干熠就不會(huì)充分，致使氣化段煤 氣含有焦油，此部分焦油已經(jīng)高溫裂解，也已

6、無法處理，只好采用水洗處理，洗滌水也含有大量瀝青焦油， 因而無法避免單段爐冷凈化煤氣工藝的環(huán)境污染缺陷。本公司兩段爐在幾十年的試驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來，并 經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟粗放型，其顯著特點(diǎn)如下： o底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有 6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。o底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：o與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干熠加熱空間，形成內(nèi)外兩層環(huán)形圈輻射熱源。o與周邊36個(gè)耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國(guó)內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方 便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。o采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。o爐柵驅(qū)動(dòng)除灰

7、及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過 PLC機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。o水夾套為壓力容器，使用壽命非常長(zhǎng)。綜上所述，由本公司生產(chǎn)的兩段爐具有最優(yōu)的干熠段與氣化段比例及良好的干熠結(jié)構(gòu)，其干熠段所產(chǎn)生的 煤氣只含焦油不含灰塵，氣化煤氣只含少許灰塵不含焦油，為徹底解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對(duì)大氣的 污染問題奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 （三）型號(hào)主要有：2.0m2.6m3.0m3.2m熱脫焦煤氣站：兩段爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和熱效率均比單段式爐 高。爐體由原常壓結(jié)構(gòu)改為壓力容器承壓結(jié)構(gòu)，去掉了煤氣站外配的蒸汽鍋爐增加了廢熱鍋爐，充分利用 煤氣余熱，自產(chǎn)0.25 0.3Mpa的蒸汽，大大提高了系統(tǒng)蒸汽

8、產(chǎn)量，滿足了煤氣站自身的需要。煤炭經(jīng)過爐 體徹底干熠下段，煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易阻塞管道。兩段式煤氣爐熱值高， 穩(wěn)定性好，操作彈性大，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染，節(jié)水顯著，占地面積少，長(zhǎng)期運(yùn)行成本低 等特點(diǎn)。煤氣發(fā)生爐的全部重量改為由地下基礎(chǔ)承擔(dān)，可采用簡(jiǎn)單的鋼結(jié)構(gòu)的廠房，降低工程造價(jià)、縮短 了施工工期。冷煤氣站：在熱爐基礎(chǔ)上，增加凈化設(shè)備，使煤氣更加潔凈，加壓輸送，增加了煤氣的壓力 的穩(wěn)定性。1500m3煤氣儲(chǔ)氣柜兩段爐鼓風(fēng)系統(tǒng)兩段爐操作系統(tǒng)靜電除焦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖：技術(shù)指標(biāo)回到如廓格單位 參敷項(xiàng)目煤炭氣化爐規(guī)格0 2.02.60>3 0爐腹內(nèi)徑mm20002

9、6003000燃料塊度mm13-25 25-50燃料耗Kg/h840-9201350-16501800-2200煤寸量ms/h2800-30004700-58005600-6800灰塵焦油含S3mg/m3小于等于100上殷KJ/m3700067006700媒氣忸值（低）下段KJ/m3560061006100混合KJ/m3600064006400爐出口溫度上段°C100-150100-150100-150下段°C500-560500-56055000爐出口壓力上段Kpa0.90.980.98下段Kpa1.21.471.47爐底鼓風(fēng)壓力Kpa3.55.06.0鼓風(fēng)館和溫度°C50-6055-6555-65水套登焦面積m213.91416水套蒸汽壓力Kpa294294294水套蒸汽產(chǎn)Kh300450500灰盤轉(zhuǎn)速r/h2.971.71.5灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)龜機(jī)功率KW3.05,55.5給煤液壓站電機(jī)功率KW2.2探火孔