以信息化推動業(yè)務流程再造

1、以信息化推動業(yè)務流程再造武漢鋼鐵（集團）公司武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型國有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。在長期的建設發(fā)展歷程中， 武鋼傾注著黨中央幾代領導人的關懷和期望。四十余年的奮斗磨礪，鑄就了武鋼今天的輝煌。武漢鋼鐵（集團）公司于1955 年 10 月破土動工，1958 年 9 月 13 日正式投產，廠區(qū)座落在武漢市青山區(qū)，占地面積21.17 平方公里?，F(xiàn)有在崗職工近9 萬人。武鋼是中國重要的板材生產基地，現(xiàn)已具備年產鋼鐵各1000 萬噸的綜合生產能力，擁有從礦山采掘、煉焦、燒結、冶煉、軋鋼等一整套工藝設備。武鋼鋼鐵生產規(guī)模國內排第3 名，世界排第25 名。從上世紀70 年代引進“一米七”軋機開

2、始，武鋼在信息化建設上不斷加大投入，一直走在全國前列。從2001 年起，武鋼投入巨資開發(fā)整體產銷資訊系統(tǒng)。一期工程已經在2003年 1 月上線投運，二期工程也于2004 年底上線運行。整體產銷的成功實踐，不僅完成了從銷售訂單到產成品出貨全過程數(shù)字化管理，大大提升了武鋼的核心競爭能力，更取得了前所未有的經營效果，每年為企業(yè)帶來可觀的經濟效益。2004 年武鋼鐵、鋼、材產量和綜合經濟效益均創(chuàng)歷史最好水平。鐵、鋼、材產量分別比上年同期增長10.09、8.48、23.56，其中 “雙高 ”產品產量比重為54.02；實現(xiàn)銷售收入440 億元，實現(xiàn)利稅110 億元，分別比上年增長42.86和96.29。

3、以整體產銷資訊系統(tǒng)為代表的信息化已成為企業(yè)生產經營不可缺少的管理工具，更是走國際化經營之路的必然選擇。一、武鋼建設整體產銷系統(tǒng)的背景信息化是當今社會發(fā)展的必然趨勢, 是我國產業(yè)優(yōu)化升級和實現(xiàn)工業(yè)化、 現(xiàn)代化的關鍵環(huán)節(jié)， 也是衡量一個企業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標志之一。信息技術的深刻介入，正在使傳統(tǒng)的企業(yè)管理發(fā)生革命性的變化，其所能達到的速度、效率和可靠性都是傳統(tǒng)企業(yè)管理手段無法達到的， 并且不可避免地引起鋼鐵企業(yè)競爭格局的改變。這實際上形成了一條新的競爭起跑線， 使得沒有實現(xiàn)管理信息化的企業(yè)在未來的競爭中處于越來越不利的地位。在這種形勢下，企業(yè)只有滿足用戶的個性化需求，才能從根本上贏得市場競爭的優(yōu)勢

4、。這就要求企業(yè)員工的素質、 生產能力、布局、組織結構必須適應個性化的市場需求。從組織層次上對原有業(yè)務流程進行重新設計和再造，提升業(yè)務流程適應市場的速度，在流程上與國際接軌；從員工層次上提升責任心和創(chuàng)新能力，建立起員工的責任心和用戶個性化需求有機聯(lián)系的管理創(chuàng)新機制。要達到這些要求，就要借助現(xiàn)代信息技術，把先進的管理思想和方法引入管理流程，并對企業(yè)進行全方位、多角度、高效和安全的流程改造，通過信息資源的開發(fā)和信息技術的有效利用來提高管理水平和效率，促進管理創(chuàng)新，增強企業(yè)的核心競爭力。正是在這樣的背景下 , 武鋼做出了開發(fā)和建設整體產銷資訊系統(tǒng)的決策。二、武鋼整體產銷資訊系統(tǒng)的內涵1、武鋼信息化建設

5、的思路武鋼經過充分的調查研究，提出了企業(yè)信息化發(fā)展的思路：信息化建設必須與公司的發(fā)展戰(zhàn)略相吻合；要重新評估公司整體的業(yè)務管理流程，依據發(fā)展戰(zhàn)略，建立相應的整體信息系統(tǒng)的架構與發(fā)展藍圖；科學建立公司信息流、物流和資金流的整合管理體系；開發(fā)實用、高效益的應用系統(tǒng)；避免產生信息孤島、信息斷層及重復投資；最終達到通過信息化實現(xiàn)以銷售訂單帶動物流、資金流，實現(xiàn)業(yè)務流程重組，建立適應市場經濟競爭要求的企業(yè)供應鏈管理模式。2、武鋼整體產銷資訊系統(tǒng)的目標1）按照“ERP系統(tǒng)的管理模式開發(fā)，建立以市場為導向、合同為主軸的產銷整合管理和追蹤，實現(xiàn)產銷一體化。要以冶金規(guī)范為橋梁，將銷售管理、質量管理及生產管理等專業(yè)

6、系統(tǒng)緊密結合，在保證質量、交貨期、滿足客戶個性需求的前提下做到最佳生產。同時, 以銷售合同貫穿銷售、排程、生產、存貨、發(fā)貨，掌握進度及實物動態(tài)，合理進行資源調度。2）成本管理覆蓋生產流程，資金控制貫穿企業(yè)全部業(yè)務活動。建立完整、統(tǒng)一的編碼體系 , 以“一碼到底”的編碼體系來統(tǒng)帥各系統(tǒng)。不僅有事后審計，而且有事中監(jiān)控，還有權威的剛性預算。3）建立機構上和業(yè)務上的一級管理模式，實現(xiàn)物流、信息流與價值流的高度統(tǒng)一。做到財務帳務與整體產銷系統(tǒng)統(tǒng)一。掌握和控制成本、確實按績效考核，以激勵生產和銷售活動，有效提高武鋼的生產效能和市場競爭力。質量設計進入制造，質量控制跟蹤全程。3、武鋼整體產銷資訊系統(tǒng)實現(xiàn)的

7、主要功能武鋼整體產銷資訊系統(tǒng)由13 大管理系統(tǒng)，91 項子功能，約7100 多個應用程序，6600多個畫面，3600 多個報表組成，總程序量約1200 萬條語句。整體產銷一期工程, 圍繞板材生產線的六大系統(tǒng)2001 年 3 月開工建設,2003 年 1 月正式投入運行。二期工程系統(tǒng)于2004年初啟動，2004 年底陸續(xù)上線運行，整體系統(tǒng)的主要功能如下。1）銷售管理系統(tǒng)包括客戶管理、銷售合同管理、銷售資源及價格管理、貨款管理、銷售帳務管理。2）技術質量管理系統(tǒng)包括產品規(guī)范和冶金規(guī)范管理、化物試驗記錄管理、生產合同處理、質保書打印管理。3）生產管理系統(tǒng)包括產能計劃管理、煉鋼計劃及排程管理、熱軋生產

8、計劃排程管理、硅鋼生產計劃排程管理、 型線生產計劃排程管理、棒線生產計劃排程管理、冷軋生產計劃及排程管理、軋板生產計劃及排程管理、熱冷軋合同跟蹤管理、型線棒合同跟蹤管理、硅鋼合同跟蹤管理、軋板合同跟蹤管理、方坯、板坯存貨管理。4）存貨與出貨管理系統(tǒng)包括熱軋半、成品存貨管理、冷軋半、成品存貨管理、硅鋼半、成品存貨管理、型線棒半、成品存貨管理、軋板存貨管理、外圍倉儲管理、出貨結算管理、運輸計劃管理。5）財務管理系統(tǒng)包括普通會計管理、成本會計管理、產副品存貨帳務管理、物料存貨帳務管理、原料存貨帳務管理、廠務會計管理、報支管理、應付帳款管理。6）物流供應鏈管理系統(tǒng)包括鐵區(qū)物流管理、鋼區(qū)物流管理、采購管

9、理、物料管理、原料及存貨管理、財務拋帳管理。7）設備及工程管理系統(tǒng)包括設備資產管理、維修計劃管理、設備預算費用管理、設備履歷績效管理、設備外包協(xié)力管理、物料存貨管理、固定資產管理、資本支出管理、工程工務管理、工程進度管理。8）客戶關系及電子商務管理系統(tǒng)包括客戶信息分享管理、網上電子訂購管理、網上現(xiàn)貨銷售管理、客戶市場調查及資源申報管理、客戶服務中心管理、連續(xù)訂購草約生成管理、網上合同審核、生成管理、用戶異議處理、詢問單處理、客戶保證金管理。9）生產儲區(qū)優(yōu)化管理系統(tǒng)包括儲區(qū)配置管理、板坯切割與裝車優(yōu)化管理、庫存帳齡分析、庫存結構分析、儲區(qū)板坯跟蹤管理。10）企業(yè)決策支持管理系統(tǒng)包括數(shù)據分類和提取

10、、智能報表管理、OLAP分析、數(shù)據挖掘管理、決策分析。11）信息作業(yè)管理系統(tǒng)包括資訊供給及安全管理、計算機之間信息交換管理、應用系統(tǒng)發(fā)展管理、文書編輯管理、報表管理、公用子程序管理。12）企業(yè)信息門戶管理系統(tǒng)包括資訊授權管理、企業(yè)應用整合管理、企業(yè)入口網站管理、交易記錄管理、流程控制管理、往來公司信息管理、應用程序管理。4、武鋼整體產銷資訊系統(tǒng)的主要特征武鋼整體產銷資訊系統(tǒng)按照 “整合、 高效、 集成、 創(chuàng)新” 的原則建設，表現(xiàn)出以下特征：1）信息高度共享，即信息按要求均可向各工序、各機組下達。2）以統(tǒng)一編碼管理為突出特點，將所有信息轉化為整個系統(tǒng)可識別和高效運行的系統(tǒng)編碼， 不但規(guī)范了現(xiàn)行的

11、專業(yè)技術管理方式，而且整合、簡化了管理業(yè)務流程，實現(xiàn)了系統(tǒng)的高效運行。3）系統(tǒng)設計自始至終貫穿著品質一貫管理的思想，即由煉鋼起各個產品的產品成份設計、工藝流程設計、檢驗試驗、產品放行，乃至售后服務、客戶用料質量反饋和改進，均能通過技術質量系統(tǒng)的有效運作和統(tǒng)一安排執(zhí)行來實現(xiàn)。4） 滿足用戶對產品性能的個性化需求，技術質量系統(tǒng)根據用戶的具體要求及用途, 改變現(xiàn)行的按鋼種設計的傳統(tǒng)思路, 按照用戶對產品的成分、性能及用途的要求，從煉鋼、軋鋼工藝技術到化檢驗要求，直接調用或專門針對性設計其成套的產品規(guī)范、冶金規(guī)范，提供生產系統(tǒng)組織生產，并通過整個整體產銷系統(tǒng)的有效運作，從產品質量、交貨時間、銷售服務等

12、方面滿足用戶的最終需求。5、武鋼整體產銷資訊系統(tǒng)達到的水平1）建立一套在適用于冶金企業(yè)整體產銷資訊系統(tǒng)軟件和硬件平臺解決方案，該系統(tǒng)功能將涵蓋冶金企業(yè)的銷售、技術質量、生產、出貨、財務、物流供應鏈、設備及工程、決策支持、客戶關系、生產儲區(qū)優(yōu)化、信息作業(yè)和信息門戶管理。2）通過對企業(yè)的產銷動態(tài)信息的掌握，將可顯著提高企業(yè)經營決策支持水平，提高企業(yè)精細化管理程度和加強企業(yè)內部監(jiān)控能力。3）根據市場的動態(tài)變化，系統(tǒng)將提供對市場的預測和分析，通過合同指導生產的計劃安排，做到產銷一體化。4）在生產過程中，根據生產實際情況和生產計劃安排，按照調度策略模型優(yōu)化生產調度， 以解決生產過程中遇到各種沖突與矛盾，

13、將冶金企業(yè)的生產過程維持在高水平的連續(xù)化生產上。5）根據生產過程監(jiān)控結果，并利用過程模型對生產過程控制進行參數(shù)優(yōu)化，以提高產品質量，降低生產消耗，綜合提高企業(yè)的生產效益。6）有效銜接采購各流程，包括請購、詢議比價、訂購、跟催、收貨驗收、報支、結案等專業(yè)管理，使信息傳遞更為實時與正確。全程管理原料存貨的相關業(yè)務信息，提升原料質量管理，有效降低企業(yè)采購成本。按整體產銷模式管理生產，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理，提高企業(yè)形象。三、整體產銷資訊系統(tǒng)給武鋼帶來的管理變革1、信息化加速了管理理念的轉變企業(yè)信息化建設是一場管理革命，不僅僅是計算機代替人的手工操作，而是管理思想、管理理念、管理體制的變革和更新。同世界一

14、流企業(yè)相比，我們在管理方面的差距較為突出，管理水平的差距又集中體現(xiàn)在管理思想和理念上。企業(yè)信息化對武鋼的管理理念與國際接軌，促進管理現(xiàn)代化、轉換經營機制都帶來了巨大沖擊。如推行現(xiàn)代物流管理方式，實施流程再造，建立適應市場要求的供應鏈，大幅度減少中間管理層等，都是管理思想和理念的重大突破。2、管理機構向扁平化轉變公司原來機構層次較多，呈“金字塔”型，存在多等級、多層次、機構臃腫、橫向溝通困難、信息傳遞失真、缺乏活力、對外界變化反應遲緩等弊端。整體產銷資訊系統(tǒng)的建設，從根本上改變了企業(yè)收集、處理、利用信息的方式，推動了業(yè)務流程再造（BPR）乃至組織結構的重構。原有的金字塔型結構為精簡、高效的扁平化

15、結構所取代。計算機系統(tǒng)將取代中層監(jiān)督和控制部門的大量職能，加強決策層與執(zhí)行層的直接溝通，使中層管理的作用大為降低，從而大幅度地減少了武鋼的管理層次。如過去生產計劃實行二級管理，現(xiàn)在各工序生產計劃由生產部生產計劃處統(tǒng)一下達，做到生產計劃一級管理。3、管理方式實現(xiàn)了流程化武鋼過去的管理方式主要通過人工等方式來實現(xiàn)，程序、 信息不公開、不透明，人為因素影響大，容易出現(xiàn)管理失控。通過整體產銷資訊系統(tǒng)的建設，改變了只重結果不重過程的傳統(tǒng)管理方式，信息公開，程序透明，運營規(guī)范，各項業(yè)務流程簡化和規(guī)范，實現(xiàn)了動態(tài)管理，并同步實現(xiàn)武鋼各項管理流程的持續(xù)優(yōu)化。如過去客戶協(xié)議通過人工進行管理，合同生產也通過人工進

16、行跟蹤，現(xiàn)在整體產銷資訊系統(tǒng)實現(xiàn)了資源、協(xié)議、合同查詢、合同跟蹤的在線管理。4、管理規(guī)范實現(xiàn)了軟件化武鋼過去的產品標準、技術規(guī)范、檢驗標準等均是成文標準文件，對其理解因人而異，整體產銷資訊系統(tǒng)設計時已將其軟件化，有效地減少了人為因素。將產品規(guī)范和冶金規(guī)范進行清理和輸機，解決了多年來的規(guī)范和標準不統(tǒng)一問題。過去可供訂貨的產品及有效的產品標準和技術條件由公司下達通知，銷售、質檢以及生產廠各自按目錄或通知分別組織訂貨，生產和檢驗檢查?，F(xiàn)在則由技術質量部統(tǒng)一建立并維護產品規(guī)范卡，保證了系統(tǒng)性、規(guī)范性和正確性。另外，管理規(guī)范軟件化，也解決了企業(yè)核心技術的保密問題，避免企業(yè)的核心技術掌握在一個人手里，從根

17、本上避免了因一人跳槽造成企業(yè)核心技術流失的風險。5、操作方式電腦化在操作方式上，以前無論在現(xiàn)場還是管理部門的操作大都是采用手工方式，整體產銷資訊系統(tǒng)投運后，許多操作由計算機代替，管理效率提高了。如過去質保書所需各欄位參數(shù)均由各產線檢查站安排專人人工輸入，人員多、易出錯， 現(xiàn)在質保書所需的各欄位參數(shù)均由各系統(tǒng)自動收集、批處理，打印過程中無需人工介入，人員大大精簡，且取消了不屬于質保書的沖證，車號，到站等功能。又如過去煉鋼化學成份在不同工序中由人工多次重復輸入，現(xiàn)在取消傳票，煉鋼化學成分由煉鋼化驗室自動上傳，前后工序可實現(xiàn)共享。過去產品質量異常信息單據由人工填寫、傳遞統(tǒng)計，現(xiàn)在產品質量異常信息數(shù)據

18、高度共享，計算機自動生成統(tǒng)計報表。6、有效降低成本，提高產品競爭力信息技術的應用范圍涉及企業(yè)的全部經濟活動，直接影響企業(yè)價值鏈上任何一環(huán)的成本。通過信息化建設，可以促進管理精細化，資源利用高效化，改變和改善成本結構。如庫存管理的信息化，有利于減少庫存量，降低資金占用；再如信息技術的應用尤其是迅速發(fā)展的電子商務大大降低了企業(yè)的交易成本，從而形成成本優(yōu)勢。整體產銷資訊系統(tǒng)投運后，在成材率、庫存、生產作業(yè)率、市場反應能力以及減員增效方面，每年可為武鋼創(chuàng)造可觀的經濟效益。7、企業(yè)實體公眾化作為上市公司的重要企業(yè)，武鋼的未來要順應世界發(fā)展潮流，整體產銷資訊系統(tǒng)投運后，為武鋼成為倍受尊重的國際化的、公眾化

19、公司走出了堅實的一大步。8、促進了專業(yè)管理的變革整體產銷系統(tǒng)給各專業(yè)管理帶來巨大的變革。主要變化有：在銷售管理領域，客戶管理功能更詳盡、科學。滿足客戶個性化的需求；以豐富的查詢功能來提高服務效率；具備面向未來的交易電子的功能。規(guī)范合同評審，實現(xiàn)合同評審的自動化；采取批處理作業(yè)優(yōu)化結算流程。在技術質量管理領域，產品規(guī)范冶金規(guī)范高效整合, 產品規(guī)范冶金規(guī)范集中管理；產品規(guī)范滿足客戶個性化需求；冶金規(guī)范針對性設計保證產品質量。通過產品規(guī)范提供銷售產品訂貨的全部標準；冶金規(guī)范提供排產、產檢、放行、成本核算技術支持。產品質量實施一貫管理 , 成份、工藝、化檢驗、標記等數(shù)據統(tǒng)一設計；產檢數(shù)據實時跟蹤反饋，

20、實現(xiàn)過程控制。在生產管理領域，生產計劃集中一貫管理；從煉鋼申請、軋鋼排程到合同跟蹤全程監(jiān)控；生產計劃編制的規(guī)范化、模型化； 從生產管理到生產控制的一體化。物流與信息流同步銷售合同訂單貫穿生產組織的全過程；庫存信息及時、準確；生產信息就源輸入、全程共享，生產數(shù)據到財務數(shù)據的自動拋帳。在出貨(儲運)管理領域，科學設置運能，合理設置鐵路限制口運能計劃，運輸計劃實現(xiàn)自動控制；實現(xiàn)在接單和生產過程中自動檢索，減少了裝車虧噸，降低返廠率。建立了運輸?shù)秸?、到港、里程、運費等資訊。出貨驗貨采取產品標簽條形碼技術，自動掃描檢測入儲和出貨實物，提高了作業(yè)效率。在財務管理領域，系統(tǒng)自動產生會計憑證, 保證了產銷數(shù)據

21、信息源點的唯一性；避免了人工判斷記錄憑證錯誤；會計處理規(guī)范一致。實現(xiàn)了一級會計核算, 取消了目前的企業(yè)二級核算 , 無需匯總二級單位報表, 會計業(yè)務工作流程簡單。建立了標準成本管理體系, 按成本中心歸屬生產費用；實際消耗和單價及時拋帳。企業(yè)決策支持領域，通過決策支持系統(tǒng)進行數(shù)據資源的“深加工”，發(fā)揮信息資本的作用，為決策部門提供全方位的支持是此系統(tǒng)的主要目的。 使報表和業(yè)務數(shù)據分析更加有效、準確；使數(shù)據成為企業(yè)內共享的資產；提供面向主題的信息架構，使業(yè)務部門也能方便地取用這些數(shù)據；通過數(shù)據挖據及知識發(fā)現(xiàn)，找出數(shù)據中所隱含的趨勢、構成的模式及其間的關系，引導用戶改進現(xiàn)行的業(yè)務處理過程或作出適時正

22、確決策的功能目標。物流供應鏈管理領域，涵蓋范圍涉及武鋼所有原燃材料及輔助材料的采購、驗收、入儲、運輸、移送、保管、耗用等各個環(huán)節(jié)。統(tǒng)一建立原料質量記錄，對進廠原料進行跟蹤管理，分批驗收，分批入儲，分批結算，進一步明確各保管單位的管理職責，為優(yōu)化公司配煤配礦結構提供信息支持?？蛻絷P系管理領域，將提供交易信息，提高客戶銷售決策質量；加快合同處理速度，縮短下單前置時間；收集客戶與市場需求，增加武鋼對于市場鋼材產品需求信息能見度。網上銷售實現(xiàn)現(xiàn)貨資源、遠期資源通過網上進行拍賣、競價銷售， 或通過建立網上超市以供客戶選購。企業(yè)的代理客戶、直供客戶可通過網上實現(xiàn)遠程訂購。設備及工程管理領域，將實現(xiàn)隨時掌握

23、設備現(xiàn)況、履歷等數(shù)據；提升設備維修水準，提高設備可開動率、作業(yè)線生產作業(yè)率；降低備品成本。提高對外委廠商及協(xié)力單位控制能力，降低外委成本。提高設備傾向分析與壽命預測的正確性，減少事故發(fā)生；針對工程完整的生命周期，提供涵蓋工程基本數(shù)據建立、底價規(guī)劃、詢價、議比價、訂約、估驗、報支完工等各階段各項作業(yè)的有效管理。企業(yè)信息門戶管理領域，為用戶提供一個能使應用系統(tǒng)穩(wěn)定運作的平臺及整合架構，以結構簡化系統(tǒng)開發(fā)的復雜程度一個成長型的企業(yè)隨著業(yè)務復雜程度越來越高，它為企業(yè)管理的層次， 特別是為高層管理提供的服務就更有價值。企業(yè)內外信息存取的唯一入口網站(EIP)管理， 主要是針對各級管理人員、專業(yè)人員、決策

24、人員對企業(yè)信息化的依賴程度明顯提高的發(fā)展要求。信息授權與安全管理；企業(yè)各項流程設定及作業(yè)處理管理；提供跨硬件平臺、軟件系統(tǒng)整合機制；全公司或單位布告的發(fā)布及管理；全公司各項制作的報表儲存及分發(fā)管理；各應用系統(tǒng)產生的交易紀錄管理等。四、整體產銷資訊系統(tǒng)的成效武鋼整體產銷資訊系統(tǒng)一期工程于2003 年 1 月 1 日一次上線，投運成功。二期工程系統(tǒng)于 2004 年初啟動，2004 年 12 月份型線棒材生產線產銷系統(tǒng)上線投入運行，系統(tǒng)一次切換成功，當日達產。2005 年 4 月份，物流供應鏈系統(tǒng)、客戶關系管理系統(tǒng)、信息門戶管理系統(tǒng)、企業(yè)決策支持管理系統(tǒng)上線投入運行。2005 年 6 月份生產儲區(qū)優(yōu)化管理系統(tǒng)、設備及工程管理主體功能上線投入運行。計劃2005 年四季度，二期工程全面投入運行。武鋼整體產銷資訊系統(tǒng)工程投運以來，取得了顯著成效。這些成效主要體現(xiàn)在以下幾方面：1）有效降低庫存，尤其是廠際之間、工序之間的中間庫存。整體產銷資訊系統(tǒng)投運后，中間庫存從日均2.6 萬噸降低到1.8 萬噸左右，平均降低30%。2）提高了管理效率。整體產銷資訊系統(tǒng)提高了生產作業(yè)率、經過精確計算而帶來了鋼材成材率的提高和帶出品的減少，縮了短合同訂貨周期，保證了合同執(zhí)行率，因可以滿足客戶的個性化需求而使得組織高精尖產品的生產更容易規(guī)范。合同交貨期已經由原來的45 天縮短到現(xiàn)在的