光學(xué)樹脂鏡片CR-39基片的生產(chǎn)

1、光學(xué)樹脂鏡片（CR-39）基片的生產(chǎn)1一、學(xué)習(xí)目標(biāo)了解光學(xué)樹脂鏡片（CR-39）基片的生產(chǎn)加工工藝流程二、工作程序（生產(chǎn)流程）（一）光學(xué)樹脂鏡片生產(chǎn)工藝光學(xué)樹脂鏡片按性能和加工方法可分為熱塑性和熱固性兩大類（后面詳 述），其生產(chǎn)工藝截然不同。熱塑性光學(xué)樹脂鏡片可采用注射成型機(jī)加工，而熱固性光學(xué)樹脂鏡片則采用澆鑄法進(jìn)行熱固化或光固化過程實(shí)施加工。（二）CR-39生產(chǎn)工藝光學(xué)樹脂鏡片（CR-39）基片的生產(chǎn)，按其生產(chǎn)工藝大致可分為兩大類， 一 是以CR-39太陽鏡鏡片的生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)的歐美國(guó)家生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是玻 璃模具原則上不活洗而反復(fù)使用；二是以日本為代表的業(yè)洲生產(chǎn)工藝，其特 點(diǎn)是非常重視玻璃

2、模具的活洗且要求嚴(yán)格。前者的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)而言 簡(jiǎn)單，工藝條件要求不嚴(yán)，不需要大量溶劑活洗模具，生產(chǎn)成本較低，其缺 點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)丁業(yè)洲工藝要差一些，后者的憂點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量好，其缺點(diǎn) 是工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本較高。近年來，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中， 我國(guó)多數(shù)采用歐美工藝的生產(chǎn)廠家，除少數(shù)以生產(chǎn)CR-39太陽鏡鏡片為主的廠家繼續(xù)采用原工藝外，都已經(jīng)或正在部分或全部改為業(yè)洲工藝。因此，下 面只重點(diǎn)介紹業(yè)洲生產(chǎn)工藝。（三）CR-39樹脂鏡片生產(chǎn)工藝流程1. CR-39樹脂鏡片生產(chǎn)工藝流程框圖如圖 2-5-1所示捋2-5 - i CR-39樹脂片工藝流程圖2. 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)要說明(1) 模具活

3、洗需要活洗的玻璃模具包括庫存中準(zhǔn)備上生產(chǎn)線的模具(新模具和舊模具)、 正在生產(chǎn)線上使用的模具和經(jīng)裝配工檢查需要重洗的模具?；钕吹闹攸c(diǎn)和難 點(diǎn)是活洗庫存舊模具和在線模具中已固化和尚末完全固化的CR-3以一般需使用15槽以上的超聲波活洗機(jī)。(2) 裝配裝配是指按生產(chǎn)計(jì)劃和模具配伍表，將活洗合格的模具以不同方式組合 起來。組合方法有兩種，一是膠帶法，二是密封圈法。膠帶法是采用膠帶模 具組合機(jī)實(shí)施，先將活洗合格的配伍模具自動(dòng)定位，然后在模具邊緣用聚酯 膠帶自動(dòng)環(huán)繞一周即可。密封圈法則是手工將一對(duì)洗凈合格的配伍模具，分 別安裝在與之對(duì)應(yīng)尺寸和規(guī)格的、并且已經(jīng)處理好的密封圈兩側(cè)，密封圈則 是采用可塑的、彈

4、性較好的耐溫高分子材料進(jìn)行注塑成型，一般選用 EVA伊 乙烯醋酸乙烯酯）PVC（高分子量聚氯乙烯）LDPE（低密度聚乙烯即高壓聚乙烯） LDPE-EVA制合料）。（3）充填充填是將按一定配方（CR-39單體、引發(fā)劑、紫外光吸收劑、抗氧劑、添 加劑）經(jīng)過預(yù)聚合達(dá)到一定粘度，并經(jīng)過真空脫氣之后的預(yù)聚體，采用手工或 機(jī)械的方法，將其從密封圈注入孔注入到已裝配好的玻璃模具中，并以充滿、 不溢出和無氣泡為準(zhǔn)，然后在注入孔塞上密封塞。如果是膠帶密封模具，則 在膠帶搭界處掀起膠帶露出一定空隙，注滿預(yù)聚體后重新密封好膠帶即可。（4）一次固化將充填好的模具送到固化爐（加熱爐）中，同時(shí)要根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品， 設(shè)定

5、不同的固化曲線（時(shí)間-溫度曲線），并輸入升溫控制程序，經(jīng)過一定時(shí)間 和加熱，CR-39預(yù)聚體繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，最終由粘稠的液體聚合為透明的 固體。（5）離型一次固化后的半制品形態(tài)像“三明治”，兩側(cè)是玻璃模具，中間為透明 的CR-39樹脂鏡片。將出爐后的“三明治”送到離型臺(tái)。首先，把膠帶或密 封圈扒掉；其次，用離型器把一側(cè)的玻璃模具和鏡片分離開；再次，用吹槍 的壓縮空氣把鏡片和另一玻璃模具分離；最后，分別把鏡片和玻璃模具送去 磨邊和活洗（或入庫）。扒下的密封圈回收處理、循環(huán)使用，膠帶則只能使用 一次。磨邊將離型后的樹脂鏡片在自動(dòng)磨邊機(jī)上進(jìn)行磨邊處理，使鏡片的邊緣變得 光滑、美觀。為了取得更好的效

6、果，也有人進(jìn)行拋光處理。這對(duì)丁進(jìn)行加硬 和鍍膜深加工十分必要。但是也有的生產(chǎn)廠不進(jìn)行磨邊處理，一種情況是老 花片由丁邊緣厚度只有Im"右，對(duì)鏡片外觀影響不大，若固化程度較高時(shí)， 進(jìn)行磨邊處理時(shí)易產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象，反而影響鏡片的外觀質(zhì)量。因此，對(duì)老花 片不進(jìn)行磨邊處理。另一種情況是有的生產(chǎn)廠非常重視密封圈注塑模具的精 度，由丁加工精度高，注塑出來的密封圈精度也比較高，從而加工出來的樹 脂鏡片的邊緣尺寸也較理想，沒有必要再進(jìn)行磨邊處理。（7）鏡片活洗磨邊后的鏡片表面由丁存在未反應(yīng)的 CR-39和磨削下來的固體粉末，必 須進(jìn)行活洗。一般情況都是采用活洗劑和溶劑在超聲波作用下進(jìn)行多次活洗， 通常

7、使用7槽以上的超聲波活洗機(jī)。（8）二次固化樹脂鏡片活洗干凈后，還要進(jìn)行熱固化，通常稱為二次固化，二次固化 的目的主要有兩個(gè)：一是消除內(nèi)應(yīng)力，二是進(jìn)行表面修整（早期脫模較輕的樹 脂鏡片，二次固化后表面凹痕可以“流平”）。（9）檢查將二次固化后的鏡片，按企業(yè)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查分類。（10）包裝對(duì)質(zhì)量檢查和分類的鏡片，按要求進(jìn)行分類包裝、入庫。三、注意事項(xiàng)（一）模具活洗1. 檢查活洗機(jī)是否處丁正常工作狀態(tài)。2. 檢查各活洗槽的活洗劑溫度、濃度是否達(dá)到要求 ？純度是否符合要求？ 是否需要補(bǔ)充或更換？3. 檢查超聲波發(fā)生器是否正常？功率是否達(dá)到工作要求？4. 各過濾系統(tǒng)是否正常？過濾芯是否需要更換？5. 隨時(shí)檢查活洗效果，及時(shí)調(diào)整活洗條件，經(jīng)常和上、下工位保持聯(lián)系。（二）裝配1. 裝配室的衛(wèi)生條件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，室內(nèi)的空氣潔凈度應(yīng)達(dá)至萬 級(jí)，超凈裝配臺(tái)的空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到白級(jí)。2. 凈化的壓縮空氣應(yīng)符合無水、無油和無塵的質(zhì)量要求。3. 嚴(yán)格檢查密封圈和活洗后的玻璃模具是否符合質(zhì)量要求，合格者按配伍表規(guī)定和技術(shù)要求，進(jìn)行裝配。4. 裝配好的模具及時(shí)送到充填工位備用。（三）充填1. 根據(jù)不同規(guī)格的鏡片選用相應(yīng)的充填針，要避免針頭和模具的工作面