加工中心加工零件的基本操作過程

1、加工中心加工零件的基本操作過程、加工要求加工如下圖所示零件。零件材料為LY12 ,單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。選用設(shè)備： V-80加工中心、準(zhǔn)備工作加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。三、操作步驟及內(nèi)容1、開機，各坐標(biāo)軸手動回機床原點2、刀具準(zhǔn)備根據(jù)加工要求選擇 20立銃刀、5中心鉆、8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄 裝夾 20立銃刀，刀具號設(shè)為 T01，用鉆夾頭刀柄裝夾 5中心鉆、8麻花鉆，刀具號設(shè) 為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04 。3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫,1 ）輸入 “T01

2、 M06 ”，執(zhí)行2 ）手動將 T01刀具裝上主軸3 ）按照以上步驟依次將T02、 T03、 T04放入刀庫4、清潔工作臺，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、 找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。5、對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)1 ）用尋邊器對刀，確定 X、 Y向的零偏值，將 X、 Y向的零偏值輸入到工件坐標(biāo)系 G54中，G54中的Z向零偏值輸為 0 ;2 ）將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出 1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系 Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中，"+”、-"'號由程序中的 G

3、43、G44來確定，如程序中長度補償指令為 G43 ,貝膊俞入的Z向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中；3 ）以同樣的步驟將 2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。6、輸入加工程序?qū)⒂嬎銠C生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。7、調(diào)試加工程序采用將工件坐標(biāo)系沿 +Z向平移即抬刀運行的方法進(jìn)行調(diào)試。1 ）調(diào)試主程序，檢查 3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作；2 ）分別調(diào)試與 3把刀具對應(yīng)的 3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。8、自動加工確認(rèn)程序無誤后，把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩 余移動距離。9