維修車間綜合管理制度

1、維修車間綜合管理制度一、人員編制及組織架構(gòu)人員編制：（略）崗位職責(zé)和日常例行工作：A. 班組長：a. 負責(zé)班組日常工作的管理，協(xié)助車間主管的工作，對車間主管負責(zé)；b. 負責(zé)班組成員的作業(yè)進度控制，協(xié)調(diào)組員的作業(yè)安排，確保按客戶要求準時交車；c. 對組員完工車輛進行檢驗，確保維修質(zhì)量；d. 對組員在作業(yè)過程中的故障判斷、 故障排除、維修操作等進行技術(shù)指導(dǎo)、規(guī)范，提供幫助，并作檢查、監(jiān)督；e. 組織、帶領(lǐng)組員共同解決技術(shù)疑難問題，并隨時向車間主管匯報；f. 帶領(lǐng)并督促組員完成好每天 5S 責(zé)任區(qū)的清潔衛(wèi)生和物品擺放，保持維修場地的整潔；g. 對組員的工作表現(xiàn)、技術(shù)掌握、維修任務(wù)完成情況等進行評定和

2、考核。B. 維修技工：a. 所有維修技工直接受班組長和車間主管的管理，對車間主管負責(zé)；b. 按照來自接待前臺的 R/O單進行檢測或維修，并規(guī)范操作；c. 對客戶車輛作進一步的故障診斷和檢查，并認真、清晰、詳盡填寫呈批書，遞交車間主管審核；d. 對維修、保養(yǎng)的車輛，完工后必須進行認真的自檢，并清潔車內(nèi)衛(wèi)生；e. 按 R/O 單的要求正確處理舊件；f. 保持工作場地干凈整潔，工具和拆換零配件擺放整齊；g. 保存所有的索賠配件，配合索賠專員的工作。C.工具管理員：a. 負責(zé)維修車間的工具、設(shè)備、維修輔料的管理，對車間主管負責(zé)；b. 工具房工具的擺放、維護和借用登記，定期向車間主管匯報工具的損壞情況；

3、c. 車間維修輔料、勞保用品的領(lǐng)用登記，每月向車間主管匯報領(lǐng)用情況；d. 協(xié)助管理部每月車間固定資產(chǎn)盤點；e. 督促設(shè)備維護責(zé)任人對設(shè)備的保養(yǎng)維護；f. 統(tǒng)計工時；g. 檢查車間 5S 執(zhí)行情況，并及時向車間主管反映情況。二、維修流程及說明：1. 維修流程接 R/O 單施工檢查維修作業(yè)自檢班組長質(zhì)檢質(zhì)檢員質(zhì)檢主管審核2. 流程說明A. 接 R/O 單接前臺 S/A 派的 R/O 單，在左上角注明接單時間；按環(huán)檢單檢查車輛，確定維修車輛狀況是否和環(huán)檢單所描述的相符， 發(fā)現(xiàn)漏檢的非正常狀況及時告知對應(yīng)的 S/A；看清楚委托維修項目內(nèi)容和要求，對施工項目有疑問時，及時詢問 S/A。B. 施工檢查按照

4、委托維修項目對車輛進行檢查或維修， 須更換 R/O單上已注明之外零配件或增加維修項目的， 必須填寫呈批書交班組長審核后， 再交車間主管審核，最后交給對應(yīng)S/A，并在 R/O單左上角注明等待答復(fù)時間。C.維修作業(yè)對不用填寫呈批書或呈批書已得到客戶同意的車輛進行維修作業(yè)，要求作業(yè)時規(guī)范操作， 工具、配件不得直接擺放于地上或發(fā)動機艙內(nèi)；維修完成后，清潔車輛室內(nèi)和維修部位。D.自檢按自檢標準進行自檢，自檢合格交班組長質(zhì)檢，不合格則分析原因重新維修。E. 班組長質(zhì)檢按班組長質(zhì)檢標準進行質(zhì)檢，合格則交質(zhì)檢員質(zhì)檢， 不合格則和操作者一起分析原因，重新維修。F. 質(zhì)檢員質(zhì)檢按質(zhì)檢員質(zhì)檢標準進行質(zhì)檢，合格則交車

5、間主管審核， 不合格則退回給施工班組重新維修。G.主管審核車間主管審核是否按時完工，工單填寫是否規(guī)范， 是否存在其它問題。3.執(zhí)行情況扣分標準A. 接 R/O單a.未在左上角注明接單時間的，每次5S 扣 1 分；b. 不進行環(huán)檢或發(fā)現(xiàn)非正常狀況不及時告知S/A 的，責(zé)任班組自負， 每次班組長和操作者 5S 各扣 2 分；c.對施工項目有疑問，不及時詢問 S/A，造成維修失誤的，責(zé)任班組自負，每次班組長和操作者 5S 各扣 5 分。B. 施工檢查a.不按工單施工或無工單施工，每次績效考核扣至少2 分；b. 一般情況下，呈批書必須經(jīng)班組長和車間主管審核，不經(jīng)審核直接交給 S/A 的，責(zé)任班組自負，

6、每次班組長和操作者 5S各扣 3 分；c. 不在 R/O 單左上角注明等待答復(fù)時間的， 每次班組長和操作者 5S 各扣 1分。C. 維修作業(yè)a.維修作業(yè)時操作不規(guī)范的，每次班組長和操作者5S各扣 2 分；b.工具、配件直接擺放于地上或發(fā)動機艙內(nèi)的，每次班組長和操作者5S各扣 3分；c.維修完成后，未清潔車輛室內(nèi)和維修部位的，每次班組長和操作者5S各扣 2分。D. 自檢a.不按自檢標準進行自檢的，每次操作者5S 各扣 2 分；b.自檢不合格就交班組長質(zhì)檢的，每次績效考核扣5 分；c. 自檢或班組長檢驗不合格，不積極主動配合班組長分析原因，解決故障的，每次績效考核扣 5 分。E. 班組長質(zhì)檢a.不

7、按班組長檢驗標準進行質(zhì)檢的，每次班組長5S 扣 2 分；b.檢驗不合格就交質(zhì)檢員質(zhì)檢的，每次績效考核扣5 分；c. 質(zhì)檢檢驗不合格， 不積極主動配合技術(shù)部分析原因， 解決故障的，每次績效考核扣 5 分。F. 質(zhì)檢員質(zhì)檢a.不按質(zhì)檢員檢標準進行質(zhì)檢的，每次質(zhì)檢員5S 扣 2 分；b.檢驗不合格就交車間主管審核的，每次績效考核扣5 分；c. 質(zhì)檢員檢驗不合格， 不積極主動向維修班組車間主管反饋真實情況的，次績效考核扣 5 分。每G. 主管審核a. 不審核的，每次 5S 扣 2 分；b. 審核有問題，不及時作出處理和采取措施的，績效考核每次扣至少2 分。4. 維修 / 施工中車輛的管理A.R/O 單

8、必須統(tǒng)一放置于駕駛室內(nèi)方向盤前的儀表臺上，否則操作者和班組長每次 5S扣 1 分；B. 按指定工位擺放維修車輛，不得亂停亂擺，否則操作者和班組長每次5S至少 1分；C.施工過程中，機修車輛必須放置翼子板護墊，否則操作者和班組長每次扣 1分；D.施工過程中車匙插在點火開關(guān)上，降下駕駛員門窗玻璃，否則操作者和班組長每次扣 1 分；E. 待件或等待答復(fù)時，應(yīng)鎖好門窗，保管好車匙，否則操作者和班組長每次扣5S5S扣 1分；F. 施工過程中非檢查維修音響或空調(diào)時，不得開啟維修車輛的空調(diào)或音響，否則操作者和班組長每次 5S 扣至少 3 分；G.非維修必要時，不得坐于車輛內(nèi)，特別是舉升車輛時，否則操作者和當(dāng)

9、事人每次 5S扣 1 分；H.車輛在維修車間內(nèi)移動時應(yīng)注意行車安全，時速不得超過10 公里 / 小時，否則當(dāng)事人每次 5S 扣至少 3 分；I. 在車間內(nèi)應(yīng)按箭頭指示方向行駛，不得逆向行駛，否則當(dāng)事人每次5S 扣至少 3分；J. 下班時未完工車輛，應(yīng)鎖好門窗，確保車輛安全，將工單和車匙交車間主管處，否則班組長每單 5S 扣 1 分；三、質(zhì)量管理1. 三級質(zhì)檢制度a. 自檢操作者完工后，自行檢驗維修質(zhì)量。b. 班組長檢驗本組成員完工并自檢后，班組長檢驗維修質(zhì)量。c. 質(zhì)檢員質(zhì)檢質(zhì)檢員檢驗班組完工并經(jīng)班組長質(zhì)檢維修車輛的維修質(zhì)量。B. 返修責(zé)任判定a. 廠內(nèi)返修完工車輛交質(zhì)檢進行維修質(zhì)量檢驗時發(fā)現(xiàn)

10、不合格， 即為廠內(nèi)返修，責(zé)任由班組長和操作者擔(dān)當(dāng)。b. 廠外返修車輛出廠后出現(xiàn)和操作有關(guān)的質(zhì)量問題， 回廠檢查屬實， 即為廠外返修，責(zé)任由質(zhì)檢員、班組長和操作者擔(dān)當(dāng)。2. 各級質(zhì)檢內(nèi)容A. 作者自檢a. 是否完成所有的 R/O 單委托維修項目？b. 工具是否遺留在車上？c. 維修質(zhì)量是否合格？d. 車輛是否清潔（室內(nèi)和維修部位）？B. 班組長質(zhì)檢a. 是否完成所有的 R/O 單委托維修項目？b. 工具是否遺留在車上？c. 維修質(zhì)量是否合格？d. 車輛是否清潔（室內(nèi)和維修部位）？ C. 質(zhì)檢員質(zhì)檢a. 是否完成所有的 R/O 單委托維修項目？b. 維修質(zhì)量是否合格？c. 車輛是否清潔（室內(nèi)和維修

11、部位）？3. 返修管理規(guī)定4. 試車管理A. 非服務(wù)部維修車間指定人員不得駕車外出路試，發(fā)現(xiàn)一次績效考核扣10 分；B. 有必要時才準外出路試，嚴禁借路試名義開客戶車輛外出，發(fā)現(xiàn)一次績效考核扣 10 分；C.路試前必須在試車記錄登記表上對所有項目進行如實登記，不登記者，每次績效考核扣 10 分；D.一臺車路試最多只能兩人參加，嚴禁整個班組一起外出路試，否則每次組長績效考核扣 10 分，組員扣 5 分；E. 必須嚴格按照路試路線規(guī)定根據(jù)不同的維修項目選擇相應(yīng)的試車路線，不按規(guī)定路線試車，每次績效考核扣 5 分；F. 試車時必須遵守交通規(guī)則，交通違章后果自負，績效考核扣5 分；G.嚴禁飚車，否則一

12、切后果自負，績效考核扣10 分；H. 路試過程中發(fā)生交通事故或車輛損傷，必須及時向公司匯報，隱瞞不報者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除。5. 日常例行工作時間安排序號項目所需時間時間段實施人工作限時備注1早會10 分鐘8:458:5510 分鐘2早上 5S10 分鐘8:569:058 分鐘3上午車間5S檢查30 分鐘10:0010:3025 分鐘4上午車間巡視30 分鐘10:0010:3025 分鐘5接車環(huán)檢3 分鐘隨時2 分鐘6上午車間巡視30 分鐘13:3014:0025分鐘7下午 5S10 分鐘18:0518:158 分鐘8下午車間 5S 檢查10 分鐘18:1618:2515分鐘9完工審核1分鐘/單隨

13、時40秒10呈批書審核5分鐘/單隨時3 分鐘11上午填寫車間日志10 分鐘8:569:058 分鐘12下午填寫車間日志30 分鐘18:1618:4525分鐘13跟進車輛維修進度隨時不定時14操作規(guī)范性抽查和監(jiān)督隨時不定時15 各維修項目按照標準工時完成16每天提交前一天的維修車間主管工作日志每天 10:00前17提交上周工作任務(wù)完成情況和本周工作計劃周一 10:00前18公布上周工時統(tǒng)計結(jié)果周二 14:00前19公布上周績效考核情況周二 11:00前20公布上周各種維修輔料領(lǐng)用情況周三 12:00前21提交上月工作總結(jié)和本月工作計劃每月 5日前6. 維修進度控制A. 維修進度控制原則一樓機修車

14、間個別抽查，重點跟進；二樓鈑噴車間實現(xiàn)看板管理。B. 看板管理規(guī)定a. 目的：實現(xiàn)車間目視管理和信息共享，達到加快維修施工進度、提高工作效率的效果。b. 鈑噴組長或精品裝飾負責(zé)人必須在接到施工單的第一時間填寫相關(guān)內(nèi)容，漏填或錯填，每次績效考核扣 1 分；c. 管理看板內(nèi)容應(yīng)及時更新（如已完工車輛，交車后應(yīng)擦掉相應(yīng)欄目的內(nèi)容等），不及時更新內(nèi)容，每次績效考核扣 1 分；d. 管理看板上不得亂涂亂畫，填寫不相關(guān)內(nèi)容，違者每次績效考核扣3 分；e. 施工時必須參照看板上的交車時間，合理安排維修施工前后順序，以保證按時交車，違者每次績效考核扣5 分。四、工具設(shè)備管理1. 工具、勞保用品和維修輔料的申購

15、、領(lǐng)借用、日常管理（詳見流程及說明）2. 設(shè)備的管理A. 計量器具定期送檢為確保測量精度的可靠性，提高維修質(zhì)量，防止因測量有誤而引起的維修事故，特此制定計量儀器定期送檢制度如下：a. 車間內(nèi)現(xiàn)有需定期送檢的計量器具有：游標卡尺（0-125mm,0-300mm）；外徑千分尺（ 0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm）；百分表（ 0-10mm）；電液密度計（吸入式）b. 所有計量儀器必須嚴格遵守國家技術(shù)監(jiān)督部門及生產(chǎn)廠家制定的強制檢驗辦法。若儀器使用頻繁，則檢定周期應(yīng)適當(dāng)前提。 （各儀器檢定周期參考實際使用情況與廠家規(guī)定而定）c. 檢定機構(gòu)必須為國家技術(shù)監(jiān)督部門承認其檢驗鑒

16、定資格的機構(gòu)，檢驗合格的器具必須貼有檢驗機構(gòu)發(fā)放的合格證后方可使用。d. 每次送檢需留有詳細記錄，包括送檢時間、器具名稱、檢定機構(gòu)、檢定結(jié)果，及下次檢定時間。所有記錄合訂為計量器具送檢檔案，作為車間內(nèi)部技術(shù)資料，永久保存。e. 車間內(nèi)所有計量儀器均屬精密儀器，除定期送檢外，車間內(nèi)部應(yīng)不定期進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報。日常使用中也應(yīng)嚴格遵守使用手冊的規(guī)定，不得違章操作。使用完畢后，應(yīng)擦拭干凈儀器，送還專人保管。B. 計量儀器使用及保管a. 對車間內(nèi)所有計量工具、儀器、儀表及相關(guān)資料登記注冊，妥善保管；b. 對所有計量工具、儀器、儀表定期保養(yǎng)維護，并作保養(yǎng)記錄；c. 對所有計量工具、 儀器、儀表

17、要按國家技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定， 定期進行標定，并作記錄；d. 按規(guī)定計量工具、儀器、儀表（除鋼板尺、卷尺、計算器外）必須集中保管，并完善借用手續(xù)；e. 按技術(shù)要求使用計量工具、儀器、儀表，不得將計量工具、儀器、儀表挪做他用，或違章使用；f. 計量器具一旦發(fā)生損壞，應(yīng)立即向?qū)Ｈ藞蟾?，?zé)任人要進行賠償，具體額度視損壞情況而定；g. 使用計量儀器后，應(yīng)將計量儀器擦拭干凈送還專人檢查保管；h. 計量器具的更新需做詳細記錄，并在有關(guān)計量標定單位登記；i. 采購新的計量器具時，一定要選擇有經(jīng)過國家計量堅定部門認定標示的產(chǎn)品，杜絕無標示產(chǎn)品流入企業(yè)。C. 車間維修工具設(shè)備管理a. 車間設(shè)立設(shè)備管理員。負責(zé)車間全部

18、工具設(shè)備的登記入冊，建立設(shè)備檔案，定期進行維護保養(yǎng)，做好記錄，保養(yǎng)完畢后，履行簽字驗收手續(xù)。b. 設(shè)備管理員要根據(jù)實際需要做好工具設(shè)備、儀器、儀表的購置計劃，經(jīng)主管審批后方能采購。購買時盡量選購名牌優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。c. 新購進的設(shè)備、 工具、儀器、儀表經(jīng)過設(shè)備管理員、 倉庫管理員的驗收、調(diào)試合格后方能交付使用。d. 車間內(nèi)所有的機具設(shè)備、工具、儀器、儀表確定使用年限，根據(jù)價值大小列入固定資產(chǎn)或低值易耗品。在使用年限內(nèi)，如有丟失、損壞應(yīng)予以賠償，經(jīng)管理員檢驗，確屬質(zhì)量問題的需由設(shè)備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。e. 精密機具指定專人保管使用，其它人不得隨便使用。測量及計量儀器定期送專業(yè)機構(gòu)檢驗鑒定。f. 固定不能移動的專用工具設(shè)備，如大梁校正儀、烤漆房、鉆床等，由專門操作人員保管、維護、保養(yǎng)。其它人一律不得擅自操作。g. 一般公用的工具，如電鉆、溫度計、專用工具等，由設(shè)備保管員