聚丙烯塑料給水管管道施工設(shè)計(jì)方案

1、.施工組織設(shè)計(jì)給排水工程：施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）內(nèi)筋嵌入鋼塑復(fù)合管及 PP-R 聚丙烯塑料給水管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管件管材表面、 內(nèi)壁均應(yīng)光潔。 管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及衛(wèi)生部門檢檢測(cè)報(bào)告。2）水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，表殼鑄造無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關(guān)資料。3）閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體表面光潔、無(wú)裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證及相關(guān)資料。2、機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械：砂輪機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電動(dòng)試壓泵等。2）工具：手鋸、手錘、活扳手、大錘、彎管器、螺絲刀、鋼銼

2、、刮刀等。3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業(yè)條件1）管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。3）立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進(jìn)行。4、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有

3、交叉，管.道排列所用空間是否合理。 有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。5、給水立管加工及安裝： 管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段， 場(chǎng)地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。 管道安裝中，要預(yù)先對(duì)管段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出管子加工時(shí)下料尺寸。按設(shè)計(jì)圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸算出管段的下料長(zhǎng)度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。PP R 管安裝工藝管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件1）施工圖紙

4、及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；3）施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。2提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。3管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查， 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常， 應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。4管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中所有開口處應(yīng)及時(shí)封堵。5施工安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。6搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。7管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光.直射，注

5、意防火安全，距離熱源不得小于1m 。8管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過(guò)15m 。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。9管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm ；寬度為 De+4060mm 。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足時(shí)或墻體不允許鑿槽時(shí)不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5 級(jí)水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。10管道在樓 (地 )坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm ，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+

6、40mm 。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。11直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時(shí)交業(yè)主存檔。12管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)有一定的保護(hù)距離， 凈距離不宜小于 100mm ，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。13室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時(shí)鉆洞)14同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱 (電)熔連

7、接，不得采用絲扣或法蘭連接。15給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電 )熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。16熱熔連接應(yīng)按下列進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2）管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表一的要求；.3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺；4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油；5）熔接彎頭或三通時(shí)，

8、應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。 加熱時(shí)間必須符合下表規(guī)定 (或熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；7）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。9）在表一規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。管道的試壓1冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1 5 倍，但不得小于10M

9、Pa 。2粘接連接的管道，應(yīng)在接口完成超過(guò)24h 以后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次水壓試驗(yàn)的管道總長(zhǎng)度不宜大于500m ；3水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4加壓宜用手壓泵，泵和測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)(不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為 0.01MPa ；5管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；6緩慢升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1/3 時(shí)（約 0.5MPa ）停止加壓 1520min ，使系統(tǒng)各連接件有適當(dāng)釋放外力的過(guò)程，同時(shí)檢查各連接件確認(rèn)無(wú)滲漏。然后繼續(xù)升高壓力至試驗(yàn)壓力的2/3 （約 1Mp

10、a ），再停止加壓 1520min 檢查系統(tǒng)連接部位無(wú)滲漏、管道無(wú)變形，然后將壓力加壓至試驗(yàn)壓力（不得超過(guò)1.6MPa ）為止，穩(wěn)壓 1520 min ，檢查系統(tǒng)無(wú)滲漏、管道無(wú)變形，壓降不大于0.05Mpa ，可.視為試壓合格。7直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道,可分支管或分樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。 試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。排水管道安裝施工方案1、施工準(zhǔn)備1、材料要求：1）DN100 鑄鐵管在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。2）DN100 鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致

11、。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑。3）支承件采用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當(dāng)采用金屬材料時(shí)應(yīng)作防銹處理。4）膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期，并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書。膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。2、主要機(jī)具：切割機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。3、作業(yè)條件：1）設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制的管材、管件、輔料計(jì)劃均以按質(zhì)量要求備齊。3）室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列。經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。4） 明管

12、敷設(shè)、首先要配合土建進(jìn)度預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成或以達(dá)到安裝條件時(shí)，可適當(dāng)插入，進(jìn)行安裝。施工方法：.1根據(jù)圖紙要求結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置先測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。2根據(jù)草圖量好管道尺寸， 進(jìn)行斷管。斷口要平齊， 用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15。角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。在管端表面劃出深度標(biāo)記。3管道粘接：預(yù)制管段粘接時(shí)(包括系統(tǒng)安裝時(shí)管段間的粘接)，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口， 隨即找正方向用力垂直插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 。，以利于粘接劑分布均勻，約12min即可粘

13、接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。4膠粘劑應(yīng)安全使用， 膠粘劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開， 不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊， 嚴(yán)禁非操作人員使用。3、干管安裝： 明敷設(shè)管道：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。明管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件都具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段， 按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 各管段粘接必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接好后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 敷設(shè)埋地管：按設(shè)計(jì)

14、圖紙上和管道布置， 確定標(biāo)高并放線， 經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，開挖管溝至設(shè)計(jì)要求深度； 檢查井貫通各預(yù)留孔洞； 按各受水口位置及管道走向進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖并詳細(xì)注明盡寸、 編號(hào)；按實(shí)測(cè)小樣圖進(jìn)行配管和預(yù)制；按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度進(jìn)行鋪設(shè)； 鋪設(shè)完畢后作灌水試驗(yàn)， 合格后作隱蔽工程驗(yàn)收。 當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時(shí)， 應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管頂上部?jī)艨詹灰诵∮?150mm 。埋地管穿越地下室外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。 埋地管道經(jīng)灌水試驗(yàn)合格， 并經(jīng)工程中間驗(yàn)收后， 方可回填?；靥顟?yīng)分層，.每層厚度宜 0.15m 。4、立管安裝： 檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。 按管

15、道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸。 按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件， 進(jìn)行配管和裁管。 預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。 土建墻面粉刷后， 可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)。 立管安裝前， 應(yīng)先按立管的布置位置在墻面彈線并安裝支架， 支架的形式和支承間距按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。 安裝立管時(shí)， 應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)和各管口。此后將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部， 再將管子拉出，按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙 (當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 預(yù)留間隙應(yīng)為： 夏季 510mm ，冬季 1520mm) 在管端劃出標(biāo)記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡

16、膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。 安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。 立管承口的外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在 2050mm 之間。 在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口， 如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)則應(yīng)每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為 1m ，允許偏差± 20mm ，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 150 毫米。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門。 安裝立管時(shí)，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向，以免在安裝橫托管時(shí)由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量。三通口(采用 45 。三通時(shí)，以按三通的 45

17、 。 彎頭口為準(zhǔn) )的高度，要由橫管的長(zhǎng)度和坡度來(lái)決定，和樓板的相隔距離一般宜大于或等于 250mm ，但不得大于 300mm 。支管安裝： 清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。并按橫管布置位置進(jìn)行支架安裝，支架的間距必須符合規(guī)范要求。. 將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口處，綁緊鐵絲，臨時(shí)予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊。然后拆除鐵絲，并將接口臨時(shí)封堵。 橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于 160mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連

18、接形式。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季、5 10mm ；冬季， 15 20mm 。 橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于 500mm的防火套管。管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長(zhǎng)度不宜小于200mm 。 衛(wèi)生器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。 分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄， 并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)， 必須將預(yù)留管口清理干凈， 再進(jìn)行粘接。 粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口， 用充氣橡膠堵封閉上部， 進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 管道安裝完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵，嚴(yán)防雜物落入管道內(nèi)。6、閉水與通水試驗(yàn)：管道系統(tǒng)安裝完畢后， 對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查， 復(fù)查無(wú)誤后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行閉水與通水試驗(yàn)。 隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。 衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝好后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面