動、靜設備安裝方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXX 靜設備安裝方案1.工程概況本工程為XXXXXXXX工程，設備總臺套數(shù)XX套。其中泵類X1臺,塔X臺，罐X臺，空冷器及換熱器X臺，電加熱器X臺。2.編制說明2.1方案為XXXX而編制； 2.2本方案適用于除空冷器及壓縮機組外所有動、靜設備安裝；2.3方案明確安裝過程中技術要求和施工程序，用以指導施工，保證施工質量；3.施工依據(jù)通用規(guī)范執(zhí)行SH3510-2000 石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范HG20203-2000 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)定SH/T3538-2005 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023

2、1-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范SH3514-2001 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3503-2001 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定HGJ208-83 高壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83 中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范SH3508-96 石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準HGJ211-83 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范SH3532-95 石油化工換熱設備及驗收規(guī)范建筑安裝工程安全施工技術規(guī)程安裝執(zhí)行圖紙：XXXXXXXX壓縮機、泵、塔類、罐、換熱器等設備隨機資料；其他說明：在動設備安裝說明書中無要求時，行

3、業(yè)規(guī)范與國家規(guī)范在執(zhí)行中以嚴格者為執(zhí)行標準。 4.人力資源計劃 序號名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場總指揮12質檢人員QA23安全人員24技術總負責15現(xiàn)場調度16技術負責人17測量人員28鉗工69起重工410普工65.施工先決條件 5.1 技術資料5.1.1施工圖紙和隨機安裝說明書齊全，施工主管技術人員已對施工人員進行了圖紙交底，施工人員已熟悉施工圖紙內(nèi)容；5.1.2施工人員已熟悉施工程序內(nèi)容；5.1.3 工作環(huán)境必備條件：5.2.1土建工程已基本結束，泵房屋面、地面、外墻、門窗等工程應基本完成。5.2.2當必須與土建安裝配合施工時，其地面硬化完工，混凝土強度達到100%，安裝施工地點及附近的建筑材料、泥

4、土、雜物等應清理干凈；5.2.3要保證機組的安全與清潔，待泵房具備以上條件后，才可進行組裝；需予壓的基礎，應予壓合格并應有予壓沉降觀測記錄；5.2.4 施工運輸和消防道路暢通；5.2.5 安裝用的起重運輸設備具備完好使用條件，工器具齊全，設備吊裝時應重視對設備的成品保護工作；6靜設備安裝方案6.1安裝流程施工準備技術準備基礎驗收設備開箱驗收基礎處理墊鐵準備設備就位初找正設備精找正平臺梯子安裝內(nèi)件附件安裝清潔吹掃二次灌漿交工驗收氣密性試驗檢查封閉² 虛線框中的施工工序依現(xiàn)場施工的具體要求而定。 6.2 施工準備6.1.1建立健全的施工組織機構； 6.1.2所有參加設備安裝人員已進場,并

5、經(jīng)HSE培訓合格后，方可上崗； 6.1.3施工現(xiàn)場場地已經(jīng)平整，施工運輸和消防道路暢通； 6.1.4施工用的水、電、汽與安裝用的起重運輸設備及零部件、配件存放設施具備使用條件； 6.1.5安裝用各種工、機具和材料準備齊全，并經(jīng)專人檢驗合格后，方可使用；6.2 技術準備 6.2.1 熟悉圖紙相關資料，掌握設備技術參數(shù)和安裝技術要求，了解設備安裝環(huán)境條件；6.2.2 編制可靠安全的施工技術方案，根據(jù)施工程序，確定施工技術措施和施工方法以及安全注意事項；6.2.3 必須對所有參加安裝的施工人員進行技術及安全交底，使其熟悉施工方案和安裝流程，確保安裝施工安全和質量。6.3基礎驗收6.3.1 基礎使用前

6、必須辦理中間交接證書，且基礎的混凝土強度已達到設計強度的75%以上，方可安裝設備；6.3.2 基礎中心線、標高等標記齊全、清晰，螺栓及螺紋長度應符合技術要求，且基礎外觀質量應無裂紋、蜂窩及漏筋等缺陷，根據(jù)安裝基準線復測下表中檢查項目，如有超差不符合要求的，應及時提出，由基礎施工單位進行返修；機械設備基礎尺寸和位置的允許偏差：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）±20不同平面的標高0-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備部分）每米5全長10垂直度每米5全高10預埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距（在根部和頂部

7、測量）±2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度10預埋地腳螺栓板標高+200中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米 5水平度（帶螺紋的錨板）每米2框架式設備基礎允許偏差（單位：mm）項 次項 目i允許偏差1軸線位置基礎15柱、梁82垂直度每層5全高H/1000且不大于203標高層高0-10全高0-204截面尺寸+8-55平面度86預埋設施中心線位置預埋件10預埋地腳螺栓2預埋管57預留洞中心線位置 106.4設備開箱驗收6.4.1 設備就位前，施工單位應會同業(yè)主、監(jiān)理單位對安裝設備進行開箱驗收，驗收內(nèi)容包括檢查包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況，核對設備名稱、型號和規(guī)格，清點隨機文件、

8、專用工具，核實附屬部件規(guī)格、型號、數(shù)量、質量情況； 6.4.2 設備備品、配件和暫時不安裝的零部件，應由各方妥善保管，以防損壞或丟失；6.4.3 凡與設備配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收；6.4.4 設備驗收合格后，應及時填寫開箱驗收記錄，以便于交接。6.5 地腳螺栓：:6.5.1 對于放置在預留孔中的地腳螺栓，螺栓光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應涂少量油脂；地腳螺栓在預留孔中應垂直，且螺栓不應碰孔底，螺紋部分離孔壁距離不得小于15mm；擰緊螺母后，螺母與墊圈、墊圈與底座間均應接觸良好螺栓應露出螺母，其露出長度宜為2-4個螺距；6.5.2 對于預埋地腳螺栓，螺栓的坐標及

9、其相互尺寸應符合施工圖紙要求，尺寸偏差也應符合規(guī)范要求；地腳螺栓露出基礎部分應垂直，機器底座套入地腳螺栓后應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。6.6 墊鐵安裝：6.6.1 墊鐵放置在地腳螺栓兩側, 應使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓同一側位置放一組墊鐵，斜墊鐵應成對使用,搭接長度不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應不大與3°，深入長度應超過地腳螺栓；6.6.2 相鄰兩組墊鐵的間距，可根據(jù)設備重量、底座結構形式以及載荷分布具體情況而定，宜為500mm1000 mm，且每組墊鐵層數(shù)宜為3層，最多不超過4層，且少用薄墊鐵，薄墊鐵厚度不應小于2mm，

10、并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度宜為30-70mm；6.6.3 墊鐵直接放置在基礎上，應整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積應不小于50%，并應露出設備底座10-30mm，且墊鐵表面平整、無氧化皮、飛邊等缺陷；6.7 設備就位、初平6.7.1 設備就位前，對其安裝基礎應鏟出麻面，麻點深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個點，放置墊鐵或支持調整螺釘用的支撐板處（至周邊約50mm）的基礎表面應鏟平，且基礎表面不應有油污和疏松層，地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈，對于預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料也必須清理干凈，并進行妥善保護；6.7.2 設備吊裝就位前按施工圖

11、和土建給定的軸線和標高基準線，劃出安裝基準線，對于有相互連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線；就位后，作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械連接±5±5與其他設備有機械連接±2±1設備就位時，應仔細復查設備安裝方位及安裝標高，確保安裝符合圖紙及相關技術要求。6.7.4設備就位安裝時，各工種應密切配合，確保設備順利就位。6.8 設備精平找正 6.8.1 地腳螺栓一次灌漿后，其養(yǎng)生強度達75%以上即可進行設備精平找正。6.8.2 設備的精平找正按基礎上的安裝

12、基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量，其安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查項目基 準允許偏差 (mm)一般設備與機械設備銜接的設備中心線位置基礎中心線立式臥式立式臥式D2000±5±5±3±3D2000±10±5標高基礎標高±5±5±3±3水平度設備兩側中心線/軸向±1.5/軸向±1.0/徑向2D/1000/徑向D/1000垂直度上下封頭切線部中心線H 且不超過30mm方位基礎中心線沿底座環(huán)圓周測沿底座環(huán)圓周測D200010D20001556.8.3 設備精平合格后，擰緊地

13、腳螺栓，擰緊力應均勻對稱。6.8.4 經(jīng)受膨脹和收縮的臥式設備（容器, 換熱器等）, 檢查滑動端膨脹余量, 滑動端地腳螺栓螺母松開1-3mm, 用鎖緊螺母鎖緊固。對采用滑動底板的臥式設備，支座底部應進行清理，并涂潤滑油。6.8.5 設備精平后，用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查地腳螺栓松緊程度，應無松動現(xiàn)象，檢查合格后，墊鐵組兩側應進行層間定位焊焊牢，墊鐵與設備底座之間不得焊接，安裝在金屬結構的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。6.8.6 設備安裝完畢后，地腳螺栓螺紋部分涂油脂保護。6.9 二次灌漿6.9.1 設備精平找正后，應會同業(yè)主、監(jiān)理單位檢查，在各項內(nèi)容檢查合格后并填

14、寫隱蔽記錄，方可進行二次灌漿。6.9.2 二次灌漿前，基礎表面應用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2小時，當環(huán)境溫度低于5時，灌漿層應采取保溫或防凍措施；6.9.3 二次灌漿的砂漿標號應符合設計要求，一般應比基礎和地坪的混凝土強度高一級；6.9.4 灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應按規(guī)定養(yǎng)護；6.9.5 二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌；6.9.6 灌漿時要充實設備底座與基礎間的空間；F6.9.7 灌漿層不可妨礙設備滑動鞍座自由伸縮；6.10 平臺梯子安裝 附件的安裝應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行；6.11 內(nèi)件附件安裝 7.11.1 設備內(nèi)件安裝前，應清除內(nèi)部雜物，包括油污

15、、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等；6.11.2 若安裝人員需進入容器內(nèi)部安裝，應辦理相關許可證及文件以及一切準備工作后，如安全通道的搭設、通風的設置、監(jiān)護人的確定以及照明設置等，方可進入安裝；6.11.3設備內(nèi)件的安裝應嚴格按照設備隨機資料以及國家規(guī)范要求進行； 6.11.4 設備內(nèi)件安裝完畢后，應及時清理內(nèi)部雜物，辦理相關記錄的簽證。6.12 設備的清潔、吹掃及封閉 6.12.1 設備吹掃前，應明確設備設計參數(shù)（壓力）以及吹掃介質壓力，采取相應的防護措施，以此保證人員安全及設備質量；6.12.1 設備內(nèi)部清掃完畢后，應對容器內(nèi)部進行吹掃，吹掃介質應清潔,不含油, 且介質入口壓力低于設備工作壓力，

16、設計要求中不得吹掃的部位應予保護；6.12.2吹掃完畢后，應會同業(yè)主及監(jiān)理單位再次對容器內(nèi)部內(nèi)件安裝, 填料填充及設備內(nèi)清潔度等全面檢查。6.12.3待一切檢查合格后,并經(jīng)相關方確認，及時填寫隱蔽工程記錄，方可進行封閉。7質量保證措施7.1做好技術交底，嚴格按照方案、規(guī)范、設計要求施工；7.2 按質量控制程序實施工序質量檢查確認、報檢、共檢，開展創(chuàng)精品活動；7.3定期召開質量例會，掌握質量管理工作和工程質量動態(tài)；7.4 每日施工前召開班前會，落實施工內(nèi)容、技術要求，進行具體的施工安排； 7.5按質量體系運行計劃實施體系運行管理，落實預防措施； 7.6 做好施工前各項準備，嚴格按照施工工序施工，

17、上一道工序未經(jīng)驗收合格不允許進行下一道工序施工；7.7對隱蔽工程及重要的施工工序應提前24小時通知質監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認，未經(jīng)確認合格，不允許進行下一步施工； 7.8加強質量預檢預防控制，嚴格不合格品控制，做好質量事故處理工作； 7.9施工設備材料構配件未經(jīng)檢驗合格，不允許使用； 7.10針對特殊工序或過程進行連續(xù)監(jiān)控； 7.11每一道施工工序完成后，應及時填寫施工記錄，施工過程資料報審與工程進度同步；做好質量檢查記錄，自檢記錄； 質量保證體系組織機構圖公司XXX 項目經(jīng)理：XX施工經(jīng)理：XXHSE經(jīng)理：XX質量、技術經(jīng)理：XX 吊裝總監(jiān)：設備工程師：施工隊長：測量工程師：質量工程師

18、：8安全保證措施8.1在施工中嚴格遵守安全部門規(guī)定的各項安全規(guī)定和制度，各工種人員作業(yè)時必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程。8.2 安裝前結合施工特點，進行安全教育和技術交底。 8.3進入現(xiàn)場必須正確佩戴PPE,業(yè)必須系掛安全帶。8.4 交叉作業(yè)時必須互相注意安全，做到“三不傷害”。8.5腳手架搭設應安全可靠，夜間現(xiàn)場施工要有充足的照明。8.6吊裝時用安全警戒線標識，并設專職安全員，禁止人在吊裝區(qū)域停留和行走；起重臂下禁止站人。8.7針對現(xiàn)場已經(jīng)通氣的現(xiàn)狀，所以使用的各種電動工具，必須安裝漏電保護器，所有接頭必須使用防爆接頭。9.8各工種要按操作工藝規(guī)程施工。起吊之前，派專人進行吊裝前安全質量檢查

19、，如：手拉葫蘆、繩索、卡扣、卡環(huán)等，使符合要求后方可使用。 8.9吊裝時，專車專人指揮，信號統(tǒng)一，嚴格遵守“十不吊”規(guī)程。 8.10施工人員必須嚴格遵守本工種的操作規(guī)程，明確崗位職責，服從統(tǒng)一指揮，作到各盡其責。 9.附表附表一 施工工機具清單附表二 設備安裝工作危險性分析報告附表一 施工工機具清單 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1水平儀1臺2水準儀1臺3電焊工具1套4角向磨光機1252臺5盤尺30m1把6鋼卷尺5m8把7鋼直尺500mm4把8鋼直尺200mm8把9大錘2把10小錘0.5kg4把11吊車100t1 臺12吊車50t1 臺13手拉葫蘆10t2 件14手拉葫蘆5t4 件15鉗工水平儀

20、0.1mm/m2件16框式水平儀0.02mm/m2 件17百分表（磁性表座）4 件18塞尺A型2 套19角尺L=200mm4 把20吊裝帶L=16m，3t4 副21鋼絲繩6×37+ FC 406m 副 XX 5-198 XXXXX XX 附表二 設備安裝工作危險性分析報告1. 危險識別 怎樣識別危險, 就是將工作區(qū)域逐步的進行考慮, 例如: a)工作任務 b)位置/環(huán)境 c)角色 d)工藝過程 2. 設備和材料的使用 / 是否與工作任務相符, 狀況如何 / 人們是否會直接和間接的受到傷害, 這些都要被考慮到的. 編號活動/過程危險描述風險: 會發(fā)生什么事情 風險級別風險控制方法執(zhí)行人 和職位嚴重性可能性風險度1設備運輸EQP 設備滑落設備損壞、人員傷害3281. 選擇符合要求的車輛并經(jīng)過檢驗合格，不超載，進入工地應按規(guī)定限速行駛； 2. 嚴禁非駕駛人員駕駛車輛；設備運輸過程應困扎牢固，防止滑落； 楊國強機械隊長2設備吊裝作業(yè) 吊機傾覆 機械損壞、人員傷害 2121應嚴格按照吊裝作業(yè)JHA危險性分析進行檢查，并執(zhí)行“十不吊”規(guī)定. 2必須遵守安全操作規(guī)程樹立安全第一預防為主的思想觀念； 3吊裝作