材料成型基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)試題

1、判斷1、鑄型中含水分越多，越有利于改善合金的流動(dòng)性。F2、鑄件在冷凝過程中產(chǎn)生體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱收縮。T3、同一鑄件中，上下部分化學(xué)成份不均的現(xiàn)象稱為比重偏折。T4、鑄造生產(chǎn)中，模樣形狀就是零件的形狀。F5、模鍛時(shí)，為了便于從模膛內(nèi)取出鍛件，鍛件在垂直于分模面的表面應(yīng)留有一定的斜度，這稱為鍛模斜度。T6、板料拉深時(shí)，拉深系數(shù)m總是大于1。F7、拔長工序中，鍛造比y總是大于1。T8、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。F9、二氧化碳保護(hù)焊由于有CO2的作用，故適合焊有色金屬和高合金鋼。F10、中碳鋼的可焊性比低強(qiáng)度低合金鋼的好。F1澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質(zhì)量的重要因素

2、。提高澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。因此，澆注溫度越高越好。 （×）2合金收縮經(jīng)歷三個(gè)階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的主要原因。 （O）3結(jié)晶溫度范圍的大小對(duì)合金結(jié)晶過程有重要影響。鑄造生產(chǎn)都希望采用結(jié)晶溫度范圍小的合金或共晶成分合金，原因是這些合金的流動(dòng)性好，且易形成集中縮孔，從而可以通過設(shè)置冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，得到合格的鑄件。 （O） 4為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在零件設(shè)計(jì)時(shí)，力求壁厚均勻；在合金成分上應(yīng)嚴(yán)格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應(yīng)提高型砂及型芯砂的退讓性。 （O）5鑄造

3、合金的充型能力主要取決于合金的流動(dòng)性、澆注條件和鑄型性質(zhì)。所以當(dāng)合金的成分和鑄件結(jié)構(gòu)一定時(shí)；控制合金充型能力的唯一因素是澆注溫度。 （×）6鑄造合金在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。共晶成分合金由于在恒溫下凝固，即開始凝固溫度等于凝固終止溫度，結(jié)晶溫度范圍為零。因此，共晶成分合金不產(chǎn)生凝固收縮，只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性能。 （×）7氣孔是氣體在鑄件內(nèi)形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的力學(xué)性能，而且還降低了鑄件的氣密性。 （O）8采用順序凝固原則，可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷，但它也增加了造型的復(fù)雜程度，并耗費(fèi)許多合金液體，同時(shí)增大了鑄件產(chǎn)生

4、變形、裂紋的傾向。 （O）1芯頭是砂芯的一個(gè)組成部分，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內(nèi)腔。 （× ）2機(jī)器造型時(shí)，如零件圖上的凸臺(tái)或筋妨礙起模，則繪制鑄造工藝圖時(shí)應(yīng)用活塊或外砂芯予以解決。 （× ） 3若砂芯安放不牢固或定位不準(zhǔn)確，則產(chǎn)生偏芯；若砂芯排氣不暢，則易產(chǎn)生氣孔；若砂芯阻礙鑄件收縮，則減少鑄件的機(jī)械應(yīng)力和熱裂傾向。 （× ）4制定鑄造工藝圖時(shí)，選擇澆注位置的主要目的是保證鑄件的質(zhì)量，而選擇分型面的主要目的是在是保證鑄件的質(zhì)量的前提下簡化造型工藝。 （O）5澆注位置選擇的原則之一是將鑄件的大平面朝下，主要目的是防止產(chǎn)生縮孔缺陷。 （× ）

5、1分型面是為起?；蛉〕鲨T件而設(shè)置的，砂型鑄造、熔模鑄造和金屬型鑄造所用的鑄型都有分型面。 （× ）2鑄造生產(chǎn)的顯著優(yōu)點(diǎn)是適合于制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。為了獲得鑄件的內(nèi)腔，不論是砂型鑄造還是特種鑄造均需使用型芯。 （× ） 3熔模鑄造一般在鑄型焙燒后冷卻至600700時(shí)進(jìn)行澆注，從而提高液態(tài)合金的充型能力。因此，對(duì)相同成分的鑄造合金而言，熔模鑄件的最小壁厚可小于金屬型和砂型鑄件的最小壁厚。 （O ） 4為避免縮孔、縮松或熱應(yīng)力、裂紋的產(chǎn)生，零件壁厚應(yīng)盡可能均勻。所以設(shè)計(jì)零件外壁和內(nèi)壁，外壁和筋，其厚度均應(yīng)相等。 （× ）5零件內(nèi)腔設(shè)計(jì)盡量是開口式的，

6、并且高度H與開口的直徑D之比（H/D）要小于1，這樣造型時(shí)可以避免使用砂芯，內(nèi)腔靠自帶砂芯來形成。 （O ）自由鍛是單件、小批量生產(chǎn)鍛件最經(jīng)濟(jì)的方法，也是生產(chǎn)重型、大型鍛件的唯一方法。因此，自由鍛在重型機(jī)械制造中具有特別重要的作用。 （O ）2繪制自由鍛件圖時(shí)，應(yīng)考慮填加敷料和加工余量，并標(biāo)出鍛件公差。也就是說，在零件的所有表面上，都應(yīng)給出加工余量。 （× ）3自由鍛沖孔前，通常先要鐓粗，以使沖孔面平整和減少?zèng)_孔深度。 （O ）1如圖8-l所示鍛件，采用錘上模鍛生產(chǎn)。從便于鍛模制造，鍛件容易出模的角度考慮分模面應(yīng)選在a-a。 （× ） 圖8-12鍛模中預(yù)鍛模膛的作用是減少終

7、鍛模膛的磨損，提高終鍛模膛的壽命。因此預(yù)鍛模膛不設(shè)飛邊槽，模膛容積稍大于終鍛模膛，模膛圓角也較大，而模膛斜度通常與終鍛模膛相同。 （O ） 3板料沖壓落料工序中的凸、凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸、凹模間隙越小，則沖壓件毛刺越小，精度越高。 （× ） 4板料彎曲時(shí)，彎曲后兩邊所夾的角度越小，則彎曲部分的變形程度越大。（× ）5拉深過程中坯料的側(cè)壁受拉應(yīng)力。拉應(yīng)力的大小與拉深系數(shù)有關(guān)，拉深系數(shù)越大，則側(cè)壁所受的拉應(yīng)力越大。 （× ）6受翻邊系數(shù)的限制，一次翻邊達(dá)不到零件凸緣高度要求時(shí)，則可以進(jìn)行多次翻邊。 （× ）7沖床的一次沖程中，在模具的不

8、同工位上同時(shí)完成兩道以上工序的沖壓模具，稱為連續(xù)模。 （O ）1焊接電弧是熔化焊最常用的一種熱源。它與氣焊的氧乙炔火焰一樣，都是氣體燃燒現(xiàn)象，只是焊接電弧的溫度更高，熱量更加集中。 （× ）2焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于在焊接過程中被焊工件產(chǎn)生了不均勻的變形，因此，防止焊接變形的工藝措施，均可減小焊接應(yīng)力。 （× ） 3焊接應(yīng)力和焊接變形是同時(shí)產(chǎn)生的。若被焊結(jié)構(gòu)剛度較大或被焊金屬塑性較差，則產(chǎn)生的焊接應(yīng)力較大，而焊接變形較小。 （O ） 4手工電弧焊過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，煙霧對(duì)焊工的身體有害，因此，在制造焊條時(shí)，應(yīng)盡量去除能產(chǎn)生煙霧的物質(zhì)。 （× ） 5埋弧自動(dòng)焊焊接

9、低碳鋼時(shí)，常用H08A焊絲和焊劑43l。當(dāng)焊劑43l無貨時(shí)，可用焊劑230代替。 （× ）6根據(jù)熔化焊的冶金特點(diǎn)，熔化焊過程中必須采取的措施是，1、提供有效的保護(hù)，2、控制焊縫金屬的化學(xué)成分，3、進(jìn)行脫氧和脫硫、磷。 （× ）7中、高碳鋼及合金鋼焊接接頭，存在對(duì)接頭質(zhì)量非常不利的淬火區(qū)，該淬火區(qū)的塑性、韌性低，容易產(chǎn)生裂紋，因此焊接這類鋼時(shí)一般均需進(jìn)行焊前預(yù)熱，以防淬火區(qū)的形成。 （O ）8氬弧焊采用氬氣保護(hù)，焊接質(zhì)量好，適于焊接低碳鋼和非鐵合金。 （× ）9埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用于生產(chǎn)批量較大，水平位置的長、直焊縫的焊

10、接，但它不適于薄板和短的不規(guī)則焊縫的焊接。 （O ）10點(diǎn)焊和縫焊用于薄板的焊接。但焊接過程中易產(chǎn)生分流現(xiàn)象，為了減少分流，點(diǎn)焊和縫焊接頭型式需采用搭接。 （× ）1金屬的焊接性不是一成不變的。同一種金屬材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其焊接性可能有很大差別。 （O ） 2焊接中碳鋼時(shí)，常采用預(yù)熱工藝。預(yù)熱對(duì)減小焊接應(yīng)力十分有效。同時(shí)，預(yù)熱也可防止在接頭上產(chǎn)生淬硬組織。 （O ）3根據(jù)等強(qiáng)度原則，手工電弧焊焊接400MPa級(jí)的15MnV鋼，需使用結(jié)426和結(jié)427（或結(jié)422、結(jié)423）焊條。 （× ）1、 鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉。錯(cuò)2、 鑄件的主要加工面

11、和重要的工作面澆注時(shí)應(yīng)朝上。錯(cuò)3、 冒口的作用是保證鑄件的同時(shí)冷卻。錯(cuò)4、 鑄件上寬大的水平面澆注時(shí)應(yīng)朝下。對(duì)5、 鑄造生產(chǎn)特別適合于制造受力較大或受力復(fù)雜零件的毛坯。錯(cuò)6、 收縮較小的灰鑄鐵可以采用定向（順序）凝固原則來減少或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。錯(cuò)7、 相同的鑄件在金屬型鑄造時(shí)，合金的澆注溫度應(yīng)比砂型澆注時(shí)低。錯(cuò)8、 壓鑄由于熔融金屬是在高壓下快速充型，合金的流動(dòng)性很強(qiáng)。對(duì)9、 鑄件的分型面應(yīng)盡量使重要的加工面和加工基準(zhǔn)面在同一砂箱內(nèi)，以保證鑄件精度。對(duì)10、 采用震擊緊實(shí)法緊實(shí)砂型時(shí)，砂型下層的緊實(shí)度小于上層的緊實(shí)度。錯(cuò)11、 由于壓力鑄造具有質(zhì)量好、效率高、效益好等優(yōu)點(diǎn)，目前大量應(yīng)用于黑色金

12、屬的鑄造。錯(cuò)12、 熔模鑄造所得鑄件的尺寸精度高，而表面光潔度較低。錯(cuò)13、 金屬型鑄造主要用于形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)難切削加工合金鑄件的生產(chǎn)。錯(cuò)填空1、熔模鑄造的主要生產(chǎn)過程有壓制蠟?zāi)?，結(jié)殼，脫模，造型，焙燒和澆注。2、焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。3、接的主要缺陷有氣孔，固體夾雜 ，裂紋，未熔合，未焊透，形狀缺陷等。4、影響陶瓷坯料成形性因素主要有胚料的可塑性，泥漿流動(dòng)性，泥漿的穩(wěn)定性。5、焊條藥皮由穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑和粘結(jié)劑組成。6、常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造和陶瓷型鑄造等。7、根據(jù)石墨的

13、形態(tài)特征不同，可以將鑄鐵分為普通灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等。1、鑄件中可能存在的氣孔有 侵入氣孔、 析出氣孔、反應(yīng)氣孔 三種。2、金屬粉末的基本性能包括 成分 、 粒徑分布 、 顆粒形狀和大小 以及 技術(shù)特征 等。3、砂型鑄造常用的機(jī)器造型方法有 震實(shí)造型 、 微震實(shí)造型 、 高壓造型 、 拋砂造型 等。4、影響金屬焊接的主要因素有 溫度 、 壓力 。5、粉末壓制生產(chǎn)技術(shù)流程為 粉末制取、配混 、 壓制成形 、 燒結(jié) 、 其他處理加工。6、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有金屬流動(dòng)性、鑄型性質(zhì)、澆注條件 、 鑄件結(jié)構(gòu) 四個(gè)方面。7、金屬材料的可鍛性常用 金屬的塑性指標(biāo) 和 變形抗力 來綜合衡量。

14、8、熔化焊接用焊條通常由焊芯和藥皮組成，其中焊芯的主要作用為 作為電源的一個(gè)電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧 、 熔化后作為填充材料，與母材一起構(gòu)成焊縫金屬 等。9、金屬塑性變形的基本規(guī)律是 體積不變 定律和 最小阻力 定律。10、一般砂型鑄造技術(shù)的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由 澆口杯 ， 直澆道 ， 橫澆道 ， 內(nèi)澆道 組成。11、硬質(zhì)合金是 將一些難熔的金屬碳化物 和金屬黏結(jié)劑 粉末混合， 壓制成形 ，并經(jīng) 燒結(jié) 而形成的一類粉末壓制品12、液態(tài)金屬澆入鑄型后，從澆注溫度冷卻到室溫都經(jīng)歷 液態(tài)收縮 ， 固態(tài)收縮 ， 凝固收縮 三個(gè)互相關(guān)聯(lián)的收縮階段。13、按照熔爐的特點(diǎn)，鑄造合金的熔煉可分為 沖天爐熔煉 、

15、 電弧爐熔煉 、感應(yīng)電爐熔煉 、 坩堝爐熔煉等。14、金屬粉末的制備方法主要有 礦物還原法 、 電解法 、 霧化法 、 機(jī)械粉碎法 、 研磨法 等。15、焊接過程中對(duì)焊件進(jìn)行了 局部不均勻加熱 ，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。16、根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊可分為 硬釬焊 和 軟釬焊 兩大類，其溫度分界為 450 。17、固態(tài)材料的連接可分為 永久性 ，非永久性 兩種。18、鑄造成型過程中，影響合金收縮的因素有 金屬自身的成分、溫度、相變 和 外界阻力。19、金屬的焊接性是指 金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，其評(píng)定的方法有 碳當(dāng)量法、冷裂紋敏感系數(shù)法。20、按金屬固態(tài)成形的溫度將成形過程分為兩大類其

16、一是冷變形過程，其二是熱變形過程，它們以金屬的再結(jié)晶溫度為分界限。21、模鍛時(shí)飛邊的作用是強(qiáng)迫充填，容納多余的金屬，減輕上模對(duì)下模的打擊，起緩沖作用。1、合金的   液態(tài)  收縮和   凝固    收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。2、鑄造車間中，常用的煉鋼設(shè)備有   電弧   爐和   感應(yīng) 爐。3、按鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同可分為  熱 應(yīng)力和  機(jī)械 應(yīng)力。4、鑄件順序凝固的目的是 

17、; 防止縮孔 。5、控制鑄件凝固的原則有二個(gè)，即   同時(shí)凝固 和    順序凝固   原則。6、沖孔工藝中，周邊為   產(chǎn)品 ，沖下部分為   廢料 。7、板料沖裁包括 沖孔 和   落料 兩種分離工序。8、纖維組織的出現(xiàn)會(huì)使材料的機(jī)械性能發(fā)生  各向異性 ，因此在設(shè)計(jì)制造零件時(shí)，應(yīng)使零件所受剪應(yīng)力與纖維方向   垂直 ，所受拉應(yīng)力與纖維方向   平行   。9、金

18、屬的鍛造性常用   塑性  和   變形抗力  來綜合衡量。10、繪制自由鍛件圖的目的之一是計(jì)算坯料的   質(zhì)量  和  尺寸  。1焊接時(shí)往往都要對(duì)被焊工件進(jìn)行加熱。熔化焊加熱的目的是（形成熔池）；壓力焊加熱的目的是（將接頭金屬加熱到高塑性狀態(tài)）；釬焊加熱的目的是（熔化釬料）。 2焊接時(shí)一般都要對(duì)被焊區(qū)進(jìn)行保護(hù)，以防空氣的有害作用。手工電弧焊采用（ 氣和渣聯(lián)合 ）保護(hù)；埋弧自動(dòng)焊采用（渣 ）保護(hù)；氬弧焊的保護(hù)措施是（ 氬氣保護(hù) ）；而在釬焊過程中則利用（ 釬劑 ）來進(jìn)行保護(hù)。 3點(diǎn)焊

19、時(shí)必須對(duì)工件施加壓力，通電前加壓是為了（使工件接頭緊密接觸 ）；斷電后加壓是為了（使接頭產(chǎn)生塑性變形，壓力作用下結(jié)晶 ）。4釬焊時(shí)除使用釬料外，還需使用（釬劑 ），它在釬焊過程中的作用是：1）（ 清除工件金屬和釬料表面上的氧化膜及雜質(zhì) ）；2）（ 隔離空氣起保護(hù)作用 ）；3）增大釬料的（填充能力 ）。5CO2氣體保護(hù)焊適于焊接（低碳鋼 ）和（低合金鋼 ）材料，應(yīng)采用的焊絲分別是（H08MnSiA ）和（H08Mn2SiA ）。6壓力焊時(shí)也需對(duì)工件接頭進(jìn)行加熱，主要目的是（將接頭金屬加熱到高塑性狀態(tài)）。7釬焊的接頭強(qiáng)度較低，為了提高接頭的承載能力，釬焊采用（ 搭接 ）接頭。 2焊接梁結(jié)構(gòu)，焊縫位

20、置如圖10-l所示，結(jié)構(gòu)材料為16Mn鋼，單件生產(chǎn)。上、下翼板的拼接焊縫A應(yīng)用（ B ）方法和（ E ）焊接材料；翼板和腹板的四條長焊縫B宜采用（ A ）方法焊接，使用的焊接材料為（ H ）；筋板焊縫C應(yīng)采用（ A ）方法焊接，焊接材料為（ E ）。 A埋弧自動(dòng)焊； B手工電弧焊； C氬弧焊； D電渣焊； E結(jié)507；F結(jié)422； G結(jié)427； HH08MnA和焊劑431； IH08MnSiA；JH08A和焊劑130。圖 10-1 · 1圖10-2所示為汽車傳動(dòng)軸，由鍛件45鋼和鋼管Q235鋼焊接而成。大批量生產(chǎn)時(shí)，合適的焊接方法為（ CO2氣體保護(hù)焊 ）；使用的焊接材料為（H08M

21、nSiA ）。 圖10-2 圖10-3 2汽車車輪由輪圈和輻板組成，材料均為Q235鋼，如圖10-3所示。大批量生產(chǎn)時(shí)，輪圈由卷板機(jī)卷成，再經(jīng)（ 閃光對(duì)焊 ）焊接而成；而輪圈與輻板則用（ CO2氣體保護(hù)焊 ）焊接連為一體，焊接材料為（H08MnSiA ）。1、 手工造型的主要特點(diǎn)是（適應(yīng)性強(qiáng)）（設(shè)備簡單）（生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短）和（成本低），在（成批）和（大量）生產(chǎn)中采用機(jī)械造型。2、 常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造）（金屬型鑄造）（壓力鑄造）（低壓鑄造）和（離心鑄造）。3、 鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域?qū)挾却笮。﹣韯澐值模校ㄖ饘幽蹋ㄖ虚g凝固）和（糊狀凝固）三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金

22、是按（逐層）方式凝固。4、 鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個(gè)階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。5、 鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差）和（收縮大）。6、 影響合金流動(dòng)性的內(nèi)因有（液態(tài)合金的化學(xué)成分），外因包括（液態(tài)合金的導(dǎo)熱系數(shù)）和（黏度和液態(tài)合金的溫度）。7、 鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是（成形方便）（適應(yīng)性強(qiáng)）和（成本低），缺點(diǎn)是（鑄件力學(xué)性能較低）（鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定）和（廢品率高）。選擇1.在機(jī)械性能指標(biāo)中，是指( B )。 A.強(qiáng)度 B.塑性 C.韌性 D.硬度4.金屬材料在結(jié)晶過程中發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變就是指( B

23、)。 A.從一種液相結(jié)晶出一種固相 B.從一種液相結(jié)晶出兩種不同的固相 C.從一種固相轉(zhuǎn)變成另一種固相 D.從一種固相轉(zhuǎn)變成另兩種不同的固相6.引起鍛件晶粒粗大的主要原因之一是( A )。 A.過熱 B.過燒 C.變形抗力大 D.塑性差7.從灰口鐵的牌號(hào)可看出它的( D )指標(biāo)。 A.硬度 B.韌性 C.塑性 D.強(qiáng)度9.在鑄造生產(chǎn)中，流動(dòng)性較好的鑄造合金( A )。 A.結(jié)晶溫度范圍較小 B.結(jié)晶溫度范圍較大 C.結(jié)晶溫度較高 D.結(jié)晶溫度較低10.適合制造齒輪刀具的材料是( B )。 A.碳素工具鋼 B.高速鋼 C.硬質(zhì)合金 D.陶瓷材料1、將模型沿最大截面處分開，造出的鑄型型腔一部分位于

24、上箱，一部分位于下箱的造型方法稱A. 挖砂造型B. 整模造型C. 分模造型D. 刮板造型2、灰口鑄鐵體積收縮率小的最主要原因是由于A. 析出石墨彌補(bǔ)體收縮B. 其凝固溫度低C. 砂型阻礙鑄件收縮D. 凝固溫度區(qū)間小、合金流動(dòng)性與下列哪個(gè)因素?zé)o關(guān)A. 合金的成份B. 合金的結(jié)晶特征C. 過熱溫度D. 砂型的透氣性或預(yù)熱溫度4、下列合金中，鑄造性能最差的是A. 鑄鋼B. 鑄鐵C. 鑄銅D. 鑄鋁5、確定分型面時(shí)，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是A. 利于金屬液充填型腔B. 利于補(bǔ)縮鑄件C. 防止錯(cuò)箱D. 操作方便6、各中鑄造方法中，最基本的方法是A. 金屬型鑄造B. 熔模鑄造C.

25、 砂型鑄造D. 壓力鑄造7、合金化學(xué)成份對(duì)流動(dòng)性的影響主要取決于A. 熔點(diǎn)B. 凝固溫度區(qū)間C. 凝固點(diǎn)D. 過熱溫度8、確定澆注位置時(shí)，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是A. 避免澆不足B. 避免裂紋C. 利于補(bǔ)縮鑄件D. 利于排除型腔氣體9、確定澆注位置時(shí)，應(yīng)將鑄件的重要加工表面置于A. 上部B. 下部C. 豎直部位D. 任意部位10、鑄件形成縮孔的基本原因是由于合金的A. 液態(tài)收縮B. 固態(tài)收縮C. 凝固收縮D. 液態(tài)收縮和凝固收縮11、單件生產(chǎn)直徑1米的皮帶輪，最合適的造型方法是A. 整模造型B. 分開模造型C. 刮板造型D. 活塊造型12、控制鑄件同時(shí)凝固的主要目的是A. 減少應(yīng)

26、力B. 消除縮松C. 消除氣孔防止夾砂13、自由鍛件控制其高徑比（H/D）為1.5-2.5的工序是A. 撥長B. 沖孔C. 鐓粗D. 彎曲15、繪制自由鍛鍛件圖時(shí)，為簡化鍛件形狀，需加上A. 敷料B. 余量C. 斜度D. 公差16、鍛造前加熱時(shí)應(yīng)避免金屬過熱和過燒，但一旦出現(xiàn)，A. 可采取熱處理予以消除B. 無法消除C. 過熱可采取熱處理消除，過燒則報(bào)廢。17、設(shè)計(jì)和制造機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)便零件工作時(shí)所受拉應(yīng)力與流線方向A. 一致B. 垂直C. 不予考慮D. 隨意18、下列鋼中鍛造性較好的是A. 中碳鋼B. 高碳鋼C. 低碳鋼D. 合金鋼19、沖孔模或落料模是屬于A. 跳步模B. 連續(xù)模C. 簡單

27、模D. 復(fù)合模20、在錘上模鍛中，帶有毛邊槽的模膛是A. 預(yù)鍛模膛B. 終鍛模膛C. 制坯模膛D. 切斷模膛21、模鍛件的尺寸公差與自由鍛的尺寸公差相比為A. 相等B. 相差不大C. 相比要大得多D. 相比要小得多24、鍛造10kg重的小鍛件選用的鍛造設(shè)備是A. 蒸汽空氣錘B. 空氣錘C. 壓力機(jī)25、具有較好的脫氧、除硫、去氫和去磷作用以及機(jī)械性能較高的焊條是A. 酸性焊條B. 結(jié)構(gòu)鋼焊條C. 堿性焊條D. 不銹鋼焊條26、大批量生產(chǎn)汽車油箱的焊接方法是A. 手工電弧焊B. 氣焊C. 點(diǎn)焊D. 縫焊 2順序凝固和同時(shí)凝固均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。為保證鑄件質(zhì)量，通常順序凝固適合于（ D ），而同時(shí)凝

28、固適合于（ B ）。A吸氣傾向大的鑄造合金； B產(chǎn)生變形和裂紋傾向大的鑄造合金；C流動(dòng)性差的鑄造合金； D產(chǎn)生縮孔傾向大的鑄造合金。 3鑄造應(yīng)力過大將導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或裂紋。消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法是（ D ）；消除鑄件中機(jī)械應(yīng)力的方法是（ C ）。A采用同時(shí)凝固原則； B提高型、芯砂的退讓性；C及時(shí)落砂； D去應(yīng)力退火。4合金的鑄造性能主要是指合金的（ B ）、（ C ）和（ G ）。A充型能力；B流動(dòng)性；C收縮；D縮孔傾向；E鑄造應(yīng)力；F裂紋；G.偏析；H.氣孔。5如圖2-1所示的A、B、C、D四種成分的鐵碳合金中，流動(dòng)性最好的合金是（ D ）；形成縮孔傾向最大的合金是（ D ）；形成縮松

29、傾向最大的合金是（ B ）。 圖2-1 圖2-2 6如圖2-2所示應(yīng)力框鑄件。澆注并冷卻到室溫后，各桿的應(yīng)力狀態(tài)為（H ）。若用鋼鋸沿A-A線將30桿鋸斷，此時(shí)斷口間隙將（A ）。斷口間隙變化的原因是各桿的應(yīng)力（C ），導(dǎo)致30桿（E ），10桿（D ）。A增大； B減?。?C消失； D伸長； E縮短；F不變；G30桿受壓，10桿受拉； 30桿受拉，10桿受壓。7常溫下落砂之前，在圖2-3所示的套筒鑄件中（F ）。常溫下落砂以后，在該鑄件中（ C ）。A不存在鑄造應(yīng)力；B只存在拉應(yīng)力；C存在殘余熱應(yīng)力；D只存在壓應(yīng)力；E存在機(jī)械應(yīng)力；FC和E。 圖2-3 1如圖4-1所示的零件采用砂型鑄造生產(chǎn)

30、毛坯。與圖中所示的、分型方案相適應(yīng)的造型方法分別為（ C ）、（ D ）、（ B ）、（ B ）。其中較合理的分型方案是（ ）。A 整模造型；B分模造型；C活塊造型；D挖砂造型； E三箱造型。 圖4-12如圖4-2所示的具有大平面鑄件的幾種分型面和澆注位置方案中，合理的是（ A ）。1零件與鑄件在形狀和尺寸上有很大區(qū)別，尺寸上鑄件比零件多加工余量和（斜度），形狀上零件上一些尺寸小的孔或槽，鑄件上（可不鑄出）。2造型用的模型與鑄件在形狀和尺寸上有很大區(qū)別，尺寸上模型比鑄件多（收縮率），形狀上鑄件上有孔的地方，模型上（設(shè)有芯頭）。 1用化學(xué)成分相同的鑄造合金澆注相同形狀和尺寸的鑄件。設(shè)砂型鑄造得到

31、的鑄件強(qiáng)度為砂；金屬型鑄造的鑄件強(qiáng)度為金；壓力鑄造的鑄件強(qiáng)度為壓，則（C ）。A砂金 =壓； B金砂壓；C 壓金砂； D壓砂金。 2鑄件上所有垂直于分型面的立壁均應(yīng)有斜度。當(dāng)立壁的表面為加工表面時(shí)，該斜度稱為 （ A ）。A起模斜度； B結(jié)構(gòu)斜度； C起模斜度或結(jié)構(gòu)斜度。3在鑄造條件和鑄件尺寸相同的條件下，鑄鋼件的最小壁厚要大于灰口鑄鐵件的最小壁厚，主要原因是鑄鋼的（B ）。A收縮大； B流動(dòng)性差； C澆注溫度高； D鑄造應(yīng)力大。7-1 選擇題1鐓粗、拔長、沖孔工序都屬于（C ）。 A精整工序；B輔助工序；C基本工序。2圖7-1所示鍛件，用自由鍛鍛造，坯料的直徑為140mm，長度為220mm，

32、其基本工序是（ A ）。 A拔長100局部鐓粗拔長60切斷； B整體鐓粗拔長100拔長60切斷； C拔長100拔長60局部鐓粗切斷； D局部鐓粗拔長100拔長60切斷。 圖7-1 1鍛造圓柱齒輪坯100件，為提高生產(chǎn)率決定采用胎模鍛。應(yīng)選用（ C ）。 A扣模； B合模； C筒模。2平鍛機(jī)上模鍛所使用的鍛模由三部分組成，具有兩個(gè)相互垂直的分模面，因此平鍛機(jī)最適于鍛造（ C ）。A連桿類鍛件； B無孔盤類鍛件； C帶頭部桿類鍛件； DA和C。3拉深變形在沒有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受（ B ）。在有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受（ C ）。 A兩向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力； B一向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)

33、力； C兩向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力； D三向壓應(yīng)力。 4厚1mm直徑350的鋼板經(jīng)拉深制成外徑為150的杯形沖壓件。由手冊中查得材料的拉深系數(shù)ml0.6，m20.80，m30.82，m40.85。該件要經(jīng)過（ C ）拉深才能制成。 A一次； B兩次； C三次； D四次。 5大批量生產(chǎn)外徑為50mm，內(nèi)徑為25mm，厚為2mm的零件。為保證孔與外圓的同軸度應(yīng)選用（ C ）。A簡單模； B連續(xù)模； C復(fù)合模。6設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，其凸模刃口尺寸應(yīng)該是（ A ）。A沖孔件孔的尺寸； B沖孔件孔的尺寸2z（z為單側(cè)間隙）；C沖孔件孔的尺寸2z； D沖孔件尺寸z。7壓力加工的操作工序中，工序名稱比較多，屬于自由

34、鍛的工序是（ C ），屬于板料沖壓的工序是（ D ）。A. 鐓粗、拔長、沖孔、軋制； B. 拔長、鐓粗、擠壓、翻邊；C. 鐓粗、拔長、沖孔、彎曲； D. 拉深、彎曲、沖孔、翻邊。 8沖壓模具結(jié)構(gòu)由復(fù)雜到簡單的排列順序?yàn)椋― ）。、復(fù)合模簡單模連續(xù)模； 、簡單模連續(xù)模復(fù)合模；、連續(xù)模復(fù)合模簡單模； 、復(fù)合模連續(xù)模簡單模。 1下列幾種牌號(hào)的焊條中，（ C ）和（ E ）只能采用直流電源進(jìn)行焊接。 A結(jié)422；B結(jié)502；C結(jié)427；D結(jié)506；E結(jié)607；F結(jié)423。 2對(duì)于重要結(jié)構(gòu)、承受沖擊載荷或在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)需采用堿性焊條，原因是堿性焊條的（D ）。 A焊縫抗裂性好；B焊縫沖擊韌性

35、好；C焊縫含氫量低；DA、B和C。 3氣體保護(hù)焊的焊接熱影響區(qū)一般都比手工電弧焊的小，原因是（ C ）。A 保護(hù)氣體保護(hù)嚴(yán)密； B焊接電流??；C保護(hù)氣體對(duì)電弧有壓縮作用； D焊接電弧熱量少。 4氬弧焊的焊接質(zhì)量比較高，但由于焊接成本高，所以（ C ）一般不用氬弧焊焊接。A 鋁合金一般結(jié)構(gòu)；B不銹鋼結(jié)構(gòu)；C低碳鋼重要結(jié)構(gòu)；D耐熱鋼結(jié)構(gòu)。5焊接工字梁結(jié)構(gòu)，截面如圖9-1所示。四條長焊縫的正確焊接順序是（ B ）。abcd；adcb；acdb；adbc。 圖9-1工字梁截面圖6焊接電弧中三個(gè)區(qū)產(chǎn)生的熱量由多到少排列順序是（ D ），溫度由高到低的排列順序是（ B ）。 、陰極陽極弧柱；、弧柱陽極陰極

36、；、陰極弧柱陽極；、陽極陰極弧柱；、陽極弧柱陰極；、弧柱陰極陽極。7結(jié)422焊條是生產(chǎn)中最常用的一種焊條，原因是（ D ）。焊接接頭質(zhì)量好； 焊縫金屬含氫量少；焊接接頭抗裂性好；焊接工藝性能好。8埋弧自動(dòng)焊比手工電弧焊的生產(chǎn)率高，主要原因是（ D ）。 、實(shí)現(xiàn)了焊接過程的自動(dòng)化； 、節(jié)省了更換焊條的時(shí)間；、A和B； 、可以采用大電流密度焊接。9酸性焊條得到廣泛應(yīng)用的主要原因是（ D ）。 、焊縫強(qiáng)度高； 、焊縫抗裂性好； 、焊縫含氫量低； 、焊接工藝性好。10焊條牌號(hào)“結(jié)422”中，“結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，前兩位數(shù)字“42” 表示 （ C ）。 、焊條的b420MPa； 、結(jié)構(gòu)鋼的b420MPa

37、； 、焊縫的b420MPa； 、焊條的b420MPa。1、 形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)難切削合金精密鑄件的鑄造應(yīng)采用（B）A 金屬型鑄造 B 熔模鑄造 C 壓力鑄造3、下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是（C）A 0.77%C B 球墨鑄鐵 C 4.3%C4、下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄鐵不能進(jìn)行熱處理，也不適合在高溫下使用（B）A 金屬型鑄造 B 壓力鑄造 C 熔模鑄造5、為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證（B）A 順序凝固 B 同時(shí)凝固 C 內(nèi)澆口開在厚壁處、在各種鑄造方法中，砂型鑄造對(duì)鑄造合金種類的要求是（C）A 以碳鋼、合金鋼為主 B 以黑色金屬和銅合金為主 C 能適用于各種鑄造合金簡答題1、簡述點(diǎn)焊

38、的焊點(diǎn)接頭成型過程點(diǎn)焊時(shí)，焊件只在有限的接觸面上，即在若干點(diǎn)上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。焊件組合后放到銅合金電極之間壓緊，然后通電由焊件中產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行加熱，至焊件內(nèi)部形成應(yīng)有尺寸的熔化核心時(shí)，切斷電流待核心冷卻凝固后去除壓力，熔化的核心凝固后形成焊點(diǎn)，焊件即靠此焊點(diǎn)形成牢固的接頭。1、板料加工技術(shù)過程中沖裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。 答：主要區(qū)別在于工作部分凸模與凹模的間隙不同，而且拉深的凸凹模上沒有鋒利的刃口。沖裁凸凹模有鋒利的刃口和適當(dāng)?shù)拈g隙；拉深凸凹模有適當(dāng)?shù)膱A角和較大的間隙。3、焊接應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是什么？減少和消除焊接應(yīng)力的措施有哪些？答：根本原因：焊接過程中對(duì)焊件

39、進(jìn)行了局部不均勻加熱。措施：1）選擇合理的焊接順序，應(yīng)盡量使焊縫自由收縮而不受較大約束； 2）焊前預(yù)熱，焊前將工件預(yù)熱到350400，然后再進(jìn)行焊接； 3）加熱“減應(yīng)區(qū)”，在焊件結(jié)構(gòu)上選擇合適的部位加熱后再焊接； 4）焊后熱處理。去應(yīng)力退火，即將工件均勻加熱后到600650保溫一段時(shí)間后冷卻。整體高溫回火消除焊接應(yīng)力最好。5、熔煉鑄造合金應(yīng)滿足的主要要求有哪些？答：1）熔煉出符合材質(zhì)性能要求的金屬液，而且化學(xué)成分的波動(dòng)應(yīng)盡量小；2）熔化并過熱金屬的高溫；3）有充足和適時(shí)的金屬液供應(yīng)；4)低的能耗和熔煉費(fèi)用；5）噪聲和排放的污染物嚴(yán)格控制在法定范圍內(nèi)。7、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設(shè)計(jì)必須滿足的

40、基本原則。答：補(bǔ)償鑄件收縮，防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷，集渣和通、排氣。原則：凝固實(shí)際應(yīng)大于或等于鑄件（或補(bǔ)縮部分）的凝固時(shí)間；有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮；與鑄件被補(bǔ)縮部位之間必須挫折補(bǔ)縮通道。8、簡述砂型鑄造和特種鑄造的特點(diǎn)。答：砂型鑄造適應(yīng)性廣，技術(shù)靈活性大，不受零件的形狀、大小、復(fù)雜程度及金屬合金種類限制，生產(chǎn)過程簡單，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；鑄件內(nèi)部品質(zhì)低；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低。特種鑄造尺寸精度高，表面粗糙度低，具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)材料消耗少，老大條件好。生產(chǎn)過程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化。但其適應(yīng)性差，上次準(zhǔn)備工作量大，技術(shù)裝備復(fù)雜。11、硬質(zhì)合金的分類情況及其主要用途是什么？ 硬質(zhì)合金有

41、3類：1、鎢鈷類（YG） 2、鎢鈷鈦類（YT） 3、鎢鉭類（YW） 主要用途：1.YG切削脆性材料的刀具，如切削鑄鐵、脆性有色合、電木等。2.YT制作高韌度鋼材的刀具。3.YW加工不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼等難加工的材料。12、請(qǐng)闡述金屬在模鍛模膛內(nèi)的變形過程及特點(diǎn)。 答：（1）充型階段：所需變形力不大；（2）形成飛邊和充滿階段：形成飛邊完成強(qiáng)迫充填的作用，變形力迅速增大；（3）鍛足階段：變形僅發(fā)生在分模面附近區(qū)域，以擠出多余金屬，變形力急劇增大，達(dá)到最大值。13、金屬液態(tài)成形中冒口、冷鐵及補(bǔ)貼的作用。答：冒口可以補(bǔ)縮鑄件收縮，防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷還有集渣和排氣的作用。冷鐵加快鑄件某一部分的冷卻

42、速度，調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序，與冒口配合使用還可以擴(kuò)大冒口的有效補(bǔ)縮距離。冷鐵可以加大鑄件局部冷卻速度。14、模鍛成形過程中飛邊的形成及其作用。 答：繼續(xù)鍛造時(shí)，由于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力較大，金屬向阻力較小的飛邊槽內(nèi)流動(dòng)，形成飛邊。作用：（1）強(qiáng)迫充填；（2）容納多余的金屬；（3）減輕上模對(duì)下模的打擊，其緩沖作用。12、試分析圖一所示鑄造應(yīng)力框：(1)鑄造應(yīng)力框凝固過程屬于自由收縮還是受阻收縮?(2)？造應(yīng)力框在凝固過程中將形成哪幾類鑄造應(yīng)力? (3)在凝固開始和凝固結(jié)束時(shí)鑄造應(yīng)力框中1、2部位應(yīng)力屬什么性質(zhì)(拉應(yīng)力、壓應(yīng)力)? （4）鑄造應(yīng)力框冷卻到常溫時(shí)，在1部位的C點(diǎn)將其鋸斷，AB兩

43、點(diǎn)間的距離L將如何變化（變長、變短、不變）？答：（1）屬于受阻收縮 （2）有熱應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力。 （3）在凝固開始時(shí)，鑄造應(yīng)力框中1受壓應(yīng)力，2受拉應(yīng)力 凝固結(jié)束時(shí)，鑄造應(yīng)力框中1受拉應(yīng)力，2受壓應(yīng)力 （4）AB兩點(diǎn)間的距離L將變長3、模鍛分模面選取的原則是什么？請(qǐng)按照該原則在圖二所示的a-a、b-b、c-c、d-d、e-e五個(gè)面中選取符合條件的分模面。模鍛分模面選取的原則：（1）要保證模鍛件易于從模膛中取出；（2）所選定的分模面應(yīng)能使模膛的深度最淺；（3）選定的分模面應(yīng)能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；（4）分模面做好是平面，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致；（5）所選分模面盡可能使鍛件上

44、所加的敷料最少。圖中c-c面是符合要求的分模面。4、圖三所示雙聯(lián)齒輪，批量為10件/月，材料為45鋼，試： 1)根據(jù)生產(chǎn)批量選擇鍛造方法。(2)繪制該零件的鍛件圖。(3)分析該零件的鍛造生產(chǎn)工序。（1） 選用自由鍛；（2） P 79（3） 鐓粗、壓肩、拔長打圓。5、試分析圖四所示平板對(duì)焊過程中，尺寸和焊接應(yīng)力的變化情況？參考書 P133-134 建議畫圖分析畫圖分析時(shí)注意焊接中的母材總長大于L，焊后冷卻時(shí)母材總長小于L，作圖時(shí)體現(xiàn)出來才能更好的說明拉壓應(yīng)力的產(chǎn)生及部位。6、試分析圖五所示零件的沖壓過程。答：落料、拉深、第二次拉深、沖孔、翻邊。8、試分析圖七所示鑄件：(1)哪些是自由收縮，哪些是

45、受阻收縮?(2)受阻收縮的鑄件形成哪一類鑄造應(yīng)力?(3)各部分應(yīng)力屬什么性質(zhì)(拉應(yīng)力、壓應(yīng)力)?答：（1）第一列是自由收縮 ，第二列第三列是受阻收縮。 （2）第二列是機(jī)械阻礙應(yīng)力（臨時(shí)應(yīng)力），第三列是熱應(yīng)力（殘余應(yīng)力）（3）第二列過程中都是拉應(yīng)力，鑄件取出后應(yīng)力消失，第三列上面的零件開始時(shí)上部是壓應(yīng)力，下部是拉應(yīng)力，凝固后上拉下壓。下面的零件相反。10、如題圖3-1所示兩塊材質(zhì)、厚度相同，寬度不同的鋼板，采用相同規(guī)范，分別在其長邊側(cè)面各焊一條焊縫，哪塊的應(yīng)力和變形大？為什么？答：板寬的鋼板所受應(yīng)力大但變形小，因?yàn)榘宓纳舷逻吘墱夭畲螅蕬?yīng)力大；變形抗力大，故變形小。板窄的鋼板所受應(yīng)力小但變形大，因?yàn)榘宓纳舷逻吘墱夭钚?，故?yīng)力?。蛔冃慰沽π?，故變形小。 下列零件采用砂型鑄造生產(chǎn)毛坯，材料為HT200。請(qǐng)標(biāo)注分型面；在不改變標(biāo)定尺寸的前提下，修改結(jié)構(gòu)上不合理處，并簡述理由。 托架（圖5-1） 1圖8-2所示的常嚙合齒輪，年產(chǎn)15萬件，鍛坯由錘上模鍛生產(chǎn)。試圖8-2（a）上修改零件不合理的結(jié)構(gòu)，在圖8-2（b）上定性繪出齒輪結(jié)構(gòu)修改后的鍛件圖。圖8-2 （a） （b） 2如圖8-3所示沖壓件，采用厚l.5mm低碳鋼板進(jìn)行批量生產(chǎn)。試確定沖壓的基本工序，并在表8-1中繪出工序簡圖。圖