冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)策略

1、    冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)策略    于國(guó)衛(wèi)【摘要】冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作是確保冶金企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的一個(gè)重要保證，也是提高冶金設(shè)備使用的合理性、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵所在。只有采取有效的維護(hù)與保養(yǎng)策略，才能夠有效減少因設(shè)備故障造成的檢修費(fèi)用，確保冶金企業(yè)的安全生產(chǎn)，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，更加有助于冶金企業(yè)的健康發(fā)展，必須予以足夠的重視。鑒于此，本文主要分析冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)策略?！娟P(guān)鍵詞】冶金設(shè)備；液壓系統(tǒng)；維護(hù)一、冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的工況特點(diǎn)與其他的機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)，冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)具有一定的特殊性，具體分析如下：第一，冶金設(shè)備具有一

2、定的連鎖效應(yīng)，必須保證連鑄、連軋二者的協(xié)同性，同時(shí)啟動(dòng)同時(shí)關(guān)閉；第二，對(duì)冶金設(shè)備的操作要求較高，一旦出現(xiàn)故障，整個(gè)設(shè)備將會(huì)癱瘓，無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；第三，冶金企業(yè)大多采用三班作息時(shí)間，設(shè)備工作時(shí)間較長(zhǎng)，停產(chǎn)檢修的時(shí)間極為有限；第四，冶金設(shè)備大多為功率高的大型重載設(shè)備，對(duì)系統(tǒng)壓力要求較高；第五，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣，一般會(huì)在潮濕和溫度較高，同時(shí)有一定的沖擊和震動(dòng)的情況下工作，容易發(fā)生液壓泄露問(wèn)題。二、冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障分析（1）溫度過(guò)高。由于受到液壓系統(tǒng)內(nèi)泄、冷卻器堵塞以及摩擦損失等因素的影響，使得液壓系統(tǒng)中的零部件受熱而發(fā)生膨脹現(xiàn)象，無(wú)形之中加大了相對(duì)零件之間原有的距離，造成摩擦阻力增加，機(jī)械磨

3、損加劇，縮短了冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的使用壽命。（2）冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)在運(yùn)行中，由于潤(rùn)滑不徹底、摩擦阻力變化幅度較大等因素的影響，會(huì)造成系統(tǒng)運(yùn)行不暢或者引發(fā)相關(guān)故障。（3）因?yàn)橛拖溆臀贿^(guò)低沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充或者是泵不供油、油溫過(guò)高等因素的制約造成液壓系統(tǒng)無(wú)壓力，或者壓力不能達(dá)到實(shí)際運(yùn)行所需，引發(fā)的故障問(wèn)題。（4）由于泵工作原理與加工裝配出現(xiàn)較大的誤差或者是換向時(shí)油液慣性等原因所引發(fā)的系統(tǒng)壓力波動(dòng)，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。三、冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)策略（一）內(nèi)部污染源控制（1）在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行安裝時(shí)，需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范做好循環(huán)沖洗工作。清晰方面，要對(duì)中和液、酸洗液以及鈍化液等進(jìn)行嚴(yán)格的選擇，并選擇具有大流量特

4、征的沖洗裝置，在使管道中液流處于紊流狀態(tài)的情況下對(duì)不同元件的動(dòng)作進(jìn)行操縱，以此完成污染物的沖洗。在完成清洗處理后，則可以在熱態(tài)環(huán)境下對(duì)沖洗液進(jìn)行排除，但需要做好其溫度的控制，即液壓油需要控制在60以下，高水要控制在50以下。（2）對(duì)于液壓元件，要對(duì)正規(guī)廠家的產(chǎn)品進(jìn)行選擇，并做好液壓油的管理。液壓油選擇方面，要保證其類型選擇正確的同時(shí)對(duì)其粘度以及質(zhì)量作出保證，并根據(jù)環(huán)境的不同對(duì)適合的潤(rùn)滑油類型進(jìn)行選擇。如環(huán)境經(jīng)常受到水淋影響，則需要對(duì)hfas以及hfae等液壓油類型進(jìn)行選擇。（二）外部灰塵控制在檢修工作開(kāi)展中，在對(duì)液壓管路進(jìn)行拆修時(shí)，要做好接頭位置污垢的處理，避免在安裝、拆卸時(shí)將污垢帶入到系統(tǒng)當(dāng)

5、中。在對(duì)液壓元件進(jìn)行拆卸時(shí)，則需要能夠做好元件的吹干處理，并將其放置在較為干凈的區(qū)域。在日常生產(chǎn)中，則需要定期做好系統(tǒng)表面塵土以及油污的處理，并做好濾油器濾芯的更換以及清洗。此外，要在油箱通氣孔位置做好空氣濾清器的設(shè)置，并在活塞位置對(duì)具有較高可靠性的防塵裝置進(jìn)行設(shè)置，避免外漏液壓油流回到油箱當(dāng)中而使水源以及冷卻器滲入到系統(tǒng)當(dāng)中。（三）加強(qiáng)對(duì)液壓原件的保護(hù)冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中，操作人員必須時(shí)刻關(guān)注液壓系統(tǒng)的荷載情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)超載現(xiàn)象，以免造成系統(tǒng)內(nèi)元件受損，縮短系統(tǒng)的使用年限。與此同時(shí)，根據(jù)液壓沖擊引發(fā)的原因，采取恰當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行處理。如果液流中止造成液壓沖擊現(xiàn)象，可采取增加蓄能器的方式進(jìn)

6、行有效解決，若因運(yùn)動(dòng)部件慣性造成的液壓沖擊現(xiàn)象，則可通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)部件的速度來(lái)得以解決。（四）嚴(yán)格控制外部污染物的入侵為了避免外漏的液壓油發(fā)生回流現(xiàn)象，可采取設(shè)置防塵裝置的方式進(jìn)行有效處理，防塵裝置通常安裝在活塞桿與油箱通氣孔部位。若系統(tǒng)發(fā)生故障需要拆解處理時(shí)，對(duì)于不能立即裝復(fù)的原件要做好防護(hù)措施，以免原件污染。拆卸液壓管路時(shí)，需將內(nèi)部的雜物進(jìn)行徹底清理。重新更換的新鋼管應(yīng)采取酸洗或者噴砂的方式清潔管內(nèi)污垢后再放入到系統(tǒng)中。液壓元件如必須拆卸，應(yīng)做好清潔工作，將零件吹洗晾干后置于干凈的地方，使用毛刷對(duì)零件進(jìn)行擦洗，但不能使用棉紗類材質(zhì)對(duì)零件進(jìn)行拆洗，因?yàn)槊藜喨菀装l(fā)生掉落，容易造成油道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。清洗時(shí)可使用柴油或者汽油，但橡膠密封件只能用柴油進(jìn)行清洗，以免造成橡膠件老化變質(zhì)。此外，還應(yīng)將液壓系統(tǒng)表面的塵土以及油污進(jìn)行定期清理，及時(shí)更換濾油器濾芯，做好油箱的排污工作?？傊?，在冶金行業(yè)中，冶金設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作非常重要。但是，在對(duì)冶金設(shè)備與液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)的過(guò)程中，許多企業(yè)存在注重維修，忽視保養(yǎng)的現(xiàn)象，保養(yǎng)工作做的不到位，就會(huì)加大設(shè)備與系統(tǒng)故障發(fā)生的幾率。因此，在冶金設(shè)備與液壓系統(tǒng)使用的過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其的維護(hù)與保養(yǎng)，減少故障發(fā)生的幾率，促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行效率的有效提高，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低冶金企業(yè)的維修成