高職塑料模設計與制造習題集

1、第一章 塑料成型基礎一、填空題1. 塑料由 和 組成。其中常用的添加劑有 、 、 、 和 等。2. 熱塑性塑料在受熱的過程中會出現(xiàn)三種物理狀態(tài)： 、 、 ，塑料的使用狀態(tài)一般是 。3. 熱塑性塑料的工藝性能主要包括 、 、 、 和 。4. 、 、 是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。5. 料筒的溫度不能超過塑料本身的 。6. 對于需要經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋，應采用 。7. 塑料塑化時要求塑料在進入模腔之前，既要達到規(guī)定的 ，又要使熔體各點溫度 。8. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行 和  處理。9. 注塑機在注射成型前，當注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色

2、不同時，要進行清洗料筒。清洗的方法有 和 。10. 注射成型工藝過程包括 、 和 三個階段。11. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為 、 、 和 四個階段。12. 塑料制品的總體尺寸主要受到塑料 的限制。13. 塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如 、 、 、 等。14. 塑件的形狀應利于其 ，塑件側(cè)向應盡量避免設置 或 。15. 一般情況下， 不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。16. 設計底部的加強筋的高度應至少低于支撐面 。17. 在注射成型中應控制合理的溫度，即控制 、 和 。18. 注射模塑過程需要需要控制的壓力有 壓力和 壓力。19. 注射時，模具型腔充滿之后，需要一定的 時間。

3、20. 內(nèi)應力易導致制品 、 、 和 等變形，使不能獲得合格制品。二、判斷題1.  聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗壓強度都要好。           （ ）2.  塑料在玻璃化溫度以上就變?yōu)檎沉鲬B(tài)。                   （ ）3.  取向就是在應力作用下聚合物

4、分子鏈傾向于沿應力方向作平行排列的現(xiàn)象。 （ ） 4.  分子定向程度與澆口開設位置和形狀有很大關(guān)系，為減小分子定向程度，澆口最好開設在型腔深度較小的部位。             （ ）5.  分子定向程度與塑料制品的厚度大小無關(guān)。            （ ）6.  塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。  

5、60;          （ ）7.  塑件的外觀質(zhì)量要求越高，表面粗糙度值應越低。 （ ）8.  軟質(zhì)塑料比硬質(zhì)塑料的脫模斜度大。               （ ）9.  對于熱塑性塑料的流動性來說，相對分子質(zhì)量小、熔體指數(shù)高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的流動性大。    &#

6、160;     （ ）10. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。 （ ）三、概念解釋1、 流動性：2、 比容和壓縮率 ：3、塑化壓力： 4、調(diào)濕處理： 5、 退火處理：四、問答題1. 注射成型原理是什么？有何特點？2. 熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？3. 塑件壁厚對塑件質(zhì)量有哪些影響？設計時應注意哪些問題？4. 影響塑件尺寸精度的原則？5. 為什么塑件要設計成圓角的形式？6. 對圖所示塑件的設計進行合理化分析，并對不合理設計進行修改。 (a) (b) (c) (d)第二章 塑料模具與設備一、填空題1. 注射模由 、 、 、

7、 、 、 和 組成。2. 壓注?？煞譃?和 。3. 塑料成型設備主要有 、 、 。4. 注射機按其外形可分為 、 、 三種。5. 注射機按塑料在料筒里的塑化方式可分為 注射機和 注射機。6. 注射裝置與鎖模機構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列的是 。7. 注射機的標準中，大多以 來表示注射機的主要特征。8. 注射機采用液壓機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)，其最大開模行程與模厚 ，是由連桿機構(gòu)的 決定的。9. 壓力機按其傳動方式分為 和 。10. 對于壓縮模和壓注模具，三種常見的推出機構(gòu)是 、 、 。11. 將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按 分類的。二、判斷題1.  擠出成形適用于所有的

8、熱塑性塑料和熱固性塑料。           （ ）2.  為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模具，常常在分型面上開設排氣槽。 （ ）3.  壓注模和壓縮模最大的區(qū)別就在于壓縮模有供塑料原料加熱致熔融的獨立加熱腔。 （ ）4.  成形總壓力與塑件的幾何形狀和成形工藝無關(guān)。               

9、0;（ ）5. 當模具澆口處的熔體凍結(jié)時，便可卸壓。 （ ）三、問答題1. 列舉臥式注射機都有哪些優(yōu)缺點？2. 擠出成形機頭的作用有哪些？3. 擠出機的工作原理是什么？4. 選用注射機時應進行那些校核？5. 試分析臥式螺桿注射機的工作過程。6. 單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么?第三章 單分型面注射模一、填空題1. 按機構(gòu)組成，單分型面注射?？捎?、 、 、 、 和 組成。2. 單分型面注射模的一般工作過程依次為： 、 、 、 、 、 和 。3. 普通澆注系統(tǒng)一般由 、 、 和 四部分組成。4. 澆口可分為 、 兩類。5. 單分型面注射模的澆口可以采用 、 、 、 、 和

10、 。6. 型腔按結(jié)構(gòu)不同可分為 、 。7. 按組合方式不同，組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為 、 、 和 等形式。8. 和 是分別用來成形內(nèi)螺紋和外螺紋的活動鑲件。9. 塑料模具的零件 不足時，會使模具發(fā)生塑性變形甚至破碎，而 不足會導致型腔尺寸變大。10. 推出機構(gòu)一般由 、 和 零件組成。11. 常用的推出結(jié)構(gòu)形式有 、 和 等。12. 推出機構(gòu)的復位裝置有 和 。13. 冷卻水通道不應有 和 的部位。14. 大型特深型腔的塑件，其模具的型腔和型芯均可采用在對應的鑲拼件上分別開設 型式的水道來冷卻。15. 細長塑件的冷卻可采用 和 。16. 為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同

11、軸度要求的部分設在 。17. 為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在 。二、判斷題1. 用來成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設計時不需考慮塑料的收縮率。              （ ）2. 主流道平行于分型面的澆注系統(tǒng)一般用于角式注射機上。（ ）3. 限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位。 （ ）4. 平縫澆口寬度很小，厚度很大。      

12、60;                                  （ ）5. 塑件上垂直于流向和平行于流向部位的強度和應力開裂傾向不同，垂直于流向的方位強度大，不容易發(fā)生應力開裂。 （ ） 6. Z字形拉料桿不管方向如何，凝料都需要人工取出。 

13、;      （ ）7. 推件板上的型腔不能太深，數(shù)量也不能太多。 （ ）三、概念解釋1、澆注系統(tǒng): 2、流動比: 3、推出機構(gòu): 四、問答題1. 澆口位置的選擇原則有哪些？2. 分型面的作用及其形式?3. 主流道和分流道的設計原則是什么?4. 什么是澆注系統(tǒng)的平衡?在實際生產(chǎn)中，如何調(diào)整澆注系統(tǒng)的平衡?5. 計算成形零部件工件尺寸要考慮什么因素?6. 為什么要設置推出機構(gòu)的復位裝置?復位裝置通常有幾種類型?7. 在注射模中，模具溫度調(diào)節(jié)的作用是什么?8. 冷卻水回路布置的基本原則是什么?9. 推出機構(gòu)為什么要有導向裝置?1

14、0. 看圖回答問題（1）.  寫出各零件名稱？（2）.   模具采用何種澆口形式？（3）.  模具采用何種冷卻系統(tǒng)？（4）.  件11、14的作用是什么？（5）.  模具有幾個分型面？ 6.  敘述模具工作原理。 第四章 雙分型面注射模一、填空題1. 與單分型面注射模相比，雙分型面注射模在定模邊增加了一塊型腔中間板，也可以稱為 。2. 雙分型面注射模當中的一個分型面取出塑件，另一個分型面取出 。3. 雙分型面注射模的兩個分型面 打開。4. 雙分型面注射模具

15、使用的澆注系統(tǒng)為 澆注系統(tǒng)。5. 潛伏式澆口的引導錐角一般在10°20°范圍之內(nèi)選取，對 應取大值。6. 將雙分型面注射模具按結(jié)構(gòu)分類可分為 、 、 等。二、選擇題1. 雙分型面注射模一個分型面取出塑件，另一個分型面取出( )。A澆注系統(tǒng)凝料 B型芯 C另一個塑件 D排氣2. 雙分型面注射模的兩個分型面( )打開。A同時 B先后C有時同時打開 D不一定3. 雙分型面注射模采用的澆口形式為( )。 A側(cè)澆口 B中心澆口 C環(huán)隙澆口 D點澆口4. 雙分型面注射模采用的點澆口直徑應為( )mm。A0.10.5 B0.51.5 Cl.52.0 D2.03.05. 潛伏式澆口適用于(

16、 )注射模。A單分型面 B雙分型面C以上二種都是 D以上二種都不是6. 點澆口不適用于( )塑料。A熱敏性塑料 B熱塑性塑料C熱固性塑料 D纖維增強塑料7. 潛伏式澆口是由( )澆口演變而來。A側(cè)澆口 B直澆口 C爪形澆口 D點澆口三、問答題1、點澆口的特點是什么？2、本章中介紹了哪些雙分型面注射模點澆口澆注系統(tǒng)凝料的推出機構(gòu)?3、雙分型面注射模采用的導向裝置與單分型面注射模有何不同?4、敘述雙分型面注射模的工作過程?5、雙分型面注射模具有兩個分型面，其各自的作用是什么?雙分型面注射模具應使用什么澆口形式?6、本章中介紹了哪些潛伏式澆口澆注系統(tǒng)凝料的推出機構(gòu)?第五章 其他類型的注射模一、選擇題

17、1. 采用熱流道澆注系統(tǒng)注射模生產(chǎn)塑件可節(jié)省( )。A時間 B原料 C壓力 D溫度 2. 熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于( )狀態(tài)。A熔融 B凝固C室溫 D半凝固3. 熱流道澆注系統(tǒng)由噴嘴、( )、隔熱板、電加熱圈、澆口套等組成。A定位圈 B定模板C熱流道板 D拉料桿4. 熱流道注射模成型塑件要求塑料的熱穩(wěn)定性 ( )。A差 B較好C一般 D好5. 內(nèi)加熱式熱流道的特點是  ( ) 。A熱量損失小 B熱量損失大C加熱溫度高 D加熱溫度低二、填空題1. 熱流道注射?？梢苑譃?和 兩種。2. 二次推出機構(gòu)可以分為 和 機構(gòu)。3. 彈簧式二次推出機構(gòu)是利用 進行第一次推出，然后再由 推桿。4.

18、 熱固性塑料主要采用 和 的方法成形。5. 尺寸較大的熱流道注射模采用 解決熱流道元件的熱脹冷縮問題。6. 熱固性注射物料在固化反應中，會產(chǎn)生 和 ，所以型腔必需有良好的排氣結(jié)構(gòu)。7. 熱管是一種超級導熱元件，它綜合 與 和 設計的。8. 在熱固性塑料注射成型周期中，最重要的是 和 時間。9. 順序推出機構(gòu)的模具中，即在定模部分增加一個分型面，在開模時保證該分型面首先 打開，讓塑件先從定模脫出，留在動模。10. 氣體輔助注射成形中， 的精確定量十分重要。11. 多型腔絕熱流道可分為 和 兩種類型。三、問答題1. 熱流道板采用哪些方式絕熱?畫出結(jié)構(gòu)圖2. 采用熱流道澆注系統(tǒng)成型塑件時對塑件的原材

19、料性能有哪些要求? 3. 為什么要設置二次推出結(jié)構(gòu)? 4. 彈簧雙向順序推出機構(gòu)的特點有哪些?5. 簡述滑塊式雙向順序推出機構(gòu)的工作過程?6. 什么情況下塑料制品上的螺紋可采用拼合型芯或型環(huán)脫模方式?7. 熱流道可以分為哪幾種?8. 絕熱流道的特點是什么?9. 內(nèi)加熱式多型腔加熱流道有哪些特點?第六章 側(cè)分型與抽芯注射模一、選擇題1. 斜導柱的傾角與楔緊塊的楔緊角'的關(guān)系是( )。A>'+2°3° B='+2°3°C<'+2°3° D=' 2. 側(cè)抽芯機構(gòu)按動力來源不同有( )。A機

20、動側(cè)分型與抽芯機構(gòu)B液壓或氣動側(cè)分型與抽芯機構(gòu)C手動側(cè)分型與抽芯機構(gòu)D以上全是3. 機動側(cè)抽芯機構(gòu)的類型包括 ( )。A斜導柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導槽側(cè)抽芯、液壓控制側(cè)抽芯B斜導柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導槽側(cè)抽芯、氣壓控制側(cè)抽芯C斜導柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導槽側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯D不確定4. 液壓或氣動側(cè)抽芯機構(gòu)多用于抽芯力( )、抽芯距比較( )的場合。( )A小 短 B大 短C小 長 D大 長5. 斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)包括( )。A導柱、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置B導套、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置C推桿、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置D滑塊、導滑糟、楔緊塊、滑塊的

21、定位裝置、斜導柱6. 將( )從成型位置抽至到不妨礙塑件的脫模位置所移動的距離稱為抽芯距。A主型芯 B側(cè)型芯 C滑塊 D推桿7. 滑塊的定位裝置包括幾種形式?( )A2種 B3種 C4種 D6種8. 斜導柱側(cè)抽芯注射模中楔緊塊的作用是什么?( )A承受側(cè)壓力 B模具閉合后鎖住滑塊C定位作用 DA或B正確二、填空題1. 是維持滑塊運動方向的支撐零件。2. 斜導柱在工作過程中主要用來驅(qū)動滑塊作 運動。3. 斜導柱側(cè)抽機構(gòu)主要由斜導柱、 、導滑槽、楔緊塊、和 組成。4. 楔緊塊的作用是承受熔融塑料給予 的推力。5. 根據(jù)動力源的不同，側(cè)抽芯機構(gòu)可分為 、 或 以及 等四大類。6. 斜導柱的傾斜角增大

22、，斜導柱的 和對應的 減小，有利于減小模具尺寸，但是所需的 和斜導柱所受的 增加。7. 是斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)中的一個重要零部件，其結(jié)構(gòu)形狀可分為 和 。8. 鎖緊角應該比斜導柱的傾斜角 一些。9. 為了避免側(cè)型芯和推桿的干涉，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應盡量避免在側(cè)型芯的 設置推桿。10. 斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模，需要用 機構(gòu)。11. 斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模的時候，造成二者之間相對運動的推出機構(gòu)一般是 機構(gòu)。12. 彎銷側(cè)抽機構(gòu)三大設計要素有 、 和 。三、問答題1. 斜導柱側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的組成?2. 斜導柱側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的抽芯距如何確定?3. 楔緊塊上鎖緊角的大小如何確定?4.

23、滑塊定位裝置的應用?5. 何謂干涉現(xiàn)象?避免干涉現(xiàn)象的產(chǎn)生的措施有哪些?6. 彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)與斜導柱抽芯機構(gòu)在結(jié)構(gòu)上有何區(qū)別?第七章 壓縮模與壓注模一、選擇題 1. 壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有 ()，沒有()。（ ）成型零件加料室 導向機構(gòu)加熱系統(tǒng)加料室支承零部件 加料室澆注系統(tǒng)2. 壓縮模主要用于加工( )的模具。熱塑性塑料 熱固性塑料通用塑料 工程塑料3. 壓縮模按模具的( )分為溢式壓模、不溢式壓模、半溢式壓模。導向方式 固定方式加料室形式 安裝形式4. 壓縮模一般按哪兩種形式分類?( )溢式不溢式 固定方式導向固定方式加料室形式 導向方式加料室形式5. 壓注模主要用于加工(

24、)的模具。熱塑性塑料 熱固性塑料通用塑料 工程塑料6. 壓注模按加料室的特征可分為( )兩種形式的壓注模。上加料室和下加料室 固定方式和移動式罐式和柱塞式 手動式和機動式7. 壓注模的組成為( )A成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu)B成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu)、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu)C成型零部件、加料裝置、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、導向機構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu)D成型零部件、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu)二、填空題1. 溢式壓縮模又稱為 ，不溢式壓縮模又稱為 。2. 壓注成形和壓縮成形都是 常用的成形方法。3.

25、 按模具在壓機上的固定方式分類，壓縮?？煞譃?、 和 三類。4. 壓縮模由 、 、 、 、 、 等部分組成。5. 按模具加料室的形式分類，壓縮?？煞譃?、 兩種。6. 壓注模與壓縮模的最大區(qū)別是 。7. 壓注模按固定方式分為 、 和 。8. 壓注模按型腔數(shù)目可分為 和 兩種。9. 加料室斷面形狀常見的有 和 。10. 常見的壓注模的澆口形式有 、 、 、 以及 。三、問答題1. 成型壓力是什么?它與什么有關(guān)?2. 擠壓邊的作用是什么?3. 壓注模與壓縮模的區(qū)別?4. 壓注模澆注系統(tǒng)與注射模澆注系統(tǒng)有何異同?5. 如何選用柱塞式壓注模加料室的材料?6. 壓注模分流道與注射模分流道有何異同?7.

26、對壓機哪幾個方面的工藝參數(shù)進行校核?8. 塑件在模具內(nèi)加壓方向應考慮哪些因素?9. 固定式壓模的脫模機構(gòu)和壓機的頂桿主要采用什么連接方式?第八章 擠出模一、選擇題1. 擠出機頭的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由( )運動變?yōu)? )運動，并便熔融塑料進一步塑化。( )A螺旋、直線 B慢速、快速C直線、螺旋 D快速、慢速2. 機頭的結(jié)構(gòu)組成是 ( )。A過濾板、分流器、口模、型芯、機頭體B過濾板、分流器、型腔、型芯、機頭體C過濾板、分流器、口模、芯棒、機頭體D推出機構(gòu)、分流器、口模、芯棒、機頭體3. 機頭內(nèi)徑和柵板外徑的配合，可以保證機頭與擠出機的( )要求。A同心度 C垂直度B同軸度 D平行度4.

27、 口模主要成型塑件的( )表面，口模的主要尺寸為口模的( )尺寸和定型段的長度尺寸。( )A內(nèi)部 內(nèi)徑 B外部 外經(jīng)C內(nèi)部 外經(jīng) D外部 內(nèi)徑5. 分流器的作用是對塑料熔體進行( )，進一步( )。( )A分流 固化 B分流 成型C分層減薄 加熱和塑化 D分層減薄 成型6. 管材的拉伸比是指 ( )在成型區(qū)的環(huán)隙截面積與管材成形后的截面積之比。A分流器和分流器支架 B機頭體和芯棒C定徑套 D口模和芯棒7. 設計多層薄膜吹塑機頭時，一般要求機頭內(nèi)的料流達到相等的（ ）。A厚度 B線速度C溫度 D速度8. 管材從口模中擠出后，溫度 ( )，由于自重及 ( )效應的結(jié)果，會產(chǎn)生變形。( )A較低 熱

28、脹冷縮 B較高 熱脹冷縮C較高 離模膨脹 D較低 離模膨脹二、填空題1. 擠出模包括 和 兩部分。2. 塑件的截面形狀由 和 決定。3. 常用的管材擠出機頭結(jié)構(gòu)有 、 和 三種。4. 國產(chǎn)的擠出機主要參數(shù)有 、 、 （任填三個即可）、 、 、 。5. 芯棒的外徑尺寸 管材內(nèi)徑尺寸。6. 常用的薄膜機頭可分為 機頭、 機頭、 機頭和 機頭、 機頭。7. 擠出成形板材與片材的機頭可分為 、 、 和 四大類。8. 管材的壓縮比反映出塑料熔體的 程度。三、問答題1. 什么是拉伸比?什么是壓縮比?2. 管材擠出機頭的工藝參數(shù)包括哪些?3. 擠出成型模具包括幾部分?各有什么作用？4. 板材與片材擠出機頭為

29、什么要設阻流器或阻流棒?5. 口模與制品形狀一樣嗎?為什么？6. 為什么管材要定徑和冷卻?7. 擠出時拉伸比較大有何優(yōu)點?8. 擠出成型的工藝過程?第九章 氣動成型模具一、選擇題1. 中空吹塑成型是將處于()的塑料型坯置于模具型腔中，通入壓縮空氣吹脹，()得到一定形狀的中空塑件的加工方法。( )塑性狀態(tài)冷卻定型流動狀態(tài)冷卻定型塑性狀態(tài)加熱成型流動狀態(tài)加熱成型2. 注射拉伸吹塑成型的原理和（ ）的原理相同。雙向拉伸薄膜 多層吹塑成型注射吹塑成型 以上全是3. 吹脹比是指塑件()與型坯 ()之比。( )最小直徑最小直徑最大直徑最大直徑最大直徑直徑最小直徑直徑4. 吹塑模具的設計內(nèi)容有( )夾坯口 余料槽排氣孔槽 以上全是5. 真空成型是先把塑