住宅工程質量常見問題專項治理具體內容

1、住宅工程質量常見問題專項治理具體內容（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂1主要表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板四角四周部位產生斜向裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管部位產生裂縫。2產生原因分析：現(xiàn)澆樓板厚跨比不夠、鋼筋位置不準確、混凝土配合比不合理、摻加的外加劑未通過實驗室試配、水灰比過大、坍落度過大；混凝土保養(yǎng)不及時，保養(yǎng)方式不準確，濕潤不足，養(yǎng)護時間不夠、環(huán)境干燥或風大、水分蒸發(fā)過快；厚大構件溫差應力引起收縮變形大；現(xiàn)澆混凝土拆模過早；板上施工堆載超重、模板支撐變形大等原因導致板開裂。3主要防控措施：（1）樓板厚度設計時不宜采用規(guī)范中板厚的最小取值，樓板厚度不宜小于100mm；當預埋線管交叉、

2、布置集中時板厚不宜小于120mm；在建筑平面轉折處的現(xiàn)澆樓面、現(xiàn)澆板屋面應采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150-200 mm。對不規(guī)則現(xiàn)澆板陽角、建筑平面外轉角處有墻約束的現(xiàn)澆板板角應設置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于710100，長度應大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。角部房間如有轉角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應設置聯(lián)系窗端混凝土墻、柱的板內暗梁，并設置放射形鋼筋。（2）對混凝土的配合比要提前優(yōu)化，對摻合料總摻量應控制不宜大于水泥用量的40%。 （3）現(xiàn)澆樓面、屋面等水平構件模板支撐系統(tǒng)必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拆模時間未達到設計要求時

3、，模板支撐不得拆除。（4）后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700- l000 mm。后澆帶混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行。后澆帶處現(xiàn)澆梁板底模應采用獨立支撐體系，以保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求，獨立支撐體系應符合高寬比的要求；后澆帶澆筑前和澆筑后混凝土未達到拆模強度之前，后澆帶處的模板支撐不得拆除。（5）現(xiàn)澆梁板混凝土澆筑時，應搭設工作馬道防止人為踩踏鋼筋，應采取使用通長鋼筋馬鐙筋等必要措施，確?，F(xiàn)澆樓面、屋面板負彎矩鋼筋的正確位置。（6）預拌混凝土應嚴格按照實驗室配合比進行配置，不得超量摻加外加劑，確

4、?；炷聊Y時間符合要求；在運輸、澆筑過程中，嚴禁二次加水，混凝土在進場澆筑前應進行坍落度檢測試驗，不符合要求的混凝土不得使用。（7）現(xiàn)澆板上的安裝洞口，必須按圖紙要求正確預埋預留，杜絕后期剔鑿。（8）現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗密實，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2周。（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度未達到1.2Mpa時，不得在板上上人進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在板上吊運材料。如需要吊運，必須采取有效措施，確?；炷敛皇軟_擊而影響強度增長或者引起開裂。（10）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每1.5m范圍

5、內宜設置一處，澆筑過程應進行插簽檢查厚度。混凝土樓板成型后厚度的檢測應按分戶驗收要求執(zhí)行；板厚超過規(guī)定允許偏差、達不到設計要求的應由設計單位出具設計處理意見，整改工作必須明確責任人，督促返工整改符合要求后方可進行下道工序及驗收。（11）現(xiàn)澆板內電氣及智能等線管應避免交叉與過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板采取分離式配筋且無上層鋼筋的區(qū)域沿管線方向應增設6150、寬度不小于450mm鋼筋網片。廚廁現(xiàn)澆板內不宜預埋管線和預留接線盒。 （12）嚴禁板內水平埋設水管。（二）墻體開裂、滲漏1主要表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆混凝土墻體、外墻

6、角部位、沿預埋線管處、框架結構填充墻、抹灰層飾面、保溫墻面等開裂；外圍護砌體、高層建筑的外墻、門窗洞口處開裂且滲漏；廁浴間墻體滲漏。2產生原因分析：（1）設計選材不當、忽視建筑的細部(例如窗臺坡度設計、滴水槽、外墻裝飾、穿墻管以及門窗與墻體之間的接縫部位等)設計，或設計時未明確施工要求和相應說明。在設計外墻面磚時，沒有設計分格縫，使得面磚因溫差原因而脫落。為追求外墻的立面效果，把外墻面磚設計成了細縫拼接，密封材料無法很好地嵌入，導致滲漏。（2）地基基礎不均勻沉降引起墻體開裂；（3）超長建筑物因溫度效應作用和墻體材料收縮引起墻體開裂。（4）外圍護砌體端部無約束、未按規(guī)范要求設構造柱且未采取其它可

7、靠拉接措施；墻上腳手眼、穿墻洞未及時按要求處理；抹灰層與基層粘結不牢固導致脫層、空鼓、開裂；不同基體材料如砌筑填充墻與現(xiàn)澆混凝土梁柱交接處未采取可靠抗裂措施等。墻體保溫材料易變形，抗沖擊性差，施工工藝控制不嚴、外保溫未設置防水層且砌體砌筑質量差等造成保溫墻面開裂滲漏；（5）用水房間的防水翻邊、樓面高差控制及泛水處理、地漏設置不符合要求等。3主要防控措施：（1）對于高層建筑外墻、基本風壓0.50KN/地區(qū)的外墻、基本風壓0.30KN/地區(qū)有外保溫的外墻應進行墻面整體防水設計，其它建筑外墻應進行節(jié)點構造防水設計。當房屋結構單元長度超過40m時，設計采用應加強墻體抗溫度效應作用和墻體材料收縮的有效措

8、施，并對施工工藝提出明確要求。對寬度超過8m的鋼筋混凝土墻體，設計宜設置高跨比較大的連梁將其分成寬度較均勻的多個墻或加密配筋間距，水平縱筋間距不宜大于150mm。混凝土外墻要考慮混凝土抗?jié)B要求；宜增加外墻防水構造層或找平層，其水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等；且對于表面較光滑的混凝土墻柱梁應采用水泥基聚合物砂漿處理，以增強與粉刷砂漿的粘結力。采用非混凝土基體材料砌塊砌筑時，外填充墻與現(xiàn)澆混凝土梁柱交接處，一定要設置釘鋼絲網等抗裂措施，防止溫度變化造成墻體裂縫；鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于200mm。當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應全墻滿掛鋼絲網；鋼絲網片的網孔尺寸不

9、應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于0.9mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，固定點間距不大于300mm。鋼絲網應設墊塊，不得將網緊靠墻面固定，確保鋼絲網的抗裂作用。（2）外墻不宜采用加氣混凝土砌塊。如果采用加氣混凝土砌塊作為外墻填充墻砌筑材料的應采用專用砂漿砌筑，應增加外墻防水構造層或找平層，其抹灰材料應選用抗裂防水砂漿以防墻面開裂，粉刷三遍成活，以保證防水效果；且每層抹灰厚度應不大于10mm，當抹灰厚度35mm時應有掛網等防裂防空鼓措施。（3） 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不

10、宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫。當填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密。填充墻砌體根部應砌筑不小于200mm高水泥磚或燒結實心磚，當填充墻砌筑材料抗裂性能較差，墻面超過3m高或4m寬時，其中部位置宜設置實心磚帶等抗裂措施。（4）填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于200mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔

11、槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片，鋼絲直徑不應小于0.9mm。（5）外圍護砌體無約束的端部應按抗裂設計要求設置構造柱與墻梁或采取其它可靠拉接措施。構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接。拉結筋應與墻、柱連接牢固，拉結筋伸入墻內的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結筋設置可采用預埋和植筋的方式。（6）外圍護填充墻上不宜留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項施工方案，孔洞填塞應采用微膨脹防水混凝土分次填實，不得用磚和普通砂漿一次填塞。（7）外圍護結構應嚴格控制門窗預留洞口，外圍護填充墻門窗洞口應留置砌筑混凝土實心磚，設計時應明確門窗與墻體之間采用嵌縫材

12、料及密封要求，不得使用混合砂漿嵌縫。窗下口應做混凝土壓頂，窗臺應做10%排水坡度。（8）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有合適的間隙；組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應深入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用酮密封膠密封。外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗，達到要求方可使用。 （9）外窗固定安裝：窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于300mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。 窗框與結構墻體間

13、應清理干凈，施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料后完成，打膠要保證基層干燥，轉角處應平順、嚴密。 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺20mm，防止倒泛水或積水。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據窗型設置，滿足排水要求。突出外墻的結構構件如遮陽板、雨篷等水平構件應做向外排水坡度，坡度宜為3%5%，與墻面接觸根部宜處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂、遮陽板、雨篷等有排水要求的外墻部位應做滴水線。（10）外墻外保溫施工

14、前應作出防治開裂專項施工方案，由總承包單位報建設或監(jiān)理單位審查批準后實施。外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。（11）粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求： 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%;點框法粘結面積不應小于50%。 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不

15、小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大1.5mm。 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。 （12）采用硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求： 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹

16、面層厚度控制：普通型 35mm；加強型57mm。并應嚴格控制表面平整度超差。 外墻保溫層需設置分格縫的，設計應明確位置及處理措施。（13）采用聚苯板等外保溫材料要求：產品應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管等部門出具的產品認定證書。聚苯板等有機保溫材料必須達到陳化時間（EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天)，確保有機材料保溫穩(wěn)定性，上墻后不產生較大的后期收縮； 不得采用粉化材料：如果工期長或隔年施工等原因，會造成聚苯板表面粉化，容易導致聚苯板粘貼不牢或抹面砂漿粘結不牢，導致保溫層脫落，抹面砂漿開裂； 所有膠粘劑必須達到外保溫技術對產品

17、的質量、性能要求； 加強網不得使用不合格的玻纖網格布或鋼絲網，確保加強網的鍍鋅層厚度和鋼絲直徑，不得使用銹蝕鋼絲銹蝕。涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。（14）外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工作業(yè)，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。并在洞口內外墻面采用大于孔洞邊緣150mm、直徑不應小于0.9mm熱鍍鋅鋼絲網固定好后再進行抹灰。不得采用磚和普通砂漿一次填塞封堵。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干

18、硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。 （15）對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層， 抹灰前墻面應澆水。應嚴格控制抹灰砂漿配合比，確保砂漿有良好的和易性和保水性。抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35 mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。（三）廚廁等有防水要求的房間滲漏 1主要表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位滲漏。2產生原因分析：設計深度不足，水電設計和土建設計之間專業(yè)相互配合不夠，設計不夠精細。廚房衛(wèi)生間管道

19、預留洞位置留置不準確甚至遺漏，在管道安裝時大范圍剔鑿，破壞了樓板砼的整體性，管道周圍砼密實度差。相鄰樓地面沒有設置標高差；地漏標高不當，排水口標高高于或等于地面標高；地面坡度不夠或排水坡向不正確，未按要求做混凝土防水翻邊等。3主要防控措施：（1）廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的樓地面應采用整體現(xiàn)澆混凝土樓板，樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。并適當加厚板厚，板厚不應小于100mm。樓地板四周除門洞外，應做混凝土防水翻邊，其高度不應小于200mm，寬度與墻厚相同，混凝土強度等級不應小于C20。且應與樓地板混凝土同時澆筑，振搗密實。（2）廁所間、廚房和有排水要求的樓地面面層與相連接的各類面層的標高差應符合

20、設計要求。其結構板面標高宜低于相鄰房間板面60-80 mm。有防水要求的樓地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應進行隱蔽驗收；排水坡度應符合設計要求。（3）衛(wèi)生間的墻體宜采用燒結實心磚砌筑，不宜采用加氣混凝土砌筑和空心磚砌塊，同時，衛(wèi)生間內墻抹灰宜采用防水砂漿。衛(wèi)生間墻體防水設計應明確防水涂膜厚度、涂刷遍數(shù)及涂膜高度，及在給、排水管四周鋪涂防水材料要求；衛(wèi)生間防水涂膜高度應設計在1.8米以上；應采用環(huán)保防水材料，防止室內空氣污染；同時應考慮與后期裝修防水材料和瓷磚等易結合，防止瓷磚脫落。防水層應沿墻四周上翻，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應

21、做防水附加層。防水層應進行檢測，檢測不合格不得隱蔽。（4）給排水及采暖等設計必須以“本層的故障應在本層解決，避免上下左右干擾”的設計觀念。給排水及采暖等主管道應設置管道井，嚴禁主管道埋入墻體內，走墻體及地面部分的支管嚴禁有接頭，接頭應設置在分水箱內。避免排水支管穿樓板，減少用戶在生活中的相互干擾，裝修時也省去了吊頂及管道防結露。在支管安裝時，各種管件可以任意組合，以滿足衛(wèi)生器具在建筑圖中所要求的平面位置。暗敷管道安裝后，應進行耐壓試驗，合格后方可隱蔽。（5）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍鑿毛、澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采

22、用止水節(jié)施工法。（6）對于沿樓地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。（7）施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；合理布置地漏位置，及陰陽角部位和管根部位圓弧做法。衛(wèi)生間地漏位置宜盡量靠浴盆及洗臉盆，并遠離墻面500mm以上設置，有利于地面找坡及飾面磚施工；樓地面面層以地漏為中心向四周輻射，按坡度1%3%的坡度找坡，并要確保地漏安裝在地面最低處，且地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，保證排水通暢；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。門口處樓地面

23、標高應低于相鄰無防水要求房間的樓地面不小于20mm。（8）有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在樓地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品樓地面20mm，有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品樓地面50mm。（9）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水層要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于2030mm，并形成記錄。（四）屋面滲漏 1主要表現(xiàn)形式：屋面泛水處開裂、滲漏；天溝積水、女兒墻開裂進水；剛性防水層開裂滲漏等2主要原因分析：設計環(huán)節(jié)不夠精細，未嚴

24、格按照規(guī)范要求明確防水設計說明、或畫出防水節(jié)點設計大樣圖，由施工單位自行處理；處理不恰當造成滲漏。女兒墻設置不符合規(guī)范要求，構造措施不到位，開裂滲漏；屋面泛水處沒有按防水要求做圓弧，致使泛水處開裂、滲漏；屋面剛性層、飾面層沒有按規(guī)定要求施工，致使屋面在高溫季節(jié)暴曬時，不同材料熱膨脹不一致，在屋面泛水處出現(xiàn)裂縫；防水施工時，未周密考慮各層的厚度及坡度的影響，如部分屋面施工完畢后，更改面層做法，因增加面層，造成泛水高度不足產生滲漏等；突出屋面管道、排氣孔等周圍泛水未按要求做成圓弧或未做防水處理，導致滲漏。3主要防控措施：（1）女兒墻宜設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不應大于4m，構造柱應伸至現(xiàn)澆混

25、凝土壓頂梁、板并一起整澆。女兒墻最多隔12m應設置伸縮縫。女兒墻壓頂宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，壓頂應向內找坡，坡度不應小于2。高層住宅建筑女兒墻應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。當采用混凝土壓頂時，外墻防水層應延伸至壓頂內側的滴水線部位；（2）砌體女兒墻必須砌筑密實，砌塊強度等級不低于MU10，砂漿強度等級不低于M10，應按要求設置鋼筋混凝土構造柱、設置鋼筋混凝土壓頂，根部應做鋼筋混凝土翻邊，高度不應小于300mm且至少高出屋面實際完成面50mm。砌體女兒墻與混凝土交接處掛設鋼絲網防止開裂。（3）天溝及女兒墻應按規(guī)定留設溢水孔、排水口，設置長度不宜過長，排水口篦子應采用經久耐用的球形鑄鐵篦子，以防止篦子損壞導

26、致排水口堵塞。天溝排水坡度及排水管數(shù)量應滿足排水流速要求。（4）屋面工程宜采用倒置式保溫隔熱構造，使防水層得到保護；宜采用高效保溫隔熱材料，不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性易受溫度和凍融作用而開裂的保溫隔熱材料。（5）嚴格控制屋面坡度和設縫長度，局部長度超過規(guī)范要求或寬度發(fā)生變化時，應按規(guī)范增設分縫，設計應提供屋面構造要求和分縫平面圖。（6）屋面、露臺地漏匯水區(qū)，宜設置淺平排水溝，及時將水排出，杜絕屋面集水。（7）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙、井道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。女兒墻和山墻、變形縫的泛水高度及

27、附加層鋪設應符合設計要求。 女兒墻和山墻的卷材應滿粘，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。女兒墻和山墻的涂膜應直接涂刷至壓頂下，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。（8）保溫材料的含水率應嚴格控制。屋面排汽構造的排汽道應縱橫貫通，并與大氣連通的排汽出口相通，不得堵塞。穿過保溫層的管壁應設排汽孔，設置在結構層上，且設在屋面坡度的上方，間格縱橫交接的部位，排汽管應做防水處理；排汽道間距宜為6m，縱橫設置，屋面面積每36宜設一個排汽出口，應安裝牢固，位置正確，封閉應嚴密。排汽管出汽口應防止雨水倒灌，且應進行保護，防止損壞。 （9）屋面保溫隔熱層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工，避免

28、保溫隔熱層受潮、浸泡或受損。 防水層施工前，必須檢查隔熱層內部是否存在水，如發(fā)現(xiàn)，必須將水排干，使隔熱層在防水層下部處于干燥環(huán)境。如出現(xiàn)漏設，必須在結構層下部鉆孔排干水，上部開孔將氣體排出。 （10）鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥，基層的分格縫要用密封材料嵌填密實； 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫，間距不宜大于4.Om。（五）地下室裂縫與滲漏1表現(xiàn)形式：地下室變形縫（包括沉降縫、伸縮縫）處滲漏；后澆帶、施工縫處滲漏；熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻處漏水；地下室底板、墻體滲漏。2產生原因分析：金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠

29、或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結搭接；變形縫處混凝土振搗不密實；熱力管道穿墻部位構造處理不當，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結構脫離，產生裂縫滲漏水；后澆帶混凝土澆筑時，水泥漿流失，沿縫兩側多為石子，混凝土酥松等。3主要防控措施：（1）提高對地下室防水工程的復雜性認識，必須作為系統(tǒng)工程認識地下室防水工程，樹立以預防為主的方針，進行全過程的嚴格控制，搞好地下室防水的各個環(huán)節(jié)工程，保證地下室防水設置的效果。按照建筑設計規(guī)范，采取二至多道的防水措施設防。并應根據功能、部位不同，明確地下室各部位的防水措施、構造和材料要求。完善地下室的結構設計。在結構沉降過程中，地下室的底板各陽角線防水層容易被切裂

30、，其陽角線防水能力比較差。因此，底板的外沿及地下室墻體豎向陽角線都應做成弧形的陽角線，宜適當提高結構混凝土剛度，以防止結構混凝土的局部施工澆筑質量缺陷造成滲漏通道，以及在地下水的浮力作用下產生的結構變形增大而開裂滲漏。（2）地下室宜盡量減少變形縫。當必須設置時，應根據該工程地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。當環(huán)境溫度高時，變形縫應采用中間呈半圓形的金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，宜選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓的地下工程，則采用卷材防水層防水。墻體變形縫兩側混凝土，應分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。

31、（3）后澆帶處應設置雙層加密鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間應按設計要求且不宜小于2個月。后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的模板、支撐不得拆除。 后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級應高于原設計強度一個等級，按照配合比摻微膨脹劑；施工前兩側舊混凝土應鑿毛，鋼筋要除銹，底板縫內要清渣，鋪漿后即澆筑混凝土，嚴格控制混凝土坍落度控制，振搗密實?；炷烈皶r覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間不得提早拆模。（4）在轉角處應增設卷材附加層，立面防水層的保護層，應設計成為獨立的結構形式。在地下室變形過程中保護層不致破壞，其表面盡可能光滑，確保砌塊

32、、水泥砂漿與防水層接觸平順，減少與土的摩擦做到下滑自由不使保護層受損變形。保護墻的構造，根據地質狀況考慮可能下沉量及地下室深度不同可選擇磚墻、素混凝土墻，磚墻加鋼筋混凝土連梁，鋼板網水泥砂漿抹灰等不同構造。（5）所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，安裝時，須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板；固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結構時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。 （6）地下室底板防水無論用外貼法或內貼法施工，都應把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應抹1：2.5水泥砂漿找平

33、層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。保持找平層表面干燥潔凈。必要時應在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。鋪貼卷材前12d，噴或刷12道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結。卷材應實鋪（即滿涂熱瀝青膠結料），確保鋪實貼嚴。當防水層采用SBS、APP改性瀝青熱溶卷材施工時，可采用熱熔條粘法施工。 從混凝土底板下面甩出的卷材宜刷油鋪貼在永久保護墻上，對超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結構、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，可使內部各層卷材完好無缺。 （7）柔性防水層的薄弱環(huán)節(jié)在施工回填及地下水作用下易被切裂，形成整體柔性防水層的破壞，水穿透防水層。地下室的底板各陽角線防水層容易被切裂，地下室底板通常有1-2道沿周陽角線，該處結構混凝土都是尖角，又是分二次進行防水材料施工，其陽角線防水能力比較差，在結構沉降過程中，該部位很容易被切裂。因此，底板的外沿及地下室墻體豎向陽角線都應做成弧形的陽角線。在施行外防內貼法時，在基層的末端向上做一小段(大于100mm)的立面基層，在角處做成弧角，在弧角的200mm范圍做防水加強層，同時該段落內不與水泥砂漿粘結形成防水層內外面都是空隔，對墻體豎向陽角線應在支模時做成弧角，抹灰中修正。凡