破碎車間危險源辨識評價表

1、危險源辨識、風險評價、控制措施評價表崗位：C140顆被辨識者：評價者：確認者：審核者：批準者：編號：Q/JBKY1-20A2013 (A/0)序號作業(yè)活動/工作過程描述危險源可能發(fā)生的事故或職業(yè)病現(xiàn)有控制措施LECD等級擬定控制措施責任者1將大塊礦石解體成小塊噪音損傷聽力細統(tǒng)。影響人的神經系影響人的睡眠員工佩戴耳塞0.1653V佩戴耳塞2將大塊礦石解體成小塊生產性粉塵濃度過高時引起爆炸污染環(huán)境。引起中毒性肺炎或矽肺、皮膚病1、機械除塵。2、濕式除塵。3.密閉除塵。4、員工按要求 穿戴勞保服并佩戴防塵口罩。0.127513.5V機械除塵、密閉塵源、灑水降塵3設備運轉過程三角帶機械傷害事故加裝防護

2、罩密閉0.1674.2V防護罩密閉4拉桿斷裂飛出造成傷人事故安裝防護板0.1674.2V定期檢查防護板5飛輪處雜物或零部件飛 出造成擊傷人員 事故安裝防護罩0.1674.2V定期檢查防護罩6肘板底部彈簧、拉桿、肘 板斷裂或肘板脫 落造成傷人事故機體外側安裝欄桿并掛有“設備運轉禁止入內”警示牌。0.1674.2V加強員工教育7清理、潤滑、維修各處傳造成機械傷害事故斷電停機、掛牌并且要后人監(jiān) 護處理。0.13154.5V加強員工教育，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程動部位8進入破碎腔作業(yè)機械傷亡事故安裝防護罩密閉。0.12153V開機狀態(tài)嚴禁處理設備問題9清理大塊礦石礦石滑落、人員跌落1.在清理過程上 部礦石滑落

3、砸傷 人；2.人員在清 理時掉入鄂腔內摔傷1.停止放礦機斷電掛牌將擋板放下2.進入鄂破掛好安全帶3.設專人看護0.16159V加強教育，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程10平臺、踏步邊緣高空墜落防護欄0.1674.2V定期檢查、維護防護欄11電器設施亂接亂拉電 纜、電纜布局 凌亂、電器設 施處在/、良 環(huán)境、電器設 備無接地保 護、電源裸漏 產生漏電，用 濕手操作或 用濕布、水清理觸電、發(fā)生火災加強教育，定期檢查維護0.11151.5V定期檢查、維護12各處鋼制平臺、設備零部件腐蝕造成人身傷害做好防腐工作0.127718.9V加強檢查、維護13工作場所照明不足跌滑人身傷害加強照明設施0.11151.5V定期檢

4、查、維護制表:審核:批準:日期:危險源辨識、風險評價、控制措施評價表崗位：皮帶 辨識者：評價者：確認者：審核者：批準者：編號：Q/JBKY1什20A2013 (A/0)序號作業(yè)活動/工作過程描述危險源可能發(fā)生的事故或職業(yè)病現(xiàn)有控制措施LECD等級擬定控制措施責任者1計量設備(核子秤)核源核輻射1、加強教育。2、鉛板防護0.1674.2V1、加強教育。2、鉛板防護2皮帶運行過程產生的噪音損傷聽力細統(tǒng)。佩戴耳塞0.1653V佩戴耳塞3影響人的神經系0.1653V佩戴耳塞4影響人的睡眠0.1653V佩戴耳塞5產生的粉塵濃度過高時引起爆炸1、機械除塵。2、濕式除塵。3.密閉除塵。4、員工按要求 穿戴勞

5、保服并佩戴防塵口罩。0.127513.5V機械除塵、密閉塵源、灑水降塵6污染環(huán)境。7引起中毒性肺炎 或矽肺、皮膚病8清理首尾輪粘料、或其他作業(yè)繳入皮帶造成人身傷害1、安全防護網。2、加強教育嚴禁開機作業(yè)0.16159V加強教育、定期檢查防護9跨越、乘坐人員傷亡事故1、加強教育嚴禁跨越和乘坐0.11151.5V加強教育10潤滑、清理、維修作業(yè)、調整造成機械傷害事故斷電停機、掛牌并且要后人監(jiān) 護處理。0.16159V加強教育11電器設備亂接亂拉電纜、電纜布觸電、發(fā)生火災加強教育、定期檢查維護0.11151.5V定期檢查維護局凌亂、電 器設施處在 不良環(huán)境、 電器設備無 接地保護、 電源裸漏產 生漏

6、電，用 濕手操作或 用濕布、水清理12平臺、踏步邊緣高空墜落防護欄0.1674.2V定期檢查、維護防護欄13各處鋼制平臺、設備零部件腐蝕造成人身傷害做好防腐工作0.127718.9V加強檢查、維護14上下樓梯踏步注意力不集中、未扶好欄桿滑到跌落造成人身傷害加強教育，上下時扶好防護欄桿0.1631.8V加強教育15工作場所照明不足跌滑人身傷害加強照明設施0.11151.5V定期檢查、維護16檢查膠帶接頭未檢查到位未能及時發(fā)現(xiàn)膠帶接頭損壞造成膠帶斷裂設備損壞，人員傷亡開機前檢查膠帶接頭0.1271540.5IV定期檢查、維護17開機前怎號裝置小暢通信號聯(lián)系不清，造成啟動、人員傷亡開機前要信號明確0

7、.16159V定期檢查、維護18傳動部位防護欄不合格人員被滾筒擠 上、意外傷害機頭、機尾加裝防護欄0.16159V定期檢查、維護19風管、水管連接處崩裂傷人定時定期檢查確保管路完好0.16159V定期檢查、維護20安全保護裝置失靈造成人員、設備事故安全保護裝置必須靈敏可靠0.16159V定期檢查、維護制表：審核：批準：日期:危險源辨識、風險評價、控制措施評價表崗位：圓錐 辨識者：評價者：確認者：審核者：批準者：編號：Q/JBKY1-2002013(A/0)序號作業(yè)活動/工作過程描述危險源可能發(fā)生的事故或職業(yè)病現(xiàn)有控制措施LECD等級擬定控制措施責任者1設備在運轉過程產生噪音損傷聽力細統(tǒng)。員工佩

8、戴耳塞0.1653V佩戴耳塞2影響人的神經系3影響人的睡眠4生產性粉塵濃度過高時引起爆炸1、機械除塵。2、濕式除塵。3.密閉除塵。4、員工按要求 穿戴勞保服并佩戴防塵口罩。0.127513.5V機械除塵、密閉塵源、灑水降塵5污染環(huán)境。6引起中毒性肺炎 或矽肺、皮膚病7三角帶機械傷害加裝防護罩0.1674.2V定期檢查防護8打開觀察口觀察破碎腔被飛濺出的礦石擊傷加強教育開機狀態(tài)嚴禁打開觀察口0.1674.2V加強教育清理、潤滑、維修、調整機械傷害加強教育開機狀態(tài)下嚴禁從事這些作業(yè)0.13154.5V加強教育9電器設備亂接亂拉電 纜、電纜布局 凌亂、電器設 施處在/、良 環(huán)境、電器設觸電、發(fā)生火災

9、加強教育、定期檢查維護0.11151.5V定期檢查維護備無接地保 護、電源裸漏 產生漏電，用 濕手操作或 用濕布、水清理10用濕布或水擦洗電器設備觸電事故觸電加強教育工作0.16159V加強教育11各處鋼制平臺、設備零部件腐蝕造成人身傷害做好防腐工作0.127718.9V加強檢查、維護12上下樓梯踏步注意力不集中滑到跌落造成人身傷害加強教育，上下時扶好防護欄桿0.1631.8V加強教育13工作場所照明不足跌滑人身傷害加強照明設施0.11151.5V定期檢查、維護制表:審核:批準:日期:危險源辨識、風險評價、控制措施評價表崗位：振動篩 辨識者：評價者：確認者：審核者：批準者：編號：Q/JBKY1

10、-2002013 (A/0)序號作業(yè)活動/工作過程描述危險源可能發(fā)生的事故或職業(yè)病現(xiàn)有控制措施LECD等級擬定控制措施責任者1設備運轉過程產生噪音損傷聽力細統(tǒng)。員工佩戴耳塞0.1653V佩戴耳塞2影響人的神經系3影響人的睡眠4生產性粉塵濃度過高時引起爆炸1、機械除塵。2、濕式除塵。3.密閉除塵。4、員工按要求 穿戴勞保服并佩戴防塵口罩。0.127513.5V機械除塵、密閉塵源、灑水降塵5污染環(huán)境。6引起中毒性肺炎 或矽肺、皮膚病7平臺、踏步邊緣高空墜落防護欄0.1674.2V定期檢查、維護防護欄8各處鋼制平臺、設備零部件腐蝕造成人身傷害做好防腐工作0.127718.9V加強檢查、維護9上下樓梯

11、踏步注意力不集中、未扶好欄桿滑到跌落造成人身傷害加強教育，上下時扶好防護欄桿0.1631.8V加強教育10工作場所照明不足跌滑人身傷害加強照明設施0.11151.5V定期檢查、維護11電器設備亂接亂拉電纜、電纜布局凌亂、電器設觸電、發(fā)生火災加強教育、定期檢查維護0.11151.5V定期檢查維護施處在/、良 環(huán)境、電器設 備無接地保 護、電源裸漏 產生漏電，用 濕手操作或 用濕布、水清理12維修作業(yè)氣割、電焊發(fā)生火災、致人窒息1、辦理受限空間作業(yè)票。 2、做好通風措施。3、做好防火 措施0.11151.5V作業(yè)時加強通風、防火工作制表:審核:批準:日期:危險源辨識、風險評價、控制措施評價表崗位：

12、行車 辨識者：評價者：確認者：審核者：批準者：編號：Q/JBKY1-2002013(A/0)序號作業(yè)活動/工作過程描述危險源可能發(fā)生的事故或職業(yè)病現(xiàn)有控制措施LECD等級擬定控制措施責任者1吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)高處墜物砸傷現(xiàn)場監(jiān)護16742IV一人吊裝，一人監(jiān)護2吊裝物品超載導致鋼絲繩斷裂或行車傾倒砸傷吊裝物品不得超過行車限量131545IV加強管理，嚴格執(zhí)行“十不吊”3無證駕駛行車物體打擊機械傷害持證上崗311545IV加強管理，必須持證上崗4酒后作業(yè)人員傷亡嚴格要求及檢查311545IV加強管理，嚴禁酒后上崗5作業(yè)時多人指揮物體打擊由一人指揮311545IV加強管理，嚴格執(zhí)行由一人指揮的規(guī)定6吊裝用具質 量缺陷物體打擊或砸傷采用合格并在承載范圍內的鋼絲繩、吊裝帶等吊具16742IV吊裝前認真開展吊具檢查7作業(yè)時人員站在起重臂卜或吊物下物體打擊或砸傷周邊人員必須保持安全距離311545IV周邊人員必須保持安全距離8吊裝物體時 捆扎方法不 牢固或小止 確物體打擊必須采用牢固正確的方法捆綁，并在正式起吊前進行試吊311545IV必須采用牢固正確的方法捆綁， 并在正式起吊