抹灰工程專項施工方案18頁

1、抹灰專項施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)奧園盤龍壹號A區(qū)1#2#樓商業(yè)、車庫、幼兒園工程設(shè)計施工圖。2、根據(jù)我公司現(xiàn)有技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備能力及以往的施工經(jīng)驗等。3、依據(jù)國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程編制而成。主要采用的規(guī)范如下： 工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部份建標(biāo)（2002）219號建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB20327-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2011）建筑施工手冊-第四版 二、工程概況 1、工程名稱：奧園盤龍壹號A區(qū)1#

2、2#樓商業(yè)、車庫、幼兒園工程。 2、結(jié)構(gòu)形式：剪力墻 ，建筑面積為地上總建筑面積約69000， 3、建筑高度99m，建筑層數(shù)33F/-2F. 4、本工程住宅采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系使用年限50年，建筑分類和耐火等級：建筑工程等級為三級，耐火等級為二級?？拐鹆叶?度。填充墻墻體材料：外墻采用厚壁型燒結(jié)頁巖空心磚200mm厚，內(nèi)墻采用100mm或200mm厚燒結(jié)頁巖空心磚，廚房墻體1.2m高為200mm頁巖實心磚，衛(wèi)生間部分墻體1.5m高為200頁巖實心磚，其他部位均為鋼筋混凝土墻體。三、抹灰工程構(gòu)造做法（一）內(nèi)墻抹灰工程做法：乳膠漆墻面 1、15厚1：3水泥砂漿2、 刮兩遍白色內(nèi)墻成品膩

3、子粉。 用于客廳、餐廳、臥室、廚房、廁所等部位功能房間。 （二）外墻抹灰工程做法：1）外墻： 1、基底界面處理層 2、20厚1：3水泥砂漿找平四、人員及工期計劃、材料、機(jī)具準(zhǔn)備及作業(yè)條件1、人員及工期安排1.1勞動力組織安排：抹灰工74人。1.2抹灰計劃于2016年4月28日至2016年7月8日結(jié)束，工期72天2、材料準(zhǔn)備：2.1水泥:使用 R32.5 普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥）。 不同品種不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混合使用，水泥進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量產(chǎn)品合格證進(jìn)場應(yīng)有檢測報告及有關(guān)說明資料，在使用前應(yīng)必須要進(jìn)行批次復(fù)試，水泥進(jìn)場應(yīng)按計劃用量分批進(jìn)場，控制進(jìn)場水泥的積壓，以保證水泥

4、的質(zhì)量。2.2砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)，含泥量不得超過3%，使用前應(yīng)必須要進(jìn)行批次復(fù)試。砂在施工前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.3摻合料：混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設(shè)計要求和 國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)該按使用說明并通過試配確定，其性能應(yīng)該與墻面涂料的性能匹配。 2.4密封膠：用于嵌填外墻面控制（分格）縫的彈性密封材料，應(yīng)具有較佳的耐候、耐久、 耐酸堿性能，且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨 酯粘結(jié)密封膠嵌縫 2.4鋼絲網(wǎng)購進(jìn)時

5、，應(yīng)選用0.7厚孔徑20*20mm的鋼板網(wǎng)，并應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品的使用質(zhì)量要求。2.5水泥釘選用規(guī)格3×35質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求。3、抹灰砂漿3.1自拌砂漿：自拌砂漿應(yīng)采取機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為 35min。抹灰砂漿應(yīng)該隨拌隨用，混合砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高溫度超過 30 度時，必須在 2 小時內(nèi)使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。3.2有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應(yīng)大于 7，透水壓力不應(yīng)小于 06MPa。3.3砂漿的稠度宜根據(jù)砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。 3

6、.4在混凝土基層上打底、罩面采用甲基纖維素，砌塊基層上，打底、罩面用 1：3 水泥砂漿。3.5外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：3.5.1粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結(jié)強(qiáng)度(拉伸)不應(yīng)小于 06MPa。3.5.2宜摻加聚乙烯單束高強(qiáng)短纖維，摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。 3.5.3使用預(yù)拌砂漿和現(xiàn)場攪拌砂漿時，水泥用量不宜小于 250kg立方米。 3.5.4使用干粉砂漿時，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量不宜小于物料，總質(zhì)量的 15，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的 15。4、機(jī)械、用具的準(zhǔn)備4.1砂漿攪拌機(jī)應(yīng)安放在指定的位置，水源及排水通暢。運(yùn)輸工具必須符合施工要求，應(yīng)密封性能良好。

7、4.2篩子的孔徑5mm及2mm、手推車、大平鍬、小平鍬，除抹灰一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、水管、分格條、錘子、鏨子等刮尺長度要求2米2.5米為宜，尺桿、木抹應(yīng)平直等。5、作業(yè)條件5.1結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)驗收合格。按要求掛網(wǎng)施工完成并經(jīng)驗收合格。5.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼門窗框應(yīng)貼保護(hù)膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。5.3線管開槽處理：在安裝線管時，在線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上，然后將鐵釘固定在墻體上，固定間距以500800mm為宜，并進(jìn)行

8、鋼板網(wǎng)加強(qiáng)處理；寬度較小的線槽采用1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)格分層抹灰，抹灰完成面比墻面凹進(jìn)23mm；寬度較大線管相對集中的線槽，應(yīng)控制線管凈距在10mm以上，采用不低于C20細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，澆搗細(xì)石混凝土一定要保證砼灌筑順利和振搗密實。澆搗后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于2天5.4磚墻砌塊若有缺棱掉角的情況，需分層修補(bǔ)，做法是：先用水洇濕基體表面，刷摻水泥重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1.3水泥砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7-9mm；柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，在用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)襯平。5.5穿墻螺栓孔洞處理：結(jié)構(gòu)施工過程中，模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔

9、洞的存在給工程帶來諸多不利因素：外墻套管孔洞會造成外墻滲水的隱患；內(nèi)墻孔洞影響墻體的隔音效果；因此不同的部位應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行封堵，確保將質(zhì)量隱患降到最低點。要求現(xiàn)場施工人員根據(jù)不同部位的封堵要求組織實施?？锥磧?nèi)的封堵材料應(yīng)飽滿密實，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。外墻穿墻套管孔洞：該處孔洞站在室內(nèi)，采用聚氨酯發(fā)泡膠引導(dǎo)管噴入套管孔洞中。內(nèi)墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹水泥砂漿雙面灌灰修補(bǔ)。5.6室外大面積抹灰開始前應(yīng)對建筑整體進(jìn)行表面垂直度和水平度檢測并做好灰餅；室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板及樣板間，墻面進(jìn)行套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護(hù)角。經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。5.7施工時使用的架子應(yīng)準(zhǔn)備好。

10、室外架子要離開墻面及墻角 200250mm 以方便操作。當(dāng)外墻有保溫層或外立面裝飾層厚度較大時，應(yīng)適當(dāng)增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應(yīng)鋪設(shè)三步腳手板，嚴(yán)禁采用單排架子，室內(nèi)抹灰應(yīng)提前搭好腳手架或準(zhǔn)備好馬凳。5.8磚墻、混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。五、施工方法5.1工藝流程5.1.1 內(nèi)墻抹灰工藝流程：基體處理掛加強(qiáng)網(wǎng)吊直、套方、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋界面處理做護(hù)角 彈灰層控制線抹底灰抹面灰養(yǎng)護(hù)5.1.2 外墻抹灰工藝流程：基體處理掛鋼絲網(wǎng)掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋界面處理彈灰層控制線 抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾縫養(yǎng)護(hù)5.2抹

11、灰工程操作工藝5.2.1在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。5.2.2采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm。 5.2.3抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為 510mm。采用預(yù)拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 57mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 79mm，且應(yīng)待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。5.2.4水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。5.2.5嚴(yán)禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應(yīng)小于 7mm。 必須使用機(jī)械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。5.3基層處理5.3

12、.1用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。5.3.2混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。5.3.3混凝土面超出抹灰完成面時，應(yīng)該鑿除超出部分，保證至少有 7mm 的抹灰層。5.3.3需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，砌體表面濕潤深度宜為 1015mm，其含水率不宜超過 20。5.3.4在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。拉毛面積不小于基層表面積的 95。同時加強(qiáng)拉毛質(zhì)量檢

13、查驗收。5.3.5混凝土外墻對拉絲桿洞用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵，砌體砌磚7天進(jìn)行后塞口，端部采用預(yù)制的混凝土三角墩后塞密實。若基層混凝土表面很光滑，將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干用甲基纖維素進(jìn)行拉毛處理。5.4掛網(wǎng)不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)；在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體連接處設(shè)置加強(qiáng)措施，在砌體與混凝土墻、柱、梁接縫處均設(shè)鋼板網(wǎng)，每邊敷設(shè)寬度不低于150，直接用抹灰砂漿固定于墻面，以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現(xiàn)裂紋。掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網(wǎng)格布。掛網(wǎng)要根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)

14、行掛設(shè)，設(shè)計無要求時可按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)進(jìn)行掛設(shè)。如當(dāng)?shù)赜刑厥庖髸r滿掛加強(qiáng)網(wǎng)。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng) 采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 100 mm。鋼絲網(wǎng)規(guī) 格 20*20*0.7mm5.5吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋5.5.1吊垂直：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標(biāo)高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋。5.5.2套方：每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準(zhǔn)線，盡量通長設(shè)置，降低引測誤差，且同一套房同層內(nèi)的各房間，必須采用此方正控制基準(zhǔn)線，然后以此為基準(zhǔn)，引測至即各房間；距墻體 3060cm 范圍內(nèi)

15、彈出方正度控制線，并做明顯標(biāo)識和保護(hù)。如圖一方正基準(zhǔn)線 1 方正基準(zhǔn)線 2墻體 十字控制線十字控制線5.5.3抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成 5cm 見方，兩灰餅距離不大于 1.21.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m 時宜做立筋。大于3.5m 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。如圖二5.6 彈灰層控制線沖筋后在墻

16、面彈出抹灰層控制線。如圖三5.7 抹底層灰5.7.1一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹摻水重10%的107膠粘劑的水泥漿一道，緊跟抹一層薄水泥砂漿或混合砂漿，抹灰用力壓實使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)。每遍厚度控制在 57mm，應(yīng)分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。圖（三）5.7.2修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，

17、然后用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。5.8 彈分格線、粘分格條底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應(yīng)依次粘分格條。5.9抹面層砂漿：底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在 58mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收 縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。5.10 起條、勾縫：待抹灰表面無明水后可將分格條起出，不整齊不美觀：起條后灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的

18、分格條不應(yīng)硬起，以防損壞棱角，應(yīng)待灰層干透后再起條并補(bǔ)勾縫。5.11 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于5天。5.12 施工順序及滴水線槽1、抹灰應(yīng)從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（前一日打底， 第二天罩面為宜）。應(yīng)注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂應(yīng)剔 鑿返修后再抹面層灰；另外注意應(yīng)先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進(jìn)行 面層抹灰。2、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作出滴水線（槽）。流水坡度應(yīng)保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于20mm，滴水槽的

19、寬度和深度均不應(yīng)小于8mm。六、 抹灰工程其它注意事項6.1外墻抗裂控制縫外墻抗裂控制縫可采用預(yù)留和后切兩種方法留縫，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫。6.1.1預(yù)留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據(jù)圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側(cè)用素水泥漿抹成 45°八字坡形。然后抹面層砂漿與分格條平，砂漿表面無明水時，將分格條起出，用素水泥膏勾縫。6.1.2后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后用切割機(jī)切縫，用空氣壓縮機(jī)具吹除縫內(nèi)粉沫。6.1.3用柔性密封嵌縫材料嵌填預(yù)留或后切的抗裂控制縫。6.2 施工縫及后續(xù)抹灰施工6.2.

20、1抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應(yīng)錯開。如下圖6.2.2反槎留置不超過 12h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。當(dāng)留置反槎超過終凝時，應(yīng)將槎口及墻身反復(fù)澆水濕潤，水浸入深度 10mm 且表面無明水時即可抹灰。6.3 內(nèi)墻抹灰注意事項6.3.1內(nèi)墻陽角護(hù)角可采用下列兩種做法：1）用 1:2 水泥砂漿做暗護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)小于 2m，兩側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。2）PVC 成品護(hù)角，護(hù)角高不應(yīng)小于 2m，護(hù)角的固定及覆蓋應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品要求施工。 6.3.2墻面踢腳線應(yīng)

21、采用 1：2.5 水泥砂漿打底抹面。6.3.3衛(wèi)生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于 1800mm。 6.3.4掛網(wǎng)沖筋后，抹底灰前，應(yīng)檢查開關(guān)插座、水電線管預(yù)留預(yù)埋完備性和質(zhì)量。6.4 外墻抹灰注意事項外墻上直通室內(nèi)的管道，應(yīng)加套管，做到內(nèi)高外低，并在外墻沿套管周邊嵌填密封膠；外墻找平層材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于外墻飾面對基層粘結(jié)強(qiáng)度的要求。七、冬雨季施工7. 1一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。抹灰工程的施工環(huán)境溫度應(yīng)該在+5度以上，環(huán)境溫度低于+5時，應(yīng)該采取升溫、保溫或抗凍措施（如：冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時采取保溫措施等），涂抹時砂漿溫

22、度不直低于5。冬季施工進(jìn)行抹灰施工前要，要編制冬施方案。7.2抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。7.3大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。冬季施工，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時開關(guān)門窗，以便加強(qiáng)通風(fēng)，排除濕氣。7.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。7.5雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。八、抹灰層修補(bǔ)8.1當(dāng)抹灰層出現(xiàn)空鼓或裂縫需要修補(bǔ)時，應(yīng)沿超出空鼓、裂縫邊緣 50mm 左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留

23、渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進(jìn)行毛化處理 （鑿毛）并清理干凈；8.2修補(bǔ)找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當(dāng)，其強(qiáng)度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜過厚，抹完后 將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以 1:2.5 水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補(bǔ)部位應(yīng)設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位。養(yǎng)護(hù)一周后再進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)沒有空鼓裂縫才能進(jìn)行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環(huán)保膠水，

24、不得涂刷清漆。修補(bǔ)后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發(fā)生和擴(kuò)展，影響到面層。修補(bǔ)后的抹灰層部位粘貼網(wǎng)格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于 100mm。九、抹灰工程節(jié)點構(gòu)造 9.1滴水線槽做法說明墻面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調(diào)位）上面應(yīng)做大于6%排水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做好泛水，以避免積水。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。  9.2外墻抗裂控制縫做法說明：為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫?？稍?/p>

25、外立面設(shè)置假縫以配合立面效果呈現(xiàn)。外墻抗裂縫可分層設(shè)置，建議在窗洞過粱底部兩側(cè)或混凝土與砌體交界位置設(shè)置分格縫，推薦設(shè)縫后起出分格條，用素水泥膏勾縫后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。為加強(qiáng)分格縫處防水構(gòu)造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置 上下各50mm范圍，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘貼分格條。分格縫間距同時應(yīng)結(jié)合建筑立面效果設(shè)置，分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設(shè)置。 9.3 工藝流程:抹底層灰彈線定位防水施工粘貼分格條抹面層灰起條、勾縫 飾面層打分格縫內(nèi)密封膠節(jié)點圖：構(gòu)造做法: 1、抹底層灰墻體基層處理完畢后抹底層灰。2、彈線定

26、位底層灰養(yǎng)護(hù)干燥后，按照分格縫位置彈線定位。3、防水施工 在分格條上下50mm范圍內(nèi)分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。4、粘貼分格條用素水泥漿摻108膠粘帖分格條，分格條粘貼后應(yīng)平整順直，對接到位。5、抹面層灰 分格條粘貼完成后抹面層灰。6、起條、勾縫 待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應(yīng)硬起，以防損壞棱角，應(yīng)待灰層干透后再起條并補(bǔ)勾縫。7、飾面層 面層抹灰干燥后，按照外飾面層做法進(jìn)行飾面施工。8、密封膠 保護(hù)好面層，打分格縫內(nèi)密封膠。十、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制要點1.1抹灰前，對管線的預(yù)留預(yù)埋全面檢查，以免漏掉。1.2鋼板網(wǎng)鋪釘檢查，鋼絲網(wǎng)是

27、否平整，釘子間距是否符合要求，自檢合格后，請監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽檢查驗收。1.3灰餅的垂直度，平整度的檢查。1.4抹灰所用的水泥、河砂質(zhì)量符合設(shè)計要求。1.5抹灰層之間與基體之間內(nèi)必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。1.6表面潔凈，顏色一致，線角順直，清晰，接搓平整。1.7抹灰砂漿必須具有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度、抹灰砂漿稠度2、主控項目2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2.2一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰

28、和裂縫。3、一般項目3.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。3.1.2高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。3.2護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。3.3抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。3.4一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽腳方正4角度尺5分隔縫（條）直線度4拉5m線，不足5m拉通線3.5外墻

29、面一般抹灰允許偏差 表9-2項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查注：1. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2. 立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3. 磚混結(jié)構(gòu)全高10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

30、。4凈空測量 4.1房間開間/進(jìn)深偏差:合格標(biāo)準(zhǔn) 0，10mm; 4.2戶內(nèi)門洞尺寸偏差:合格標(biāo)準(zhǔn)高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm；墻厚偏差-3，3mm;4.3外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度:合格標(biāo)準(zhǔn)0，4mm; 4.4同戶型同廚衛(wèi)間管井尺寸偏差:合格標(biāo)準(zhǔn)-5，5mm; 4.5同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標(biāo)高偏差:合格標(biāo)準(zhǔn)-10，10mm;4.6同戶型同廚衛(wèi)間窗側(cè)框墻距偏差:合格標(biāo)準(zhǔn)-10，10mm;4.7柜體嵌入位尺寸偏差:合格標(biāo)準(zhǔn)高度與寬度0，10mm;平整度0，4mm;垂直度0，4mm;4.8同戶型同廚衛(wèi)間開間/進(jìn)深偏差:合格標(biāo)準(zhǔn) 5，5mm; 5、注意事項5.1、對于填充墻墻面抹灰空鼓、開裂

31、和爛根分析及處理：1）主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠，每層灰抹得太厚，跟得太緊。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫；預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面沒清掃、拉毛就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。2）為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從四方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度；第三施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第四施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到

32、底，克服爛根。5.2、抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花，主要原因以下幾點： 1）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 2）底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。 3）使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。 5.3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找

33、規(guī)矩。5.4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。5.5、接頂、接地陰角處木順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 5.6、滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 5.7、分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補(bǔ)好。5.8、面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時

34、難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進(jìn)場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。5.9、踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應(yīng)認(rèn)真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。十一、墻面抹灰的質(zhì)量通病及原因分析、防治措施1、裂紋原因分析：內(nèi)墻抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行操作造成的。主要包括：1）抹灰前的基層處理不徹底；2）基層未提前灑水

35、潤透；3）混凝土表面未做鑿毛處理或鑿毛不規(guī)范；4）砌塊表面處理不規(guī)范；5）砂漿配合比控制不嚴(yán)；6）腳手架眼、接線盒、電線管處砂漿不飽滿；7）底層找平層一次成活，抹灰太厚或太薄；8）抹灰后沒有跟上灑水養(yǎng)護(hù)；9）使用隔夜灰等。2、裂紋防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行施工是防止內(nèi)墻抹灰裂紋的根本措施。針對以上分析，應(yīng)嚴(yán)格按以下幾個方面的要求進(jìn)行施工：1）基層處理：抹灰前應(yīng)認(rèn)真清除基層上的油污、灰渣、浮塵，油污，可用10%的燒堿溶液清洗，清除后用清水沖刷干凈，2）基層磚墻應(yīng)提前潤透：準(zhǔn)備抹灰的墻面，應(yīng)提前2d灑水濕潤，濕潤深度不小于50mm，杜絕隨濕潤抹灰或完全不濕潤就抹灰的現(xiàn)象；3）基層甩毛：

36、水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水泥用量15%-20%的108膠拌和成糨糊狀，用掃帚膠漿均勻地甩在基層表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻點、密實、無氣孔，待收水后即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕4-5d后方可進(jìn)行抹灰；4）不同材料之間接縫的處理：框架柱、框架梁與墻體接縫應(yīng)釘鋼板網(wǎng)（鋼板網(wǎng)0.7厚，孔徑15*15），搭縫寬度每邊不少于150mm。 5）砂漿：所用水泥以普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥為宜，水泥安定性必須合格；石灰膏必須淋化熟透，淋化時間用篩孔3mm以下的篩子過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不少于30d。石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)、干裂風(fēng)化的石灰膏不能使用；砂子必須用潔凈的中砂，砂在使用時應(yīng)

37、過篩，泥土粉末含量不得超過3%。6）腳手架眼、接線盒、線槽、電線管等部位的處理：在基層處理時，用細(xì)石混凝土必須將腳手架眼堵塞嚴(yán)實，電線管開槽寬度應(yīng)大于或等于20 mm+D（D為電線管外徑），深度應(yīng)大于或等于25mm+D，布管時應(yīng)先將槽內(nèi)濕潤，清除浮渣，槽內(nèi)墊1：3水泥砂漿，電線管局中，底部及兩側(cè)用細(xì)石混凝土填密實，電線管用鋼釘固定，釘距不大于500mm；門窗框與墻交接處應(yīng)用細(xì)石混凝土嵌填密實。以上處理均應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，防止干燥產(chǎn)生空鼓裂紋。7）抹灰操作：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找方，頂棚找平線，并在四角及頂棚抹灰餅。抹灰時必須按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度約5-7mm，要求與基層

38、粘結(jié)牢固，趕壓密實，表面呈魚鱗狀，大體找平。（2）抹面層：待找平層灰已收水，即4-5H后抹面層，抹面層灰壓光不少于2遍，要求平整、光滑，線角順直清晰。（3）總抹灰厚度控制在1215MM。8）、養(yǎng)護(hù)：抹灰完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止抹灰層干燥過快產(chǎn)生龜裂，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在抹灰層表面已硬化時開始，一般在抹完2-3D后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于5D，尤其應(yīng)重視門窗洞口周圍、頂棚及陽光直射部位的養(yǎng)護(hù)。9）隔夜灰：隔夜灰包括已硬結(jié)的灰漿，不論抹什么墻都嚴(yán)禁使用。對打掃下來的灰漿嚴(yán)禁過篩后化砂使用。十二、成品保護(hù)1、抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進(jìn)行保護(hù)，對塑鋼

39、或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護(hù)，嚴(yán)禁在窗框上搭設(shè)架體。2、抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護(hù)，門、窗口原有保護(hù)層如有損壞的應(yīng)及時修補(bǔ)確保完整直至竣工交驗。3、在施工過程中，搬運(yùn)材料、機(jī)具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。4、抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工時灰漿漏人或堵塞。5、拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。6、當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強(qiáng)度。7、施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護(hù)措施，以免搬運(yùn)材料或運(yùn)輸過程中造成損壞。十三、安全、文明施工1 、安全目標(biāo)：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2。2、管理措施：1）嚴(yán)格執(zhí)行施工方案安全措施。對安全措施落實情況跟蹤檢查，關(guān)鍵部位施工設(shè)專人把關(guān)。2）對所有入場的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)方面的教育，堅持班