56精磨QC成果報(bào)告

1、 大長(zhǎng)江集團(tuán)大長(zhǎng)江集團(tuán)是一家專業(yè)生產(chǎn)摩托車及其零部件的大型是一家專業(yè)生產(chǎn)摩托車及其零部件的大型企業(yè)，現(xiàn)已具備年產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)已具備年產(chǎn)600600萬臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)、萬臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)、 600 600 萬輛整車的生產(chǎn)萬輛整車的生產(chǎn)能力，是中國(guó)最具規(guī)模的摩托車制造企業(yè)之一。生產(chǎn)的能力，是中國(guó)最具規(guī)模的摩托車制造企業(yè)之一。生產(chǎn)的“豪豪 爵爵”、“SUZUKI” SUZUKI” 摩托車產(chǎn)銷量、綜合經(jīng)濟(jì)效益連續(xù)七年行摩托車產(chǎn)銷量、綜合經(jīng)濟(jì)效益連續(xù)七年行業(yè)第一；中國(guó)品牌價(jià)值行業(yè)第一，業(yè)第一；中國(guó)品牌價(jià)值行業(yè)第一，07-0907-09年用戶滿意度行業(yè)第年用戶滿意度行業(yè)第一；一； 0101年、年、0404年、年、0707年連

2、續(xù)三屆榮獲年連續(xù)三屆榮獲“中國(guó)名牌產(chǎn)品中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱號(hào)；稱號(hào)；多次獲多次獲“全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”；連續(xù)六年入選；連續(xù)六年入選“中國(guó)中國(guó)企業(yè)企業(yè)500500強(qiáng)強(qiáng)”。江門市豪爵減震器有限公司江門市豪爵減震器有限公司成立于成立于19971997年年2 2月，是大月，是大長(zhǎng)江集團(tuán)有限公司下屬的具有獨(dú)立法人資格的子公司，是專長(zhǎng)江集團(tuán)有限公司下屬的具有獨(dú)立法人資格的子公司，是專業(yè)生產(chǎn)摩托車減震器的中外合資企業(yè)。公司集研發(fā)、制造和業(yè)生產(chǎn)摩托車減震器的中外合資企業(yè)。公司集研發(fā)、制造和銷售于一體，現(xiàn)有員工銷售于一體，現(xiàn)有員工400400多人，并具備了年產(chǎn)多人，并具備了年產(chǎn)300300

3、萬套摩托萬套摩托車減震器的生產(chǎn)能力，其各種型號(hào)產(chǎn)品的性能均己達(dá)到了日車減震器的生產(chǎn)能力，其各種型號(hào)產(chǎn)品的性能均己達(dá)到了日類產(chǎn)品的水平。類產(chǎn)品的水平。小組名稱精磨精磨QC小組小組注冊(cè)號(hào)09QC100課題登記號(hào)09QC100-1活動(dòng)時(shí)間2009年03月2010年2月成立時(shí)間09年年03月月活動(dòng)次數(shù)30次課題名稱提高減震柱鍍后拋光合格率提高減震柱鍍后拋光合格率課題類型現(xiàn)場(chǎng)型現(xiàn)場(chǎng)型序號(hào)姓名職務(wù)組內(nèi)分工備注1王碧強(qiáng)主管組 長(zhǎng)小組成員均接受50小時(shí)以上QC培訓(xùn)2徐厚福班長(zhǎng)數(shù)據(jù)整理3張立位班長(zhǎng)數(shù)據(jù)記錄4高鐵山組員質(zhì) 量 員5王 偉主管工具材料采購(gòu)6龐 均組員設(shè)備控制7毛 江組員設(shè)備控制8蘇立志主管設(shè)備控制精

4、磨精磨QCQC小組小組現(xiàn)場(chǎng)型現(xiàn)場(chǎng)型提高減震柱鍍后拋光合格率提高減震柱鍍后拋光合格率一、小組概況一、小組概況減震柱鍍后拋光合格率減震柱鍍后拋光合格率95%95%工序現(xiàn)狀工序現(xiàn)狀公司要求公司要求 選擇課題選擇課題 二、選題理由二、選題理由 從上圖可以看出，減震柱鍍后拋光合格率連續(xù)三個(gè)月偏從上圖可以看出，減震柱鍍后拋光合格率連續(xù)三個(gè)月偏低，達(dá)不到指標(biāo)值要求。由于拋光的表面質(zhì)量直接影響前減低，達(dá)不到指標(biāo)值要求。由于拋光的表面質(zhì)量直接影響前減震器的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此解決拋光不良問題已迫在眉睫。震器的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此解決拋光不良問題已迫在眉睫。0808年年1212月月-09-09年年2 2月減震柱月減震柱鍍

5、后拋光合格率鍍后拋光合格率折線圖：折線圖：提高減震柱鍍后拋光合格率提高減震柱鍍后拋光合格率 要求要求95%平均平均89.37%活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃：計(jì)劃： 實(shí)際：實(shí)際： 時(shí)間項(xiàng)目3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月10年1月10年2月選擇課題設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)分析原因分析確定要因?qū)Σ咧贫▽?duì)策實(shí)施效果檢查鞏固措施總 結(jié)制表：徐厚福制表：徐厚福 審核：王碧強(qiáng)審核：王碧強(qiáng) 日期：日期：2009.3.202009.3.20 三、三、 現(xiàn)狀調(diào)查及目標(biāo)可行性分析現(xiàn)狀調(diào)查及目標(biāo)可行性分析 1 1、小組成員查看、小組成員查看0808年年12-0912-09年年2 2月生產(chǎn)報(bào)表，統(tǒng)計(jì)了減震柱鍍后拋月生產(chǎn)

6、報(bào)表，統(tǒng)計(jì)了減震柱鍍后拋光合格率情況，結(jié)果如下：光合格率情況，結(jié)果如下： 日期日期 項(xiàng)目項(xiàng)目1212月月1 1月月2 2月月合計(jì)合計(jì)拋光總數(shù)拋光總數(shù)/ /支支 197663197663163087163087197186197186557936557936合格數(shù)合格數(shù)/ /支支176345176345142978142978179893179893499216499216不良數(shù)不良數(shù)/ /支支2131821318201092010917293172935872058720合格率合格率% %89.2189.2187.6787.6791.2391.2389.3789.37制表：徐厚福制表：徐厚福

7、日期：日期：2009.4.72009.4.7平均合格率平均合格率89.37%89.37% 2 2、小組成員對(duì)、小組成員對(duì)0808年年1212月月-09-09年年2 2月減震柱鍍后拋光工序的不良品進(jìn)行月減震柱鍍后拋光工序的不良品進(jìn)行進(jìn)一步分類、分析進(jìn)一步分類、分析, ,并繪制排列圖如下并繪制排列圖如下: :不良品項(xiàng)目不良數(shù)/支百分比%累計(jì)百分比%備注磕碰劃傷磕碰劃傷516445164487.9587.9587.9587.95脫鉻36536.2294.17料廢25314.3198.48其他8921.52100合計(jì)58720100/制圖制圖/ /表：徐厚福表：徐厚福 日期：日期：2009.4.202

8、009.4.20 從以上圖表可以看出，從以上圖表可以看出，減震柱鍍后拋光工序產(chǎn)生不減震柱鍍后拋光工序產(chǎn)生不良品主要問題是磕碰劃傷，良品主要問題是磕碰劃傷，占該工序不良品的占該工序不良品的87.95%87.95%，是導(dǎo)致是導(dǎo)致減震柱鍍后拋光減震柱鍍后拋光合格合格率低的主要癥結(jié)。率低的主要癥結(jié)。制表：徐厚福制表：徐厚福 日期：日期：2009.4.82009.4.83、具體分析：、具體分析： 1 1）計(jì)算評(píng)估：經(jīng)小組成員研究認(rèn)為，只要對(duì)磕碰劃傷的問題進(jìn)）計(jì)算評(píng)估：經(jīng)小組成員研究認(rèn)為，只要對(duì)磕碰劃傷的問題進(jìn)行改進(jìn)，有能力解決行改進(jìn)，有能力解決95%95%以上，經(jīng)計(jì)算減震柱鍍后拋光合格率為：以上，經(jīng)計(jì)算

9、減震柱鍍后拋光合格率為： 1-1-（1-89.37%1-89.37%）（1-87.95%1-87.95%95%95%）=98.25%=98.25%95%95% 2 2）縱向比較：經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，）縱向比較：經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，20082008年年1 1、7 7、1111月減震柱鍍后拋光月減震柱鍍后拋光合格率分別為合格率分別為95.01%95.01%、95.15%95.15%、95.0%95.0%95%95%； 3 3）小組實(shí)力：小組中有）小組實(shí)力：小組中有3 3人有過類似問題改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，人有過類似問題改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，4 4人在磨加人在磨加工行業(yè)有工行業(yè)有1010年以上工作經(jīng)驗(yàn)。年以上工作經(jīng)驗(yàn)。綜上所述，說明我們?cè)O(shè)

10、定的目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。綜上所述，說明我們?cè)O(shè)定的目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。四、目標(biāo)設(shè)定四、目標(biāo)設(shè)定小組成員繪制目標(biāo)柱狀圖如下：小組成員繪制目標(biāo)柱狀圖如下： 公司要求質(zhì)量指標(biāo)值必須達(dá)標(biāo)，因此，小組成員將本次活動(dòng)公司要求質(zhì)量指標(biāo)值必須達(dá)標(biāo)，因此，小組成員將本次活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定為：將減震柱鍍后拋光合格率由目標(biāo)設(shè)定為：將減震柱鍍后拋光合格率由89.37%89.37%提高到提高到95%95%。制表：徐厚福制表：徐厚福 日期：日期：2009.3.282009.3.289589.37五、五、 原因分析原因分析 小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)產(chǎn)生磕碰劃小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)產(chǎn)生磕碰劃傷的原因進(jìn)行討論、分析，整理系統(tǒng)圖如下：傷的原因進(jìn)行

11、討論、分析，整理系統(tǒng)圖如下：導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬導(dǎo)板工作面材質(zhì)選擇不合理制圖：徐厚福制圖：徐厚福 日期：日期：2009.4.222009.4.22磕磕碰碰劃劃傷傷導(dǎo)托板表面有雜質(zhì)工件下料時(shí)相互碰擊工件與箱底接觸導(dǎo)、托板有缺陷導(dǎo)板與工件間隙小工件存放過高導(dǎo)、托板使用周期長(zhǎng)加工時(shí)雜質(zhì)未清除工位器具表面有鐵屑工位器具未清洗干凈導(dǎo)板調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)、托板表面磨損刃具選擇不合理工藝設(shè)備不完善工位器具未清洗工位器具使用不當(dāng)工件之間相互磕碰拋輪切削量小刃具切削力低導(dǎo)、托板未按規(guī)定更換 通過以上分析，小組成員共找出通過以上分析，小組成員共找出9 9條末端原條末端原因因： 1 1、導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬；、導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬；

12、2 2、導(dǎo)、托板未按規(guī)定更換；、導(dǎo)、托板未按規(guī)定更換； 3 3、拋輪切削量??；、拋輪切削量小； 4 4 、加工時(shí)雜質(zhì)未清除；、加工時(shí)雜質(zhì)未清除； 5 5、導(dǎo)板與工件間隙小；、導(dǎo)板與工件間隙??； 6 6、工件下料時(shí)相互碰擊；、工件下料時(shí)相互碰擊； 7 7、工件存放過高；、工件存放過高； 8 8、工位器具未清洗；、工位器具未清洗； 9 9、工位器具未清洗干凈。、工位器具未清洗干凈。 小組成員針對(duì)小組成員針對(duì)9 9條末端原因逐條進(jìn)行分條末端原因逐條進(jìn)行分析、確認(rèn)，驗(yàn)證如下：析、確認(rèn)，驗(yàn)證如下：制表：徐厚福制表：徐厚福 日期：日期：2009.4.24六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)確認(rèn)一：導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬確認(rèn)

13、一：導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬 4 4月月2626日，徐厚福分別對(duì)日，徐厚福分別對(duì)4 4臺(tái)磨床的導(dǎo)板進(jìn)行驗(yàn)證，因?qū)О骞ぷ髋_(tái)磨床的導(dǎo)板進(jìn)行驗(yàn)證，因?qū)О骞ぷ髅鏋橛操|(zhì)合金面為硬質(zhì)合金, ,發(fā)現(xiàn)工件在加工旋轉(zhuǎn)時(shí)，尾部與導(dǎo)板接觸過程中表面產(chǎn)發(fā)現(xiàn)工件在加工旋轉(zhuǎn)時(shí)，尾部與導(dǎo)板接觸過程中表面產(chǎn)生螺旋劃傷，檢查數(shù)據(jù)記錄如下：生螺旋劃傷，檢查數(shù)據(jù)記錄如下： 項(xiàng)目 設(shè)備編號(hào)加工數(shù)（件）工藝標(biāo)準(zhǔn)表面劃傷件數(shù)（件）測(cè)量工具判斷結(jié)果1#400工件表面劃傷件數(shù)為”0”20目測(cè)不合格2#40016目測(cè)不合格3#40016目測(cè)不合格4#40012目測(cè)不合格 從以上圖表可以看出，從以上圖表可以看出，4 4臺(tái)磨床的導(dǎo)板都存在有劃傷工臺(tái)磨床的

14、導(dǎo)板都存在有劃傷工件表面的現(xiàn)象，不良率在件表面的現(xiàn)象，不良率在3%-5%,3%-5%,不能滿足使用要求，因此，該不能滿足使用要求，因此，該原因?yàn)橐蛟驗(yàn)橐?。要因要因制表：徐厚福制表：徐厚?日期：日期：2009.4.26螺旋劃傷此螺旋劃傷此部位產(chǎn)生部位產(chǎn)生 由上可知，導(dǎo)、托板都由上可知，導(dǎo)、托板都按規(guī)定的加工量進(jìn)行更換，按規(guī)定的加工量進(jìn)行更換，有效滿足使用要求，因此，有效滿足使用要求，因此，該原因?yàn)榉且颉Ｔ撛驗(yàn)榉且?。非要因非要因制表：張立位制表：張立?日期：日期：2009.4.29確認(rèn)二：導(dǎo)、托板未按規(guī)定更換確認(rèn)二：導(dǎo)、托板未按規(guī)定更換 4月29日，張立位、王碧強(qiáng)分別對(duì)日，張立位、

15、王碧強(qiáng)分別對(duì)4 4臺(tái)磨床導(dǎo)、托板的更換記錄進(jìn)行臺(tái)磨床導(dǎo)、托板的更換記錄進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：檢查，檢查結(jié)果如下： 項(xiàng)目設(shè)備編號(hào)導(dǎo)、托更換時(shí)加工量（件）更換標(biāo)準(zhǔn)(件)判斷結(jié)果1#5.5萬5萬-6萬合格2#5.7萬合格3#5.2萬合格4#5.5萬合格導(dǎo)、托板更導(dǎo)、托板更換記錄換記錄確認(rèn)三：拋輪切削量小確認(rèn)三：拋輪切削量小 5 5月月5 5日王碧強(qiáng)、高鐵山對(duì)修整后的拋輪切削量情況進(jìn)行檢查，檢查日王碧強(qiáng)、高鐵山對(duì)修整后的拋輪切削量情況進(jìn)行檢查，檢查記錄如下：記錄如下： 從以上圖表可以看出，因拋從以上圖表可以看出，因拋輪的切削量小輪的切削量小, ,無法消除工件表無法消除工件表面存在的輕微缺陷面存在的輕

16、微缺陷, ,不能有效滿不能有效滿足使用要求，因此，該原因?yàn)橐闶褂靡螅虼?，該原因?yàn)橐?。因。要因要?項(xiàng)目 設(shè)備編號(hào)拋輪切削量范圍（mm)標(biāo)準(zhǔn)切削量(mm)測(cè)量工具粗糙度（Ra)標(biāo)準(zhǔn)（Ra)測(cè)量工具判斷結(jié)果1#0-0.0050.01-0.020.01-0.02千分尺千分尺0.180.20.2粗糙儀不合格2#0-0.0050.15不合格3#0-0.0050.17不合格4#0-0.0050.17不合格制表：高鐵山制表：高鐵山 日期：日期：2009.5.5此拋輪切削此拋輪切削量小量小, ,無法滿無法滿足要求足要求確認(rèn)四：加工時(shí)導(dǎo)托板雜質(zhì)未清除確認(rèn)四：加工時(shí)導(dǎo)托板雜質(zhì)未清除 5 5月月9 9日，王

17、碧強(qiáng)、徐厚福對(duì)加工過程中日，王碧強(qiáng)、徐厚福對(duì)加工過程中4 4臺(tái)磨床導(dǎo)、托板進(jìn)行檢查，臺(tái)磨床導(dǎo)、托板進(jìn)行檢查，具體情況如下： 從以上圖表可以看出，加工從以上圖表可以看出，加工過程中過程中4 4臺(tái)磨床的導(dǎo)、托表面都遺臺(tái)磨床的導(dǎo)、托表面都遺留有拋光時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)，劃傷工留有拋光時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)，劃傷工件表面件表面, ,不能有效滿足使用要求，不能有效滿足使用要求，因此，該原因?yàn)橐蛞虼?，該原因?yàn)橐颉Ｒ蛞蛑票恚盒旌窀Ｖ票恚盒旌窀?日期：日期：2009.5.9 項(xiàng)目設(shè)備編號(hào)導(dǎo)、托板雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(mm)測(cè)量工具判斷結(jié)果1#有表面無雜質(zhì)表面無雜質(zhì)目測(cè)目測(cè)不合格2#有不合格3#有不合格4#有不合格拋光時(shí)拋光時(shí)遺留在

18、遺留在導(dǎo)托板導(dǎo)托板表面的表面的雜質(zhì)雜質(zhì)確認(rèn)五：導(dǎo)板與工件間隙小確認(rèn)五：導(dǎo)板與工件間隙小 5 5月月1212日，日，王碧強(qiáng)、王碧強(qiáng)、張立位用塞尺對(duì)使用過程中的四臺(tái)磨床導(dǎo)板與工張立位用塞尺對(duì)使用過程中的四臺(tái)磨床導(dǎo)板與工件的間隙進(jìn)行檢查，具體檢查結(jié)果如下件的間隙進(jìn)行檢查，具體檢查結(jié)果如下: : 項(xiàng)目 設(shè)備編號(hào)間隙測(cè)量情況（mm）標(biāo)準(zhǔn)間隙量（mm）測(cè)量工具判斷結(jié)果1#0.050.05-0.07塞尺合格2#0.06合格3#0.06合格4#0.06合格 從以上圖表可以看出，導(dǎo)從以上圖表可以看出，導(dǎo)板與工件的間隙符合工藝要求，板與工件的間隙符合工藝要求，能有效滿足使用，因此，該原能有效滿足使用，因此，該原因

19、為非要因。因?yàn)榉且?。非要因非要因制表：張立位制表：張立?日期：日期：2009.5.12塞尺檢查工塞尺檢查工件與導(dǎo)板間件與導(dǎo)板間隙隙, ,滿足要求滿足要求確認(rèn)六：確認(rèn)六：工件下料時(shí)相互碰擊工件下料時(shí)相互碰擊 5 5月月2020日，王碧強(qiáng)、龐均分別對(duì)日，王碧強(qiáng)、龐均分別對(duì)2 2條拋光線，加工的條拋光線，加工的200200件工件下料件工件下料時(shí)的狀況進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)，檢查情況記錄如下：時(shí)的狀況進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)，檢查情況記錄如下： 從以上圖表可以看出，工件從以上圖表可以看出，工件下料時(shí)碰擊比例達(dá)到下料時(shí)碰擊比例達(dá)到31%-33%31%-33%，不能滿足工藝需求，因此，該原不能滿足工藝需求，因此，該原因?yàn)橐?/p>

20、因。因?yàn)橐?。要因要因制表：龐制表：?均均 日期：日期：2009.5.20 項(xiàng)目 拋光線編號(hào)下料數(shù)量（件）碰擊數(shù)量（件）標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具判斷結(jié)果1#20066工件碰擊件數(shù)為“0”目測(cè)不合格2#20062不合格工件與工工件與工件接觸部件接觸部位碰擊位碰擊確認(rèn)七：確認(rèn)七：工件存放過高工件存放過高 5 5月月2424日，徐厚福對(duì)放有不同外徑的日，徐厚福對(duì)放有不同外徑的4242箱工件的存放高度進(jìn)行檢查，檢箱工件的存放高度進(jìn)行檢查，檢查記錄結(jié)果如下：查記錄結(jié)果如下：非要因非要因制表：徐厚福制表：徐厚福 日期：日期：2009.5.24 項(xiàng)目 存放品種工件外徑尺寸（mm)標(biāo)準(zhǔn)距離檢查情況(mm)測(cè)量工具判斷結(jié)

21、果125c32工件到塑料箱邊沿距離33mm37卷尺合格125b3141卷尺合格125a3045卷尺合格 從以上圖表可以看出，從以上圖表可以看出，4242箱工件中箱工件中, ,未發(fā)現(xiàn)有工件存未發(fā)現(xiàn)有工件存放超高的現(xiàn)象，滿足工藝需放超高的現(xiàn)象，滿足工藝需求，因此，該原因?yàn)榉且?。求，因此，該原因?yàn)榉且?。工件未有工件未有存放過高存放過高現(xiàn)象現(xiàn)象, ,相互相互間用膠條間用膠條隔離隔離確認(rèn)八：確認(rèn)八：工位器具使用前未清洗工位器具使用前未清洗 5 5月月9 9日，王碧強(qiáng)對(duì)工位器具清洗情況進(jìn)行檢查日，王碧強(qiáng)對(duì)工位器具清洗情況進(jìn)行檢查, ,發(fā)現(xiàn)使用前的工位器具發(fā)現(xiàn)使用前的工位器具操作工都按規(guī)定進(jìn)行了高壓噴淋

22、操作工都按規(guī)定進(jìn)行了高壓噴淋清洗清洗, ,能有效滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，因此，能有效滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，因此，該原因?yàn)榉且?。該原因?yàn)榉且颉?5 5月月1515日日, ,王碧強(qiáng)、張立位分別對(duì)王碧強(qiáng)、張立位分別對(duì)100100個(gè)清洗后工位器具進(jìn)行抽檢，個(gè)清洗后工位器具進(jìn)行抽檢，檢查過程中未發(fā)現(xiàn)表面有鐵屑、雜物的現(xiàn)象，檢查過程中未發(fā)現(xiàn)表面有鐵屑、雜物的現(xiàn)象，能有效滿足使用要求，因能有效滿足使用要求，因此，該原因?yàn)榉且?。此，該原因?yàn)榉且?。非要因非要因確認(rèn)九：確認(rèn)九：工位器具未清洗干凈工位器具未清洗干凈非要因非要因塑料箱塑料箱通過高通過高壓噴淋壓噴淋清洗清洗膠條通過膠條通過高壓噴淋高壓噴淋清洗清洗要因總結(jié)

23、要因總結(jié)4 4、工件下料時(shí)相互碰擊、工件下料時(shí)相互碰擊3 3、加工時(shí)導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)未清除、加工時(shí)導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)未清除1 1、導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬、導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬2 2、拋輪切削量小、拋輪切削量小通過驗(yàn)證，我們共確定四條要因！下一步下一步小組成員針對(duì)主要原因，運(yùn)用小組成員針對(duì)主要原因，運(yùn)用“5W1H”的方法制定如下對(duì)策：的方法制定如下對(duì)策：制表：王碧強(qiáng)制表：王碧強(qiáng) 日期：日期：2009.6.32009.6.3八、制定對(duì)策八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬重新確定導(dǎo)板工作面材質(zhì)工件表面劃傷件數(shù)為”0”采購(gòu)不同材質(zhì)導(dǎo)板進(jìn)行試驗(yàn),選擇滿足要求的材質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)王碧強(qiáng)09.6

24、.152拋輪切削量小重新選擇拋輪型號(hào)切削量為0.01mm-0.02mm粗糙度（Ra 0.2)選用不同型號(hào)的拋輪進(jìn)行試驗(yàn),選擇滿足工藝要求的拋輪現(xiàn)場(chǎng)王碧強(qiáng)09.6.303加工時(shí)導(dǎo)、托板表面有雜質(zhì)增加導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)清除裝置加工時(shí)導(dǎo)、托板表面無雜質(zhì)增加高壓水噴淋，將拋光時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)沖洗掉現(xiàn)場(chǎng)王 偉09.7.164工件下料時(shí)相互碰擊工件下料時(shí)增加緩沖裝置下料時(shí)工件碰擊件量為“0”1.在下料斗上方增加高壓噴淋，通過水簾及壓力減低滾落速度，減小沖擊力，消除工件碰擊現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)王碧強(qiáng)09.7.25九、對(duì)策實(shí)施九、對(duì)策實(shí)施 1 1、針對(duì)導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬的現(xiàn)象，小組成員經(jīng)討論后確認(rèn)，決定采購(gòu)、針對(duì)導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬

25、的現(xiàn)象，小組成員經(jīng)討論后確認(rèn)，決定采購(gòu)不同材質(zhì)的導(dǎo)板進(jìn)行試驗(yàn)不同材質(zhì)的導(dǎo)板進(jìn)行試驗(yàn), ,對(duì)現(xiàn)用的硬質(zhì)合金導(dǎo)板進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)現(xiàn)用的硬質(zhì)合金導(dǎo)板進(jìn)行改進(jìn)。 實(shí)施一：重新確定導(dǎo)板工作面材質(zhì)實(shí)施一：重新確定導(dǎo)板工作面材質(zhì)制表：王碧強(qiáng)制表：王碧強(qiáng) 日期：日期：2009.6.82009.6.8 2 2、6 6月月8 8日，分別采購(gòu)了尼龍王、膠木板、日，分別采購(gòu)了尼龍王、膠木板、POPO樹脂板各樹脂板各1 1塊進(jìn)行試驗(yàn)塊進(jìn)行試驗(yàn), ,數(shù)據(jù)記錄如下數(shù)據(jù)記錄如下: : 項(xiàng)目 導(dǎo)板材質(zhì)加工數(shù)（件）工藝要求表面劃傷件數(shù)(件)測(cè)量工具性能比較判斷結(jié)果尼龍王400工件表面劃傷件數(shù)為”0”100目測(cè)耐磨性差，容易嵌入雜質(zhì)不

26、合格膠木板40075目測(cè)耐磨性差，內(nèi)部雜質(zhì)多不合格PO樹脂板4000目測(cè)耐磨性好、韌性好、更換周期長(zhǎng)合格 從以上結(jié)果可以看出，選用從以上結(jié)果可以看出，選用POPO樹脂導(dǎo)板能夠消除表面產(chǎn)生的劃傷樹脂導(dǎo)板能夠消除表面產(chǎn)生的劃傷, ,滿足使用要求，因此，我們認(rèn)為該滿足使用要求，因此，我們認(rèn)為該措施有效。措施有效。制表：王碧強(qiáng)制表：王碧強(qiáng) 日期：日期：2009.6.162009.6.16措施有效措施有效 3 3、根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果，、根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果，POPO樹脂板綜合性能好，能夠消除表面產(chǎn)生的樹脂板綜合性能好，能夠消除表面產(chǎn)生的螺旋線劃傷，更適合作為導(dǎo)板的材質(zhì)螺旋線劃傷，更適合作為導(dǎo)板的材質(zhì), ,王碧

27、強(qiáng)進(jìn)一步向兄弟公司進(jìn)行了咨王碧強(qiáng)進(jìn)一步向兄弟公司進(jìn)行了咨詢、確認(rèn)，經(jīng)小組成員討論，決定導(dǎo)板的材質(zhì)選用詢、確認(rèn)，經(jīng)小組成員討論，決定導(dǎo)板的材質(zhì)選用POPO樹脂板樹脂板。 4 4、6 6月月1616日，采購(gòu)了日，采購(gòu)了4 4塊塊POPO樹脂導(dǎo)板，分別對(duì)樹脂導(dǎo)板，分別對(duì)4 4臺(tái)磨床進(jìn)行再次驗(yàn)證，臺(tái)磨床進(jìn)行再次驗(yàn)證，數(shù)據(jù)記錄如下：數(shù)據(jù)記錄如下： 項(xiàng)目 設(shè)備編號(hào)加工數(shù)（件）工藝要求表面劃傷件數(shù)(件)導(dǎo)板材質(zhì)測(cè)量工具判斷結(jié)果1#400工件表面劃傷件數(shù)為”0”0PO樹脂板目測(cè)合格2#4000目測(cè)合格3#4000目測(cè)合格4#4000目測(cè)合格改進(jìn)前改進(jìn)前導(dǎo)板材導(dǎo)板材質(zhì)質(zhì)改進(jìn)后改進(jìn)后導(dǎo)板材導(dǎo)板材質(zhì)質(zhì) 1 1、針對(duì)

28、拋輪切削量小、針對(duì)拋輪切削量小, ,無法消除表面輕微缺陷的問題無法消除表面輕微缺陷的問題, ,經(jīng)小組成員經(jīng)小組成員討論，決定由王碧強(qiáng)根據(jù)我們的要求，向各拋輪廠家進(jìn)行咨詢討論，決定由王碧強(qiáng)根據(jù)我們的要求，向各拋輪廠家進(jìn)行咨詢、對(duì)比、對(duì)比后，發(fā)現(xiàn)后，發(fā)現(xiàn)B24B24樹脂拋輪、樹脂拋輪、UBUB拋輪能夠符合要求拋輪能夠符合要求。 實(shí)施二：重新選擇拋輪型號(hào)實(shí)施二：重新選擇拋輪型號(hào)制表：王碧強(qiáng)制表：王碧強(qiáng) 日期：日期：2009.6.202009.6.20 2 2、6 6月月2020日，我們對(duì)采購(gòu)的日，我們對(duì)采購(gòu)的B24B24樹脂拋輪、樹脂拋輪、UBUB拋輪各拋輪各1 1塊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，塊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，結(jié)

29、果記錄如下：結(jié)果記錄如下： 項(xiàng)目拋輪型號(hào)加工數(shù)量(件)拋輪切削量范圍（mm)標(biāo)準(zhǔn)(mm)測(cè)量工具粗糙度（Ra)標(biāo)準(zhǔn)（Ra)測(cè)量工具判斷結(jié)果B24樹脂拋輪4000-0.030.01-0.01-0.020.02千分千分尺尺0.2-0.30.2-0.30.20.2粗糙儀不合格UB拋輪4000-0.030.12-0.12-0.060.06合格 3 3、根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果表明，、根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果表明， UBUB拋輪切削量好、工件表面光潔度高，拋輪切削量好、工件表面光潔度高，質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)小組成員討論，決定選用小組成員討論，決定選用UBUB拋輪更換目前使用的拋輪拋輪更換目前使用的拋輪： 制表：王碧

30、強(qiáng)制表：王碧強(qiáng) 日期：日期：2009.6.292009.6.29 4 4、 6 6月月2929日，采購(gòu)了日，采購(gòu)了4 4塊塊UBUB拋輪，分別對(duì)拋輪，分別對(duì)4 4臺(tái)磨床進(jìn)行再次驗(yàn)證，臺(tái)磨床進(jìn)行再次驗(yàn)證，數(shù)據(jù)記錄如下數(shù)據(jù)記錄如下： 項(xiàng)目設(shè)備編號(hào)加工數(shù)量(件)拋輪切削量（mm)標(biāo)準(zhǔn)(mm)測(cè)量工具粗糙度（Ra)標(biāo)準(zhǔn)（Ra)測(cè)量工具判斷結(jié)果1#8000-0.030.01-0.02千分尺0.05-0.10.2粗糙儀合格2#8000-0.030.06-0.09合格3#8000-0.030.1-0.15合格4#8000-0.030.08-0.15合格 從以上結(jié)果可以看從以上結(jié)果可以看出，出，UBUB拋輪切

31、削性能良拋輪切削性能良好，滿足使用要求，因好，滿足使用要求，因此，我們認(rèn)為該措施有此，我們認(rèn)為該措施有效。效。措施有效措施有效改進(jìn)前拋輪型號(hào)改進(jìn)前拋輪型號(hào)改進(jìn)后拋輪型號(hào)改進(jìn)后拋輪型號(hào) 1 1、針對(duì)加工時(shí)導(dǎo)、托板表面有雜質(zhì)的問題，小組成員決定在設(shè)備、針對(duì)加工時(shí)導(dǎo)、托板表面有雜質(zhì)的問題，小組成員決定在設(shè)備上增加高壓噴淋、過濾裝置，將遺留在上增加高壓噴淋、過濾裝置，將遺留在導(dǎo)、托板表面導(dǎo)、托板表面的雜質(zhì)沖洗掉，再的雜質(zhì)沖洗掉，再通過過濾裝置將雜質(zhì)進(jìn)行過濾，避免磨削液中雜質(zhì)在加工時(shí)劃傷工件表通過過濾裝置將雜質(zhì)進(jìn)行過濾，避免磨削液中雜質(zhì)在加工時(shí)劃傷工件表面。面。實(shí)施三：增加導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)清除裝置實(shí)施三

32、：增加導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)清除裝置改進(jìn)后加改進(jìn)后加裝的過濾裝的過濾裝置裝置未有高壓噴未有高壓噴淋，拋光時(shí)淋，拋光時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)產(chǎn)生的雜質(zhì)遺留在導(dǎo)托遺留在導(dǎo)托板表面板表面對(duì)工件加工對(duì)工件加工時(shí)進(jìn)行高壓時(shí)進(jìn)行高壓噴淋，清除噴淋，清除導(dǎo)托板表面導(dǎo)托板表面雜質(zhì)雜質(zhì)改進(jìn)前結(jié)構(gòu)改進(jìn)前結(jié)構(gòu)改進(jìn)后結(jié)構(gòu)改進(jìn)后結(jié)構(gòu)改進(jìn)后結(jié)構(gòu)改進(jìn)后結(jié)構(gòu) 2 2、7 7月月1010日，日，2 2臺(tái)磨床加裝臺(tái)磨床加裝高壓噴淋、過濾裝置完畢后，分別對(duì)水高壓噴淋、過濾裝置完畢后，分別對(duì)水壓和流量進(jìn)行了確定，并對(duì)效果進(jìn)行了驗(yàn)證壓和流量進(jìn)行了確定，并對(duì)效果進(jìn)行了驗(yàn)證，數(shù)據(jù)記錄如下，數(shù)據(jù)記錄如下： 項(xiàng)目設(shè)備編號(hào)加工數(shù)量（件）導(dǎo)、托板雜質(zhì)測(cè)量工具流量（

33、升/秒）測(cè)量工具水壓Mpa測(cè)量工具標(biāo)準(zhǔn)判斷結(jié)果1#400有少量目測(cè)1.0量杯0.1壓力表表面無雜質(zhì)不合格不合格2#400有少量1.00.1不合格不合格制表：徐厚福制表：徐厚福 日期：日期：2009.7.102009.7.10 3 3、通過以上驗(yàn)證，加裝高壓噴淋、過濾裝置后有所改善，、通過以上驗(yàn)證，加裝高壓噴淋、過濾裝置后有所改善，但效果不徹底。導(dǎo)、托板表面仍有少量雜質(zhì)未沖洗掉，通過但效果不徹底。導(dǎo)、托板表面仍有少量雜質(zhì)未沖洗掉，通過觀察發(fā)現(xiàn)工件前后端未清洗到。觀察發(fā)現(xiàn)工件前后端未清洗到。制表：徐厚福制表：徐厚福 日期：日期：2008.7.142008.7.14 項(xiàng)目設(shè)備編號(hào)加工數(shù)量（件）導(dǎo)、托

34、板雜質(zhì)測(cè)量工具流量（升/秒）測(cè)量工具水壓Mpa測(cè)量工具標(biāo)準(zhǔn)判斷結(jié)果1#800無雜質(zhì)目測(cè)1.0-1.5量杯0.1-0.15壓力表表面無雜質(zhì)合格合格無雜質(zhì)1.5-2.00.15-2.0合格合格2#800無雜質(zhì)1.0-1.50.1-0.15合格合格無雜質(zhì)1.5-2.00.15-2.0合格合格 小組成員再次討論，決定增加清洗流量和水壓，并對(duì)流量、水壓小組成員再次討論，決定增加清洗流量和水壓，并對(duì)流量、水壓分別驗(yàn)證，數(shù)據(jù)驗(yàn)證記錄如下分別驗(yàn)證，數(shù)據(jù)驗(yàn)證記錄如下： 4 4、通過以上驗(yàn)證，增加清洗流量、通過以上驗(yàn)證，增加清洗流量1.51.5升升/ /秒和水壓秒和水壓0.15 0.15 MpaMpa后，導(dǎo)、托板

35、表面雜質(zhì)已經(jīng)被清洗干凈，滿足使用要求。小后，導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)已經(jīng)被清洗干凈，滿足使用要求。小組成員決定對(duì)另兩臺(tái)設(shè)備加裝高壓噴淋、過濾裝置。組成員決定對(duì)另兩臺(tái)設(shè)備加裝高壓噴淋、過濾裝置。制表：徐厚福制表：徐厚福 日期：日期：2008.7.202008.7.20 項(xiàng)目設(shè)備編號(hào)加工數(shù)量（件）導(dǎo)、托板雜質(zhì)測(cè)量工具流量（升/秒）測(cè)量工具水壓Mpa測(cè)量工具標(biāo)準(zhǔn)判斷結(jié)果1#1600無雜質(zhì)目測(cè)1.5量杯0.15壓力表表面無雜合格合格2#1600無雜質(zhì)1.50.15合格合格3#1600無雜質(zhì)1.50.15合格合格4#1600無雜質(zhì)1.50.15合格合格 5 5、 7 7月月3030日，另兩臺(tái)磨床加裝高壓噴淋、過

36、濾裝置完畢后，分別對(duì)水壓日，另兩臺(tái)磨床加裝高壓噴淋、過濾裝置完畢后，分別對(duì)水壓和流量進(jìn)行了確定，對(duì)效果進(jìn)行了驗(yàn)證，數(shù)據(jù)記錄如下：和流量進(jìn)行了確定，對(duì)效果進(jìn)行了驗(yàn)證，數(shù)據(jù)記錄如下： 從以上結(jié)果可以看出，設(shè)備加裝高壓噴淋，對(duì)水壓、流量進(jìn)行控制后從以上結(jié)果可以看出，設(shè)備加裝高壓噴淋，對(duì)水壓、流量進(jìn)行控制后, ,導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)可以全部清除，滿足使用要求，因此，我們認(rèn)為該措施有導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)可以全部清除，滿足使用要求，因此，我們認(rèn)為該措施有效。效。措施有效措施有效 1 1、針對(duì)工件下料滾落時(shí)相互碰擊的現(xiàn)象、針對(duì)工件下料滾落時(shí)相互碰擊的現(xiàn)象, ,小組成員經(jīng)過分析，主要是下料小組成員經(jīng)過分析，主要是下料

37、斗有一定的斜度，工件滾落時(shí)速度加快，因沖擊力產(chǎn)生斗有一定的斜度，工件滾落時(shí)速度加快，因沖擊力產(chǎn)生碰擊。碰擊。經(jīng)小組成員討論，經(jīng)小組成員討論，決定在下料斗上方增加高壓噴淋，通過水簾及水壓降低決定在下料斗上方增加高壓噴淋，通過水簾及水壓降低滾落速度滾落速度, ,減小沖擊力減小沖擊力, ,避免碰擊現(xiàn)象的產(chǎn)生。避免碰擊現(xiàn)象的產(chǎn)生。實(shí)施四：在工件下料時(shí)增加緩沖裝置實(shí)施四：在工件下料時(shí)增加緩沖裝置改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后增加的高壓噴淋增加的高壓噴淋裝置裝置 2 2、7 7月月2222日，日，下料斗高壓噴淋裝置改進(jìn)和安裝完成下料斗高壓噴淋裝置改進(jìn)和安裝完成，并對(duì)下料效果進(jìn)行，并對(duì)下料效果進(jìn)行了驗(yàn)證了驗(yàn)證，數(shù)

38、據(jù)記錄如下，數(shù)據(jù)記錄如下： 項(xiàng)目 拋光線編號(hào)下料數(shù)量（件）碰擊數(shù)量（件）標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具判斷結(jié)果1#40012工件碰擊數(shù)量為“0”目測(cè)不合格不合格2#40020不合格不合格制表：王碧強(qiáng)制表：王碧強(qiáng) 日期：日期：2008.7.222008.7.22 從以上結(jié)果可以看出，下料斗增加高壓噴淋裝置后，工件之間相互碰擊從以上結(jié)果可以看出，下料斗增加高壓噴淋裝置后，工件之間相互碰擊比例由比例由31%-33%31%-33%降低到降低到3%-5%3%-5%，有所改善，但問題未全部解決，還是不能滿足，有所改善，但問題未全部解決，還是不能滿足使用要求。使用要求。儲(chǔ)水儲(chǔ)水35mm-40mm35mm-40mm工件與工件與

39、工件形成緩沖間距工件形成緩沖間距改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后 3、 針對(duì)以上存在的問題，小組成員重新進(jìn)行分析論證，發(fā)現(xiàn)增加針對(duì)以上存在的問題，小組成員重新進(jìn)行分析論證，發(fā)現(xiàn)增加高壓噴淋后，沖擊力未全部消除，還會(huì)存在碰擊。于是，經(jīng)小組成員再高壓噴淋后，沖擊力未全部消除，還會(huì)存在碰擊。于是，經(jīng)小組成員再次次討論，決定在下料斗內(nèi)增加儲(chǔ)水，通過水的阻力來消除滾落時(shí)的討論，決定在下料斗內(nèi)增加儲(chǔ)水，通過水的阻力來消除滾落時(shí)的沖擊沖擊力，因工件外徑為力，因工件外徑為30- 32，儲(chǔ)水的高度應(yīng)高于工件的最大儲(chǔ)水的高度應(yīng)高于工件的最大外徑，即外徑，即儲(chǔ)水的高度確定為儲(chǔ)水的高度確定為35mm-40mm35mm-40m

40、m。工件還有碰擊現(xiàn)象工件還有碰擊現(xiàn)象 4 4、7 7月月2424日，日，下料斗內(nèi)下料斗內(nèi)儲(chǔ)水高度達(dá)到要求后，并對(duì)下料效果進(jìn)行了再次儲(chǔ)水高度達(dá)到要求后，并對(duì)下料效果進(jìn)行了再次驗(yàn)證，數(shù)據(jù)記錄如下驗(yàn)證，數(shù)據(jù)記錄如下： 項(xiàng)目 拋光線編號(hào)下料數(shù)量（件）碰擊數(shù)量（件）標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具判斷結(jié)果1#6000工件碰擊數(shù)量為“0”目測(cè)合格合格2#6000合格合格制表：王碧強(qiáng)制表：王碧強(qiáng) 日期：日期：2008.7.242008.7.24措施有效措施有效 從以上結(jié)果可以看出，通過小組成員第二次改進(jìn)，在下料斗內(nèi)增加從以上結(jié)果可以看出，通過小組成員第二次改進(jìn)，在下料斗內(nèi)增加儲(chǔ)水儲(chǔ)水35mm-40mm35mm-40mm后，工件

41、后，工件之間相互碰擊現(xiàn)象全部消除之間相互碰擊現(xiàn)象全部消除。滿足使用要求，因此，我。滿足使用要求，因此，我們認(rèn)為該措施有效。們認(rèn)為該措施有效。 1 1、對(duì)策全部實(shí)施后，小組成員對(duì)、對(duì)策全部實(shí)施后，小組成員對(duì)0909年年8 8月月1010月對(duì)減震柱鍍后拋光月對(duì)減震柱鍍后拋光合格率情況進(jìn)行匯總（生產(chǎn)總數(shù)合格率情況進(jìn)行匯總（生產(chǎn)總數(shù)N=623488N=623488支），統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：支），統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下： 日期項(xiàng)目8月9月10月合計(jì)拋光數(shù)（支）197515205046220927623488623488合格數(shù)（支）193980201827217879613686613686合格率（%）98.2198.4

42、398.6298.4298.42制表：徐厚福制表：徐厚福 時(shí)間：時(shí)間：2009.10.272009.10.27對(duì)策實(shí)施前后減震柱鍍后拋光合格率折線圖：對(duì)策實(shí)施前后減震柱鍍后拋光合格率折線圖：制圖：徐厚福制圖：徐厚福 時(shí)間：時(shí)間：2009.10.272009.10.27 結(jié)果顯示：減震柱鍍結(jié)果顯示：減震柱鍍后拋光合格率已明顯提升，后拋光合格率已明顯提升，并得到有效控制。并得到有效控制。QCQC小組小組活動(dòng)取得了顯著效果?；顒?dòng)取得了顯著效果。對(duì)策前對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策后十、效果檢查十、效果檢查制圖：徐厚福制圖：徐厚福 時(shí)間：時(shí)間：2009.10.302009.10.30 結(jié)果顯示：結(jié)果顯示：QCQC小

43、組活動(dòng)完成并超小組活動(dòng)完成并超過了制定的目標(biāo)，減震柱鍍后拋光月過了制定的目標(biāo)，減震柱鍍后拋光月平均合格率達(dá)到平均合格率達(dá)到98.42%98.42%。對(duì)策實(shí)施后目標(biāo)完成情況：對(duì)策實(shí)施后目標(biāo)完成情況：我們的目標(biāo)我們的目標(biāo)達(dá)到了！達(dá)到了！89.3798.42 2 2、小組成員對(duì)、小組成員對(duì)0909年年8 8月月1010月減震柱鍍后拋光的不良品進(jìn)月減震柱鍍后拋光的不良品進(jìn)行分類調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其數(shù)據(jù)及排列圖如下：行分類調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其數(shù)據(jù)及排列圖如下： 制圖制圖/ /表：徐厚福表：徐厚福 時(shí)間：時(shí)間：2009.10.302009.10.30比例明顯減少比例明顯減少, ,不再是問題癥結(jié)不再是問題癥結(jié)不良品項(xiàng)目不良

44、數(shù)/支百分比%累計(jì)百分比%備注脫鉻3851385139.2939.2939.2939.29料廢263926.9266.21磕碰劃傷磕碰劃傷238424.3290.53其他9289.47100合計(jì)9802100/ 1 1、投入、投入S1S1： 增加噴淋增加噴淋, ,過濾裝置：過濾裝置：4 4個(gè)個(gè)* *1.21.2萬元萬元/ /個(gè)個(gè)=4.8=4.8萬元；萬元； 導(dǎo)板更換費(fèi)用：導(dǎo)板更換費(fèi)用：4 4個(gè)個(gè)* *300300元元/ /個(gè)個(gè)=1200=1200元；元； 拋輪更換后增加費(fèi)用拋輪更換后增加費(fèi)用: 2: 2個(gè)個(gè)* *40004000元元/ /個(gè)個(gè)=8000=8000元；元； 合計(jì)：合計(jì)：S1= S

45、1= + + +=5.72=5.72萬元。萬元。 2 2、節(jié)約、節(jié)約S2S2： 節(jié)約電鍍返工費(fèi)用：節(jié)約電鍍返工費(fèi)用：623488623488件件（98.42%-89.37%98.42%-89.37%）7.367.36元元/ /件件=414831=414831元；節(jié)約返修工時(shí)費(fèi)：元；節(jié)約返修工時(shí)費(fèi)：623488623488件件（98.42%-89.37%98.42%-89.37%）225225件件/ /小時(shí)小時(shí)1515元元/ /小時(shí)小時(shí)2 2人人=75150=75150元元; ;（人工費(fèi)以每小時(shí)（人工費(fèi)以每小時(shí)1515元元計(jì)）計(jì)）；節(jié)約返工返修費(fèi)用：；節(jié)約返工返修費(fèi)用： 623488623488件件（98.42%-89.37%98.42%-89.37%）1.021.02元元=57490=57490元元( (單件返工成本單件返工成本= =設(shè)備費(fèi)設(shè)備費(fèi)+ +輔料費(fèi)輔料費(fèi)+ +電費(fèi)電費(fèi)=1.02=1.02元元) ) 合計(jì)：合計(jì)：S2= S2= + + +=547471=547471元。元。 3 3、本次活動(dòng)共創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益、本次活動(dòng)共創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益S S： S=S2-S1=S=S2-S1=490271490271元元經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益財(cái)務(wù)專用章財(cái)務(wù)專用章十一、效益分析十一、效益分析無形效益無形效益 a a）本次攻關(guān)后，有效提高了減震柱鍍后拋光）本次攻關(guān)后，有效