020連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(新標準)(精)

1、中鐵五局（集團有限公司作業(yè)指導(dǎo)書項目：滬昆客專江西段站前工程 編號:HKJX-n標-020 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè) 指導(dǎo)書編制：審核：批準：發(fā)布日期:2011 年 6 月 30 日受控狀態(tài):可控中鐵五局滬昆客專江西段站前工程HKJX-2 標項目二分部 2011 年 6 月 30 日連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橫峰 320 國道（40+56+40 m、岑港河（32+48+32 m 和（40+72+40 m、弋陽特大橋（40+56+40 m 連續(xù)箱梁后張法預(yù)應(yīng)力工程施工。2. 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙

2、，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進行技術(shù) 交底,對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦 公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3. 技術(shù)要求1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線(TB/T52242003 的規(guī)定和滿足設(shè)計要求。2 鋼絞線有出廠合證，進場后先進行外觀檢查，合格后其力學性能試驗按鐵道部 現(xiàn)行砼與砌體工程施工標準的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行。3 每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。4 錨具、夾具

3、和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連 接器技術(shù)條件(TB/T3193-2008 的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。4. 預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正4.1 張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的 1.5 倍,且不得少于 1.2 倍，張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于 1.05。校正有 效期為一個月且不超過 300 次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校 正。4.2 壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 1.5 至 2.0 倍,精度不低 于 1.0 級，校正期有效期為一周

4、。4.3 壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢 查。15. 工藝流程制孔穿束張拉壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉操作工藝見下圖6.點*SHI. Jt= t6.1 制孔預(yù)應(yīng)力孔道位臵及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足灌漿工藝的要求縱向預(yù)應(yīng)力采用鍍鋅金屬波紋管制孔，橫向預(yù)應(yīng)力采用內(nèi)徑為 70 19mm 扁型鍍鋅金屬波紋管制孔，豎向預(yù)應(yīng)力采用內(nèi)徑為 35mm 鐵皮套管制孔，制孔管應(yīng)管壁嚴密不易變形，確保其定位準確，管節(jié)連接應(yīng)平順。波紋管的埋臵長度按設(shè)計要求下 料。孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線?？椎莱尚秃髴?yīng)對孔道進行檢查發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。6.2 穿束621 鋼絞線下料

5、按設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于 100MM 的總 長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。 6.2.2 鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔 1.5 米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿 束應(yīng) 整束整穿。623 穿束可采用人工或機械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。1穿束方法短束采用人工穿束，長束采用 3t 卷揚機牽引穿束。2穿束施工將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開 動卷揚機，使鋼束緩緩進入孔道內(nèi)。3注意事項穿束時避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束。鋼絞線束順 直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩

6、端長度相同。當梁體預(yù)留孔道無法穿過鋼絞線束時，確定孔道堵塞位臵，進行鑿洞清孔處理后 再穿束。穿束后，在鑿洞清孔處用 1mm 厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧 樹脂修補孔道外梁體混凝土。6.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉6.3.1 錨具的安裝及準備工作(1 將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。(2 清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。(3 檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。(4 安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。(5 在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用 工具 輕敲，但不得重敲把夾片損壞。3規(guī)格氓位(4E72H0)連續(xù)梁(32+

7、48+32B連續(xù)梁(10+56+40)111連純梁115-772Ml5-12凳112276Ml5-152248，Ml 5-16212Ml5-1748Ml 5-19套36BM15-1套332:256326BM15P-1332256326JLM-25計套27J0125225606.3.2 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b(1 在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。(2 裝上張拉千斤頂,使之與高壓油泵相連接。(3 裝上可重復(fù)使用的工具錨板。(4 裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈6.3.3 預(yù)應(yīng)力張拉程序岑港河(32+48+32 m 和(40+72+40 m 連續(xù)梁張拉

8、應(yīng)在該段梁體混凝土強度強度及彈性模量達到設(shè)計值的 90%的進行,混凝土齡期不少于 7 天。橫峰 320 國道（40+56+40 m 和弋陽特大橋（40+56+40 m 連續(xù)梁張拉應(yīng)在混凝 土 強度達到設(shè)計強度的 95%,彈性模量達到設(shè)計強度的 100%進行,且齡期不少于 5 天。 張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量。根據(jù) 測量結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉（除一端張拉的鋼索，并左右對稱進行，最大不平衡束 不超過一束，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。張拉順序按腹板束、后頂

9、板、 底板束,從外到內(nèi)左右對稱進行。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉按縱一一豎一一橫的順序進行,并及進壓漿。張拉時分級加載，按照 20%Tk - 80%ck - 100%o 對應(yīng)的張拉力分別量測伸 長值。各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向，張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張 拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過 6%時，應(yīng)停 止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。4張拉程序為:0 20%ck 80%ck 100% 持 fl 荷 5min 錨固補拉 100%r k（測量長度錨固ck 為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)，其值依據(jù)設(shè)計圖紙要求而定，初 應(yīng)力取cI 的 20%。6

10、.3.4 預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算（1 預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下： L =P P L /(AXEP(1PP=PX,-e-(kx+(10?/(KL+(10(2式中: L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值,mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmPP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX -從張拉端至計算截面孔道長度,mAP-預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm 2EP -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量,Mpa ,P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力,NB-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取 0.0015片-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù),對金屬波紋管取

11、0.140.17。(2 實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力(70 一般可取控制應(yīng)力的 10%20%伸長 量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省 略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測 油缸外露長度,在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值 L 的計算公式如下：L =B+C-2AA 010%c k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B 10%c k 20%7應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C 20%c k 100%7應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引

12、伸量6.3.5 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝(1 縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉順序及原則：先外后內(nèi)，以梁中線為對稱軸兩側(cè)對稱進行，最大不平衡束為1 束。兩端同時張拉工藝流程:0T初始應(yīng)力f控制張拉力(持荷 5 分鐘f一端卸壓自 錨一另一端卸壓自錨T卸工具錨和千斤頂。張拉錨具按裝程序：安裝工作錨一安裝限位板一安裝千斤頂一安裝工具錨一在 工具錨夾片后鋼鉸線上作量測伸長量的標記一張拉預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉兩端同步進行，分級控制，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進行，兩端伸長量之和與理論計算值比較，限差為+6%,符合者持荷 5 分鐘,一端千斤頂持荷，另一端千斤頂緩慢回油錨固；彈性回縮值 6mm 卸下千斤頂；另一端千斤頂補足 拉力后，

13、緩慢回油錨固,彈性回縮w6mm 卸下千斤頂；否則,應(yīng)重復(fù)張拉。(2 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉順序及原則：采用單端張拉，自中橫隔梁段中心向兩端對稱進行，以梁中 線兩側(cè)對稱進行；靠近梁段外端的 1 束待下一梁段澆注后再張拉。張拉工藝流程:0 -初始應(yīng)力一設(shè)計應(yīng)力(持荷 2 分鐘一擰緊錨具錨固一卸頂預(yù) 應(yīng)力張拉：張拉采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，油壓表的誤差不得超過+2%，伸長量 的誤差不得超過+6%o為了盡量減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用兩次重復(fù)張拉的方法，即在第 一次張拉完成 1 天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損 失，并且采取切實措施保證壓漿質(zhì)量。(3 橫向預(yù)應(yīng)力筋張

14、拉張拉順序及原則：橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時要注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段 伸臂端側(cè)最后 1 根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時進行張拉，防止由于節(jié) 段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。采用單側(cè)交錯張拉，自中橫隔梁段中心向兩端對稱進行，以梁中線兩側(cè)對稱進 行；靠近梁段外端的 1 束待下一梁段澆注后再張拉。張拉工藝流程：0 -初始應(yīng)力一控制張拉力(持荷 5 分鐘一張拉端卸壓自錨-卸工具錨和千斤頂張拉錨具按裝程序：安裝工作錨一安裝限位板一安裝千斤頂一安裝工具錨一在工具錨夾片后鋼鉸線上作量測伸長量的標記一張拉預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉單端交錯進行，分級控制，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進行，伸長量與理論計算值比較，

15、限差為+6%,符合者持荷 5 分鐘,千斤頂緩慢回油錨固；彈性 回縮值 6mm 卸下千斤頂；否則,應(yīng)重復(fù)張拉。(4 張拉注意事項1在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。2滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，立即停止張拉，處理后再重新張拉。3如果發(fā)生在割絲后，可用砂輪緩慢切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。4張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h 后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象 方可割束,切斷處距夾片尾 34cm。鋼束切割采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰 切割。5張拉完畢，填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時將記 錄交技術(shù)部門。(5 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求A、 每片梁斷絲及滑絲

16、數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%,并不得位于梁體的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。否則，放松換束或更換錨具。B、 因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過 3 次,若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。C、 錨固后夾片外露量不小于 3mm，且平齊,夾片不得錯牙。并在夾片與錨圈、 夾片與鋼絞線嚙合處劃線標記，24h 后檢查有無夾片跟進或鋼絞線內(nèi)縮。D、鋼絞線回縮量控制在 6mm 以內(nèi)636 預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且達到設(shè)計強度，并將 承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。多余鋼絞線使

17、用切割器在距錨具 30mm 以外的位臵切割，嚴禁采用氧氣乙炔火 焰進行切割。張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，應(yīng)在 24 小時內(nèi)完成，特殊情況時必須在 48 小時內(nèi)完 成。高壓油表須經(jīng)校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆 卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持 一致，嚴禁一端張拉。張拉時，應(yīng)有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊 若不平齊說明有滑束現(xiàn)象

18、，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力。 全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的 0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。6.4 真空注漿張拉完成后，在 24h 內(nèi)進行管道壓漿。 管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿 材料采用浙江合力新型建材 HL-SGA 管道壓漿劑。6.4.1 施工工藝真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)，其原理是在孔道的一 端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06-0.1MPa 左右的真空度，然后用灌 漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以 0.50.6MPa 的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和

19、密實度。其施工工藝如下圖所示。(1張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線(鋼絞線外露量不小于 30mm，進行封 錨。封錨 采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于 15mm，封錨后 2448 小時之內(nèi)灌漿。(2 清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。真空灌漿施工工藝圖(3 確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。(4 攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標。水泥為強度 等級不低于42.5 級低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過 0.34, 不得泌水,流動度不應(yīng)大于 25s ,30min 后不應(yīng)大于

20、35s。初凝時間大于 3 小時,終 凝小于 24 小時，壓漿時漿體溫度不超過 35T。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。(5 啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1Mpa 并保持穩(wěn)定。(6 啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥 門打 開，開始灌漿。(7 灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作(8 待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后 打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時關(guān)閉抽真 空端 所有的閥門。(9 灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達到 0.50.6Mpa 持壓 2 分鐘。(10 關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。(11 拆

21、卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。(12 完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。(13 安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。642 真空灌漿注意事項：(1 孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開真空閥，啟動真空泵抽 真空，觀察真空壓力表讀數(shù),當管內(nèi)真空度維持在-0.08Mpa 左右時停泵約 1min 時間,若壓 力保持不變即可認為孔道能達到并維持真空，否則重新檢查密封。(2 水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得 投入 未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制漿體配比。(3 嚴格控制用水量，否則易造成管道頂端

22、空隙。(4 對未及時使用而降低了流動性漿體，嚴禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動 性,配制時間過長的漿體不應(yīng)再使用。(5 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。(6 灌漿完成后，應(yīng)及時拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機等 所 有沾有水泥漿的設(shè)備和附件(7 每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動 灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。643 真空灌漿質(zhì)量控制要點(1 質(zhì)量控制要點：1孔道的密封性；2漿體配方控制；3現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制；(2注意事項：漿管應(yīng)選用高強橡膠管，抗壓能力大于 1Mpa，連接要牢固，不得脫管。灰漿 進入灌漿泵前應(yīng)通過 1.2mm 的篩

23、網(wǎng)進行過濾。3攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。4灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行(約 3045 分鐘，孔道一次灌注要連 續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。6灌漿孔數(shù)和位臵必須作好記錄，防止漏灌。7儲漿灌的儲漿體積大于 1 倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。7.預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施7.1 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線7.1.1 現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊 貼的現(xiàn)象7.1.2 原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼 絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加

24、到一定程度時，力線調(diào)整,會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖 動,拉力下降。7.1.3 預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。7.1.4 治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂 直。7.2 錨頭下錨板處混凝土變形開裂。7.2.1 現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。7.2.2 原因分析通常錨板附近鋼筋布臵很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂 漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布臵不夠、受壓區(qū)面積不夠、 錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。7.2.3 預(yù)防措施錨板、錨墊板

25、必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布臵足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力澆筑混凝土時應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝 土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。724 治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加 大加厚，使承壓面擴大。7.3 滑絲與斷絲7.3.1 現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到 設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其咬斷”即齒痕較深,在夾片處斷絲。7.3.2 原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低,夾不住鋼絞線或鋼

26、絲；硬度過高則夾傷鋼絞 線或鋼絲,有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格 不相匹配。7.3.3 防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗，有條件的最好進行逐 片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定,應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將 錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。7.4 波紋管線形與設(shè)計偏差較大741 現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。7.4.2 原因分析澆筑混凝

27、土時，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上 浮等,造成波紋管變形。7.4.3 預(yù)防措施要按設(shè)計線形準確放樣，并用 U 形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位臵,再點焊 牢固。曲線及接頭處 U 形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應(yīng) 有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。7.5 波紋管漏漿堵管7.5.1 現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先臵鋼 絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先臵的鋼絞線拉不動。7.5.2 原因分析波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟波紋管有孔洞。7.5.3 防治

28、措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。 有破損管材不得使用。波紋管 連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然 后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。澆筑混凝土時應(yīng)保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補。施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止 波紋管變形，碰癟、損壞。7.5.4 澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采 用預(yù)臵預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認堵孔嚴重無法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準堵孔的位臵，鑿開該處混凝土疏通孔道。7.6 張拉鋼絞線

29、延伸率偏差過大7.6.1 現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。7.6.2 原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大?？椎缹嶋H線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值 有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過 大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。763 防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。7.

30、7 預(yù)應(yīng)力損失過大7.7.1 現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。7.7.2 原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。7.7.3 防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制 力系事先校正測統(tǒng)，包括表具錨具滑絲失效，應(yīng)予更換鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重 新張拉。7.7.4 改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。7.8 預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實7.8

31、.1 現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢 出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。7.8.2 原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以 流動。孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足。灰漿配制不當。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。7.8.3 防治措施孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于32.5MPa 的普通硅酸鹽水泥,灰漿水灰比宜控制在 0.10.45 沁水率宜小于 2%,最大不應(yīng)超

32、過 3%?；覞{應(yīng)具 有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和 預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗確定。7.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌不進漿7.9.1 現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢 出。中鐵五局滬昆江西段站前工程 HKJX-2 標橋梁作業(yè)指導(dǎo)書 7.9.2 原因分析管道 或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。孔道內(nèi)落入雜物。7.9.3 防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。8.各種保證措施8.1 質(zhì)量保證措施 8.1.1 嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批準后的 施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進行。8.1.2 認真做好自檢，互檢等檢驗工作，并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。8.1.3張拉施工前，應(yīng)認真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試 塊的試壓強度達到設(shè)計允許的張拉強度后，方可進行張拉。8.1.4 嚴格按圖紙要求進行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核 定后繼續(xù)施工。8.1.5 嚴格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工