排水工程邊溝、邊溝蓋板施工技術(shù)方案設(shè)計

1、實用標準文案大全g107京深線安陽境郭王度至小光村一級公路改建工程路基路面排水工程施工方案編制：田豐雨審核：批準：中國建筑第七工程局有限公司安陽市安姚公路（城區(qū)改線）工程項目經(jīng)理部 2011年 11 月 10 日1 排水工程施工技術(shù)方案一、 工程概況本工程為g107 京深線安陽境改線工程，路基防護排水主要工程量有：土質(zhì)邊溝 16.93km、現(xiàn)澆混凝土邊溝5.38km、預(yù)制鋼筋混凝土蓋板5.38km、預(yù)制構(gòu)件 72m3、邊溝涵？ m 、漿砌片石急流槽182m3；以上工程于 2011 年 11月 5 日開始施工，至2012年 3 月 31 日結(jié)束。二、施工準備1、人員配置序號工種人數(shù)備注1 技術(shù)負

2、責人1 2 現(xiàn)場管理人員4 3 技術(shù)人員2 4 模板工24 6 混凝土工12 7 普工4 8 9 2、機械設(shè)備配置序號機械名稱型號數(shù)量備注1 挖掘機220 4 臺2 振搗棒50 4 套3 模板150m 4 砼運輸車3 臺5 運輸車4 臺6 發(fā)電機小型2 臺7 電夯4 臺2 三、主要施工工藝（一）現(xiàn)澆混凝土邊溝施工1、現(xiàn)澆混凝土邊溝的施工流程現(xiàn)澆混凝土邊溝施工工藝流程：施工放樣驗線邊溝開挖整平夯實驗基坑邊溝底模板支設(shè)驗?zāi)０暹厹系装鍧仓厹蠅ι砟０暹厹享艥仓鹉ｐB(yǎng)生。2、施工方法（1）施工放樣由圖紙計算出距路中線10.65m位置為現(xiàn)澆混凝土邊溝基坑開口線，采用全站儀進行測量放樣，沒路線方向在距中線

3、10.65m 處每間隔20m打點（彎道位置可適當加密） ，撒出灰線報驗， 在監(jiān)理認可后進行基坑開挖。（2）開挖現(xiàn)澆混凝土邊溝基坑開挖采用機械開挖人工輔助，先用220挖掘機在灰線內(nèi)進行粗挖，至基底高程上5cm位置；然后用人工清挖修整。當基坑開挖到設(shè)計的標高、尺寸時，應(yīng)盡早地通知專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收?；准皞?cè)面應(yīng)修整并夯實，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可開始邊溝底板模板支設(shè)。（3）邊溝底板模板支設(shè)根據(jù)控制點在邊溝基坑底部放出邊溝底板外邊線，沿邊線支設(shè)模板，邊溝底板模板采用木模板，模板支設(shè)完成后在模板外側(cè)進行加固；模板支設(shè)完成后上報專業(yè)監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后進行混凝土澆筑。（4）邊溝底板砼澆筑施工圖

4、紙設(shè)計斷面尺寸為1.2m0.2m，邊溝底板采用 c20混凝土澆筑，坍落度宜控制在1416mm ，混凝土中拌和時應(yīng)摻入防凍劑，澆筑時3 應(yīng)該設(shè)流槽使混凝土由砼運輸車緩慢流入模板內(nèi)，減小混凝土對模板的沖擊；混凝土振搗時，要振搗均勻，振動棒應(yīng)保持與模板1020cm間距，避免振搗棒接觸模板使模板變形，振搗完成后派專人進行收面。（5）邊溝側(cè)墻模板支設(shè)邊溝底板砼澆筑完成后， 在底板上彈出邊溝側(cè)墻的內(nèi)外邊線，然后沿邊線支設(shè)模板，用對拉螺栓固定，同時在內(nèi)側(cè)設(shè)置斜撐加固，具體斷面尺寸如下圖注：圖中 h 為 060cm ，代表在邊溝與邊溝連接段。（6）邊溝側(cè)墻砼澆筑邊溝底板采用 c20混凝土澆筑，混凝土中拌和時應(yīng)

5、摻入防凍劑，坍落度宜控制在 1416mm ，具體尺寸見上圖，澆筑時應(yīng)該設(shè)流槽使混凝土由砼運輸車緩慢流入模板內(nèi)， 減小混凝土對模板的沖擊； 混凝土振搗時，要振搗均勻，嚴禁漏振過振現(xiàn)象，振動棒不宜距模板太近，避免振搗棒接觸模板使模板變形，振搗完成后派專人對側(cè)墻頂進行收面。（7）折模養(yǎng)生由于氣溫較低，在邊溝混凝土澆筑施工完成應(yīng)立即用氈布進行覆10 1 9 3 20 16 60+h 預(yù)制 c30 鋼筋砼蓋板80 20 20 c20 砼c20 砼20 18 60+h 8 80 20 20 預(yù)制 c30 鋼筋砼蓋板現(xiàn)澆 c30 砼邊溝邊溝4 蓋，在第 2 天后即可拆除模板進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用氈布和土工布覆蓋

6、養(yǎng)生；一般養(yǎng)生周期為7 天后。（二）預(yù)制鋼筋混凝土蓋板本工程共有鋼筋混凝土蓋板5380m ，計劃 2011年 9 月 5 日開始預(yù)制至 2011 年 12月 31 日結(jié)束。 1、施工流程2、施工方法（1）鋼筋制作與綁扎鋼筋制作按照施工圖紙設(shè)計下料，10 單根長 105cm 、14 單根長112cm ，兩端彎起；下料完成后運至現(xiàn)場進行鋼筋網(wǎng)片綁扎，蓋板下底保護層為 4cm ，用塑料墊塊或預(yù)制墊塊進行趁墊，兩側(cè)保護層為5cm厚。（2）模板支設(shè)模板支設(shè)分兩種情況，1平交道口所用蓋板兩端不留泄水孔采用邊溝蓋板，斷面尺寸18cm 100cm ，模板采用木模板，每20cm設(shè)一立樁固定；2過村路段蓋板采用邊

7、溝型，斷面尺寸16cm 100cm ，模板采用木模板，每 20cm設(shè)一立樁固定；具體見下圖：鋼筋混凝土預(yù)制蓋板模板支設(shè)混凝土澆筑拆模養(yǎng)生99 100 99 48 24 2 2 24 邊溝邊溝5 （3）混凝土澆筑在預(yù)制蓋板混凝土設(shè)計強度為c30 ，混凝土中拌和時應(yīng)摻入防凍劑，坍落度宜控制在1416mm ，澆筑前應(yīng)向總監(jiān)辦報驗，鋼筋、模板經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，且合格后進行混凝土澆筑；澆筑時應(yīng)先把模板內(nèi)清掃干凈，砼運輸車到現(xiàn)場后直接卸入模板內(nèi)，模板內(nèi)多 / 缺部分，用人工進行減/ 添，然后用 30 振搗棒進行振搗，最后人工收面。（4）拆模養(yǎng)生在混凝土澆筑完成第二天且砼強度達到設(shè)計強度的70% ，方可

8、進行模板拆除工作，模板拆除時應(yīng)輕緩進行，避免發(fā)生棱角掉落現(xiàn)象；模板拆除后及時用氈布或土工布及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生周期一般為 7 天。（5）蓋板安裝預(yù)制鋼筋混凝土邊溝蓋板安裝采用自卸吊進行運輸安裝，人工進行調(diào)整，在安裝邊溝型蓋板時應(yīng)先在邊溝壁上墊1cm厚 m10砂漿進行調(diào)平。邊溝型蓋板安裝時要特別注意，若被交道口為混凝土路面時， 邊溝先在邊溝壁上墊1cm厚 m10砂漿，邊溝蓋板頂鑿毛，加鋪8cm厚 c30砼鋪裝層；當被交道口為瀝青混凝土路面時，根據(jù)瀝青路面面層厚度在8cm厚 c30砼鋪裝層上再鋪筑12層瀝青砼；鋪裝層內(nèi)設(shè)置 1010cmd80冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，每米需鋼筋14.56kg。（三）

9、土質(zhì)邊溝土質(zhì)邊溝適用于非城鎮(zhèn)填方路段，邊溝長長小于等于500 米時采用邊溝；邊溝長度大于500 米時采用邊溝，梯形邊溝與矩形采用邊溝過渡。1、施工流程測量放線邊溝開挖高程復測人工修整平整夯實驗收6 2、施工方法（1）根據(jù)施工設(shè)計圖紙由路面中心線引出邊溝邊線，用白灰撒出開挖基線，然后向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報驗，驗線合格后方可進行開挖。（2）本線土質(zhì)邊溝采用機械開挖，人工修整；先用挖掘機進行開挖，預(yù)留欠挖部分， 完成后復測高程， 將溝底及溝身要修整的部分作好標示；然后用人工清挖并修整；在修整邊溝邊緣時候，為保證平整順直，采取水平掛線。（3）平整夯實，在人員修整完成后進行夯實，夯機采用自行式小型電動夯機，

10、 配合小型發(fā)電機進行； 在夯實工作完成之后， 進行段清理、平整，最后交工驗收。四、施工中質(zhì)量控制要點1、現(xiàn)澆混凝土邊溝施工時要控制好邊溝的平面位置、斷面尺寸及基底高程；嚴格按照施工設(shè)計圖施工。2、現(xiàn)澆混凝土邊溝模板支設(shè)過程中，支撐系統(tǒng)要牢固， 不可將斜撐設(shè)置在另一側(cè)已澆筑的溝身上部。3、現(xiàn)澆混凝土邊溝在砼澆筑時，振搗要均勻， 且不可長時間在同一位置振搗；另外注意將漏在路面的混凝土時清理、沖洗干凈，嚴禁污染路面。4、在溝身模板拆除時要輕慢進行，避免損壞邊溝棱角， 模板拆除后及時用氈布或土工布覆蓋養(yǎng)生。5、 鋼筋混凝土預(yù)制蓋板施工時控制好保護層厚度、混凝土的坍落度，另外振搗要密實，收面要光滑平整。6、邊溝蓋板在安裝時應(yīng)用砂漿在混凝土邊溝壁頂墊平，另平交道鋪裝層施工時應(yīng)先將蓋板頂面拉毛，施工完成后及時覆蓋養(yǎng)生，在混凝土7 強度達到 80% 之后方放行。7、土質(zhì)邊溝施工中對邊溝的平面位置、高程、流水方向應(yīng)嚴格按照施工設(shè)計圖紙控制。五、安全文明施工1、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和安全管理制度，保證職工在施工過程中的安全健康。2、建立健全施工安全管理組織保證體系和安全生產(chǎn)責任制，確定安全目標，將責任分解到人并細化到每道工序，明確各方責任和義務(wù)，把好安全質(zhì)量關(guān)