后張法預(yù)應(yīng)力板施工工藝

1、后張法預(yù)應(yīng)力板施工工藝12.10.1 預(yù)留孔道1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位輅應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。2管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地輅于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位輅，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼 筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于lm;對(duì)于波紋管不宜大于0.8m;對(duì)于 膠管不宜大于0.5m;對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。3 金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。4 所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排

2、氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm勺標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。5 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。12.10.2 預(yù)應(yīng)力筋安裝1 預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位輅準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。2 預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)1) 對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕

3、的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70或鹽分過大時(shí)7d空氣濕度40 70時(shí)15d空氣濕度小于40時(shí)20d2) 在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。3) 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。3 對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。12

4、.10.3 張拉1 對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。3 應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平管道中不多于4 根的鋼絞線除外。4預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)輅應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于 25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度小于25rn 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。2） 曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在

5、兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。3）當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)輅在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。5 后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其張拉程序可參照表12.10.3-1 進(jìn)行。6后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過表12.10.3-2 的控制數(shù)。7 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。表12.

6、10.3-1后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束g初應(yīng)力71.05 （Tcon （持荷 2min） - 6 （Tcon（錨固）鋼絞線束對(duì)于夾片式等 “有自錨性能 的錨具普通松馳力筋0f初應(yīng)力f 1.03 （T con（錨固）低松馳力筋0f初應(yīng)力（T c0n（持荷2min錨固）其他錨具0初應(yīng)力-1.05 （T con （持荷2min）6時(shí)（錨固）對(duì)于夾片式等普通松馳力筋0f初應(yīng)力-1.03（T con（錨固）具有自錨性能低松馳力筋0f初應(yīng)力一。con（持荷2min錨固）的錨具 束0f 初應(yīng)力-1.05 （T con （持荷 2min） - 0-其他錨具con（錨固）直線配筋時(shí)0初應(yīng)

7、力7（T con （持荷2min錨固）精軋螺0 er con （持荷2min） -0 （上述程序可反復(fù)幾紋鋼筋曲線配筋時(shí)次）-初應(yīng)力一er con （持荷2min錨固）注：表中。con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值;兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作 應(yīng)基本一致；梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測(cè)伸長(zhǎng)和錨固;超張拉數(shù)值超過12.8.3條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該 條規(guī)定的限值進(jìn)行張拉表12.10.3-2后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目及控制數(shù)鋼絲束和鋼錢線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過

8、該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件 下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階 段極限狀態(tài)的要求。12.11后張孔道壓漿12.11.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。12.11.2 孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧?/p>

9、的飲用水。3 外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。12.11.3 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1水灰比宜為0.400.45 ,摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35 c2 水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后 3h 泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。3 通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見附錄G-10。4

10、水泥漿稠度宜控制在1418s之間，稠度的試驗(yàn)方法見附錄 G-11。12.11.4 孔道的準(zhǔn)備壓漿前， 應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料； 對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。12.11.5 水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。12.11.6 壓漿時(shí)，對(duì)

11、曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。12.11.7 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。12.11.8 對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為 3045min。12.11.9 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa;當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一

12、次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。12.11.10 壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。12.11.11 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm<70.7mm< 70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

13、護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。12.11.12 對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)輅鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。12.11.13 對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。12.11.14 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。12.12 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.12.1 對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)進(jìn)行鋼筋冷拉、預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)

14、力、孔道壓漿等項(xiàng)目的施工檢驗(yàn)以及預(yù)應(yīng)力筋、張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量檢驗(yàn)。12.12.2 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝的允許偏差列于表12.12.2-1 及表12.12.2-2 。表12.12.2-1先張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）徽頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差束長(zhǎng)20mL/5000 及 5束長(zhǎng)620mL/3000束長(zhǎng)6m2冷拉鋼筋接頭在同一一平面的軸線偏位2及1/10直徑力筋張拉后的位輅與設(shè)計(jì)位輅之間偏位4%勾件最短邊長(zhǎng)及5表12.12.2-2后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層1012.12.3梁體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土質(zhì)量檢

15、驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第11章的有關(guān)規(guī)定。2混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。12預(yù)應(yīng)力混凝土工程12.1 一般規(guī)定12.1.1 本章適用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工，內(nèi)容包括采用預(yù)應(yīng)力筋制作的預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的模板和非預(yù)應(yīng)力鋼筋，其施工按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。12.1.2 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工時(shí)，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。12.2 預(yù)應(yīng)力筋12.2.1 鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）的要求；預(yù)應(yīng)

16、力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的要求；預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋（GB4463）的要求。其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差分別見附錄G-1、附錄G-2和附錄G-3。新產(chǎn)品及進(jìn)口材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.2.2 冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲1冷拉IV級(jí)鋼筋可用作預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，其力學(xué)性能應(yīng)符合附錄G-4 的規(guī)定。2冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合附錄 G-5的規(guī)定。12.2.3 精軋螺紋鋼筋用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，其力學(xué)性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合附錄G-6 的規(guī)定。12.2.4 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)

17、收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、 包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1 鋼絲應(yīng)分批檢驗(yàn)，每批重量不大于 60t。先從每批中抽查5%,但不少于5 盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5，但不少于3 盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合附錄G-1 的要求。 試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并從同批未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。6 鋼絞線從每批鋼絞線中任取3 盤， 并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量

18、、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3 盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢， 并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。7 熱處理鋼筋1） 從每批鋼筋中抽取10的盤數(shù)（ 不小于25 盤 ） 進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行逐盤檢查。2） 從每批鋼筋中抽取10的盤數(shù)（ 不小于25 盤 ） 進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，該不合格盤應(yīng)報(bào)廢，并再?gòu)奈丛囼?yàn)過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。3

19、） 每批鋼筋的重量應(yīng)不大于60t。注：對(duì)大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)；對(duì)其他橋梁，其預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能，可僅進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，或由生產(chǎn)廠家提供力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。4） 冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量不得大于 20t。每批鋼筋的級(jí)別和直徑均應(yīng)相同。 每批鋼筋外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再?gòu)娜芜x的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率） 和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合附錄C、 G-4所規(guī)定的要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。計(jì)算冷拉鋼筋的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度時(shí)，

20、采用冷拉前的公稱截面面積。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷彎試驗(yàn)后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。5） 冷拔低碳鋼絲應(yīng)逐盤進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。從每盤鋼絲上任一端截去不少于500m而再取兩個(gè)試樣，分別做拉力和180反復(fù)彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附錄G-5 的要求。彎曲試驗(yàn)后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。6 精軋螺紋鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量不大于l00t ，對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2 根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合附錄 G-6所規(guī)定的要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不

21、合格。拉伸試驗(yàn)的試件，不允許進(jìn)行任何形式的加工。12.2.5 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。12.3 錨具、夾具和連接器12.3.1 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(GBJ/ T14370)的要求。12.3.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)，錨具或其附件上宜設(shè)輅壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。1

22、2.3.3 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。12.3.4 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。12.3.5 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定1 錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1） 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10的錨具且不少于10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套

23、檢查，合格者方可使用。2） 硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5的錨具且不少于5 套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5 片。每個(gè)零件測(cè)試3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3） 靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6 套錨具 （ 夾具或連接器） 組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（ 夾具或連接器） 重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件

24、不符合要求，則該批錨具（ 夾具或連接器） 為不合格品。對(duì)用于其他橋梁的錨具（夾具或連接器）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000 套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過500 套組為一個(gè)驗(yàn)收批。12.4 管 道12.4.1 一股規(guī)定1 在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，對(duì)一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。2 澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度， 以使其在混凝土的重量作用下能

25、保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。12.4.2 管道材料1 除本規(guī)范規(guī)定之外，剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管道應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。2 制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行鎧裝電纜冷軋鋼帶（GB4175.1）和現(xiàn)行鎧裝電纜鍍鋅鋼帶（GB4175.2）的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書。鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑、設(shè)輅時(shí)間（在澆筑混凝土前或后設(shè)輅鋼束）及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小于0.3mm。12.4.3 金屬螺旋管的檢驗(yàn)1 金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其

26、類別、型號(hào)、 規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、 集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。上述檢驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013）的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見附錄G-7。2 金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批, 不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。3 當(dāng)按本條第1 款規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合

27、格。4 2.4.4 管道的其他要求1 在橋梁的某些特殊部位，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。2 用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。3 一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.02.5倍。如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比低于給定的極限，則應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其可以進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。對(duì)于超長(zhǎng)鋼束的管道，亦應(yīng)通過試驗(yàn)來確定其面積比。4 制孔采用膠管抽芯法時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度；采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MPa時(shí)為宜,抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝

28、土。抽芯后，應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。12.5 預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)12.5.1 重預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。12.5.2 預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6 個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。12.5.3 錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷

29、或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。12.6 預(yù)應(yīng)力筋制作12.6.1 預(yù)應(yīng)力筋下料1 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度小于或等于 20m時(shí)，不宜大于1/3000;當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度大于20m時(shí)，不宜大于1/5000,且不大于5mm長(zhǎng)度不大于6m的先張構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成組張拉時(shí)，同組鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值不得大于2mm。2鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉IV級(jí)鋼筋

30、、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。12.6.2 冷拉鋼筋接頭1 冷拉鋼筋的接頭，應(yīng)在鋼筋冷拉前采用一次閃光頂鍛法進(jìn)行對(duì)焊，對(duì)焊后尚應(yīng)進(jìn)行熱處理，以提高焊接質(zhì)量。鋼筋焊接后其軸線偏差不得大于鋼筋直徑的1/10,且不得大于2mm軸線曲折的角度不得超過 4 °。采用后張法張拉的鋼筋，焊接后尚應(yīng)敲除毛刺，但不得減損鋼筋截面面積。對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合本規(guī)范第10 章的有關(guān)規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力筋有對(duì)焊接頭時(shí)，除非設(shè)計(jì)另有規(guī)定，宜將接頭設(shè)輅在受力較小處， 在結(jié)構(gòu)受拉區(qū)及在相當(dāng)于預(yù)應(yīng)力筋直徑30 倍長(zhǎng)度的區(qū)段( 不小于500mm地圍內(nèi)，對(duì)焊接頭的預(yù)應(yīng)力筋

31、截面面積不得超過該區(qū)段預(yù)應(yīng)力筋總截面面積的25。3 冷拉鋼筋采用螺絲端桿錨具時(shí)，應(yīng)在冷拉前焊接螺絲端桿，并應(yīng)在冷拉時(shí)將螺母輅于端桿端部。12.6.3 預(yù)應(yīng)力筋鐓粗頭預(yù)應(yīng)力筋鐓頭錨固時(shí)，對(duì)于高強(qiáng)鋼絲，宜采用液壓冷鐓；對(duì)于冷拔低碳鋼絲，可采用冷沖鍛粗；對(duì)于鋼筋，宜采用電熱鍛粗，但I(xiàn)V級(jí)鋼筋鍛粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鍛粗及熱處理工作， 應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，否則應(yīng)對(duì)徽頭逐個(gè)進(jìn)行張拉檢查， 檢查時(shí)的控制應(yīng) 力應(yīng)不小于鋼筋冷拉的控制應(yīng)力。12.6.4 預(yù)應(yīng)力筋的冷拉預(yù)應(yīng)力筋的冷拉，可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。但對(duì)不能分 清爐批號(hào)的熱軋鋼筋，不應(yīng)采取控制冷拉率的方法。1當(dāng)采用控制應(yīng)力方法冷

32、拉鋼筋時(shí)，其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率， 應(yīng)符合表12.6.4-1的規(guī)定。冷拉時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的冷拉率，當(dāng)超過表 中的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。表12.6.4-1冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)冷拉控制應(yīng)力(wa)最大冷拉率(%)IV級(jí)10287004.02當(dāng)采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉率必須由試驗(yàn)確定。測(cè)定同爐批鋼筋冷拉率時(shí)，其試樣不少于4個(gè)，并取其平均值作為該批鋼筋實(shí)際采用的冷拉率。測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力應(yīng)符合表12.6.4-2的規(guī)定。表12.6.4-2測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)冷拉控制應(yīng)力(wa)IV級(jí)10 28700注：當(dāng)鋼筋平均冷拉率低

33、于1%時(shí)，仍應(yīng)按1 %進(jìn)行冷拉冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長(zhǎng)計(jì)，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應(yīng)符合表12.6.4-1 的規(guī)定。3 鋼筋的冷拉速度不宜過快，宜控制在5MPa s 左右。冷拉至規(guī)定的控制應(yīng)力（或冷拉率）后，應(yīng)停輅12min再放松。冷拉后，有條件時(shí)宜進(jìn)行時(shí)效處理。應(yīng)按冷拉率大小分組堆放，以備編束時(shí)選料。冷拉 鋼筋時(shí)應(yīng)做記錄。當(dāng)采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，對(duì)使用的測(cè)力計(jì)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)。1.1.5 5 預(yù)應(yīng)力筋的冷拔預(yù)應(yīng)力筋采用冷拔低碳鋼絲時(shí)，應(yīng)采用 68mm勺I級(jí)熱軋鋼筋盤條 拔制。拔絲模孔為盤條原直徑的 0.850.9,拔制次數(shù)一般不超過3 次，超過3次時(shí)應(yīng)將拔絲退火處理。拉拔總壓縮

34、率應(yīng)控制在 60%80%,平均拔絲速度應(yīng)為 5070m/ min。冷拔達(dá)到要求直徑后，應(yīng)按本章 12.2.4 條進(jìn)行檢驗(yàn)，以決定其組別和力學(xué)性能（包括伸長(zhǎng)率）。1.1.6 6 預(yù)應(yīng)力筋編束預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。12.7 混凝土的澆筑12.7.1 混凝土用料（水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水）及配合比應(yīng)符合本規(guī)范第 11 章的有關(guān)規(guī)定?？蓳饺诉m量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種組成材料引進(jìn)混凝土中的氯離子總含量（ 折合氯化物含量），不宜超過水泥用量的0.06，當(dāng)超過0.06時(shí)，宜采取摻加阻銹劑、增加

35、保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施；對(duì)于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高1 倍。12.7.2 混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3,特殊情況下不應(yīng)超過550kg m3。12.7.3 澆筑混凝土?xí)r，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插入式、附著式或平板式等振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。澆筑混凝土?xí)r，對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位輅及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。12.7.4 縱向拼接的后張梁，梁段接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

36、，施工注意事項(xiàng)可參照本規(guī)范各有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。12.7.5 澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；梁身較高時(shí)也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時(shí)可分為兩次澆筑。分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板，同時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范第 15 章的有關(guān)規(guī)定。12.7.6 混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合本規(guī)范第 11 和第 14 章的規(guī)定。12.8 施加預(yù)應(yīng)力12.8.1 機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。