倉庫管理基礎(chǔ)知識總結(jié)()

1、倉庫管理基礎(chǔ)知識總結(jié)() 倉庫管理基礎(chǔ)知識總結(jié)(精品) 1、物料的基本知識：1.1、物料的分類：1.1.1、依物理化學(xué)性質(zhì)來分：如五金、塑膠、線材、電子元件等。1.1.2、依形態(tài)來分：原料、部品、半成品、成品。1.1.3、依重要性來分：主料、輔料如包裝材料。1.1.4、依危害性來分：如化學(xué)品倉等。注1：物料的分類各種各樣，依工廠的規(guī)模、行業(yè)特點、倉庫的規(guī)劃不同而有所不同：如有些電子廠還會分防靜電物料倉等。注2：倉庫的分類基本上依據(jù)物料而定如：原料倉、半成品倉、成品倉等。故在下面就不再對倉庫的分類進(jìn)行特別的闡述了。1.2、物料的承認(rèn)程序：1.2.1、承認(rèn)之范圍：新產(chǎn)品、供應(yīng)商變更、產(chǎn)品特性(如結(jié)

2、構(gòu)、性能等)的變更、客戶或市場的需要等。1.2.2、承認(rèn)之程序：新供應(yīng)商評估采購、工程、生產(chǎn)技術(shù)、品管等部門參加-建立合格供應(yīng)商名錄采購-提供生產(chǎn)基本技術(shù)資料如圖紙、樣品等給供應(yīng)商采購-送樣假設(shè)需開模的話則雙方應(yīng)談好條件在開模，然后試模，完了才送樣-產(chǎn)品特性的測定-部分產(chǎn)品試裝/試做-起草書面承認(rèn)資料如承認(rèn)書。注：有的工廠在承認(rèn)新產(chǎn)品的過程中會連同品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、潛在失敗模式等一并進(jìn)行確認(rèn)。2、倉庫的管理：2.1、倉庫的基本規(guī)劃硬件：2.1.1、倉庫的定置地里位置：2.1.1.1、對外：合計遠(yuǎn)離易爆易燃高溫等場所。2.1.1.2、對內(nèi)：一是要合計方便物料的進(jìn)出如一般的倉庫要分進(jìn)出口，且不能在同一面；

3、物流的方向相反或交叉操作會很不方便，且容易出錯。二是要合計將同類倉庫盡量放置在一起；輔助材料、邊角廢料、不良材料等最好單獨規(guī)劃倉庫或區(qū)域放置，因為廢包裝物和空箱及使用物料在同一場所堆放等都會使倉儲效率不高2.1.2、倉庫的面積：2.1.2.1、要合計行業(yè)的特點、基本存量、堆放方式、搬運行走的便捷性、以及將來發(fā)展的需要。2.1.3、倉庫的安全：2.1.3.1、設(shè)施：必備的消防裝置、防暴燈、以及防化學(xué)品泄漏等裝置。2.1.3.2、教育：安全隱患意識的宣導(dǎo)、必要的火災(zāi)演習(xí)、組織緊急事故處理小組等。2.1.3.3、常見的安全隱患：不安全的環(huán)境如油料、氣體鋼瓶要遠(yuǎn)離煙火、要通風(fēng)等。、不安全的動作如化學(xué)品

4、未按其要求搬運等、不正確的堆積方式如袋裝物料最高不能超過十曾，底部四層，每兩層換一次方向交錯疊放，第五層起，每層之堆疊方向都應(yīng)該交錯，而且要成跺狀向內(nèi)縮進(jìn)。、超量堆放、防護不當(dāng)?shù)取?.1.4、特別倉庫：要合計到一些特別倉庫的條件如：電子行業(yè)的防靜電倉、化學(xué)品行業(yè)的化學(xué)品倉、五金行業(yè)易氧化品的溫濕度的控制等。2.1.5、搬運工具：確定常使用之必備的搬運工具如：叉車、手推車、還是全自動等。2.2、倉庫的5s管理軟件：2.2.1、區(qū)域的規(guī)劃：2.2.1.1、倉庫的區(qū)域分布圖。2.1.1.2、以材料類別來區(qū)分個區(qū)域并標(biāo)以。2.1.1.3、各區(qū)的大小依其容量而定，方便材料的進(jìn)出。2.1.1.4、要合計到

5、常常使用之物料以及笨重難以搬動之物料等應(yīng)放在貨架的下面或倉庫靠近出口處、物料的先進(jìn)先出等。2.2.2、存儲方式的規(guī)劃：2.2.2.1、堆放：依產(chǎn)品的特性以及數(shù)量等來確定。如：存量高的要盡量使用貨架、耐壓性差的要注意被壓傷、易爆易燃物品的存放、重的東西應(yīng)放在貨架的下面且靠近倉庫出口，輕的東西恰好相反等。2.2.2.2、包裝：盡量采納標(biāo)準(zhǔn)包裝。如：桶裝、合裝、柜裝、箱裝等。假設(shè)能采納同一種那就最好了。2.2.2.3、目標(biāo)：做到過目點數(shù)、檢點方便、成行成列、整齊易取。>2.2.3、標(biāo)識的管理：2.2.3.1、目的：易于識別、易于管理。如：不同批次的物料、先進(jìn)先出、保質(zhì)期、化學(xué)品、防靜電、溫濕度

6、等。2.2.3.2、分類：物料的種類、品質(zhì)狀態(tài)、作業(yè)方法等。2.2.3.3、方式：顏色管理如：將月份用不同的顏色來區(qū)分、看板管理倉庫規(guī)劃圖紙、庫存狀態(tài)、評比狀態(tài)等、形態(tài)管理如：三角形表示保質(zhì)期為三個月、張貼方式如統(tǒng)一貼在箱子的有上角。2.2.3.4、內(nèi)容：標(biāo)識的內(nèi)容依工廠的行業(yè)特點不同而有所不同如：食品行業(yè)強調(diào)出廠日期與保質(zhì)期、化學(xué)品重視防護但有三個主要的內(nèi)容是都要的：物料的種類、數(shù)量、生產(chǎn)廠商。2.2.4、人的管理：2.2.4.1、劃定各人負(fù)責(zé)之區(qū)域。2.2.4.2、將各人之工作執(zhí)掌、工作重點、注意事項懸掛在其所負(fù)責(zé)之區(qū)域。2.2.4.3、定期清理與倉庫無關(guān)或是不用時間期限的東西。2.2.4

7、.4、倉庫人員的定期培訓(xùn)，不斷提升其素養(yǎng)。2.3、倉庫物料的管理軟件：2.3.1、點收：2.3.1.1、作用：對物料的種類和數(shù)量作初步確實認(rèn)。2.3.1.2、依據(jù)：進(jìn)料采購排程明細(xì)等；入庫入庫單；出庫材料出庫常用單據(jù)有生產(chǎn)計劃、備料單、傳票等，成品出庫常有出貨排程傳票等。2.3.1.3、影響因數(shù)：人如：是否具備應(yīng)有的素養(yǎng)、方法如：采納什么方法、工具如：采納什么工具以及工具的準(zhǔn)確性、對象對象所處的狀態(tài)。2.3.1.4、方式：全點、抽點、還是兩者綜合。依物品的特點、包裝、以往的表現(xiàn)而定。2.3.1.5、流程：來料-準(zhǔn)備核對依據(jù)及點收方式-進(jìn)行核對。2.3.1.6、整理資料：如交期管理哪些常常交貨提

8、前和置后、數(shù)量管理哪些常常超量或短缺、還有其它部門之間的溝通必要時知會資材、制造、報關(guān)等。2.3.1.7、差異：差異的處理分直接報關(guān)進(jìn)口、待轉(zhuǎn)報關(guān)進(jìn)口轉(zhuǎn)廠、國內(nèi)采購。2.3.2、收貨：依據(jù)什么作業(yè)、誰有權(quán)限作業(yè)、及時做帳含倉庫和財務(wù)、以及單據(jù)的保存等；特別說明：暫收-從物料到達(dá)倉庫至完成入庫手續(xù)這段時間的暫時保管，稱為暫收，不列入物料帳，一般指外購件或外加工件之暫收；另外：暫收一般是等待iqc的判定，如果為良品，則可以接受，成為該公司的物料，所以可以入庫。如果不是良品，則不能入庫，仍為對方的物料。2.3.3、入庫：依據(jù)什么作業(yè)、誰有權(quán)限作業(yè)、及時做帳含會計和財務(wù)、以及單據(jù)的保存等。2.3.4、

9、出庫：依據(jù)什么作業(yè)、誰有權(quán)限作業(yè)、及時做帳含會計和財務(wù)、以及單據(jù)的保存等；這里特別說明一下物料領(lǐng)發(fā)的管理：2.3.4.1、可領(lǐng)用物料確實定：可領(lǐng)用數(shù)量制造命令批量可分幾次領(lǐng)用，如：連續(xù)領(lǐng)料時×每單位產(chǎn)品用量×1損耗率，其中單位產(chǎn)品用量損耗率依照工廠有關(guān)文件的規(guī)定如bom、產(chǎn)品用料明細(xì)表等來確定。2.3.4.2、超領(lǐng)物料的管理：2.3.4.2.1、超領(lǐng)物料要注明超領(lǐng)數(shù)量及超領(lǐng)率以及其它必要之資料如：名稱、規(guī)格等。2.3.4.2.2、超領(lǐng)物料常見的原因：原材料不良補料、原不良補料即上工程之不良需追補、作業(yè)不良超領(lǐng)因本工程作業(yè)原因產(chǎn)生不良需超領(lǐng)、下工程超領(lǐng)因下工程超領(lǐng)物料、需本工

10、程追加生產(chǎn)數(shù)量，導(dǎo)致需追加領(lǐng)料。2.3.5、出貨：依據(jù)什么作業(yè)、誰有權(quán)限作業(yè)、及時做帳含會計和財務(wù)、以及單據(jù)的保存等。2.3.6、調(diào)撥：2.3.6.1、定義物料實際存放的地點已發(fā)生變化，但帳目不變，此類內(nèi)部物料的轉(zhuǎn)移叫物料調(diào)撥包括倉庫之間發(fā)生物料之轉(zhuǎn)移。2.3.6.2、物料調(diào)撥的種類：物料的調(diào)入和撥出、特別物料的領(lǐng)發(fā)(如不易分割之物體)、倉庫之間物料的轉(zhuǎn)移等。2.3.6.3、調(diào)撥帳目的處理：調(diào)撥一般不記入帳指會計帳倉庫物流帳是要做的，只需在領(lǐng)發(fā)料單上注明即可。2.3.7、借調(diào)：2.3.7.1、定義：物料實際存放地點已發(fā)生變化，但帳目不變，此類物料對內(nèi)和外，一般用于對外轉(zhuǎn)移叫借調(diào)。2.3.7.2

11、、種類：物料的借入和撥出等。2.3.7.3、物料的借入與歸還：2.3.7.3.1、物料無法如期供應(yīng)時，采購人員可與有關(guān)友廠商洽，借用部分材料。2.3.7.3.2、流程：采購人員申請-總經(jīng)理核準(zhǔn)-(責(zé)權(quán)人審核)-蓋公司章-借料。2.3.7.3.3、借據(jù)：借據(jù)保存四份：采購、倉庫、資材/無控、財務(wù)。2.3.7.3.4、檢驗：按正常點收來料流程作業(yè)，應(yīng)注意的是倉庫人員應(yīng)在材料驗收單上注明“借入物料。2.3.7.3.5、帳目：借入物料不記入倉庫帳冊指會計用，物流帳是要做的。2.3.7.3.6、歸還：采購申請-總經(jīng)理核準(zhǔn)-附借據(jù)副本歸還。2.3.7.4、物料的借出與收回：2.3.7.4.1、流程：資材/

12、物控申請-總經(jīng)理核準(zhǔn)-(責(zé)權(quán)人審核)-借據(jù)蓋公司章-借出2.3.7.4.2、借據(jù)：借據(jù)保存四份：倉庫、資材、采購、財務(wù)。2.3.7.4.3、倉庫應(yīng)在物料管制卡上注明“借出字樣。2.3.7.4.4、歸還時，倉庫人員在進(jìn)料驗收單上備注“借出物料回收交品管檢驗。2.3.7.4.5、不合格時倉庫、資材、采購、與廠商洽談；合格則將借據(jù)歸還廠商。2.3.8、委托、受托：2.3.8.1、海關(guān)上的委托、受托：當(dāng)本廠無此類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力時才可以委托生產(chǎn)。2.3.8.、商用上的委托、受托：涵蓋了以上的委托、受托關(guān)系。2.3.9、不良品、特采品、邊角料、廢料、待處理物料、客戶財產(chǎn)等：做好歸類、標(biāo)識、帳目。2.3.1

13、0、先進(jìn)先出的管理：2.3.10.1、目的：維持原材料及制程產(chǎn)品品質(zhì)。2.3.10.2、方法：2.3.10.2.1、換位：將最先一次進(jìn)料擺放在同一料架的最外面以便于最先領(lǐng)用。2.3.10.2.2、料卡：每一批進(jìn)料用不同的料卡記帳，且將最先進(jìn)料的料卡擺放在最外面。2.3.10.2.3、帳冊：在帳冊含電腦做帳的備注欄中注明貨架號。2.3.11、相關(guān)儀器、工治具的管理。2.4、庫存的管理(軟件)：2.4.1、庫存產(chǎn)生原因必備庫存的理由：2.4.1.1、作業(yè)時間：如部門信息傳遞時間過長。2.4.1.2、不良率：各種作業(yè)不良而導(dǎo)致備品。2.4.1.3、交期：非常緊急之訂單。2.4.1.4、采購周期：一般

14、物料從下單到材料到廠所需的時間，含供應(yīng)商的管理。2.4.1.5、生產(chǎn)周期、批量：從開始制造到成品入庫所需的時間。2.4.2、呆滯料的管理：2.4.2.1、最后異動日：離盤查時最近的一次物料進(jìn)出日期，稱為最后異動日，因歷史原因無法查清最后異動日的物料，以最近一次盤點的時間為最后異動日。2.4.2.2、呆滯物料：某物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。2.4.2.3、導(dǎo)致呆滯物料的原因：2.4.2.3.1、訂單變更或市場變化；2.4.2.3.2、制定變更；2.4.2.3.3、請購、采購失誤；2.4.2.3.4、生產(chǎn)余量無法消耗；2.4.2.3.5、其他原因。2.4.2.

15、4、呆滯料的處理流程：2.4.2.4.1、每日整理呆滯料報表，并列出呆滯資金或數(shù)量最多的前十種物料明細(xì)，填寫呆滯料庫存狀況表。2.4.2.4.2、呆滯料明細(xì)表的存檔：資材、總經(jīng)理、財務(wù)、物控。2.4.2.4.3、常常在相關(guān)周會、月會上匯報此問題。2.4.2.5、呆滯料的處理辦法：2.4.2.4.1、將呆滯物料再加工予以利用，如整形、重鍍等。2.4.2.4.2、將呆滯物料代用類似物料，以不影響功能、安全及主要外觀為原則。2.4.2.4.3、將呆滯物料退回給供應(yīng)商。2.4.2.4.4、將呆滯物料轉(zhuǎn)換給其他供應(yīng)商及客戶。2.4.2.4.5、將呆滯物料銷售給中間商如廢品回收站。2.4.2.4.6、將呆

16、滯物料報廢處理。2.4.2.4.7、暫緩處理，持續(xù)呆滯，等待時機。2.4.3、庫存與呆滯料：呆滯物料在庫時間比庫存物料更長。2.4.4、庫存的處理：類似于呆滯物料的處理，這里不再累述。2.5、倉庫帳目的管理(軟件)：2.5.1、目標(biāo)：帳現(xiàn)合一/帳物合一。2.5.2、帳目不對產(chǎn)生的影響：2.5.2.1、導(dǎo)致會計成本核算錯誤。2.5.2.2、導(dǎo)致管理上的漏洞。2.5.3、帳目不對產(chǎn)生的原因：2.5.4、記帳原則：真實、全面、統(tǒng)一。如：物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧、倉管員應(yīng)如實上報，由部門主管審批后，方可處理，未通過批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)擅自更改帳目或處置物料。2.5.5、記帳方式：手工帳、電腦帳、料卡/棚

17、卡(即時性)。2.5.6、盤點：2.5.6.1、常見的盤點方法：缺料盤點法、定期盤點法、循環(huán)盤點法。2.5.6.1.1、缺料盤點法：當(dāng)某一物料的存量低于一定數(shù)量時，由于便于盤點，此時作盤點工作，稱為缺料盤點法。如大物料低于200個，小物料低于500個時，應(yīng)及時盤點，核對數(shù)量與帳目是否相符。2.5.6.1.2、定期盤點法：又稱閉庫式盤點，馬上倉庫其他活動停止一按時間如一天或兩天等，對存貨實施盤點。一般采納與會計審核相同的時間跨度，如半年一次上市公司或一年一次非上市公司。2.5.6.1.3、循環(huán)盤點法：又稱開庫式盤點，即周而復(fù)始地連續(xù)盤點庫存物料。循環(huán)盤點法是堅持存貨記錄準(zhǔn)確性的唯一可靠方法。運用

18、此法盤點時，物料進(jìn)出工作不間斷。2.5.6.2、盤點時機：定期盤點常有盤點計劃與不定期盤點如出現(xiàn)問題時、缺料、循環(huán)盤點。2.5.6.3、盤點的一般步驟：盤點準(zhǔn)備、初盤作業(yè)、復(fù)盤作業(yè)。2.5.6.3.1、盤點準(zhǔn)備：盤點人員的教育訓(xùn)練、召開盤點會議，成立盤點小組初盤小組與復(fù)盤小組，劃分盤點區(qū)域及責(zé)任人以及各項工作之分工工作職責(zé)，確定盤點日期、準(zhǔn)備盤點必備之表單如：盤點卡和盤點清冊注：盤點時作廢之盤點卡與盤點清冊都要回收、以及工具如：特別度量工具，印章及其他工具。2.5.6.3.、初盤作業(yè)：指按時間停止倉庫物料的進(jìn)出防止一物二盤或漏盤-盤點物料卡后填寫盤點卡要做到一物一卡，并填寫物料編號、名稱、規(guī)格

19、、初盤數(shù)量、存放區(qū)域、盤點時間和盤點人員-盤點卡一式三聯(lián)：一聯(lián)貼于物料上、另轉(zhuǎn)交復(fù)盤人員-由專人將盤點卡資料填入盤點清冊-盤點清冊一式三聯(lián)：一聯(lián)存被盤倉庫、另兩聯(lián)交復(fù)盤人員。2.5.6.3.、復(fù)盤作業(yè)：在倉庫及初盤人員的陪同下進(jìn)行復(fù)盤-全部復(fù)盤或抽盤抽盤比例不低于30-由帳到物在盤點清冊上任意抽取假設(shè)干項目，逐一至現(xiàn)場核對或由物到帳在現(xiàn)場任意指定一種物料，與盤點卡及盤點清冊進(jìn)行比對進(jìn)行盤點，確定盤點清冊、盤點卡以及實物三者是否一致-復(fù)盤人員在盤點卡與盤點清冊上簽字確認(rèn)含發(fā)現(xiàn)不對而重新確認(rèn)修改的，也要簽字負(fù)責(zé)。-復(fù)盤人員將兩聯(lián)盤點卡及兩聯(lián)盤點清冊一并上交財務(wù)部。2.6、倉庫作業(yè)流程及相關(guān)表格：2

20、.6.1、收貨：2.6.1.1、相關(guān)表單：來料排程、訂單p/o、送貨單、發(fā)票invoice、裝箱單外箱的重量、尺寸、箱號、包裝數(shù)量等、收貨報告日本廠叫納品單、差異報告日本廠叫員數(shù)納品報告、交期與數(shù)量等分析報告常見問題如提前或滯后、多或少、品種不對、混料等2.6.1.2、流程要點：收貨依據(jù)、點收確認(rèn)記錄、報告2.6.1.3、關(guān)聯(lián)部門：資財/采購pur/生管/倉庫、iqc、報關(guān)、供應(yīng)商2.6.2、材料入庫：2.6.2.1、相關(guān)表單：檢驗報告、入庫單、送貨單、納品單2.6.2.2、流程要點：對數(shù)量、品質(zhì)、狀態(tài)標(biāo)示確實認(rèn)；記賬：要及時、全面、真實2.6.2.3、相關(guān)部門：資財/pur/生管/倉庫、iq

21、c、會計/財務(wù)2.6.3、生產(chǎn)領(lǐng)料：2.6.3.1、相關(guān)表單：生產(chǎn)計劃、備料單工程單、領(lǐng)料單、出庫單2.6.3.2、流程要點：依單發(fā)料2.6.3.3、相關(guān)部門：資財/生管生計/倉庫、制造、會計/財務(wù)2.6.4、非生產(chǎn)領(lǐng)料：如做樣品用、實驗用、領(lǐng)導(dǎo)需求等。2.6.4.1、相關(guān)表單：領(lǐng)料單、申請單/申購單2.6.4.2、流程要點：領(lǐng)料的審批2.6.4.3、關(guān)聯(lián)部門：資財/生管/倉庫、申請者如工程、實驗室、客戶、領(lǐng)導(dǎo)等、會計/財務(wù)注：資財對非生產(chǎn)性領(lǐng)料的審核要點：a.生產(chǎn)的需要(如非生產(chǎn)領(lǐng)料后會不會導(dǎo)致正常生產(chǎn)缺料)；b.配套材料的報廢；c.其他的弄虛作假等2.6.5、補料：常見的幾種補料狀況：數(shù)量短少、原材料不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)變更等2.6.5.1、相關(guān)表單：生產(chǎn)變更單、報廢單、補退料單、發(fā)料單出庫單2.6.5.2、流程要點：審核補料原因、數(shù)量、退補要同時作業(yè)2.6.5.3、關(guān)聯(lián)部門：資財/生管生計/倉庫、品管、會計/財務(wù)2.6.6、退料：常見的幾種退料狀況：領(lǐng)錯料、不良退料、生產(chǎn)變更等2.6.6.1、相關(guān)表單：檢驗單、檢驗單、變更單2.6.6.2、流程要點：審核、退料的處理如有些涉及到一些技術(shù)因數(shù)2.6.6.3、關(guān)聯(lián)部門：資財/生管(生計)/倉庫、制造、會計/財務(wù)、退料確實認(rèn)與處理部門如：品管、工程等2.6.7、成品入庫：2