梁板預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、三江港新區(qū)疏港道路一期工程 預(yù)制小箱梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案鄂州市三江港新區(qū)疏港道路一期工程臨江大道、疏港三路設(shè)計(jì)施工總承包預(yù) 制 小 箱 梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案中交一公院中交四公局湖北長(zhǎng)江路橋聯(lián)合體項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年四月目 錄第一章 編制依據(jù)、原則和目的11.1 編制依據(jù)11.2編制原則 11.3編制范圍1第二章 工程概況2第三章 施工準(zhǔn)備與進(jìn)度計(jì)劃23.1人員配置23.2機(jī)械配置33.3物資材料的準(zhǔn)備 33.4場(chǎng)地準(zhǔn)備43.5工期目標(biāo)4第四章 箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案64.1箱梁預(yù)制施工順序及流程圖 64.2模板制作及安裝74.2鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道制作安裝74.3混凝土澆筑與振搗84

2、.4養(yǎng)護(hù)94.5鋼束制作、孔道穿束94.6預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿114.7封端154.8移梁、存梁154.9施工注意要點(diǎn)174.10箱梁預(yù)制常見(jiàn)質(zhì)量原因及防治措施18第五章 質(zhì)量控制措施215.1 質(zhì)量管理體系215.2 質(zhì)量保證措施225.3 質(zhì)量管理措施23第六章 安全保證措施246.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)246.2安全控制程序256.3安全技術(shù)交底256.4安全保證措施266.5安全用電保護(hù)措施286.6安全應(yīng)急預(yù)案29第七章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施337.1文明施工337.2環(huán)境保護(hù)措施34第八章 雨、冬季施工保證措施348.1雨季施工保證措施348.2冬季施工保證措施35第九章 夜間施工保證措

3、施35中交一公院中交四公局湖北長(zhǎng)江路橋聯(lián)合體項(xiàng)目經(jīng)理部小箱梁預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)、原則和目的1.1 編制依據(jù) 1、鄂州市三江港新區(qū)疏港道路一期工程施工圖設(shè)計(jì)-第二冊(cè) 橋涵工程； 2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）； 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F902015）；5、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）；6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）；7、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。8、結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械、設(shè)備、施工能力以及施工同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)等。1.2編制原則 1、 確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主

4、所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。 2、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和制度。 3、科學(xué)組織、合理安排、精心施工保證優(yōu)良工程。 4、合理安排施工計(jì)劃，統(tǒng)籌規(guī)劃、保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。5、根據(jù)本標(biāo)段的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。1.3編制范圍本專(zhuān)項(xiàng)方案適用于本項(xiàng)目20m小箱梁預(yù)制工程。第二章 工程概況鄂州市三江港新區(qū)疏港道路一期工程包含臨江大道、疏港三路兩條市政道路，其中：臨江大道工程K0+000K1+140段為G316國(guó)道改線(xiàn)，西東走向；K1+140終點(diǎn)，北起疏港八路，南到疏港三路；疏港三路位于鄂州市三江

5、港新區(qū)，西起于華浦路，東止于鄂鋼長(zhǎng)航港務(wù)有限公司，交通便利。本工程設(shè)計(jì)橋梁共4座，其中臨江大道設(shè)計(jì)中橋66.4m/1座,馬橋港中橋設(shè)計(jì)中橋46m/2座、66m/1座。上部結(jié)構(gòu)均采用20m預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小箱梁，共有120片梁，其中邊梁40片，中梁80片。三江港新區(qū)疏港道路一期工程橋梁一覽表序號(hào)位置中心樁號(hào)河名及橋名孔數(shù)及孔徑(孔×m)交角(°)橋梁全長(zhǎng)(m)橋面凈寬(幅-m)上 部 構(gòu) 造結(jié)構(gòu)類(lèi)型梁板數(shù)量（片）1臨江大道K2+280.0馬橋港中橋3x209066.41-4020m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁362疏港三路K1+272.0規(guī)劃水系預(yù)留橋12x209046.01-4024

6、3疏港三路K3+730.0余湖港中橋3x206066.01-40364疏港三路K5+998.0規(guī)劃水系預(yù)留橋22x209046.01-4024本合同段預(yù)制20m箱梁梁高1.2m，預(yù)制梁吊裝重量：中梁559KN，邊梁606KN。第三章 施工準(zhǔn)備與進(jìn)度計(jì)劃3.1人員配置勞動(dòng)力人員一覽表序號(hào)工 種人數(shù)主要工作內(nèi)容1管理人員2人施工現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)2技術(shù)人員2人現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)3混凝土工8人混凝土灌注、振搗、頂板面抹平、拉毛、養(yǎng)生、封端等4鋼筋工10人鋼筋加工成形、綁扎鋼筋骨架、鋼絞線(xiàn)下料、穿鋼絞線(xiàn)、焊接、安裝、校正梁體預(yù)埋件，5模板工5人立拆、整修、加固模板、配件加工6龍門(mén)吊工2人安拆模板、澆筑混凝土

7、、7張拉工3人安裝錨具、張拉、測(cè)量記錄8注漿工3人攪拌灰漿、注漿、封管9電工3人保障照明和電動(dòng)設(shè)備正常10運(yùn)輸車(chē)司機(jī)4人混凝土運(yùn)輸11曬水車(chē)司機(jī)1人灑水，保證場(chǎng)區(qū)不揚(yáng)塵3.2機(jī)械配置所用機(jī)械在施工前均需進(jìn)行檢修，以確保施工過(guò)程中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械及設(shè)備情況一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量1100t龍門(mén)吊2臺(tái)10運(yùn)梁車(chē)1臺(tái)250t吊車(chē)2臺(tái)11張拉千斤頂1套3砂輪切割機(jī)2臺(tái)12卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)4壓漿設(shè)備2套13鋼筋切割機(jī)2臺(tái)5插入式振動(dòng)棒8根14發(fā)電機(jī)2臺(tái)6高頻振動(dòng)器12臺(tái)159m³砼罐車(chē)4輛7變壓器2臺(tái)16智能張拉設(shè)備1套820m模板3套17筆記本電腦1臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)183.3物

8、資材料的準(zhǔn)備 其主要材料數(shù)量表如下：預(yù)制梁板主要材料一覽表序號(hào)梁板型號(hào)細(xì)目材料規(guī)格單位單位數(shù)量片數(shù)總數(shù)量1中梁鋼絞線(xiàn)15.2-4kg368.98029508.22中梁鋼絞線(xiàn)15.2-5kg460.78036853.53中梁錨具15-4套8.080640.04中梁錨具15-5套8.080640.05中梁波紋管D=55mmm157.08012560.06中梁光圓鋼筋101180.08094400.07中梁帶肋鋼筋122301.080184080.08中梁帶肋鋼筋16kg470.58037640.09中梁砼C50m³21.4801712.010邊梁鋼絞線(xiàn)15.2-4kg184.5

9、407381.111邊梁鋼絞線(xiàn)15.2-5kg691.14027642.612邊梁錨具15-4套4.040160.013邊梁錨具15-5套12.040480.014邊梁波紋管D=55mmm157.0406280.015邊梁光圓鋼筋10kg1186.04047440.016邊梁帶肋鋼筋12kg2298.04091920.017邊梁帶肋鋼筋16kg1052.14042084.918邊梁砼C50m³23.240928.0鋼筋：采用HRB400、HPB300鋼筋，有出廠(chǎng)合格質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)抽樣檢查力學(xué)性能合格，報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師后投入本項(xiàng)工程。鋼絞線(xiàn)：采用s15.2鋼絞線(xiàn)，使用前測(cè)其表

10、觀質(zhì)量、直徑偏差，力學(xué)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格，報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師后投入本項(xiàng)工程。預(yù)應(yīng)力管道：波紋管的壁厚、內(nèi)外徑尺寸、外觀、柔韌性、抗沖擊性、抗?jié)B漏性能等技術(shù)要求應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管（JG 225-2007）的要求，檢驗(yàn)合格后報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師投入本項(xiàng)工程。錨具：預(yù)應(yīng)力錨具均采用I 類(lèi)優(yōu)質(zhì)錨具，包括YM15-4:4和YM15-5:12兩種型號(hào)錨具及其配套的配件，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可使用。C50砼采用商品混凝土，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可使用。所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，嚴(yán)控進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，收貨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，確保工程材料質(zhì)量。3.4場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)工程量分布情況和工期安排，預(yù)制場(chǎng)區(qū)設(shè)有存梁

11、區(qū)和制梁區(qū)、鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)、預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)、生活區(qū)。根據(jù)施工總體計(jì)劃安排，按10個(gè)臺(tái)座布置，其中中板臺(tái)座8個(gè)，邊板臺(tái)座2個(gè)，臺(tái)座間距為2.85m。臺(tái)座與臺(tái)座之間設(shè)20cm×10cm排水溝，養(yǎng)生廢水通過(guò)匯集回流沉淀池，循環(huán)利用，預(yù)制場(chǎng)總面積9761。臺(tái)座基礎(chǔ)采取整體硬化的方式，以滿(mǎn)足梁體澆筑和存放要求。3.5工期目標(biāo)我部預(yù)制梁臺(tái)座10個(gè)，模板3套，每個(gè)月按25天有效時(shí)間計(jì)算，每個(gè)臺(tái)座7天周轉(zhuǎn)一次，一個(gè)月周轉(zhuǎn)3.5次，模板2.5天周轉(zhuǎn)一次，一個(gè)月周轉(zhuǎn)10次。按臺(tái)座計(jì)算：10×3.5片/個(gè)=35片按模板計(jì)算：3套×10片/套=30片，基本相匹配計(jì)劃工期時(shí)間為

12、2017年6月1日至2017年10月30日預(yù)制場(chǎng)平面布置圖如下。第四章 箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案4.1箱梁預(yù)制施工順序及流程圖 箱梁預(yù)制施工順序：清理臺(tái)座綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管支側(cè)模、固定芯模綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件混凝土澆注養(yǎng)生/拆模清理管道穿鋼絞線(xiàn)張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)切斷鋼絞線(xiàn)封錨孔道壓漿封端存梁養(yǎng)生箱梁預(yù)制施工工藝流程圖4.2模板制作及安裝小箱梁模板采用組合式鋼模板，模板厚度不小于6mm，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注、搗實(shí)和凝固時(shí)不漏漿、不變形，并能保證所施工的結(jié)構(gòu)物具有規(guī)定尺寸的外形，且能可靠地承受施工過(guò)程中所要求的全部荷載。側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由型

13、鋼支撐。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。1、模板的清理模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻?；炷翝沧⑶埃０褰佑|混凝土的表面必須用脫模劑涂抹均勻。2、模板接縫處理模板采用組合式鋼模板，組合部位搭接長(zhǎng)度為5mm，連接時(shí)用泡沫劑密封接縫以保證在混凝土澆注或固結(jié)過(guò)程中細(xì)料或水泥漿不致流失。3、模板、制作允許誤差模板允許偏差表名稱(chēng)允許偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1肋高±5（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的

14、間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6（4）板面局部不平（用2M直尺檢查）1.0（5）板面和板側(cè)撓度±1.04.2鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道制作安裝1、鋼筋施工對(duì)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分，分為原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、待檢區(qū)、已檢區(qū)。同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置了專(zhuān)供材料運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸通道。鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別堆放不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，半成品堆放按照不同尺寸，不同規(guī)格堆放在指定鋼筋堆放區(qū)。鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。預(yù)制箱梁所用的鋼筋應(yīng)及時(shí)抽取試樣做試驗(yàn)。鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋焊接前

15、，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。當(dāng)鋼筋12mm時(shí)，采用焊接方式連接；當(dāng)鋼筋12mm時(shí)，采用綁扎方式連接，焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGTF50-2011要求。鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋，綁扎工作在梁臺(tái)座上進(jìn)行；內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。?yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用專(zhuān)用墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。鋼筋骨架應(yīng)嚴(yán)格控制同一截面上焊接接頭或綁扎接頭面積不超過(guò)

16、總數(shù)量的50%。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。2、預(yù)應(yīng)力孔道制作波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí),倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí),時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊高并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕。波紋管內(nèi)外表面清潔無(wú)油污，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺。波紋管穿入時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)不得直接推進(jìn)，以防在波紋管安裝時(shí)被劃破，安裝必須位置準(zhǔn)確、接頭嚴(yán)密、固定良好，線(xiàn)條平順，不得有漏漿、松動(dòng)、曲折等現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的管道坐標(biāo)安裝，安裝時(shí)先在臺(tái)座側(cè)面每隔1m用油漆標(biāo)出x坐標(biāo)，然后在鋼筋骨架上標(biāo)出y坐標(biāo)。波紋管

17、的固定采用級(jí)鋼筋制作成“井”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線(xiàn)段每隔1米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線(xiàn)段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。安裝錨墊板時(shí)要檢查錨墊板與管道是否垂直，壓漿孔應(yīng)朝下，出漿孔應(yīng)當(dāng)朝上，澆注混凝土前用PVC塑料管穿入波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進(jìn)管形成堵塞。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。4.3混凝土澆筑與振搗在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆筑?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板，再澆筑腹板和頂板

18、，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過(guò)30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動(dòng)器，新澆筑混凝土 振搗時(shí)間控制在2030s，另有插入式振動(dòng)器不間斷配合振搗；合理布置振動(dòng)器位置，使須振搗混凝土在振動(dòng)器作用半徑范圍內(nèi)，且不欠振也不過(guò)振。澆注時(shí)注意振動(dòng)棒不得碰撞模板，并保護(hù)錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線(xiàn)與鋼絞線(xiàn)管道中心線(xiàn)對(duì)齊。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆模，即

19、可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門(mén)吊配合逐節(jié)拆除。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體混凝土表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。4.4混凝土鑿毛處理凡是梁體上有新舊混凝土結(jié)合面的部位（如：濕接縫、封錨段處、端橫梁處）均需鑿毛。箱梁混凝土拆模后，立即用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛。鑿毛時(shí)，需把混凝土面上的浮漿部分鑿掉直到露出大石子為止，不宜過(guò)深，過(guò)深以致容易剔出鋼筋或者鋼筋的保護(hù)層過(guò)小。鑿毛深度一般為0.5-1cm就可，澆筑新混凝土?xí)r需灑水清理干凈。鑿毛的位置不要超過(guò)模板支設(shè)位置，否則易漏漿。4.5養(yǎng)護(hù)

20、1、混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。2、混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并在每個(gè)臺(tái)座的處預(yù)先設(shè)置混凝土的養(yǎng)生供水管，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，在箱梁頂板、翼緣板兩側(cè)分別設(shè)置噴淋管道和噴嘴，保證了梁體養(yǎng)護(hù)無(wú)死角。使用梁場(chǎng)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后將兩端進(jìn)行不完全封堵并積水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。4.6鋼束制作、孔道穿束1、鋼束制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用GB/T522

21、4-2003標(biāo)準(zhǔn)低松弛高強(qiáng)度鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑為15.2mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。鋼絞線(xiàn)到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線(xiàn)上系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線(xiàn)盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線(xiàn)頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2

22、×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用1015cm。鋼絞線(xiàn)下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線(xiàn)松散。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線(xiàn)損傷或壓扁。2、孔道穿束預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注后穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線(xiàn)頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線(xiàn)過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈

23、撞擊以免刺破管道。注意事項(xiàng)：（1）施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修。（2）保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。（3）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間一律禁止電弧焊切割鋼絞線(xiàn)，以免影響工程質(zhì)量。（5）應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。3、錨具及配套設(shè)備安裝（1）安裝限位板，限位板止口與錨板定位。（2）安裝專(zhuān)用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。（3）安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線(xiàn)在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。（

24、4）連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。（5）開(kāi)動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來(lái)回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。（6）連接主控電腦，確保主控電腦、智能張拉儀與智能千斤頂連接正常。4.7預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主、伸長(zhǎng)量控制為輔，張拉采用智能張拉儀數(shù)控張拉。當(dāng)預(yù)制箱梁混凝土強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)下混凝土強(qiáng)度）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，且養(yǎng)護(hù)齡期不小于7天時(shí)即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。1、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作（1）智能張拉儀與千斤頂?shù)呐涮讟?biāo)定：智能張拉儀與千斤頂在使用前，應(yīng)在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行配套標(biāo)定。（2）檢查梁板體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露

25、鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線(xiàn)上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔口處的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線(xiàn)。（3）計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱(chēng)、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線(xiàn)為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)、平衡施力張拉。（4）張拉前調(diào)試智能張拉儀、千斤頂與油泵的工作性能，確保性能良好。張拉前在張拉電腦系統(tǒng)軟件中輸入按照張拉程序標(biāo)定的張拉參

26、數(shù)，設(shè)定張拉形式階段，通過(guò)無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)記錄時(shí)間、伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力值等參數(shù)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和施工說(shuō)明書(shū)，施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。2、預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序：N1N3N2N4預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用15.2mm低松馳高強(qiáng)度鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk=0.75×1860 =1395Mpa，其中初應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%即139.5Mpa。預(yù)應(yīng)力筋張拉從兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,張拉程序?yàn)椋?10%k20%k100%kk錨固（持荷5min）。張拉前，將每束的多根鋼絞線(xiàn)理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。箱梁張拉采用LZ-

27、5901數(shù)控張拉儀自動(dòng)張拉，精確控制自動(dòng)采集張拉應(yīng)力，張拉前在電腦系統(tǒng)軟件中輸入標(biāo)定的張拉參數(shù)，設(shè)定張拉形式階段，通過(guò)無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)記錄時(shí)間、伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力值等參數(shù)。對(duì)N1、N2、N3、N4張拉，在軟件中分別輸入10%、20%、100%的設(shè)備標(biāo)定油壓表數(shù)值，一次張拉完成，系統(tǒng)自動(dòng)記錄張拉伸長(zhǎng)量。張拉完成后實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差進(jìn)行比較，看差值是否在±6%以?xún)?nèi)。當(dāng)張拉經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行錨固。張拉全過(guò)程由專(zhuān)職技術(shù)人員記錄各種原始數(shù)據(jù)，填寫(xiě)相關(guān)資料，接受監(jiān)理的指導(dǎo)監(jiān)督工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的斷絲、滑絲：張拉過(guò)程中無(wú)斷絲、滑絲。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)斷絲、滑移限制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制

28、數(shù)鋼絞線(xiàn)每束鋼絞線(xiàn)斷絲,滑絲1根每個(gè)斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”或按下張拉儀“停止按鈕”，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)200次以上，千斤頂、油泵、油表故障損壞、失靈均應(yīng)重新校驗(yàn)。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YC18型千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線(xiàn)對(duì)稱(chēng)張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線(xiàn)，并進(jìn)行封錨，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉

29、完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱讀數(shù)，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、30、60及90天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。3、張拉安全張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)鷳?yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)擋板。張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員由熟悉本專(zhuān)業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線(xiàn)或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。4、孔道壓漿鋼絞線(xiàn)張拉錨固完后，

30、盡早進(jìn)行壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕的措施。壓漿采用真空輔助壓漿法，以保證壓漿的質(zhì)量。壓漿過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)壓漿質(zhì)量的控制，當(dāng)達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓一段時(shí)間，孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿時(shí)為止。壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，及時(shí)做水泥漿試塊。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作：割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋采用機(jī)械切割方式進(jìn)行切斷，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不小于30mm。封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨進(jìn)應(yīng)留排氣孔。沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通

31、。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（2）水泥漿制備：使用專(zhuān)用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{配制的漿液，所用材料應(yīng)檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能使用。壓漿前應(yīng)在工地實(shí)驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試驗(yàn)，各種材料的稱(chēng)量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到±1%。水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時(shí)要先下水后下水泥，拌和時(shí)間不小于1min，水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開(kāi)動(dòng)壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)40min。水泥漿漿液性能應(yīng)具備以下特性：較好的流動(dòng)度，具有一定的保塑性能：低泌水率，不離析，無(wú)沉降；適宜的凝結(jié)時(shí)間；在塑性階段具有

32、良好的補(bǔ)償收縮能力，且硬化后產(chǎn)生微膨脹；具有一定的強(qiáng)度。（5）試抽真空將機(jī)具連接好（進(jìn)漿閥之前的可暫時(shí)不連接），關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥、打開(kāi)排氣閥、抽真空閥，擰開(kāi)進(jìn)循環(huán)水口、開(kāi)動(dòng)抽真空泵，觀察壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表穩(wěn)定達(dá)到-0.060.1MPa讀數(shù)時(shí)，可以進(jìn)行壓漿；否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空。（6）壓漿真空輔助灌漿工藝流程見(jiàn)下圖開(kāi)啟壓漿機(jī)前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿。開(kāi)啟真空泵一直抽到孔道內(nèi)真空度達(dá)到并維持0.060.1Mpa。啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通向該真空機(jī)的閥門(mén)，關(guān)閉真空機(jī)。同時(shí)打開(kāi)排廢管的閥門(mén)，讓壓漿液從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合

33、適時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。當(dāng)壓漿的壓力逐漸上升到0.5Mpa時(shí)，開(kāi)始保壓，保壓時(shí)間為3 min，保壓結(jié)束后點(diǎn)動(dòng)壓漿泵，以便壓力維持在0.5Mpa以上。即可關(guān)閉壓漿端的閥門(mén)，并打開(kāi)安全閥卸壓。關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉壓漿口鐵管閥門(mén)。將真空泵和壓漿泵的連接器連接到另一條孔道上，重復(fù)直至壓漿結(jié)束。壓漿完畢，清洗攪拌機(jī)、壓漿劑、真空泵及所有連接管道、連接器。關(guān)閉電源。將未用完的材料運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)。（7）真空輔助壓漿注意事項(xiàng)整個(gè)連接管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1MPa的負(fù)壓力，說(shuō)明管路氣密性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方能進(jìn)入下一道工序。壓漿液攪拌時(shí)，水、專(zhuān)用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑的用量必須按配合比嚴(yán)格控制。

34、壓漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不得超過(guò)40分鐘。漿體在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的漿體，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度，應(yīng)予以廢棄。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土地溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿完畢，應(yīng)用自來(lái)水將攪拌機(jī)、壓漿泵以及壓漿管道清洗干凈，以防止?jié){體硬化堵塞壓漿管或壓漿孔。（8）做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿過(guò)程中制作同步壓漿試塊，每一工作班應(yīng)留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm（每組

35、試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為水泥漿的質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。4.8封端封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈，并將混凝土表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)安裝模板并加固，接著澆筑混凝土，并用30型振動(dòng)器振動(dòng)。每層厚度不超過(guò)30cm，混凝土澆筑完要覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)7天。4.9移梁、存梁1、移梁預(yù)制箱梁養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度并張拉封錨完成后，由預(yù)制區(qū)100t龍門(mén)吊將箱梁抬至存梁臺(tái)座上存放。起吊時(shí)兩臺(tái)龍門(mén)吊同步吊裝、行走，專(zhuān)人指揮，吊裝過(guò)程中，翼板側(cè)面及箱梁底板倒角處加塞一塊5mm厚的鋼板，以免損壞箱梁。箱梁吊裝圖如下。2、存梁箱梁張拉壓漿結(jié)束后用

36、龍門(mén)吊調(diào)入存梁區(qū)，箱梁存放不宜超過(guò)兩層，第二層存梁時(shí)，應(yīng)在梁底加入枕木，存放好梁板之后，在翼板處應(yīng)加木方支撐（如下圖所示），避免梁體傾斜。 存梁放置示意圖由于存梁臺(tái)座為條形基礎(chǔ)，為防止基礎(chǔ)端部基底出現(xiàn)拉應(yīng)力，存梁時(shí)應(yīng)先將組合箱梁放置在條形基礎(chǔ)中部，并依此從中部向兩端對(duì)稱(chēng)放置。臨時(shí)存梁必須結(jié)合總體施工進(jìn)度計(jì)劃、箱梁架設(shè)等方案，合理安排組合箱梁預(yù)制施工及臨時(shí)存梁方案。臨時(shí)存梁須根據(jù)箱梁編號(hào)及澆筑日期等按吊運(yùn)及安裝次序順序堆放，避免出現(xiàn)二次倒梁。4.10施工注意要點(diǎn)1、模板安裝注意要點(diǎn)（1）立模前應(yīng)認(rèn)真檢查模板變形情況，并對(duì)模板表面進(jìn)行清理，不符要求的模板要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。正確涂刷脫模劑后，應(yīng)采

37、取必要措施防止模板二次污染，鋼筋骨架就位后，應(yīng)安排專(zhuān)人清理模板表面的污染物，必要時(shí)起吊鋼筋骨架清理模板重新涂刷脫模劑。（2）為防止漏漿，模板各節(jié)段拼接縫應(yīng)使用雙面膠帶（或其他止?jié){材料）止縫，止?jié){材料安裝后應(yīng)與模板面修平，不得深入到砼層內(nèi)，特別要加強(qiáng)端模與側(cè)模、內(nèi)模拼接縫密封控制，保證模板接頭平順及砼澆筑時(shí)不漏漿。（3）側(cè)模、內(nèi)模采用龍門(mén)吊分節(jié)移位吊裝、拆除，固定應(yīng)牢固、可靠，加強(qiáng)內(nèi)模固定措施，防止?jié)仓艜r(shí)，內(nèi)模上浮，確保澆筑質(zhì)量。在砼施工時(shí)，要安排專(zhuān)人檢查和調(diào)整緊固。端模采用雙面膠帶密貼防止漏漿。伸縮縫預(yù)埋筋由橫向定位筋和水平定位筋精確定位。（4）模板接頭處擰緊連接螺栓保證無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接縫處采用雙

38、面膠帶密貼，防止漏漿。模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口通過(guò)活動(dòng)鉸式豎向支撐桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置拉桿，保證模板的整體穩(wěn)定性及便于拆模。2、混凝土澆筑注意要點(diǎn)（1）澆筑前，要對(duì)所有的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工。（2）砼澆筑前，應(yīng)檢查砼的和易性和塌落度，不合格砼不得入模澆筑。（3）采用一次性連續(xù)澆筑工藝施工時(shí)，監(jiān)控重點(diǎn)是如何防止底板砼不密實(shí)。擬從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：控制碎石原材料大粒徑含量；控制砼拌合物和易性、塌落度；砼拌合物入模要分層，下料要均勻；砼振搗時(shí)應(yīng)用直徑小

39、的插入式振搗棒相配合；認(rèn)真觀察腹板區(qū)域砼表面的情況，同時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查芯模底部模板拼接縫處冒漿情況。（4）砼振搗采用高頻附著式和插入式振搗棒相結(jié)合，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，以免產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。（5）箱梁腹板與底板及頂板連接處承托、錨墊板下鋼筋密集處、梁端、翼緣板等部位易產(chǎn)生漏振和過(guò)振，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)振搗控制，消除氣泡、漏漿、麻面等情況。3、箱梁張拉注意事項(xiàng)（1）當(dāng)張拉過(guò)程中實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)

40、值偏差超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，張拉力主控。保證限位板、千斤頂、工具錨板三者軸線(xiàn)重合后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉，張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N4號(hào)鋼束。（3）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，千斤頂后方向兩側(cè)的45°范圍內(nèi)須保證無(wú)人員停留或穿行。（4）張拉曲線(xiàn)束時(shí)，小心操作，以防各束預(yù)應(yīng)力不均勻和工具楔片處斷絲。使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實(shí)、裝正，并使千斤頂中線(xiàn)與墊板端面垂直。（5）預(yù)應(yīng)力鋼束錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割、氧氣切割。（6）張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，

41、夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4mm。工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤(rùn)滑劑。（7）張拉過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)做好數(shù)據(jù)記錄，張拉完成后盡快壓漿。4.11箱梁預(yù)制常見(jiàn)質(zhì)量原因及防治措施1、梁頂面裂縫 原因：內(nèi)模拆除過(guò)早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。頂面鋼筋保護(hù)層過(guò)薄。灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。冬季及大風(fēng)天氣施工時(shí)若拆模時(shí)間過(guò)早，因混凝土水化熱較大，造成箱梁內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差較大，所以會(huì)在腹板混凝土外表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，但此時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于此時(shí)砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施：在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，再拆除內(nèi)模

42、，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)箱梁進(jìn)行溫度控制，定時(shí)測(cè)定混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫度差不超過(guò)15。在大風(fēng)及氣溫急劇變化天氣禁止拆模。2、漏漿 原因：鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線(xiàn)性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒(méi)有按規(guī)定緊固螺栓。預(yù)防措施：在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線(xiàn)進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘

43、汰、更新，鋼螺栓配齊。在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。 3、預(yù)應(yīng)力張拉常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 （1）錨墊板面與孔道軸線(xiàn)不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線(xiàn)。 原因：錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線(xiàn)不垂直；造成鋼絞線(xiàn)或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線(xiàn)調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。 預(yù)防措施：錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線(xiàn)垂直；錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)；另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板

44、面與預(yù)應(yīng)索的力線(xiàn)垂直。 （2）錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。 原因：通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低；錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。預(yù)防措施：錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度；將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大

45、加厚，使承壓面擴(kuò)大。（3）滑絲與斷絲 原因：錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線(xiàn)；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線(xiàn)或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；鋼絞線(xiàn)或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。 防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠(chǎng)合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢；鋼絞線(xiàn)和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線(xiàn)或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位；滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。（4）波紋管線(xiàn)形與設(shè)

46、計(jì)偏差較大原因：澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定；在施工過(guò)程中波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。預(yù)防措施：要按設(shè)計(jì)線(xiàn)形準(zhǔn)確放樣，并用鋼筋按規(guī)定固定其空間位置，再點(diǎn)焊牢固；澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。（5）張拉鋼絞線(xiàn)延伸率偏差過(guò)大原因：鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大；孔道實(shí)際線(xiàn)形與設(shè)計(jì)線(xiàn)形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)；計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大；初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多，張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線(xiàn)內(nèi)有斷絲；張拉設(shè)

47、備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。防治措施：每批鋼絞線(xiàn)均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值；校正預(yù)應(yīng)力孔道的線(xiàn)形；按照鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；檢查錨具和鋼絞線(xiàn)有無(wú)滑絲或斷絲；校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。（6）預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大 原因：錨具滑絲或鋼絞線(xiàn)內(nèi)有斷絲；鋼絞線(xiàn)的松馳率超限；量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏??；錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大；鋼絞線(xiàn)與孔道間摩阻力過(guò)大。防治措施：檢查鋼絞線(xiàn)的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具；錨具滑絲失效，應(yīng)予更換；鋼絞線(xiàn)斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換；錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)

48、氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。第五章 質(zhì)量控制措施5.1 質(zhì)量管理體系三江港新區(qū)疏港道路一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、安全總監(jiān)、質(zhì)量管理部部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、工區(qū)長(zhǎng)、工程技術(shù)部部長(zhǎng)、安全環(huán)保部部長(zhǎng)、設(shè)備物質(zhì)部部長(zhǎng)組成，負(fù)責(zé)本合同段質(zhì)量管理。組 長(zhǎng)：趙久柄副組長(zhǎng)：陳國(guó)斌 錢(qián)育強(qiáng) 代俊豐 王江林 李平 黃治爐 魏志敏成 員：關(guān)志勇 李偉 王恩超 盧言杰 吳勇 蔡虹 郭浩 付雷 周少賢 管光彬 。工程按項(xiàng)目管理模式組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為確保項(xiàng)目的質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部建立質(zhì)量管理體系。施工質(zhì)量的管理體系是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否

49、將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作。按照質(zhì)量體系保證模式進(jìn)行質(zhì)量職能分配，以質(zhì)量保證體系確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系如下所示： 5.2 質(zhì)量保證措施1、 施工前的管理技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工各階段對(duì)管理層和操作層作施工技術(shù)交底，施工技術(shù)交底的內(nèi)容包括：施工內(nèi)容與施工組織、施工工藝和主要施工參數(shù)、工程質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的預(yù)防、安全技術(shù)要求。未經(jīng)施工技術(shù)交底，相應(yīng)的工程施工不得實(shí)施。嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。任何結(jié)構(gòu)用材，進(jìn)場(chǎng)前必須攜帶廠(chǎng)家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，在施工現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，確保每項(xiàng)工程開(kāi)工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，

50、以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。模板在加工廠(chǎng)集中制作之前，抽檢其制作材料是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。對(duì)模板連接螺栓、拉桿等做相應(yīng)抗拉、壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2、 施工中的質(zhì)量管理工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理“三自”制度，即“自糾、自檢、自控”，制定高于現(xiàn)行施工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行自我檢查對(duì)照，對(duì)自檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和隱患，及時(shí)進(jìn)行自行糾正和解決，絕不將問(wèn)題上交。建立以工班長(zhǎng)為責(zé)任人的工藝流程負(fù)責(zé)制，使每一工序的工藝流程有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保工藝流程有效。在每個(gè)工序?qū)嵤┳鳂I(yè)前，由施工技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行工藝流程交底。建立流程圖標(biāo)示制度，每一工序施工前，施工隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)工序流程掛牌標(biāo)示，使全

51、體人員明知。每一工序流程施工作業(yè)完成后，認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，規(guī)范施工作業(yè)操作。5.3 質(zhì)量管理措施加強(qiáng)質(zhì)量管理目標(biāo)，嚴(yán)格施工、精心操作。加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作，確保整體工程質(zhì)量合格。建立健全質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任要層層落實(shí)，強(qiáng)化崗位責(zé)任制。貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。配備專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢員、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量及內(nèi)審五類(lèi)驗(yàn)證人員隊(duì)伍，加強(qiáng)項(xiàng)目部全體員工的質(zhì)量教育與培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量。 由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢，實(shí)行技術(shù)交底制度。由質(zhì)檢部實(shí)行工序自檢控制。對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工

52、人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)每道工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開(kāi)工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時(shí)，重要的隱蔽工程覆蓋前應(yīng)進(jìn)行攝像或照相并保存現(xiàn)場(chǎng)記錄。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過(guò)：事故原因不明不放過(guò)，不分清責(zé)任不放過(guò)，沒(méi)有改進(jìn)措施不放過(guò)。第六章 安全保證措施6.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)工作小組是項(xiàng)目部安全生產(chǎn)的

53、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室、工區(qū)的主要負(fù)責(zé)人組成。為保障工程施工的安全進(jìn)行，本項(xiàng)目部成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立了科學(xué)完善的安全生產(chǎn)管理體系。組長(zhǎng)：趙久柄副組長(zhǎng)：陳國(guó)斌、胡建中、代俊豐、王江林、李平組員：魏志敏、周少賢、徐超、李偉、關(guān)志勇、曾軼、唐繼輝、魏友安、楊軍、董家國(guó)、王恩超、張海峰、盧言杰、劉洋、管廣彬、李文輝。 項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、施工施工隊(duì)經(jīng)理、班（組）長(zhǎng)和干部、工人按規(guī)定逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。經(jīng)理部設(shè)安全工程師，施工隊(duì)配專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全檢查，安全巡視和安全教育，做到分工明確，責(zé)任到人。建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系，安全生產(chǎn)保證體系如下所示：6.2安全控制程序1、在工

54、程開(kāi)工前辦理資質(zhì)審查手續(xù)，并向業(yè)主提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、施工許可證、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、安全管理網(wǎng)絡(luò)、規(guī)章制度、操作規(guī)程、特種作業(yè)人員管理及持證上崗等情況，審查蓋章后報(bào)工程所在地勞動(dòng)局備案。2、項(xiàng)目經(jīng)理部在簽訂工程經(jīng)濟(jì)合同的同時(shí)簽訂安全生產(chǎn)合同，同時(shí)辦理安全報(bào)監(jiān)手續(xù)，填報(bào)相應(yīng)表格。6.3安全技術(shù)交底1、開(kāi)工前，制訂好安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，根據(jù)本合同段的特點(diǎn)，列出危險(xiǎn)源清單，編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2、施工組織設(shè)計(jì)精心編制，嚴(yán)格審批，特別強(qiáng)調(diào)安全措施，力求安全措施有針對(duì)性，能全面地指導(dǎo)工作，并將在工作中進(jìn)一步完善，對(duì)于專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目須單獨(dú)編制施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工。3、施工前，預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底要有

55、針對(duì)性，內(nèi)容全面，并嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。4、安全施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容應(yīng)包括，但不限于以下內(nèi)容：工程概況、安全生產(chǎn)保證體系(內(nèi)容包括：安全目標(biāo)；組織機(jī)構(gòu)與崗位職責(zé)；危險(xiǎn)源與不利環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)和控制措施；安全教育與培訓(xùn)；施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證措施；分包控制；施工過(guò)程檢查控制；內(nèi)部審核與文伺控制；安全物資采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證；事故應(yīng)急預(yù)案：事故報(bào)告與處理程序；安全記錄等)、安全管理制度、專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制計(jì)劃等。6.4安全保證措施1、建立以施工負(fù)責(zé)人為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。定期研究、分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，制定和落實(shí)安全防范措施，解決突出的安全生產(chǎn)問(wèn)題。2、實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度、專(zhuān)職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任狀，明確責(zé)任，把安全工作落實(shí)到每個(gè)人。3、開(kāi)