汽輪機(jī)本體安裝施工方案

1、中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目熱動(dòng)力站裝置EPC工程 施工方案代 號(hào)QEHS3-YLQJZ02編 號(hào)施 工 方 案 工 程 名 稱：中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目熱動(dòng)力站裝置EPC工程 作業(yè)項(xiàng)目名稱：#3汽輪機(jī)本體安裝 編 制 單 位：江西省火電建設(shè)公司榆林項(xiàng)目部 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 江西省火電建設(shè)公司 年 月 日目 錄1 工程概況及工程量12 編制依據(jù) 23 施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件24 施工方法及工藝要求85 強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況166 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防177 職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工208 綠色環(huán)保施工229 應(yīng)急相應(yīng)措施2210 附表231工程概況及工程量1.1工程概況中

2、煤榆橫煤化工項(xiàng)目一期I工程熱動(dòng)力站裝置工程汽輪機(jī)由哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)制造的額定功率為100MW的亞臨界、單軸、三缸兩排氣的汽輪機(jī)組，其型號(hào)為CZK100-8.83/4.5。該機(jī)組按照“以熱定電”的原則，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，通流結(jié)構(gòu)階于反動(dòng)式與沖動(dòng)式透平之間，級(jí)數(shù)少，效率高，整鍛轉(zhuǎn)子高壓通流反向布置，中壓通流正向布置，低壓通流為對(duì)稱布置，軸向推力自平衡；采用多層缸結(jié)構(gòu)，通流部分軸向間隙大，徑向間隙小，具有較好的熱負(fù)荷適應(yīng)性；采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)（DEH）系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高。引進(jìn)后對(duì)該機(jī)組進(jìn)行了完善化采用控制渦流型設(shè)計(jì)；現(xiàn)在又采用全三維設(shè)計(jì)手段，進(jìn)行了全面優(yōu)化設(shè)計(jì)。該發(fā)

3、汽輪機(jī)設(shè)備布置于汽機(jī)房9米層運(yùn)行平臺(tái)A、B排柱之間，其縱向中心線距A排柱10米，#15、#17柱之間。1.2設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)型式CZK100-8.83/4.5連續(xù)出力1000MW轉(zhuǎn)速 3000rpm旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從調(diào)端看）額定主蒸汽壓力10.6MPa額定主蒸汽溫度5401.3 工程量序號(hào)設(shè)備名稱重量（KG）備注1高中壓轉(zhuǎn)子140002低壓轉(zhuǎn)子230003高壓汽缸前部379344中壓排汽缸1330751號(hào)隔板套1878.762號(hào)隔板套121673號(hào)隔板套92084號(hào)隔板套150095號(hào)隔板套190010中低壓連通管126411高壓隔板1000012低壓隔板44329.22編制依據(jù)2.1哈

4、爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提供貨的圖紙及相關(guān)資料；2.2中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目熱動(dòng)力站裝置#3機(jī)組施工總平面布置圖；2.3中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目熱動(dòng)力站裝置#3機(jī)施工組織設(shè)計(jì)（江西火電）；2.4中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目熱動(dòng)力站裝置#3機(jī)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)（汽機(jī)專業(yè)）2.5 建標(biāo)2006102號(hào) 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）；2.6 DL 5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）；2.7 DL/T 529.3-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組）；2.8 國(guó)務(wù)院393號(hào)令建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（2004年2月1日?qǐng)?zhí)行）；2.9 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢

5、驗(yàn)檢疫總局70令 特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法（2005年7月1日?qǐng)?zhí)行）；2.10中國(guó)華電（工程）有限公司榆林項(xiàng)目部相關(guān)管理制度；2.11江西火電建設(shè)公司施工工藝紀(jì)律(第三版)；2.12國(guó)家規(guī)定的特種設(shè)備其它相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。3 施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 設(shè)備訂貨時(shí)合同規(guī)定的技術(shù)文件和圖紙資料全部到齊。3.1.2 完成圖紙的綜合會(huì)審，提出的問題已得到解決。3.1.3 對(duì)施工人員已進(jìn)行交底和技術(shù)培訓(xùn)，使每位施工人員掌握發(fā)電機(jī)安裝的工序、方法、工藝及各種測(cè)量方法。3.1.4 安裝前汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，并經(jīng)審批合格。3.2作業(yè)工機(jī)具及儀器、儀表的準(zhǔn)備

6、序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機(jī)械工具橋式起重機(jī)QD50/10t-25.5m A5臺(tái)12螺旋千斤頂50t件43空壓機(jī)0.6Mpa 90立方米 臺(tái)15吸塵器大功率臺(tái)16角向磨光機(jī)57電磨頭28測(cè)量工具水準(zhǔn)儀臺(tái)19框式水平儀250mm件210內(nèi)徑千分尺50-600mm件211深度游標(biāo)卡尺0-200mm件112百分表0-10mm件1013塞尺件1014外徑千分尺0-25 25-50 50-75 100-125125-150 150-175 175-200 件各115活動(dòng)扳手10 12 15 18件各316套筒扳手64件套117內(nèi)六角扳手套118管子鉗300mm件119合像水平儀件13.2 材料和設(shè)備 施

7、工用消耗性材料準(zhǔn)備齊全（煤油、潤(rùn)滑油、砂輪片、鋼絲、破布等）。3.3 工序交接3.3.1 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)已經(jīng)交安。3.3.2 主基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的縱橫中心線，9米平臺(tái)的標(biāo)高基礎(chǔ)點(diǎn)已確定。3.3.3 汽機(jī)房橋式起重機(jī)安裝、調(diào)試完畢，具備使用條件。3.3.4 對(duì)于9米平臺(tái)的各孔洞和敞口部位均有可靠的臨時(shí)蓋板或防護(hù)欄桿。3.4 作業(yè)人員作業(yè)人員配置序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長(zhǎng)2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好汽機(jī)本體安裝的質(zhì)量

8、自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1. 全面負(fù)責(zé)本體安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止

9、，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工25熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書持證。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起

10、重工4掌握起重施工技術(shù)，持有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富，具有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車司機(jī)2熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常

11、檢修維護(hù)。9汽車司機(jī)1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工

12、作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.5 安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全圍欄套12安全警示牌塊153安全帽頂204防護(hù)眼鏡付205安全帶付203.6 其他3.6.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、電

13、源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.6.4 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.6.5施工現(xiàn)場(chǎng)照明及夜間施工照明條件充足。3.6.6排汽裝置殼體及相關(guān)部件就位。3.6 施工工期計(jì)劃汽輪機(jī)本體安裝工作計(jì)劃從4月20日開始施工，至11月30日共計(jì)224天。4施工方法及工藝要求4.1 施工工藝流程4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置4.2.1 施工準(zhǔn)備1）汽輪機(jī)主基礎(chǔ)施工完畢,驗(yàn)收合格并辦理建筑安裝交接手續(xù)。2）施工用的工器具準(zhǔn)備齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)。3）對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確施工順序、技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)，交底時(shí)通知監(jiān)理參加。4）準(zhǔn)備充足的照明，壓縮

14、空氣、氧氣和乙炔能夠保證供應(yīng)。4.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置4.2.2.2 基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)能保證墊鐵有足夠的調(diào)整余量。4.2.2.3 基礎(chǔ)的縱橫向幾何尺寸，應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求，并能滿足機(jī)組的安裝要求。4.2.2.4基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到混凝土的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.5機(jī)組墊鐵布置，應(yīng)按廠供圖紙K13.905Z墊鐵布置圖進(jìn)行，底鐵與基礎(chǔ)、底鐵與斜墊鐵間的配合要求，應(yīng)達(dá)到圖紙要求。4.2.3 基架與汽缸組合4.2.3.1臺(tái)板基架與汽缸組合時(shí)，應(yīng)按K13.162Z圖紙執(zhí)行。低壓汽缸共有八塊，其中有兩塊帶有作為汽缸死點(diǎn)的橫向鍵。4.2.3.2 研磨低壓汽缸臺(tái)板與汽缸接觸，

15、應(yīng)達(dá)到圖紙要求。4.2.3.3 臺(tái)板橫向鍵與縱向鍵的配合尺寸應(yīng)達(dá)圖紙要求，詳見K13.162Z。4.2.3.4 裝好臺(tái)板，裝臺(tái)板時(shí)應(yīng)留出排汽缸的縱橫向膨脹間隙。4.2.3.5將臺(tái)板與汽缸的聯(lián)系螺栓裝好，加臨時(shí)墊圈，將臺(tái)板與汽缸消除間隙緊固好。4.2.4基架與軸承箱組合4.2.4.1基架與軸承箱組合時(shí)應(yīng)按K13.161Z和K13.162 Z圖紙執(zhí)行。4.2.4.2研磨處理基架與汽缸的接觸，應(yīng)達(dá)圖紙要求。4.2.4.3基架與軸承箱的縱向鍵，應(yīng)達(dá)圖紙要求。4.2.4.4修配基架的壓板應(yīng)符合圖紙要求。4.2.4.5將基架與各軸承箱裝好消除間隙，將壓板裝好，加臨時(shí)墊片，基架與軸承箱緊固牢，防止基架與軸承

16、箱滑動(dòng)。作好整體上臺(tái)準(zhǔn)備。4.3汽缸組合排汽缸組合前，應(yīng)將汽封抽汽和汽封送氣管路組裝好，將管子接頭接到外面，并先做好保溫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本機(jī)組汽缸組合安裝采用水平組合的方式，具體施工方法如下：4.3.1水平組合時(shí)，將低壓排汽缸的前部和后部下半，分別放到汽輪機(jī)基礎(chǔ)的調(diào)整墊鐵上。4.3.2用墊鐵分別調(diào)整前、后部排汽缸下半水平；橫向水平應(yīng)左比右高0.030.05mm/m。排汽缸汽封洼窩中心標(biāo)高，應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)的要求范圍。4.3.3將汽缸中部下半吊平，吊汽缸中部下半時(shí)，最好用吊車的吊鉤掛手動(dòng)起重工具，可以隨時(shí)調(diào)整汽缸水平。4.3.4將低壓缸中部下半垂直面抹好密封涂料，放入前后排汽缸中間；調(diào)整低壓缸中

17、部，使后端水平面的高低差、汽缸止口的左、右間隙與出廠值一致。調(diào)整合格后，打入垂直面定位銷，緊垂直面螺栓，冷緊力矩應(yīng)達(dá)150kgm，要求緊力均勻，不得出現(xiàn)過緊過松現(xiàn)象。4.3.5裝好后端后，調(diào)整前端，調(diào)整時(shí)應(yīng)調(diào)前排汽缸下半，用千斤頂使前排汽缸左右橫移，調(diào)整臺(tái)板下墊鐵使前排汽缸上下微動(dòng)，達(dá)證明書中的出廠制造值。調(diào)整合格后，打入定位銷，緊好垂直面螺栓，力矩應(yīng)達(dá)150kgm，要求緊力均勻，不得出現(xiàn)過緊過松現(xiàn)象。4.3.6下半組合好后，將低壓缸中部上半先放到下半上，消除間隙，打入水平面銷釘，緊好水平面螺栓。分別將前后部排汽缸上半，垂直面抹好密封涂料，放到下半上打好定位銷、消除間隙緊好螺栓，螺栓力矩應(yīng)為1

18、50kgm，要求緊力均勻，不得出現(xiàn)過緊、過松現(xiàn)象。緊好后，整體吊下低壓缸上半，放到合適的地方，支墊平穩(wěn)。4.4軸承箱上臺(tái)4.4.1軸承箱與基架組合緊固好。4.4.2將軸承箱與基架整體上臺(tái)。4.4.3將后軸承箱上臺(tái)調(diào)整將后軸承箱與低壓缸開擋尺寸；調(diào)整后軸承箱水平，橫向與低壓缸水平一致；裝配低壓缸后垂直鍵與后軸承箱。4.4.4將中軸承箱上臺(tái)按照中軸承箱后擋油環(huán)加工端面與后軸承箱擋油環(huán)加工端面的距離為開檔尺寸定位中軸承箱；調(diào)整軸承箱水平，橫向與低壓缸水平一致；裝配低壓前垂直鍵與中軸承箱。4.4.5前軸承箱上臺(tái)前箱上臺(tái)后調(diào)整前箱水平橫向與中箱一致，縱向初調(diào)揚(yáng)度前揚(yáng)0.79mm/m左右。通過調(diào)整前箱斜墊

19、鐵，使軸承箱比中軸承箱抬高3.0mm左右。前箱、中箱與高中壓缸開擋尺寸為前軸承箱后擋油環(huán)加工面至高壓外缸前汽封加工面，中軸承箱前擋油環(huán)加工面至高中壓外缸后汽封加工面，拉鋼絲找軸承箱中心。測(cè)通流間隙后，再按通流間隙精調(diào)軸向尺寸。4.5高中壓汽缸上臺(tái)4.5.1高中壓汽缸上臺(tái)前，將高中壓外缸K13.012Z與中壓排汽缸G18.017Z-4a垂直面抹好涂料組合好。組合時(shí)，參照廠供出廠證明書中實(shí)際安裝值組合，調(diào)平調(diào)正后，打入垂直面定位銷，緊好螺栓，螺栓冷緊力矩150kgm。要求緊力均勻，不得出現(xiàn)過緊過松現(xiàn)象。4.5.2高中壓外缸上臺(tái)就位調(diào)整高中壓外缸，使汽缸后部與中軸承箱前油擋洼窩處的外加工面的開擋尺寸

20、符合廠家圖紙要求；復(fù)查汽缸前面汽封加工面與前軸承箱后油擋外加工面的開檔尺寸。4.5.3裝好錨爪下各另部件。見高中壓外缸圖K13.012z，保證汽缸開擋尺寸無誤。4.5.4 拉鋼絲粗找機(jī)組中心。4.6低壓轉(zhuǎn)子找中4.6.1檢查2號(hào)、3號(hào)軸瓦，瓦套達(dá)要求，放入軸承箱。4.6.2放入低壓轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子與油擋洼窩尺寸，應(yīng)符合a-b=0.050.10 c-(a+b)/2=0.050.10注：a為左側(cè)測(cè) b為右側(cè)測(cè)量值c為下部測(cè)量值 左、右側(cè)區(qū)分方法：面對(duì)機(jī)頭分左右，左手側(cè)為左，右手側(cè)為右。如果轉(zhuǎn)子與油擋洼窩尺寸沒有達(dá)到要求，可以通過修刮瓦套外三個(gè)瓦塊的方法來達(dá)到，同時(shí)要保證接觸點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在找低壓轉(zhuǎn)

21、子中心時(shí)，應(yīng)參照出廠安裝值，同時(shí)要兼顧中后軸承箱另一側(cè)油擋洼窩中心，應(yīng)與該軸承箱油擋洼窩一致。測(cè)量轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值要求，低壓轉(zhuǎn)子前軸徑前揚(yáng)0.3mm/m，后軸徑后揚(yáng)高0.33mm/m。調(diào)整軸承箱的揚(yáng)度與該軸徑處一致，允差±0.05mm/m。油擋洼窩尺寸合格后，可以通過調(diào)整軸承箱高度達(dá)到。低壓轉(zhuǎn)子前軸瓦為臨時(shí)用的找中軸瓦，轉(zhuǎn)子找中時(shí)可以調(diào)整找中軸瓦下墊片，達(dá)到中心要求。后軸瓦為工作軸瓦，可以直接修刮軸瓦墊塊。4.7高壓轉(zhuǎn)子找中4.7.1將1號(hào)、2號(hào)軸瓦檢修好，分別放入前軸承箱和中軸承箱內(nèi)。將高中壓轉(zhuǎn)子放到前、中軸承箱內(nèi)的軸瓦內(nèi)，測(cè)量瓦口間隙，塞尺應(yīng)塞入2.0mm，保證前后間隙均勻，

22、左右相等；油擋洼窩尺寸與后軸承箱要求相同，同時(shí)要兼顧高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子的對(duì)輪中心，具體要求見出廠證明書136.000ZM。 4.7.2前軸承箱的揚(yáng)度應(yīng)與1#軸瓦處軸徑揚(yáng)度一致，允差±0.05mm/m。當(dāng)油擋洼窩中心達(dá)不到要求時(shí)，可以通過修刮各軸瓦下墊鐵來達(dá)到要求，轉(zhuǎn)子對(duì)輪外圓和張口達(dá)不到要求時(shí)，以低壓缸和中后軸承箱為基準(zhǔn)，通過調(diào)整前軸承箱來達(dá)到要求；同時(shí)通過反復(fù)修刮軸瓦支撐墊塊，達(dá)到油擋洼窩尺寸和張口值的要求。4.7.3高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中具體要求見出廠證明書K13.000ZM有關(guān)找中的要求，通過調(diào)整軸承箱的高度和左右平移使轉(zhuǎn)子對(duì)輪張口及外圓達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量工具可以用百分表也

23、可以用塞尺、刀口尺測(cè)量，找中時(shí)每盤轉(zhuǎn)90度，在同一位置測(cè)量一個(gè)數(shù)值，待轉(zhuǎn)動(dòng)360度后，計(jì)算外圓及張口情況。按計(jì)算結(jié)果對(duì)軸承箱或軸瓦進(jìn)行調(diào)整修刮，最終使張口、外圓、油擋洼窩都達(dá)到要求。4.7.4修刮軸瓦時(shí)應(yīng)先修刮左右兩側(cè)瓦塊，待中心調(diào)整好后再裝好下瓦塊，單獨(dú)修研下瓦塊，待接觸點(diǎn)達(dá)到要求，將下瓦塊處的調(diào)整墊片撤掉0.050.05mm裝好即可。4.8緊地腳螺栓當(dāng)各轉(zhuǎn)子與油擋洼窩中心達(dá)到要求，對(duì)輪中心滿足要求時(shí)，墊好軸承箱基架下墊鐵，墊鐵與基架間的接觸面應(yīng)滿足要求，見K13.162Z。保證受力均勻，應(yīng)0.04mm塞尺不入，同時(shí)監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心揚(yáng)度，對(duì)輪中心、張口值應(yīng)不發(fā)生變化。 地腳螺栓應(yīng)在汽缸最終定位后

24、再緊，地腳螺栓的冷緊力矩應(yīng)達(dá)到150kgm并且各螺栓受力一致，墊鐵受力均勻一致。4.9.低壓缸找水平、找中心各轉(zhuǎn)子中心找中結(jié)束后，應(yīng)對(duì)低壓缸精找中心。找中心時(shí)應(yīng)用鋼絲找中，以軸承箱油擋中心為準(zhǔn)，鋼絲的中心應(yīng)與轉(zhuǎn)子中心一致，允差±0.02mm如：轉(zhuǎn)子油擋洼窩：a=0.56 b=0.50 c=0.62鋼絲可以找到 a=0.56±0.02 b=0.50±0.02 c=0.62±0.02以鋼絲找汽缸中心要求：汽缸汽封處洼窩 a-b=±0.10.20 c-(a+b)/2=0.00.30鋼絲找中心時(shí)的鋼絲撓度，應(yīng)與轉(zhuǎn)子撓度一致。鋼絲緊力的近似計(jì)算方法：80

25、d²=Xkgd²=鋼絲直徑的平方 Kg=鋼絲的拉緊力公斤低壓缸水平：應(yīng)測(cè)低壓缸的橫向水平，不測(cè)縱向水平，測(cè)橫向水平時(shí)應(yīng)用等高鐵配合大平尺，用合象水平儀測(cè)量；不應(yīng)在汽缸水平面上直接測(cè)量參照出廠證明書的出廠值調(diào)整，要求左比右高0.030.05mm/m。待前后垂直鍵與軸承箱裝配好后，汽缸水平應(yīng)與軸承箱的橫向水平一致，接近出廠值即可。4.10低壓缸作負(fù)荷分配4.9.1負(fù)荷分配前的準(zhǔn)備。4.9.1.1技術(shù)準(zhǔn)備將各測(cè)力計(jì)的壓縮值，按制造廠提供的每只測(cè)力計(jì)的數(shù)值轉(zhuǎn)換成直角坐標(biāo)曲線；測(cè)力計(jì)的壓縮曲線，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)只用升程曲線，不用回程曲線。 4.9.1.2工作準(zhǔn)備準(zhǔn)備轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力計(jì)用的扳手八個(gè)，

26、每個(gè)臺(tái)板處用一個(gè)。將測(cè)力計(jì)分別裝入汽缸孔內(nèi)，其位置在排汽缸的臺(tái)板處，每個(gè)臺(tái)板兩個(gè)測(cè)力計(jì)，要求測(cè)力計(jì)的端面露出臺(tái)板內(nèi)表面15mm左右。將廠供頂柱，按測(cè)力計(jì)端頭距基礎(chǔ)高度距離，截短到實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，截頂柱時(shí)應(yīng)留上部有凹窩的部分，去掉下部端頭平面部分。將截好的頂柱分別放到測(cè)力計(jì)的下方中心處。并將硬質(zhì)合金塊分別裝在頂柱的凹窩內(nèi)。在測(cè)力計(jì)上部裝入百分表使每個(gè)百分表壓縮2.0mm，旋轉(zhuǎn)測(cè)力計(jì)使每個(gè)測(cè)力計(jì)受力0.02mm。在每個(gè)臺(tái)板處，裝架監(jiān)視汽缸抬高量的百分表，每個(gè)臺(tái)板處裝一個(gè)。4.9. 2做負(fù)荷分配做負(fù)荷分配時(shí)，要有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每個(gè)基架臺(tái)板處應(yīng)有12人操作，不得單獨(dú)行動(dòng)，按每次受力200kg的力同時(shí)調(diào)

27、測(cè)力計(jì)，調(diào)完一次后再進(jìn)行第二次測(cè)力計(jì)調(diào)整，仍按受力200kg的力調(diào)整，依次繼續(xù)調(diào)整，如果，各別臺(tái)板在調(diào)整時(shí)已經(jīng)抬起，其他臺(tái)板仍沒有起來時(shí)，在逐次調(diào)整時(shí)保持該臺(tái)板測(cè)力計(jì)的最大受力值，直致各臺(tái)板下墊鐵全部脫空不受力，使汽缸重量全部承受在測(cè)力計(jì)上。記錄各測(cè)力計(jì)受力值，計(jì)算總重量。按重量分配：前臺(tái)板受力921%，中臺(tái)板處受力2931%，后臺(tái)板處受力1921%的值。調(diào)整測(cè)力計(jì)，達(dá)到受力要求，同時(shí)，通過調(diào)整測(cè)力計(jì)使汽缸中心滿足要求。要求每個(gè)臺(tái)板上測(cè)力計(jì)受力差不超過300kg，橫線上兩個(gè)臺(tái)板受力差不超過500kg。用等高鐵和大平尺、合象水平儀測(cè)量橫向水平，應(yīng)水平均勻作記錄。當(dāng)汽缸汽封處洼窩中心合格，受力達(dá)到

28、要求，負(fù)荷分配合格，作記錄。4.9.3墊鐵與測(cè)力計(jì)轉(zhuǎn)換：將墊鐵按要求擺放好，輕輕打入斜墊鐵，使各組墊鐵受力均勻，汽缸抬高量約為0.02mm，待全部墊鐵都打好后，緊地腳螺栓，緊地腳螺栓后使汽缸下降0.02mm，同時(shí)監(jiān)視測(cè)力計(jì)讀數(shù)應(yīng)不變，如發(fā)生變化可以用打墊鐵的辦法調(diào)整。原則是：緊好地腳螺栓后，測(cè)力計(jì)百分表讀數(shù)不變、汽缸汽封中心汽缸中心不變，汽缸高低不變。地腳螺栓緊力約為100kgm，臺(tái)板與汽缸間、墊鐵與墊鐵間沒有間隙，經(jīng)用0.04mm塞尺檢查不入；安裝汽缸前后垂直鍵；記錄各項(xiàng)數(shù)值。當(dāng)負(fù)荷分配與汽缸橫向水平發(fā)生矛盾時(shí)，以負(fù)荷分配和汽封洼窩中心為主。負(fù)荷分配后調(diào)整其聯(lián)系螺栓與墊片間的間隙至0.10.

29、2mm。4.11高中壓缸找中心，負(fù)荷分配4.11.1高中壓缸就位后，架鋼絲、鋼絲中心以高中壓轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，允差0.02mm，方法與低壓缸架鋼絲相同。按鋼絲中心調(diào)汽缸中心，調(diào)整軸向位置，汽缸以汽封洼窩為準(zhǔn)。 a-b=±0.100.20mm c-(a+b)/2=0.00.20mm。4.11.2裝入測(cè)力計(jì)，將測(cè)力計(jì)裝在高中壓缸的四個(gè)貓爪處的測(cè)力計(jì)安裝孔內(nèi)。4.11.3裝百分表，將百分表裝在測(cè)力計(jì)上，壓縮2.0mm。4.11.4均勻旋轉(zhuǎn)各測(cè)力計(jì)，使測(cè)力計(jì)同時(shí)受力，到汽缸抬高0.05mm時(shí)記錄測(cè)力計(jì)讀數(shù)。要求：1點(diǎn)與2點(diǎn)相等，允差500kg，3點(diǎn)與4點(diǎn)相等，允差500kg。高中壓外缸做負(fù)荷分配

30、時(shí)，要求汽缸抬高量相等，分配后汽缸整體同時(shí)落在軸承箱上，消除貓爪處間隙，聯(lián)接好聯(lián)系螺栓。4.12高中壓內(nèi)缸部套安裝 將高壓內(nèi)缸、隔板套、隔板、汽封體下半逐次裝到高中壓外缸下半內(nèi)；復(fù)測(cè)中心；要求為：ab=0.050.10mm c（a+b）/2=0.050.10mm當(dāng)中心達(dá)不到要求時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)主要是通過調(diào)整隔板、隔板套兩側(cè)的搭子墊片來達(dá)到要求，不得修磨汽封體、隔板套、隔板下部的平鍵或立銷。調(diào)整墊片按下列公式進(jìn)行計(jì)算：左側(cè)調(diào)整量=c-b-0.10mm 為左側(cè)掛耳墊片處調(diào)整量右側(cè)調(diào)整量=c-a-0.03mm 為右側(cè)掛耳墊片處調(diào)整量a為右側(cè)測(cè)量值，b為左側(cè)測(cè)量值，c為下部測(cè)量值。例：實(shí)測(cè)某

31、一級(jí)隔板或汽封，實(shí)際測(cè)量數(shù)值為：a=0.8， b=0.2， c=0.1則 左側(cè)調(diào)整量：c-b-0.1=0.1-0.2-0.10= - 0.20mm 右側(cè)調(diào)整量：c-a-0.03=0.1-0.8-0.03= - 0.73mm汽封體找完中心后，檢查汽封體下半兩側(cè)搭子上平面與汽缸水平面高低差，其搭子上平面應(yīng)比汽缸水平面低0.10.15mm。隔板下半找完中心后，按下半找上半中心。找上半隔板中心時(shí)，將上半合到下半隔板上，測(cè)量上半搭子墊片與汽缸水平面的距離，此尺寸與所配上半隔板套凹窩深度配合，應(yīng)比上半凹窩深度小0.10.15mm。4.13低壓缸內(nèi)部套安裝將隔板、隔板套裝入汽缸內(nèi)，測(cè)量隔板、隔板套中心，如達(dá)

32、不到要求時(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，調(diào)整方法同高中壓缸。隔板與隔板套之間的膨脹間隙按1.53.0mm檢查，如達(dá)不到要求應(yīng)由制造廠裁決。找汽缸內(nèi)汽封隔板隔板套中心。4.14測(cè)量通流間隙將高中壓缸內(nèi)下半各部套、低壓缸內(nèi)下半各部套放入汽缸內(nèi)，檢查汽封圈方向不得放錯(cuò)，落入高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子，使高中壓轉(zhuǎn)子前面的危機(jī)遮斷器撞擊子朝上，檢查軸瓦、瓦口間隙達(dá)到要求，放入推力瓦瓦塊，將轉(zhuǎn)子推向后部。復(fù)測(cè)高中壓與低壓轉(zhuǎn)子中心，合格后，用臨時(shí)螺栓，聯(lián)結(jié)好高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪，消除間隙。測(cè)量轉(zhuǎn)子與汽缸內(nèi)各部分的動(dòng)靜間隙，作記錄，如有不符合時(shí)，應(yīng)及時(shí)與制造廠代表聯(lián)系，由制造廠裁決。第一遍測(cè)完后，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)90度后再測(cè)第二遍。4.

33、15定中心梁4.16檢查汽封間隙檢查汽封間隙時(shí)，按常規(guī)現(xiàn)場(chǎng)用粘貼膠布的辦法進(jìn)行檢查；將汽封體汽封齒、隔板汽封齒按汽封與轉(zhuǎn)子間的間隙貼膠布，位置上、下、左、右各一段，也可在每塊汽封齒上貼一塊，放入轉(zhuǎn)子前在轉(zhuǎn)子圍帶處，按圍帶與汽封體的間隙，貼相應(yīng)厚度的膠布，抹上紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子，合汽封體上半、隔板套上半、隔板上半、汽缸上半；緊1/3螺栓后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子幾周后，拆下汽缸上半、隔板套上半、隔板上半，汽封體上半，吊出轉(zhuǎn)子，檢查膠布磨擦情況。4.17扣缸前準(zhǔn)備清理汽缸，應(yīng)將汽缸內(nèi)表面所有的雜質(zhì)、油污、氧化皮焊渣等清理干凈；高中壓內(nèi)缸、隔板套，內(nèi)外表面清理干凈后，配齊螺栓、螺母、銷子等。并對(duì)隔板套上的防止螺栓脫

34、落的單頭螺釘，用鉚固法將其緊固；汽缸內(nèi)的緊固件，應(yīng)預(yù)先點(diǎn)焊，如垂直面螺栓，噴嘴密封銷等，并將焊渣清除干凈，使其運(yùn)行中不得掉落；高中壓內(nèi)缸清完后，將各測(cè)溫元件固定牢靠，以避免扣缸時(shí)遺漏；清理隔板時(shí)應(yīng)檢查隔板葉片是否有磕碰、變形現(xiàn)象，如果有予以校正；檢查隔板掛耳處徑向螺釘齊全并點(diǎn)焊，將隔板水平面處的立鍵螺釘點(diǎn)焊死，以免運(yùn)行時(shí)掉落；清理好后，擺放整齊保護(hù)好；清理高中壓內(nèi)缸，將噴嘴室內(nèi)清理干凈，不得有氧化皮、毛刺、異物；裝好噴嘴，點(diǎn)焊定位密封銷；檢查高中壓內(nèi)缸疏水孔、疏水管，防止堵塞；清理汽缸所有螺栓，檢查螺紋是否有磕碰損壞，如有應(yīng)及時(shí)修好。螺母應(yīng)能順利擰入螺桿上，不得有卡澀現(xiàn)象，完好無誤后螺栓應(yīng)擦黑

35、鉛粉，螺紋部分應(yīng)涂防咬死涂料，以免拆缸時(shí)螺栓與螺母咬死；清理轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子葉片、圍帶是否有磕碰變形，如有應(yīng)及時(shí)處理、校正或修復(fù)，清掃干凈后擦黑鉛粉，防止銹蝕。4.18精裝扣大蓋詳見汽輪機(jī)扣蓋施工方案。5 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文工程名稱中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目熱動(dòng)力裝置EPC工程單位工程名稱汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程分部工程名稱汽輪機(jī)本體安裝序號(hào)強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況執(zhí)行人執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇） DL 5011199211.1.2汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)施工負(fù)責(zé)人21.2

36、.7設(shè)備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。施工負(fù)責(zé)人32.4.2汽缸安裝前對(duì)設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時(shí)應(yīng)做出記錄，不符合要求時(shí)應(yīng)研究處理：汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物

37、。施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL 4382000411.1汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)檢或采取相應(yīng)處理措施。施工負(fù)責(zé)人6作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防6.1質(zhì)量目標(biāo)6.1.1機(jī)組振動(dòng)達(dá)合格值；6.1.2汽機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一次合格；6.1.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；6.1.4達(dá)到其他相關(guān)質(zhì)量要求目標(biāo)6.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防6.2.1質(zhì)量控制措施6.2.1.1加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；6.2.1.2加強(qiáng)施

38、工人員責(zé)任心；6.2.1.3加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收；6.2.1.4注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性；6.2.1.5重要和關(guān)鍵數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確并保證至少兩人以上測(cè)量；6.2.1.6在安裝汽輪機(jī)本體時(shí)，做到隨時(shí)記錄必要的實(shí)際數(shù)據(jù)，達(dá)到數(shù)據(jù)的真實(shí)性，堅(jiān)決杜絕不合格的數(shù)據(jù)，以求滿足機(jī)組運(yùn)行的高質(zhì)量目標(biāo)。6.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施如下表序號(hào)質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1汽輪機(jī)超速和軸系斷裂防止汽輪機(jī)超速：1）機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示應(yīng)正確并有效。2）透平油油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組起動(dòng)。3）抽汽機(jī)組的可調(diào)整抽汽

39、逆止門應(yīng)嚴(yán)密、聯(lián)鎖動(dòng)作可靠，并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。4）主油泵軸與汽輪機(jī)主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機(jī)組，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。防止軸系斷裂：機(jī)組主、輔設(shè)備的保護(hù)裝置必須正常投入，已有振動(dòng)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置的機(jī)組，振動(dòng)超限跳機(jī)保護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行；機(jī)組正常運(yùn)行瓦振、軸振應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢(shì)。并建立和完善技術(shù)檔案。2汽輪機(jī)大軸彎曲1）應(yīng)具備和熟悉掌握的資料a轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動(dòng)值（雙振幅），最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及在圓周方向的位置。b大軸彎曲表測(cè)點(diǎn)安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動(dòng)值（雙振幅），最高點(diǎn)在圓周方向的位置

40、。c正常情況下盤車電流和電流擺動(dòng)值，以及相應(yīng)的油溫和頂軸油壓。d通流部分的軸向間隙和徑向間隙。2）汽輪機(jī)起動(dòng)前必須符合以下條件，否則禁止起動(dòng)。a大軸晃動(dòng)、串軸、脹差、低油壓和振動(dòng)保護(hù)等表計(jì)顯示正確，并正常投入。b大軸晃動(dòng)值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.02mm。c高壓外缸上、下缸溫差不超過50，高壓內(nèi)缸上、下缸不超過35。d主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50。3）發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘停機(jī)a機(jī)組起動(dòng)過程中，在中速暖機(jī)之前，軸承振動(dòng)超過0.03mm。b機(jī)組起動(dòng)過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承振動(dòng)超過0.10mm或相對(duì)軸振動(dòng)值超

41、過0.260mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。c機(jī)組運(yùn)行中要求軸承振動(dòng)不超過0.03mm或相對(duì)軸振動(dòng)不超過0.080mm，超過時(shí)應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)相對(duì)軸振動(dòng)大于0.260mm應(yīng)立即打閘停機(jī)；當(dāng)軸承振動(dòng)變化±0.015mm或相對(duì)軸振動(dòng)變化±0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動(dòng)突然增加0.05mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。d高壓外缸上、下缸溫差超過50，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35。e機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50。f應(yīng)采用良好的保溫材料（不宜使用石棉制品）和施工工藝，保證機(jī)組正常停機(jī)后的上下缸溫差不超過35，最大不超過50。3汽輪機(jī)

42、軸瓦燒損1）汽輪機(jī)的輔助油泵及其自動(dòng)裝置，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程要求定期進(jìn)行試驗(yàn)，保證處于良好的備用狀態(tài)。機(jī)組起動(dòng)前輔助油泵必須處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。機(jī)組正常停機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行輔助油泵的全容量起動(dòng)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。2）油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時(shí)，應(yīng)在指定人員監(jiān)護(hù)下按操作票順序緩慢進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化，嚴(yán)防切換操作過程中斷油。3）機(jī)組起動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。4）在機(jī)組起停過程中應(yīng)按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停起頂軸油泵。5）在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時(shí)斷油等）的異常情況下，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損

43、壞之后，方可重新起動(dòng)。6）油位計(jì)、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號(hào)裝置，必須按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。7）油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進(jìn)行化驗(yàn)，油質(zhì)劣化及時(shí)處理。在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組起動(dòng)。8）應(yīng)避免機(jī)組在振動(dòng)不合格的情況下運(yùn)行。9）潤(rùn)滑油壓低時(shí)應(yīng)能正確、可靠的聯(lián)動(dòng)交流、直流潤(rùn)滑油泵。為確保防止在油泵聯(lián)動(dòng)過程中瞬間斷油的可能，要求當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.08Mpa時(shí)報(bào)警，降至0.070.075Mpa時(shí)聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，降至0.060.07Mpa時(shí)聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，并停機(jī)投盤車，降至0.03Mpa時(shí)停盤車。10）直流潤(rùn)滑油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，其各級(jí)熔斷器應(yīng)合理配置

44、，防止故障時(shí)熔斷器熔斷使直流潤(rùn)滑油泵失去電源。11）交流潤(rùn)滑油泵電源的接觸器，應(yīng)采取低電壓延時(shí)釋放措施，同時(shí)要保證自投裝置動(dòng)作可靠。12）油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。潤(rùn)滑油壓管道原則上不宜裝設(shè)濾網(wǎng)，若裝設(shè)濾網(wǎng)，必須有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施。13）安裝和檢修時(shí)要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴(yán)防檢修中遺留雜物堵塞管道。14）檢修中應(yīng)注意主油泵出口逆止門的狀態(tài)，防止停機(jī)過程中斷油。15）嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防軸瓦斷油。7職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求7.1施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程，在項(xiàng)目開工前必須接受安全技術(shù)措施交底，

45、并履行簽字手續(xù)。詳細(xì)了解作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容和要求，否則不許施工。施工過程中堅(jiān)持每天的“三交三查”，做到有問題施工前及時(shí)提出，要求技術(shù)員作出反饋措施。對(duì)每天施工遇到的安全情況，要及時(shí)整改，消除事故隱患。7.2使用電火焊應(yīng)戴保護(hù)眼鏡，氧氣、乙炔（或金屬切割氣）應(yīng)放在通風(fēng)良好處，間距8m以上，離明火距離不得少于10m?；鸷钙Р坏糜行孤?，使用前須認(rèn)真檢查，不得與電線、電焊線交織在一起，應(yīng)防止熔渣濺在火焊皮帶上。7.3 起吊作業(yè)應(yīng)由起重專業(yè)人員進(jìn)行，且由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起吊物件時(shí)嚴(yán)格選擇吊點(diǎn)，合理綁扎防止斷繩和物件變形。起吊物下嚴(yán)禁有人滯留或過往，起重場(chǎng)所應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。7.4 鋼絲繩選用時(shí)，

46、嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)有關(guān)規(guī)定，受力均勻，有棱角處加半圓管。7.5 拆除蓋板或安全欄桿時(shí)，必須按程序?qū)徟?，批?zhǔn)后方可進(jìn)行。拆除后必須設(shè)立臨時(shí)安全欄桿，且由專人監(jiān)護(hù)，施工結(jié)束要及時(shí)恢復(fù)。7.6 嚴(yán)禁施工人員酒后上崗。7.7 施工人員的安全防護(hù)用品要齊全（如眼鏡等）。7.8 使用鏈條葫蘆前，應(yīng)先檢查其是否符合安裝要求，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用，不得使用缺蓋及沒有吊鉤的；有打滑情況應(yīng)立即更換。吊掛時(shí)，鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用。7.9 焊工所用的電焊機(jī)要集中布置，并有防雨棚或使用專用集裝箱；一、二次線應(yīng)排列整齊，固定可靠。電焊線不允許有裸露的接頭。高處作業(yè)時(shí)使用防火毯。7.10 使用磨光機(jī)和砂輪切割機(jī)時(shí)，必須戴防護(hù)

47、眼鏡，電源板必須有漏電保護(hù)裝置。7.11 腳手架使用前必須經(jīng)驗(yàn)收并掛牌。使用梯子要做好防滑倒措施。7.12 高空作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶并掛在上方牢固可靠處。不得隨意拋擲任何物件，必須用麻繩吊運(yùn)或用手傳遞。7.13 高空作業(yè)人員必須使用工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，防止高空落物傷人。7.14 臨時(shí)起吊點(diǎn)應(yīng)焊接、安裝牢固。起吊過程中應(yīng)防止吊物碰傷人或撞壞設(shè)備及建筑物等。懸掛用的鋼絲繩、葫蘆、根部等應(yīng)有足夠強(qiáng)度。7.15 施工電源不得有漏電、破皮現(xiàn)象、施工電源應(yīng)由電氣專業(yè)人員安裝及維修。7.16 施工時(shí)施工人員要密切配合，做到“三不傷害”。7.17 低壓缸外缸拼缸時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠臨時(shí)支撐以防止傾倒，避免

48、砸傷作業(yè)人員和設(shè)備。7.18 現(xiàn)場(chǎng)施工要有充分的照明，平臺(tái)要有可靠接地。7.19 缸試扣大蓋、扣大蓋時(shí)施工平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，7.20 低壓缸內(nèi)部工作時(shí)，必須有良好的通風(fēng)裝置并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.21低壓缸上缸頂部行走作業(yè)時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止滑到墜落等現(xiàn)象。7.22拼裝過程中嚴(yán)禁用手插入接合面和吊物下，使用鏈條葫蘆是否完好。7.23低壓缸封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查，有無人員和工具物件留在里面，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.24 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙。7.25 加施工人員必須服裝整潔，安全帽、安全帶佩帶整齊，保持良好的精神狀態(tài)。7.26 工完后必須把工器具收回工具庫。7.27 繩等工器具及時(shí)收回，清理現(xiàn)場(chǎng)余留下來的雜物。7.

49、28 現(xiàn)場(chǎng)邊角、余料要及時(shí)清理，集中堆放。每日施工結(jié)束后應(yīng)清掃工作場(chǎng)所，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持安全文明施工。8綠色環(huán)保施工8.1運(yùn)送垃圾、設(shè)備及建筑材料等，不污損場(chǎng)外道路。8.2場(chǎng)區(qū)內(nèi)可能引起揚(yáng)塵的材料及建筑垃圾搬運(yùn)應(yīng)有降塵措施，如覆蓋、灑水等；高層或多層建筑清理垃圾應(yīng)搭設(shè)封閉性臨時(shí)專用道或采用容器吊運(yùn)。8.3使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。8.4對(duì)于化學(xué)品等有毒材料、油料的儲(chǔ)存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理。8.5施工現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場(chǎng)地生活垃圾實(shí)行袋裝化，及時(shí)清運(yùn)。8.6現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序。儲(chǔ)存環(huán)境適宜，措施

50、得當(dāng)。保管制度健全，責(zé)任落實(shí)。8.7材料運(yùn)輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運(yùn)。9 應(yīng)急響應(yīng)措施9.1應(yīng)急響應(yīng)9.1.1機(jī)械設(shè)備作業(yè)場(chǎng)所必須留出安全進(jìn)出通道，設(shè)備集中擺放時(shí)應(yīng)排列有序，擺放區(qū)域設(shè)置消防器材及工具并要有專人看管巡視。9.1.2機(jī)械事故發(fā)生后，雖采取相應(yīng)措施但仍未得到有效控制時(shí)，應(yīng)以保證現(xiàn)場(chǎng)人員的安全為第一位，所有人員必須迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域等待支援。同時(shí)密切監(jiān)視勢(shì)態(tài)變化，承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)不被破壞的保護(hù)責(zé)任，便于對(duì)事故原因進(jìn)行分析判斷。9.1.3起重吊裝機(jī)械在非正常狀態(tài)下懸掛重物的處置：9.1.4作業(yè)中發(fā)生故障應(yīng)采取措施將重物降落到安全的地方，關(guān)閉電源或發(fā)動(dòng)機(jī)后方可進(jìn)行檢修。9.1.5作業(yè)中重物失控下滑，必須迅速將重物落向無人的安全地帶。9.2應(yīng)急救援路線：從啟動(dòng)鍋爐房前8號(hào)公路經(jīng)11號(hào)公路出中煤集團(tuán)煤化工大門沿工業(yè)園大道前往榆林市區(qū)。為更好的處置應(yīng)急事件，針對(duì)本次施工特成立緊急事件處置小組，機(jī)構(gòu)如下：應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話和車輛姓 名 手機(jī)號(hào)碼魏建明（項(xiàng)目經(jīng)理）偉利（項(xiàng)目書記）初惠（項(xiàng)目總工）建明（項(xiàng)目副