某礦業(yè)公司工作面安裝補充措施

1、新汶礦業(yè)（集團）有限責任公司工 作 面 安 裝 補 充 措 施礦（井）名：趙官能源區(qū) 隊 名： *施工地點名稱：*措施名稱：工作面綜采設備安裝措施編制日期：2017年1月1日措施編號：*面-1#*綜采設備安裝措施編審單位簽字（*-*編號） 編 制 人： 年 月 日 施工負責人： 年 月 日 技 術 組： 年 月 日機 運 組： 年 月 日通 防 組： 年 月 日調度通訊組： 年 月 日安 監(jiān) 處： 年 月 日機運技術負責人： 年 月 日生 產 礦 長： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日某某切眼綜采設備安裝措施審批意見總工程師： 某某切眼綜采設備安裝安全風險預評價記錄表 施工單位：某某區(qū)隊

2、施工時間：2017年1月施工地點：某某切眼施工內容：工作面綜采設備安裝工作 12月25日早班，由機電運輸技術負責任人宋雨帶領組織調度室、技術部、機運部、通防科、安監(jiān)處等部門對某某切眼綜采設備安裝工作進行現(xiàn)場辦公，對現(xiàn)場存在的危險源進行辨識，安排有關事宜?，F(xiàn)場存在的危險源有：1、頂板；2、片幫；3、倒柱、倒架；4、繩道內有人；5、起吊大件； 6、大件下滑；7、帶電操作；8、工具不完好；9、“行車行人”； 10、瓦斯超限；11、絞車、手拉葫蘆不正規(guī)操作；12、高壓管路； 13、人員配合；14、登高作業(yè)；15、人員站位；16、單軌吊機車； 17、人的不安全因素；確定的不安全隱患：1、 空頂作業(yè)；2、

3、片幫傷人；3、倒柱、倒架傷人；4、鋼絲繩蹦人；5、 起吊大件傷人；6、大件下滑傷人；7、觸電傷人；8、 工具不完好造成事故；9、不執(zhí)行行車不行人制度； 10、瓦斯超限不及時撤人；11、絞車、手拉葫蘆誤操作傷人； 12、高壓管路傷人；13、人員配合不當造成事故；14、登高作業(yè)造成事故；15、人員站位不當傷人；16、單軌吊機車傷人；17、人的不安全因素。防范措施：針對上述隱患，制定本措施?，F(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行措施中相關內容，抓好施工中的安全管理。 檢查人員簽字： 2016年 月 日風險評價對施工中出現(xiàn)的各種不安全隱患，嚴格落實本措施中的各項規(guī)定，確保實現(xiàn)安全生產。專業(yè)領導簽字： 2016年 月 日目錄

4、一、編制說明6二、施工方案6三、設備安裝具體措施6（一）設備安裝明細6（二）設備安裝前隱患排查及工具準備6（三）絞車安裝7（四）安裝乳化泵站；敷設、吊掛進回液管路10（五）敷設供電電纜及開關站接火11（六）安裝液壓支架11（七）安裝煤機15（八）安裝刮板運輸機18（九）安裝轉載機21（十）安裝皮帶機23四、其它安全措施26（一）地面施工措施26（二）施工起吊錨桿措施27（三）施工地錨措施27（四）拖運、起吊大件措施28（五）井底調架措施29（六）更換液壓支架配件措施29（七）地質安全32（八）機電安全32（九）通防安全33一、編制說明：為保證生產接續(xù)，需在某某切眼安裝綜采設備，為確保施工安全及

5、工程的順利完成，特編制本措施。二、施工方案：（一）安裝絞車一部；（二）安裝刮板運輸機一部；（三）安裝液壓支架102架；（四）安裝煤機一部；（五）安裝轉載機一部； (六) 安裝皮帶機一部；三、設備安裝具體措施：（一）設備安裝明細： 工作面安裝設備表機械名稱型號功率 單位 數(shù)量 采煤機MG2*160/710-AWD710KW部1刮板運輸機SGZ-630/264132KW部1 轉載機SZD-630/11055KW部1 液壓支架 ZY32007.516架100ZY24001226架2 皮帶機 DSS-8055KW 部 1（二）設備安裝前隱患排查及工具準備：1、安全負責人：施工現(xiàn)場必須由盯班工長和班組長

6、負責現(xiàn)場的安全施工與人員協(xié)調，統(tǒng)一指揮。2、隱患排查：（1）薄弱人物：施工前必須進行薄弱人物排查，對排查出的薄弱人員（精神狀態(tài)不好的，身體狀況不好的，業(yè)務素質不高的）不準其參與施工。（2）頂板安全：施工人員進入施工現(xiàn)場首先用長把工具敲幫問頂，摘除危矸懸?guī)r，確保施工地點支護可靠，后退路線暢通，嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。3、安全確認：施工過程中確保人員站位安全，執(zhí)行手指口述、安全確認制度。排查處理完現(xiàn)場存在的安全隱患，進行安全確認后方可施工。4、工具材料準備：備齊各類長短木料、木楔、手拉葫蘆、注液槍、高壓管路、單體支柱、卸荷手把、長把工具、扳手、鉗子、鐵锨、手鎬、撬棍、回頭輪、40T鏈條、U型環(huán)、高

7、強度螺栓及其它工具，確保工具完好。（三）安裝20T絞車：切眼內安裝20T絞車一部，完善好絞車的固定、上繩、信號及安全設施。1、絞車的安裝位置及使用情況：工作面采取自溜尾向溜頭方向安裝，為便于施工，在切眼內安裝移動絞車，絞車首次安裝在距離溜尾30米處，正常安裝過程中每安裝10-15節(jié)溜槽牽絞車一次，保持絞車距離最后一節(jié)溜槽6-20米范圍內。單軌吊將絞車吊運至切眼后使用手拉葫蘆將其拖運至安裝位置。采用“四壓兩戧”固定，其鋼絲繩采用不低于7×19-21.5mm型鋼絲繩100m，該絞車用于拖運溜槽、鏈子、支架及支架調向。2、絞車的固定要求：“四壓兩戧”固定方式：采用優(yōu)質圓木作為“四壓兩戧”固

8、定回柱絞車，圓木直徑不得小于180mm，必須用木楔打在頂板上打緊打牢，并且戧柱必須有柱窩，戧柱角度與底板呈75º夾角。（1）人工支設圓木操作步驟：提前將優(yōu)質圓木運送到絞車附近，根據(jù)現(xiàn)場條件使用橫鋸將圓木截開至合適尺寸。施工時三人操作，兩人將圓木抱起，先將圓木上頭頂在柱窩上，使用木楔接實，一人掄動大錘將圓木慢慢固定在絞車上，直至將圓木固定牢靠。固定戧柱時戧柱角度與底板呈75°夾角，固定好后分別拴好防倒繩。（2）圓木固定絞車安全注意事項：施工前檢查施工地點頂板情況，摘除危巖懸矸，確定安全后方可施工。使用橫鋸截開圓木時兩人動作要一致，防止橫鋸意外傷人。兩人抱起圓木固定前要先清理好

9、安全退路，保證退路暢通，防止圓木歪倒傷人。掄動大錘時其他人員應站在安全范圍內，躲開錘頭方向，防止錘頭掉落傷人。戧柱對頂板鐵絲網破壞時應及時補聯(lián)，防止漏矸傷人，圓木固定好后及時拴好防倒繩。3、絞車的滑頭選擇：絞車滑頭插接長度不小于鋼絲繩捻距的2.5倍，采用繩卡卡牢，每個鉤頭不低于4付繩卡，保險繩不低于3付繩卡，交叉上緊，間距120mm-180mm,保險繩采用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩。4、絞車完好標準：（1）機體：底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運轉平穩(wěn)。（2）滾筒、鋼絲繩：滾筒無裂紋，破損或變形。鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結。5、絞車安全設施及其它要求：（1）

10、絞車信號：絞車必須具備獨立的控制開關及語音聲光信號，嚴禁信號串聯(lián)使用，信號必須安裝在絞車司機便于操作的安全地點，并且信號線、信號電鈴能夠自由挪動。（2）絞車接火停送電要求：接火時必須停掉上一級開關電源，掛上停電牌，并安排專人看管，嚴格執(zhí)行好停送電制度；執(zhí)行好驗電、放電、連接接地線制度。（3）控制按鈕及絞車閘：各部絞車控制按鈕必須確保靈敏可靠，信號清晰響亮，回柱絞車的控制按鈕必須能夠隨時挪動，其控制按鈕的操作控制線長度不小于5m，開關距絞車的距離不大于3m；回柱絞車必須帶閘，當絞車突然發(fā)生停電或其它意外征兆時，必須立即閘緊。（4）絞車前加設防護網：使用菱形金屬網（現(xiàn)場無菱形金屬網時，也可用雙層經

11、緯網），鋪設在固定絞車前方處的兩棵單體或戧柱上，網要拉緊鋪平，能覆蓋頂板至絞車滾筒上邊緣，每棵戧柱上固定不得少于三處，每處扭接不少于三花。（5）發(fā)放準運證：回柱絞車必須保持完好、固定牢固、信號齊全、可靠、靈敏，鋼絲繩合格，每次操作時，絞車司機須作認真全面檢查，如有問題及時處理或匯報；絞車安裝完好后，經機運部驗收合格，出具驗收證明后，機運部方可批準絞車接火申請，完善好絞車供電系統(tǒng)，由機電運輸部對絞車驗收合格，發(fā)放“準用證”后才可正常使用絞車。（6）持證上崗檢查完好：絞車司機必須持證上崗，并保證崗點相對固定，上崗前，要嚴格檢查絞車的固定情況、鋼絲繩、滑頭、保險繩的完好情況以及聲光信號是否齊全靈敏，

12、并嚴格檢查絞車的制動機構是否靈敏可靠，若不靈敏，必須處理后方可開車。（7）操作絞車：人員撤到安全地點后，發(fā)出開車信號，開始啟動時要慢速牽引，發(fā)現(xiàn)問題后，立即傳遞信號停止運行，松繩采取措施進行處理，待人員站位至安全位置后，方可發(fā)信號再次牽引。嚴禁用晃燈、口喊、敲打物體等方式代替信號。（8）人員站位：絞車司機必須在頂板支護完好、有隔離柱或防護網的后方一側無斷繩抽人等危險的安全地點操作，嚴禁死拉硬拖。運行中絞車司機精力集中，繩道內嚴禁有人，發(fā)信號人員及其他施工人員必須躲在有掩護的安全地方。（9）導向滑輪使用：固定要求：導向輪采用型號不小于20T滑輪，將40T鏈條懸掛在兩棵專用起吊錨桿上，使用螺帽上緊

13、，上滿絲并加備帽，確保固定牢靠后將導向輪懸掛在鏈條上。安全確認：導向輪使用前必須經班組長或安監(jiān)員對其完好及連接情況進行安全確認，檢查連接鏈條是否牢固、滑輪是否轉動靈活、導向輪區(qū)域內的絞車鋼絲繩是否有斷絲等，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，不得帶病運轉，只有進行安全確認后方可使用。絞車牽運設備過程中導向輪形成的三角區(qū)域內必須嚴格清人，繩道內嚴禁有人。6、JH-20T回柱絞車拖運能力計算：計算參數(shù)：拖運最大坡度為8°，最大拖運長度L為:110m，設備重量8310kg；21.5mm鋼絲繩最大破斷力Qq為：27150kg（查表），百米鋼絲繩重量為165.8kg； JH-20回柱絞車最大拖運能力為：20

14、000kg；則拖運支架時使用21.5mm鋼絲繩的最大端載荷為：Q總=Q（Sin+f1Cos）+ql(Sin+f2Cos)=8310(Sin8+0.7×Cos8°)+ 1.658×110(sin8°+0.02×cos8°)=8310(0.139+0.7×0.990)+ 1.658×110(0.139+0.02×0.990)6941Kg21.5mm鋼絲繩的安全系數(shù)為：m=Qq/Q總=27150/6941=3.9>3.5（使用21.5mm及以上鋼絲繩均能滿足要求）JH-20絞車提升能力20000kg364

15、2Kg（JH-20絞車及以上絞車均能滿足提升能力要求）Q-設備重量 設備重量為8310kg。q-每m鋼絲繩單重： 6×19+FC-21.5mm鋼絲繩為1.658kg/m；f1-運動阻力系數(shù) ： 根據(jù)現(xiàn)場條件?。?.7；f2-鋼絲繩運動阻力系數(shù)： 根據(jù)現(xiàn)場條件?。?.02；Qq- 鋼絲繩最大破斷力： 6×19+FC-21.5mm鋼絲繩為27150Kg；7、絞車牽運：（1）手拉葫蘆牽運：使用手拉葫蘆將絞車牽運至安裝位置，操作前確保絞車已解除供電，嚴禁帶電作業(yè)。（2）單軌吊吊運：手拉葫蘆將絞車拖運至單軌吊梁下方，使用單軌吊將絞車吊運至安裝位置，平穩(wěn)落地后再使用手拉葫蘆將絞車拖運至

16、指定位置固定。8、處理斷繩、擠繩：當絞車出現(xiàn)斷繩、擠繩時，需要將絞車舊繩吐出來吐繩時，拽繩人員將舊繩拽緊，手距離滾筒不得小于2m；絞車司機配合拽繩人員松絞車繩，將鋼絲繩吐出，拆除鋼絲繩繩頭時，需要將固定繩頭夾板的螺絲卸掉，將繩頭抽出；接新繩時，先將繩頭穿過滾筒，使用壓板將繩頭壓緊、壓實，并上緊螺栓，按照反順序將新繩盤上，最外圈鋼絲繩距離滾筒0.02m。盤繩時，施工人員隨著盤繩，隨著使用大錘或截子敲打滾筒上的繩，使盤繩緊密，不出現(xiàn)爬繩現(xiàn)象；人員使用大錘敲打時，其他人員不得隨意走動，要躲開其錘頭波動范圍可能造成傷害的位置；盤繩后，滑頭按照本措施采取的方式進行完善。9、 回撤絞車：待工作面安裝完成后

17、，使用手拉葫蘆將絞車拖運至單軌吊梁下方，吊鉤吊掛在絞車底盤眼隙內，使用單軌吊將絞車直接轉走。（四）安裝乳化泵站；敷設、吊掛進回液管路：1、安裝乳化泵及水箱：泵站位置定在6707切眼內（附圖）。（1）吊運：使用單軌吊將乳化泵及水箱吊運至泵站處，起吊時由機運工區(qū)人員操作，起吊及運輸過程中嚴格執(zhí)行機運工區(qū)吊運大件管理規(guī)定。（2）拖運：吊運到位后使用手拉葫蘆將泵體及水箱拖運至安裝位置，調好方向。（3）接火、加水：由專職電工負責接火，接火前必須停掉上一級開關電源，確認所停開關，懸掛停電牌，并安排專人看管，嚴格執(zhí)行好停送電制度；執(zhí)行好驗電、放電、連接接地線制度；泵站司機認真檢查水箱，無問題后方可加滿水箱，

18、開泵試運轉。（4）調整泵站壓力：添加乳化液，調整泵站壓力。（5）安全注意事項：拖運：吊運乳化泵及水箱時人員應躲開受力方向，站在安全位置，起吊時應一人操作單軌吊起吊鏈一人觀察，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止，查明原因處理好后方可再次起吊。敲幫問頂：泵站位置應選在頂板支護完好的地方，人員進入后執(zhí)行敲幫問頂制度，及時摘除危矸懸?guī)r。停送電：嚴格執(zhí)行停送電及驗電、放電制度，停電時懸掛警示牌并安排專人看管開關直至接火完成，只有執(zhí)行此項工作的人才有權摘除。人員站位：使用手拉葫蘆拖運時手拉葫蘆下方嚴禁有人，人員應站在安全范圍內，2m之內不得有人，大件下方及運行趨勢范圍內嚴禁有人，閑雜人員嚴禁靠近。2、 敷設、吊掛進回液管

19、路：（1）敷設、插接管路：由單軌吊提前將高壓管路吊運至指定地點，施工時兩人一組，沿運輸巷自里向外逐一將管路擺開，并使用正規(guī)“U”型卡插接。（2）管路合茬：管路合茬前需提前將乳化泵站停電閉鎖，并安排專人看管，使用32球形截止閥將水箱與高壓管連接，合茬后送電開啟乳化泵，巡查管路是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）管路沖刷：待進回液管路插接完成后，打開管路末端球閥，開啟乳化泵，將管路中的鐵銹及臟雜物沖刷干凈，沖刷管路時嚴禁管接頭正對行人。（4）管路吊掛：使用繩坯子或吊掛鉤將管路按標準吊掛好。（5）安全注意事項：敲幫問頂：施工前必須有盯班工長或班組長負責現(xiàn)場指揮，人員進入施工地點前必須觀察好周圍的頂板和

20、兩幫安全狀況，嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。行走道路：敷設吊掛管路前要清理好行走道路上障礙物，確保敷設吊掛管路行走道路暢通。人員配合：人員抬運管路時必須配合作業(yè)，用力統(tǒng)一，傾斜巷道行走時必須注意觀察路況，防止人員滑倒。正規(guī)操作：敷設的管路必須完好，符合標準要求。管路的連接必須使用正規(guī)“U”型卡，嚴禁使用鐵絲替代。管路對接時人員配合用力，集中精力，喊好口號，防止誤操作傷人。單軌吊機車運輸物料期間，執(zhí)行好行車不行人制度。（五）敷設供電電纜及開關站接火：1、 敷設供電電纜：（1）人工拖運電纜：單軌吊提前將電纜吊運至6703運輸巷指定位置，拖運時現(xiàn)場6-8人操作，按照線路分段拉運，拐彎拉運時人員應躲開電纜受

21、力及拐角方向，防止拉到人員，確保安全施工。（2）吊掛電纜：拉到位的電纜及時吊掛，懸掛電纜從一頭到另一頭施工，不得多頭作業(yè)，按照間距1.0m一個調整電纜鉤的間距。順直所吊掛電纜，直到將所敷設電纜吊掛整齊，包括信號線照明線等小線的敷設吊掛。2、開關站接火：根據(jù)供電設計由專職電工持證上崗操作，嚴格執(zhí)行“停電、驗電、放電”及“停送電”制度，對所需停電的電氣設備進行掛牌管理，安設專人看守，并進行安全確認，將臨時接地線連接到電源側，確保施工安全。3、安全注意事項：（1）隱患排查：施工前進行隱患排查，查看巷道頂板及兩幫支護情況，確定完好后方可進行作業(yè)。 （2）行走道路：拖運電纜前要清理好行走道路上障礙物，確

22、保拖運電纜行走道路暢通，人員站位安全。（3）人員配合：拖運電纜多人作業(yè)時人員動作要統(tǒng)一，喊號一致，嚴禁隨意亂扔，拐彎時人員應躲開受力位置防止電纜傷人，下山敷設時人員應緩慢行走，防止滑倒傷人。（4）吊掛鋼絞線：施工人員使用手拉葫蘆拖吊掛鋼絞線時，手拉葫蘆使用優(yōu)質鏈條吊掛在頂板完好的兩個錨桿上，使用手拉葫蘆將鋼絞線緊好后，及時上好錨盤冒并上緊，將手拉葫蘆松掉，施工時人員躲開手拉葫蘆受力方向，防止掉落傷人。（5）吊掛電纜：吊掛電纜時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工人員將電纜順直，人員站在電纜外側有效支護下作業(yè)。必須在停電狀態(tài)下施工，嚴禁帶電作業(yè)，確保安全。（六）安裝液壓支架102架：（根據(jù)實際情況填寫）

23、1、 液壓支架選擇：工作面選用ZY3200/7.5/16型支撐掩護式液壓支架, 從運輸順槽到軌道順槽依次編號為1102#支架。2、液壓支架的主要技術特征：ZY3200/7.5/16液壓支架的主要技術參數(shù)：型號：ZY32007.516 高度：7501600 mm寬度：14201590 mm 中心距：1500 mm初撐力： 19452324kN 工作阻力：24582937kN支護強度：0.470.56 MPa（f=0.2） 對底板比壓：前尖端1.31.5MPa操縱方式：臨架控制 重量：8310kg結論：工作面選取的支護強度0.470.56 MPa大于0.39MPa，工作阻力24582937kN大于

24、 RTmax =2340kN。因此所選液壓支架滿足使用要求。3、安裝方案：按照從溜尾向溜頭方向安裝，待煤機安裝完成后再安裝溜頭方向剩余12架。4、安裝步驟：（1）安裝溜尾102#端頭架：支架定位：102#端頭架距離溜尾煤壁0.5m。吊裝：吊裝支架前首先將兩掛鏈子敷設在支架架體前后兩側，使用機運工區(qū)加工的彎鉤配合“U”型環(huán)及高強度螺栓連接，彎鉤使用在支架底座兩側的縫隙內，單軌吊司機操作起吊鏈松吊鉤，直至吊鉤能鉤起架體前后的鏈條，起吊支架前支架附近3m范圍內嚴禁有人，帶人員站在安全位置后方可進行起吊作業(yè)，將支架慢慢升起，調整到合適高度。連接“U”型環(huán)的螺絲要上緊，上滿絲，彎鉤要確?？ㄔ谥Ъ艿鬃p隙

25、內，卡牢。起吊支架時要緩慢操作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止起吊。運輸：運輸過程中人員行走應超前單軌吊機車不小于10m，大巷內單軌吊前進方向應嚴格清人，當發(fā)現(xiàn)有行人經過時必須停車，待行人安全通過后方可再次開車，待單軌吊運行至切眼內時，嚴禁其他人員平行作業(yè)，人員必須躲開5m范圍以外。卸車：由單軌吊將液壓支架吊運至切眼內溜尾位置，閑雜人員閃開5m范圍內，確認安全后，單軌吊司機操作起吊鏈手把，將支架平穩(wěn)下落，拆除鏈條及彎鉤，將起吊鉤升起后單軌吊離開現(xiàn)場。人員要同時操作起吊支架的兩根起吊鏈，使兩根起吊鏈均勻、同步降落，防止支架落地時歪倒。操作起吊鏈的兩人在操作時要隨時觀察支架降落情況，發(fā)現(xiàn)支架歪斜要立即停止降

26、落，然后調整好起吊鏈再進行操作，操作時要專人在旁邊進行監(jiān)督，確保施工安全。支架平穩(wěn)落地后，單軌吊司機及時將單軌吊開走。絞車拖運支架：由于單軌吊放不到位，使用絞車配合回頭輪將支架拖運到位，絞車操作嚴格執(zhí)行本措施有關規(guī)定。支架管路沖刷、供液：通過32變10的異徑三通使用10球閥將管子接在支架操作片閥進液側，將管路各個接頭打開，操作球閥對支架供液，同時依次操作升降、平衡、側護板、推移操作閥逐一將支架內臟雜物清理干凈。清完后立即恢復支架管路接頭，對支架進行供液，操作手把將支架升起0.3-0.5m。支架調頭：使用單體支柱進行調頭，調架時單體與支架接觸面必須使用木楔，柱頭頂在支架底座上，柱尾靠在溜槽底沿上

27、，人員閃開5m范圍遠距離操作，防止單體支柱崩柱傷人，根據(jù)支架方向隨時調整單體支柱位置，直至將支架調整至安裝位置。連接移溜器：操作推移手把將推移桿伸出與溜槽十字頭連接，插好橫銷、豎銷及開口銷。解除供液：完善好支架后將支架升起與頂板接實，同時將10供液管路撤除，準備安裝下一架支架。（2）安裝100架普通架：吊運、安裝：按照以上安裝支架操作步驟逐一向溜頭方向安裝，相鄰兩架支架要緊密相連，每安裝完一架后及時打開側護板。單軌吊直接吊運到位：當支架安裝至7架以上時，人員提前將已安裝好的支架連續(xù)降架4架，保持單軌吊梁至支架頂梁0.7m即可，人員閃開5m范圍內，由單軌吊支架將支架放置于待安裝位置。改臨架：由于

28、工作面運輸巷進風軌道巷回風，故臨架操作選擇溜頭方向支架控制溜尾方向，根據(jù)此原則逐一對支架進行改架操作。絞車拖運支架：當支架距離較遠時使用絞車及回頭輪進行拖運，絞車操作嚴格執(zhí)行本措施有關規(guī)定?；爻非醒蹆葐诬壍趿杭帮L水管：隨著支架的安裝及時回撤出切眼內的單軌吊梁及風水管路，回撤吊梁時施工人員應先觀察頂板完好情況，及時摘除危巖懸矸，確保施工現(xiàn)場無安全隱患時方可施工，扛運單軌吊梁時人員動作要一直，防止吊梁掉落傷人；回撤的吊梁及小件要碼放好，人工抬運至溜尾處集中放置，不得影響行人及行車，外運管路時兩人扛運要同肩，喊好口號，步調一致，將管路碼放好。完善支架管路、更換磨損嚴重的管路：將支架管路按順序連接好，

29、確保支架狀態(tài)完好，由于部分支架使用時間長，管路磨損嚴重，應對露絲嚴重的管路及時更換，更換前先將支架片閥關閉，對支架放壓，確認無壓力后方可進行管路更換。切眼內臥底、開幫：當切眼高度不夠，影響進行正常安裝工作時，需進行開幫、臥底工作，將清理的浮矸裝袋碼放在切眼兩側，不影響安裝支架及單軌吊運輸，也可以選擇將矸石袋放置于支架上方，操作手把降支架0.3-0.5m,人員將矸石袋遞送至支架上方，處理完后將支架升起。支架防滑：切眼內底板不平，為防止滑架，特在有坡度支架下底座以下墊矸石袋，將支架順平，順直，防止支架下滑。（3） 安裝1#端頭架：由單軌吊將支架架吊運到溜頭位置，使用單體支柱將1#架頂靠到位，緊靠2

30、#架。（4）全面供液，完善支架管路：待工作面102架支架安裝完成后，全面供液并逐一檢查支架管路，對漏液及損壞的管子及時更換，確保支架狀態(tài)完好。（5）回撤切眼內主進液管：待工作面支架全面供液后逐一將之前敷設的32進液管撤除，撤除前要先將管路內余壓釋放，然后逐一拆除“U”型卡及軟管，并運至運輸巷碼放好或裝集裝箱吊運走。（6）安裝完成，清理現(xiàn)場工具。5、安全注意事項： （1）支架起吊：起吊支架時由單軌吊司機操作，起吊現(xiàn)場附近3m范圍內嚴禁有人，帶人員站在安全位置后方可進行起吊作業(yè)，連接“U”型環(huán)的螺絲要上緊，上滿絲，起吊支架時要緩慢操作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止起吊。（2）支架卸車：支架卸車時，人員配合

31、單軌吊司機施工，要同時操作起吊支架的兩根起吊鏈，使兩根起吊鏈均勻、同步降落，防止支架落地時歪倒。操作起吊鏈時要隨時觀察支架降落情況，發(fā)現(xiàn)支架歪斜要立即停止降落，然后調整好起吊鏈再進行操作，操作時要專人在旁邊進行監(jiān)督，降落支架下方及2m范圍內嚴禁有人，確保安全間隙，施工安全。（3）單體調架：使用單體支柱調架時，支架與單體接觸位置墊實木料，抱柱人與送液人必須配合好，先慢注液，待柱子啃牢后，再使用遠距離注液槍慢送液，人員閃開5米以外的安全地點操作，以防崩柱傷人。使用單體前首先確認單體完好，由安檢員、盯班人員監(jiān)督施工，遠距離注液不小于5米。（4）絞車連接：絞車滑頭與支架連接時使用優(yōu)質40T鏈條、“U”

32、型環(huán)及高強度螺栓連接在支架前板吊鼻上。必須確保連接牢固，且螺絲必須上滿絲，“U”型環(huán)不得有老傷、損壞現(xiàn)象。（5）絞車拖運：絞車運行過程中，絞車司機要隨時注意繩的受力情況和絞車的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停止牽引，同時對絞車松繩，查明原因處理后再次打點試車。（6）支架調頭時周圍5m范圍內嚴禁有其他工序平行作業(yè)。（7）支架運輸嚴格遵守機運工區(qū)單軌吊運行有關制度，跟車人員距離單軌吊前后不得低于10m，嚴禁在吊梁正下方行走。（8）過風門：當單軌吊行至風門處時，應先將一扇打開，使用鐵絲將風門固定，人員閃開至安全位置，待單軌吊安全經過后，再將風門恢復正常，根據(jù)此原則陸續(xù)將風門打開，確保單軌吊安全通過，

33、嚴禁無措施將兩扇風門同時打開。（9）回撤單軌吊梁及風水管路：多人配合施工時要喊好口號，動作統(tǒng)一，扛運吊梁時兩人要同肩，不得隨地亂扔。（10）手把回零：將安裝完好的支架手把及時回零，并使用限位器閉鎖。（11）拆接管路：調整支架施工人員在拆接液壓管路時，要關好截止閥，慢慢卸掉余壓并閃開高壓液體可能噴射位置，嚴防高壓管噴液造成傷人，確認無余液時方可拆接。液壓系統(tǒng)管路要完好，無鐵絲銷、單腿銷現(xiàn)象，停送液要由專人操作，操作前要通知拆接管路人員，先檢查供回液管路，無問題后再操作，送液時，要由小到大緩慢供液，防止因管路敞頭等情況而發(fā)生意外。改接高壓管路必須在停泵或關閉截止閥的情況下，確保無壓后方可施工。（七

34、）安裝MG2*160/710-AWD型采煤機一部：1、選型原則：（1）選用的采煤機要有足夠的生產能力。（2）適應采高及與支架運輸機的配套要求。根據(jù)以上原則選用：MG2x160/710-AWD型交流變頻電牽引采煤機，其主要技術參數(shù)：采煤機型號：MG2x160/710-AWD 采高：2.569m 截 深：630 mm 適用傾角：30°牽引力400240kN 滾筒直徑：1250mm；滾筒轉速：1470r/min 牽引速度：07.612.6m/min機面高度： 853mm 牽引型式：齒輪銷軌最小臥底量：346mm 滅塵方式：內外噴霧裝機功率：707.5kW 電壓：1140V 機重：29T2、

35、安裝方案：采煤機組件按照右滾筒右搖臂機身四段（右牽引部、電控箱、調高泵箱、左牽引部）左搖臂左滾筒的順序由單軌吊依次吊至某某切眼溜頭位置。3、安裝步驟：（1）擺放組件：采煤機部件由單軌吊轉運到切眼后卸車，卸車時按照右滾筒、右搖臂、右行走部、電控箱、調高泵箱、左行走部、左搖臂、左滾筒順序依次擺放。煤機組件拆除大件附帶的銷子、管路等必須集中放置好。（2）起吊、拖運：固定手拉葫蘆：使用5T手拉葫蘆將煤機組件拖運至安裝地點?，F(xiàn)場必須由當班安監(jiān)員（班組長）對其周圍頂板情況進行檢查，確認錨桿牢固、頂板無問題后方可施工。使用手拉葫蘆前，必須對其進行檢查，保證部件齊全、完好。將優(yōu)質40T鏈條兩端分別用錨桿帽固定

36、在專用起吊錨桿上，固定鏈環(huán)時必須上螺帽，上滿絲，擰緊，使用備帽，嚴禁單點起吊。檢查試吊：起吊拖運煤機組件時，3-4人作業(yè)。用手拉葫蘆起吊時，由班組長統(tǒng)一指揮，并派專人觀察安全情況，起吊拖運時，首先進行試吊，將手拉葫蘆小鏈逐漸拉緊受力，仔細檢查鏈條連接是否牢固、手拉葫蘆有無異常，待經過試吊調整確認無誤后，方可正式起吊。（不閉鎖的葫蘆禁止使用）。拖運組件：操作手拉葫蘆時三人配合，施工人員嚴禁站在手拉葫蘆下方及受理方向，拖運過程中用力要均勻，嚴禁死拉硬拽，當阻力突然增大時，查明原因處理確認安全后，方可繼續(xù)拖運，拖運期間嚴禁閑雜人員靠近施工地點，施工人員應站在被拖運物件上方側，物件下方及運行方向嚴禁有

37、人，當一臺手拉葫蘆起吊困難時，可使用兩臺5t手拉葫蘆平衡起吊。 按上述起吊拖運方法將煤機大件按安裝順序依次起吊拖運至安裝地點后準備進行安裝。吊運中間箱時，在中間箱下與齒規(guī)溜槽之間墊上半圓木，方便連接。（3）安裝電控箱、牽引部：在采煤機安裝位置上方吊掛2個5t手拉葫蘆，將中間框架起吊至刮板輸送機齒軌銷以上200mm高度，在電控箱下兩側各墊上0.2m*0.2m*1.5m的方木，施工人員在兩側調整，位置合適后，緩慢下松手拉葫蘆鏈條將機身安裝在刮板輸送機上。依次安裝右行走部組件，左行走部組件。3人把煤機外掛運到位后，用手拉葫蘆起吊，把外掛與機身整體對好螺絲孔及齒輪，1人用尖嘴釬子協(xié)助及時上緊液壓螺母和

38、螺絲。從煤機一端插入煤機通軸，使用大錘將其慢慢砸入，調整好方向。 將煤機電控箱部分與牽引部連接，使用液壓扳手連接煤機液壓螺栓時必須先檢查液壓扳手的完好性，確認連接件及液壓系統(tǒng)無誤后方可使用，操作過程中必須一人操作一人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)液壓扳手不打壓或壓力過高時必須立即停止打壓并打開卸荷閥，查明原因處理完畢后方可再次操作。將煤機牽引電機接火，接火時嚴格執(zhí)行好停送電制度和“驗電、放電、連接接地線”；將煤機送電，將煤機上牽，使行走輪與齒軌咬合。將煤機停電，施工人員迅速完善拆除的齒軌與電纜槽，將電纜重新放入電纜槽中。（4）安裝右搖臂。調整好右搖臂方向，用2臺5T手拉葫蘆將搖臂起吊到合適安裝位置，并使搖臂鉸接銷

39、孔與機身鉸接銷孔對正，用大錘將鉸接銷安裝到位。穿入截割電機電纜，接好截割電機電纜，同時將鉸接銷壓蓋用M20×70螺栓固定。安裝搖臂調高油缸和銷子。將截割電機接火，接火時，嚴格執(zhí)行好停送電制度和“驗電、放電、連接接地線”。（5）安裝右滾筒。將滾筒起吊到安裝位置，使用一臺5T手拉葫蘆起吊，另一臺5T手拉葫蘆調整方向合茬，待滾筒與搖臂合茬后，用16條M36*140內六角螺栓固定滾筒，將螺栓緊固到規(guī)定力矩。起吊合茬時人員嚴禁站在滾筒受力及運行方向，周圍3m內嚴禁閑雜人員逗留。采煤機送電，人員撤至人行道內后，牽引采煤機并升降搖臂使行星頭中線與滾筒中線對齊；采煤機隔離手把、離合器打到斷電位置，開

40、關停電，盤動行星頭滾筒座對正滾筒安裝孔，安裝滾筒。用手拉葫蘆把配水盤吊起對正進行安裝并緊固螺栓，注意不能擠壞“O”型圈。開噴霧檢查右滾筒配水盤是否漏水，若配水盤漏水更換“O”型圈。配水盤無漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對進行安裝并緊固螺栓。（6）按照相同的順序安裝左調高油缸、左搖臂、左滾筒。（7）完善配件：將采煤機主體部分安裝完畢后，配齊其它分部配件，滾筒蓋板、箱體蓋板、內外噴霧冷卻裝置、煤機防塵管路、等各連接管路。配齊工作面語音信號裝置。（8）加油，試運轉：對調高系統(tǒng)油箱內加注液壓油，左右搖臂及牽引減速機加注中性齒輪油，各軸承部位注鋰基脂。各部件注油完畢，最后檢查無誤后，煤機送電試運轉。煤

41、機運轉時，施工人員必須停止施工，撤到安全地點，確認安全后由煤機司機開機。（9）安裝完成，清理現(xiàn)場工具。4、安全注意事項：（1）頂板安全：施工前由施工負責人和班組長詳細檢查施工地點的高度、寬度及頂板支護情況，用長把工具進行敲幫問頂，摘除危矸，確認安全后方可安排人員施工。（2）人員站位：組裝煤機時，人員必須站在煤機大件兩側操作，起吊物件時，2m范圍內除操作人員外，其他人員不得靠近被起吊的物件，施工人員必須閃開手拉葫蘆上下鉤頭一旦脫鉤或重物墜落后所能波及的方向。不得將身體任何部位伸到可能被擠壓的位置，且操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。（3）清理退路：起吊作業(yè)時，施工現(xiàn)場要清理好雜物，疏通好安全退路，

42、并且5m范圍內不得有其他閑雜人員。（4）運輸安全：單軌吊運行中機車前后50m范圍內嚴禁行人或施工，跟車人員嚴禁站在吊梁正下方行走。煤機組件卸車時，人員要配合單軌吊司機同時施工，操作起吊鏈時要密切觀察物料降落情況，發(fā)現(xiàn)歪斜要立即停止降落，調整好后再進行操作，操作時要有專人在旁邊監(jiān)督，降落物料下方嚴禁有人，待物料平穩(wěn)落地后，人員躲到安全位置后，方可通知單軌吊司機將機車開走。（5）單體使用：需要使用單體調整組件位置時，點柱底根要放在牢固可靠的地方，點柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置，接觸面墊好木枇，以防支柱滑脫傷人。送液時應遠距離操作，緩慢注液，操作注液槍人員要站在能避開因支柱滑脫而可能造成傷害的地方

43、（距離支柱不小于5m），保證安全退路暢通。（6）掄錘安全：使用大錘安裝銷子時，應注意周圍人員，防止滑錘傷人；打大錘人員必須站在頂板支護可靠、有足夠空間掄大錘的地點進行操作，同時必須嚴格執(zhí)行自醒互醒制度，防止意外傷人。錘頭所波及3m范圍內嚴禁有人。（7）撬棍使用：使用撬棍等調整對眼時，人員必須躲開撬棍可能反彈而波及的范圍，嚴禁人員將身體部位探入兩大件之間觀察。 （8）所有對口液壓連接螺栓必須齊全緊固，使用液壓扳手緊液壓螺栓拆卸管路時必須無壓。各轉動部件必須靈活、無滲油、無卡阻、儀表指示正確。（9）接火安全：接火時由專職電工負責，將電源開關的上一級電源饋電開關停電閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”

44、字樣的警示牌，執(zhí)行“誰施工，誰停電，誰送電”制度，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌，嚴格執(zhí)行好停送電制度。（10）試運轉安全：煤機試運轉時，運輸機內嚴禁有人，所有人員躲至距煤機10m以外安全地點，煤機試運轉期間運動部位嚴禁人員靠近。非煤機司機或專職機電維修工不得操作采煤機。煤機停止運轉后，開關必須打好閉鎖。（八）安裝SGZ-630/264刮板運輸機一部：1、選型原則：(1)具有足夠的運輸能力。(2)滿足與綜采支架、煤機間的三機配套要求。根據(jù)以上原則工作面選用SGZ-630/264型中雙鏈刮板輸送機；2、SGZ-630/264中雙鏈刮板機技術規(guī)格：主機出廠長度：200m 輸送量：260t/h

45、刮板鏈速度：0.75m/s 垂直方向彎曲：正負3°水平方向彎曲：正負1.2° 中部槽規(guī)格：1500×630×190mm刮板鏈型式：中雙鏈 （中心距90mm） 規(guī)格：2-22×86mm刮板鏈速0.75m/s 刮板間距：946mm最小破斷負荷：610kN電動機型號：YSB200 轉速：1475r/min電壓：1140660V 功率：2×200kW減速機型號：JS110 傳動比：39.324：1 液力偶合器型式：水介質液力偶合器YOXD-500S3、安裝方案：按照安裝溜尾插接溜槽敷設鏈子安裝溜頭的順序依次安裝。4、安裝步驟：（1）安裝面溜尾

46、：將溜尾合茬槽與溜尾整體吊運至切眼，使用手拉葫蘆將其拖運至溜尾安裝位置，溜尾電機距離溜尾煤壁不小于0.5m：安裝吊掛鏈：在頂板完好處選擇兩棵吊掛錨桿，將優(yōu)質40T鏈條兩端分別用錨桿帽固定，螺帽必須上緊，上滿絲，該吊掛鏈用作起吊繩索。吊掛手拉葫蘆：將完好的5T手拉葫蘆吊掛在起吊繩索上。連接手拉葫蘆與溜槽：慢松手拉葫蘆，將小鏈拴在溜槽齒軌眼隙內打結，確保連接牢靠。拖運：拉動手拉葫蘆使溜槽緩慢前移，操作人員應站在溜槽上方，閃開溜槽運行方向，手拉葫蘆下方及周圍3m范圍內嚴禁有人，需要調整方向時可以再懸掛一臺手拉葫蘆協(xié)助，直至將溜槽拖運至安裝位置。（2） 安裝溜尾電機減速機：根據(jù)現(xiàn)場條件將2個5T手拉葫

47、蘆掛在頂板事先準備好的起吊繩索上，將溜尾起高使電機減速機底托架在溜尾下方穿過，慢松手拉葫蘆將溜頭落在底托架上方固定。起吊電機減速機，將小鏈拴在電機外側眼隙內，操作手拉葫蘆將電機與減速機整體起高，用另一臺手拉葫蘆調整方向，使用大錘協(xié)助對接，待減速機與溜尾鏈輪軸組對接后，先上好兩條螺絲稍微固定，通過釬子調整將減速機與溜尾對接嚴密后再安裝剩余螺栓，螺栓要上緊，上滿絲。起吊時嚴禁人員站在大件下方及運行方向，3m范圍內嚴禁閑雜人員逗留。（3） 插接溜槽：拖運：使用手拉葫蘆配合單體支柱將單軌吊梁正下方的溜槽拖運至煤壁側，利用單體頂溜槽時，單體柱爪要卡在溜槽沿上并墊上木枇防止滑脫傷人。當溜槽距離較遠時，使用

48、回柱絞車進行拖運，操作絞車嚴格執(zhí)行本措施有關規(guī)定。起高、合茬：操作手拉葫蘆對溜槽進行起高，使用撬棍調整兩側溜槽位置，將兩側溜槽對接合茬，完善好齒軌及電纜槽，上全啞鈴銷及彈性銷，由于切眼高低不平，插接溜槽時根據(jù)現(xiàn)場坡度，需將底板淤煤及浮矸裝矸石袋，墊在溜槽底部，便于溜槽合茬，防止溜槽下滑。穿鋼絲繩：在溜槽底部穿鋼絲繩，整體拖運鏈子方式敷設底鏈。插接中部槽：按照以上操作步驟逐一插接溜槽，插接過程中每九節(jié)安裝一節(jié)開天窗溜槽，插接溜槽的同時將鋼絲繩穿插在溜槽底槽內，待溜槽插接完成鋼絲繩敷設至溜頭處。（4） 敷設底鏈：準備：提前將面溜子鏈子轉運至某某切眼溜尾處。連接鋼絲繩滑頭與鏈子：將事先敷設好的絞車鋼

49、絲繩與鏈子使用優(yōu)質40T鏈條配合“U”型環(huán)及20的螺絲連接，保證螺絲上緊，上全螺帽。拖運底鏈：開動絞車將底鏈通過溜槽自溜尾向溜頭方向前移，絞車使用過程嚴格按照正規(guī)操作進行，直至將鏈條拖運至溜頭處。拆除鏈條及U型環(huán)，恢復絞車。（5）安裝溜頭及電機減速機：按照安裝溜尾及電機減速機步驟組裝好溜頭及電機減速機，溜頭組裝完后將底鏈繞過溜尾鏈輪搭在溜槽上部。（6）敷設上鏈、合茬：將上鏈鏈條分段拖運，人工將鏈條擺開，將溜頭底鏈穿過溜頭鏈輪將刮板鏈條搭在上鏈上，用鋸齒環(huán)將兩側鏈條連接合茬，加全刮板并上緊刮板螺絲。（7）設備接火：由專職電工負責接火，將電源開關的上一級電源饋電開關停電閉鎖，并懸掛“有人工作，不準

50、送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌，安專人看管開關，檢查巷道風流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后方可進行導體對地放電。施工過程中嚴格執(zhí)行停送電制度。（8）掐鏈子：接火完畢后將刮板運輸機送電，開機試運轉，將底鏈開至上鏈，加全上鏈刮板并上緊刮板螺絲。查看鏈條松緊程度，將多余鏈子掐掉。掐鏈子前，在掐鏈子處上下5m范圍內采用單體支柱上頂和下頂鏈條，使鏈條松弛后在鋸齒環(huán)處掐開鏈條，單體支柱底跟頂在兩支架間隙處，接觸面墊木枇，防止打滑，拴好防倒繩，柱頭頂在刮板中間，待啃牢后停止供液，供液時，采用5m以外遠距離供液，人員躲開單體受力方向，撤離時人

51、員嚴禁從支柱下方及上方經過。撤除余鏈后，用鋸齒環(huán)重新連接，卸除支設的單體，卸柱時必須使用長把工具，人員躲開單體下方，防止砸傷人員。（9）試運轉，搞完好：運轉面溜子，檢查溜頭溜尾減速箱油位、擋煤板夾板螺絲及電機減速箱連接螺絲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備完好，正常運轉。（10）安裝完成，清理現(xiàn)場工具。5、安全注意事項：（1）頂板安全：施工前由施工負責人和班組長詳細檢查施工地點的高度、寬度及頂板支護情況，用長把工具進行敲幫問頂，摘除危矸，確認安全后方可安排人員施工。（2）起吊安全：吊掛手拉葫蘆的起吊繩索必須固定在頂板完好的兩棵錨桿上，嚴禁單錨桿固定，螺帽必須上緊，上滿絲。手拉葫蘆必須確保完好，嚴禁超

52、能力起吊。（3）組裝溜槽：連接溜槽時，人員必須站在溜槽兩側操作，使用撬棍等調整溜槽時，人員必須躲開撬棍可能反彈而波及的范圍，溜槽未連接到位時，嚴禁人員將手或身體其它部位探入兩溜槽之間或下方。（4）人員站位：起吊、下放重物過程中，所有人員應站在非運行趨勢范圍內操作，嚴禁站在被起吊的重物上作業(yè)，嚴禁站在起吊作業(yè)可能波及到的范圍內，不得將身體任何部位伸到可能被壓、擠到的位置。起吊物未穩(wěn)定前，所有施工人員不得靠近作業(yè)，待確定起吊物穩(wěn)定無誤后，方可靠近作業(yè)。（5）安全退路：起吊作業(yè)時，施工現(xiàn)場要清理好雜物，疏通好安全退路，并且5m范圍內不得有其他閑雜人員。（6）單體使用：利用單體頂溜槽時，單體支柱柱爪要

53、卡在溜槽沿上并墊好木枇防止滑脫傷人。（7）人員配合：做好自?；ケ９ぷ?，多人協(xié)同施工時，要明確專人負責統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調好。拖、拉、扛、抬、撬，要相互配合，防止意外事故發(fā)生。（8）拖運電纜：人工拖運溜子電機電纜時人員躲開拐彎受力方向，防止拉倒人員，拉到位后把電纜放在電纜槽內。（9）接火安全：設備接火時由專職電工負責，將電源開關的上一級電源饋電開關停電閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌，嚴格執(zhí)行好停送電制度。（10）完善：溜子安裝完畢，由現(xiàn)場施工負責人組織質量驗收員全面檢查安裝質量、減速箱油量聯(lián)軸接注液量及安裝間隙是否符合規(guī)定，確認合格后方可試運轉。（11）試運轉：設備運轉時，施工人員必須撤到安全地點，嚴禁人員在溜子上行走和跨越溜子，溜頭、溜尾處安專人看守，運動部位嚴禁人員靠近。設備停止運轉后，開關必須打