塑料防爆安全瓶蓋注射成型模具設(shè)計(jì)

1、太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)i目 錄 1.緒論 .11.1 模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 .11.2 塑料成型模具及其地位 .11.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) .21.4 cad 技術(shù)在設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用.21.5 論文的研究?jī)?nèi)容 .22 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .42.1 塑件工藝分析 .42.2 凹凸模零件工作尺寸計(jì)算 .92.2.1 凹凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .92.2.2 凹凸模的尺寸計(jì)算 .102.3 型腔尺寸確定 .132.4 模具冷卻系統(tǒng)確定 .142.5 分型面的設(shè)計(jì) .172.6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .172.7 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .222.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .232.9 其它機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .243

2、 注射機(jī)校核 .253.1 模架的選定 .253.2 初定注塑機(jī) .253.3 最大注塑量校核 .263.4 鎖模力的校核 .273.5 模具與注塑機(jī)安裝校核 .273.5.1 模具長(zhǎng)寬與拉桿間距校核 .273.5.2 模具厚度校核 .27太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)ii3.5.3 開(kāi)模行程校核 .284 模具安裝與調(diào)試 .304.1 模具的安裝 .304.2 模具的調(diào)試 .304.3 模具動(dòng)作原理 .31結(jié)論 .33參考文獻(xiàn) .34致謝 .35太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)11.1.緒論緒論1.11.1 模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀模具是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的主要工藝設(shè)備。模具工業(yè)是整個(gè)國(guó)民經(jīng)

3、濟(jì)的基礎(chǔ)。為提高模具的質(zhì)量、性能、精度和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，其零部件多由標(biāo)準(zhǔn)零部件組成，因此模具本身屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)省能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，它已成為當(dāng)代冬夜生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代工產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。在現(xiàn)在化工業(yè)生產(chǎn)忠，60%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，21 世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)零件粗加工

4、 7%和精加工的 50%都依靠模具完成。因此模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。目前，世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，近幾年，世界模具市場(chǎng)總量一直為600650億美元左右，其中美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)每年出口模具約占本國(guó)模具的1/3。可見(jiàn)研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義。在日本,模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” ，在德國(guó)則冠以“金屬加工中的帝王” ?？梢詳嘌?，隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中將會(huì)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。1.21.2 塑料成型模具及其地位塑料成型模具及其地位所謂塑料模具，就是利用其本身特定密閉腔體去成型有一定形狀和尺寸的

5、立體形狀塑料制品的工業(yè)。在模具工業(yè)中，隨著塑料成型工業(yè)的發(fā)展，塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位，在日本全國(guó)一萬(wàn)多家企業(yè)熱衷，生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)占40%。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)2在韓國(guó)的全國(guó)模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模的占43.9%，新加坡的460家企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模。在我國(guó)香港、深圳、江浙的地，其模具工業(yè)主要是從事塑料模具和塑料制品的生產(chǎn)。1.31.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)塑料模具占我國(guó)模具總量的比例逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮?。塑料模具中為汽車的加點(diǎn)配套的大型注塑模具，為集成電路配套的塑封模，為電子信息產(chǎn)品和機(jī)械及包裝配套的多層、多強(qiáng)、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為

6、新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已經(jīng)有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元。近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅速猛增。一個(gè)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。隨著塑料制件在數(shù)量、質(zhì)量、精度等方面也提出了越來(lái)越高的要求，并促進(jìn)成型技術(shù)不斷向前發(fā)展。1.41.4 cad 技術(shù)在設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用技術(shù)在設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用caxa 是常用的工程制圖軟件。塑料模具

7、 cad 技術(shù)是一種全新的設(shè)計(jì)技術(shù)，有助于提高產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最佳性能。塑料模具 cad 的工作主要在于理解注塑過(guò)程模擬的分析結(jié)果，判讀數(shù)據(jù)并做出合適的變更設(shè)計(jì)抉擇，熟悉cad 技術(shù)并有效的應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)也也有賴于設(shè)計(jì)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。塑料模具cad 的難點(diǎn)在于建立豐富的性能數(shù)據(jù)庫(kù)，以及模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。1.51.5 論文的研究?jī)?nèi)容論文的研究?jī)?nèi)容本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的注塑模主要從塑料的性能、產(chǎn)品的使用性能和要求出發(fā)，分為幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)，重點(diǎn)闡述了材料的性能、模具結(jié)構(gòu)分析及工作原理以及成型分析、太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)3理論計(jì)算幾個(gè)方面。本課題主要研究的是塑料防爆安全瓶蓋注射成型模具設(shè)計(jì)，該

8、塑件為 pc 材質(zhì)的水壺瓶蓋，有兩段分段式內(nèi)螺紋，故關(guān)鍵在于螺紋成型脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)帶螺紋塑件的脫模方式有手動(dòng)脫螺紋、強(qiáng)制脫螺紋、機(jī)動(dòng)脫螺紋。手動(dòng)脫螺紋，這是在塑件成型、開(kāi)模后，用手工或簡(jiǎn)單工具將型芯或型環(huán)從塑件上旋出。這類模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。強(qiáng)制脫螺紋，這是利用塑件的彈性或型芯的彈性，使塑件或型芯與螺紋產(chǎn)生軸向移動(dòng)，強(qiáng)行將型芯或塑件拉離螺紋而脫模。這類模具結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，主要用于螺紋精度要求不高，螺紋形狀比較容易脫出的塑件。機(jī)動(dòng)脫螺紋，這是利用開(kāi)模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒條齒輪或絲杠的傳動(dòng)，帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而使螺紋脫模。這種模具省力、效率高、質(zhì)量好，但結(jié)構(gòu)

9、較復(fù)雜。瓣合模脫螺紋，這是采用瓣合型芯或瓣合型環(huán)來(lái)脫螺紋。這種脫模方式， 制造簡(jiǎn)單，但在螺紋部分有分型線。經(jīng)過(guò)對(duì)上述幾種脫模方式的比對(duì)，最終采用了斜滑塊內(nèi)測(cè)抽芯的脫模方式。該模具設(shè)計(jì)方案能夠滿足塑件的成型，保證精度，并且結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單降低了模具制造難度與成本具體過(guò)程，詳見(jiàn)以后說(shuō)明書(shū)內(nèi)容分析和計(jì)算。本設(shè)計(jì)過(guò)程是根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)上的相關(guān)工藝編寫的。本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、參考文獻(xiàn)等。編寫說(shuō)明書(shū)時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各中參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型共軌、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本說(shuō)明書(shū)在編寫過(guò)程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和

10、熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)42 2 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.12.1 塑件工藝分析塑件工藝分析（1）塑件形狀與尺寸如圖2.1所示，該塑件為 pc 材質(zhì)的瓶蓋。內(nèi)有梯形間斷螺紋，外部均勻分布的有防滑突起。 圖2.1塑件形狀與尺寸（2）塑件的精度該產(chǎn)品形狀相當(dāng)于一個(gè)大體尺寸為 48圓柱殼體，表面精度與粗糙度要求不高，所以由表2.1可得，pc 材料精度為4級(jí)，對(duì)應(yīng)的尺寸公差為0.28。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)5表2.1 塑件精度推薦值塑件精度表（sj1372-78）塑件品種建議采用的精度等級(jí)類別高精度一般精

11、度低精度聚苯乙烯苯乙烯-丁二烯腈共聚體（abs）聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯聚砜聚笨醚酚醛塑料氨基塑料130%玻璃纖維增強(qiáng)塑料345聚酰胺 6、66、610、9、10氯化聚醚2聚氯乙烯（硬）456聚甲醛聚丙烯3聚乙烯（高密度）567聚氯乙烯（軟）4聚乙烯（低密度）678注（1）其它材料可按加工尺寸穩(wěn)定性，參加上表選擇精度等級(jí)。 （2）1、2 級(jí)精度為精度技術(shù)級(jí)，只有在特殊條件下采用。 （3）選用精度等級(jí)時(shí)應(yīng)考慮脫模斜度對(duì)尺寸公差的影響。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)6表2.2 塑件公差數(shù)值表精度等級(jí)12345678公差尺寸（mm）公差數(shù)值（mm）30.040.060.080.120.160.240.320.

12、48360.050.070.080.140.180.280.360.566100.060.080.100.160.200.320.400.6110140.070.090.120.180.220.360.440.7214180.080.100.120.200.240.400.480.8018240.090.110.140.220.280.440.560.8824300.100.120.160.240.320.480.640.9630400.110.130.180.260.360.520.721.0440500.120.140.200.280.400.560.801.2050650.130.160

13、.220.320.460.640.921.4065800.140.190.260.380.520.761.041.60801000.160.220.300.440.600.881.201.801001200.180.250.340.500.681.001.362.001201400.280.380.560.761.121.522.20注：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值以塑件成型后或經(jīng)過(guò)必要的處理后，在相對(duì)濕度為 65%，溫度為 20oc 環(huán)境放置 24 小時(shí)后，以塑件和量具溫度為 200c 時(shí)進(jìn)行測(cè)量為準(zhǔn)。（3）材料特性聚碳酸酯(polycarbonate,簡(jiǎn)稱 pc，俗稱防彈玻璃膠)常指雙酚 a 型聚碳酸

14、酯，太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)7它性能優(yōu)越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，電絕緣性、耐候性優(yōu)良，無(wú)毒。是一種有優(yōu)異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。其分子式為： 聚碳酸酯的結(jié)晶傾向較小，沒(méi)有準(zhǔn)確的熔點(diǎn)，一般認(rèn)為屬于無(wú)定形塑料。流動(dòng)性較差，冷卻速度較快，制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中。它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發(fā)出特殊花果臭，離火后慢慢熄滅。 pc 的優(yōu)良綜合性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 機(jī)械強(qiáng)度高。其沖擊強(qiáng)度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號(hào)稱“塑料金屬” ；彈性模量高，受溫度影響

15、極??；抗蠕變性能突出，即使在較高溫度、較長(zhǎng)時(shí)間下蠕變量也十分小，優(yōu)于 pom；其他如韌性、抗彎強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等亦優(yōu)于 pa 及其他一般塑料。pc 的低溫機(jī)械強(qiáng)度是十分可貴的。所以在較寬的溫度范圍內(nèi)，低溫抗沖擊能力較強(qiáng)，耐寒性好，脆化溫度低達(dá)-100； 熱性耐氣候性優(yōu)良。pc 的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為 135143，長(zhǎng)期工作溫度達(dá) 120130，是一種耐熱環(huán)境的常選塑料。其耐候性也很好，有人做過(guò)實(shí)驗(yàn)，將 pc 制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年后僅僅是色澤稍黃，性能仍保持不變； 成型精度高，尺寸穩(wěn)定好。成型收縮率基本固定在 0.5%0.7%，流動(dòng)方向與垂直方向的收縮基本一致

16、。在很寬的使用溫度范圍內(nèi)尺寸可靠性高。 pc 的主要缺點(diǎn)： 是自身流動(dòng)性差，即使在較高的成型溫度下，流動(dòng)亦相對(duì)緩慢； chch3 3 o o c c o o c c n n ch3ch3 o o 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)8 是在成型溫度下對(duì)水分極其敏感，微量的水分即會(huì)引起水解，使制件變色、 起泡、破裂； 抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應(yīng)敏感。pc 優(yōu)良的綜合性能使其在機(jī)械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級(jí)絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。（4）pc 的工

17、藝參數(shù)收縮率（%）:0.50.7密度（g/cm3):0.83注射機(jī)：螺桿式料筒溫度 喂料區(qū) 7090（80） 區(qū)1 230270（250） 區(qū)2 260310（270） 區(qū)3 280310（290） 區(qū)4 290320（290） 區(qū)5 290320（290） 噴嘴 300320（290） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度 280310 料筒恒溫 220 模具溫度 80110 注射壓力 因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130180mpa（13001800bar） 保壓壓力 注射壓力的4060；保壓越低，制品應(yīng)力越低

18、背壓 1015mpa（100150bar） 注射速度 取決于流長(zhǎng)和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)9質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射。螺桿轉(zhuǎn)速 最大線速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩。計(jì)量行程 （0.53.5）d 殘料量 26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在120溫度下烘干3h；保持水份低于0.02，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)。回收率 最多可加入20回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低。2.22.2 凹凸模零件工作尺寸計(jì)算凹凸模零件工作尺寸計(jì)算2.2.12.2.1 凹凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹凸模的配合凹模的結(jié)構(gòu)有整

19、體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲拼式凹模、四壁拼合式凹模、螺紋型環(huán)。本塑件采用整體嵌入式凹模。將稍大于塑件外形的較好的材料制成凹模，再將此凹模嵌入模板中固定。其優(yōu)點(diǎn)是“好鋼用在刀刃上” 。既保證了凹模使用壽命，又不浪費(fèi)價(jià)格昂貴的材料,并且凹模損壞后，維修、更換方便。整體嵌入式凹模與模板的采用h7/m6 的配合方式。整體式凸模浪費(fèi)材料且切削加工量大，在當(dāng)今的模具結(jié)構(gòu)中幾乎沒(méi)有這種結(jié)構(gòu)，主要是整體嵌入式凸模和鑲拼組合式凸模。本塑件采用整體嵌入式凸模。整體嵌入式凸模與模板采用m6/h7 配合方式。（2）凹凸模的精度成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的

20、精度。影響工作尺寸的因素如下： 塑件收縮率的影響，由于塑料熱脹冷縮的原因，成型冷卻后的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。 凹凸模工作尺寸的制造公差，它直接影響塑件的尺寸公差，通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/31/6，表面粗糙度取ra 值為0.80.4m。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)10 凹凸模使用過(guò)程中的磨損量及其他因素的影響。2.2.22.2.2 凹凸模的尺寸計(jì)算凹凸模的尺寸計(jì)算凹凸模的工作尺寸計(jì)算依據(jù)以上的三種因素來(lái)確定，依次計(jì)算凹凸模的工作尺寸。（1）凹模的工作尺寸計(jì)算凹模是成型塑件的外形的模型零件，其工作尺寸屬于包容尺寸，在使用過(guò)程中會(huì)使包容尺寸逐漸增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地

21、以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸。尺寸公差取上偏差。凹模的徑向尺寸計(jì)算公式：431）（塑模kdd凹模的深度尺寸計(jì)算公式：321）（塑模khh式中：d塑塑件外徑公稱尺寸h塑塑料高度公稱尺寸k塑料的平均收縮率，取0.6%塑件的尺寸公差模具制造公差，一般去塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)11因此：05. 06128. 01027.4728. 043%6 . 0147431）（）（塑模kdd05. 06128. 02078.4828. 043%6 . 0148431）（）（塑模kdd04. 06122. 01979.2022. 032%6 . 0121321）（）

22、（塑模khh03. 06118. 02964.1318. 032%6 . 0114321）（）（塑模khh03. 06118. 03397.1418. 032%6 . 0115321）（）（塑模khh（2）凸模的工作尺寸計(jì)算凸模是成型塑件內(nèi)形的，其工作尺寸屬于被包容尺寸，在使用過(guò)程中凸模的磨損會(huì)使被包容尺寸逐漸的減小。所以為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。凸模的徑向尺寸計(jì)算公式：43)1 (kdd塑模凸模的高度尺寸計(jì)算公式：32)1 (khh塑模式中：d塑塑件內(nèi)形公稱尺寸h塑塑件孔深公稱尺寸因此：047. 06128. 01

23、146.4228. 043%)6 . 01 (4243)1 (kdd塑模太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)12047. 06128. 02226.4328. 043%)6 . 01 (4343)1 (kdd塑模02. 06112. 033108. 312. 043%)6 . 01 (343)1 (kdd塑模03. 06118. 0119.1218. 032%)6 . 01 (1232)1 (1khh塑模03. 06116. 022557. 916. 032%)6 . 01 (5 . 932)1 (khh塑模02. 06112. 033092. 212. 032%)6 . 01 (232)1 (khh塑模03

24、. 06116. 044149. 716. 032%)6 . 01 (732)1 (khh塑模（3）螺紋型芯尺寸計(jì)算型芯大徑05. 0-601.43)q(sddd中平大大模大型芯中徑05. 0-1.5874)q(sddd中平中中模中型芯小徑05. 0-39.573)q(sddd中平小小模小型芯螺距0.044.0028)(平模pqppd模大、d模中、d模小 螺紋型芯大徑中徑小徑太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)13d大、d中、d小 塑件螺孔大徑中徑小徑的公稱值中 塑件螺紋的中徑公差 0.300 公差等級(jí)為 6 螺紋型芯的直徑和螺距制造公差p模 螺紋型芯的螺距p 塑件螺紋距的公稱值=4q平 塑料平均收縮率 =0

25、.7%d大43，d中41，d小392.32.3 型腔尺寸確定型腔尺寸確定注塑成型過(guò)程中，型腔承受塑料熔體的高壓作用，因此凹模、凸模的底板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果凹模和地板的厚度過(guò)小，則強(qiáng)度、剛度會(huì)不足。強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致型腔產(chǎn)生塑性變形甚至破裂；剛度不足將產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形，并產(chǎn)生溢流間隙。（1）組合型腔壁厚a 計(jì)算由于注塑成型受溫度、壓力、塑料特性及塑件形狀復(fù)雜等因素的影響，所以通過(guò)剛度、強(qiáng)度的計(jì)算公式得到的數(shù)據(jù)，并不能真實(shí)反映結(jié)果。在模具設(shè)計(jì)中，型腔壁厚及支撐板厚度通常是經(jīng)驗(yàn)與計(jì)算相結(jié)合。如下：型腔壁厚a計(jì)算a = 0.1d + 5d型腔內(nèi)徑所以：a=0.144+5=9.4mm取整得：

26、a=10mm（2）型腔間距b 計(jì)算太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)14對(duì)于ba/2 ,一般取1220mm，這里取15mm。型腔之間有流道時(shí)，一般取2530mm，這里取30mm。(3) 型腔底板厚度c 計(jì)算型腔底板實(shí)際上就是支承板，假設(shè)支撐板上受力均勻。1）當(dāng)a10 時(shí)，c=a+102）當(dāng)10 a 50時(shí)，c=0.125a+18.753)當(dāng)50a 200時(shí)，c=0.1a+20a塑件在分型面上的投影面積塑件大概尺寸為a=18cm2所以：c=0.12518+18.75=22，這里取c=11mm2.42.4 模具冷卻系統(tǒng)確定模具冷卻系統(tǒng)確定為了縮短成型周期，需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻，常用水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。即在注塑完成后

27、通循環(huán)冷卻水到靠近型腔的零件上或成型腔零件上的孔內(nèi)，以便快速使模具冷卻。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下原則：1. 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu)2. 注意凹模和型芯的熱平衡3. 冷卻水道數(shù)量應(yīng)盡量多，截面積應(yīng)盡量大4. 合理確定冷卻水道至型腔避的距離5. 冷卻水道入口處水流溫差應(yīng)盡量小6. 加強(qiáng)澆口處的冷卻7. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置（1）冷卻時(shí)間計(jì)算塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開(kāi)模取太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)15出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開(kāi)模的標(biāo)準(zhǔn)是塑件已經(jīng)充分固化，具有一定的強(qiáng)度和剛度，在開(kāi)模推出時(shí)不致變形、開(kāi)裂。衡量塑件已固化的準(zhǔn)則如下： 塑件最大壁厚中心的部

28、分溫度已冷卻到該模具塑料的熱變形溫度以下。 塑件截面內(nèi)的平均溫度已達(dá)到所規(guī)定的塑件出模溫度。 對(duì)于結(jié)晶型塑料，最大壁厚中心層達(dá)到固熔點(diǎn)，或者結(jié)晶達(dá)到某一百分比采用第一種固化標(biāo)準(zhǔn)，則塑件冷卻時(shí)間:)(8ln1222mmcttttst式中：s塑件的壁厚，塑件壁厚s=2.5mm塑料熱擴(kuò)散系數(shù)，對(duì)于pc，=0.092mm2/stc塑料注射溫度，對(duì)于pc, tc=210ctm模具型腔壁溫度,對(duì)于pc，tm=100ct1塑件脫模時(shí)平均溫度,對(duì)于pc，t1=136c(載荷0.45mpa)所以：ssttttstmmc7 . 7)100136100210(8ln092. 05 . 2)(8ln2221222（2

29、）水道數(shù)目確定 塑料傳給模具的熱量單位質(zhì)量的pc在成型溫度下，單位質(zhì)量熱流量q=2.7102kj/kg。 模具冷卻時(shí)所需冷卻介質(zhì)流量為：)(432ttcwqqvw單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，對(duì)于pc，成型周期為t=40s，則每小時(shí)成型次數(shù)n=3600/t=90 次。每次注射質(zhì)量為m=50g。 ，則w=nm=9050=4.5kg/h。冷卻介質(zhì)的密度，冷卻水的密度為=1103kg/m3。c2冷卻介質(zhì)的比熱容，冷卻水的比熱容為c2=4.187103j/（kgc）t3冷卻介質(zhì)出口溫度，冷卻水出口溫度為t3=30ct4冷卻介質(zhì)入口溫度，冷卻水入口溫度為t4=25c太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)16所以)/(1

30、0803. 5253010187. 410107 . 25 . 4)(35332432smttcwqqv）（取冷卻管道直徑d=10mm，求得冷卻水的流速為smdqvv/739. 0001. 010803. 544252 冷卻水道總傳熱面積tkwqa60a冷卻水道總傳熱面積。k冷卻水道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)，2 . 08 . 0)(187. 4dvfkt 模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，t =40 (30-24) / 2 = 25cf 冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，從表中選取f=6.48（25c 環(huán)境下）則：)/(10172. 01000/10338. 01048. 6187. 442

31、. 08 . 03chmkjk）（）（所以：24204. 03710172. 060/100 . 4660ma 冷卻水道數(shù)目的計(jì)算dlan式中：n冷卻水道數(shù)l冷卻水道開(kāi)設(shè)方向的模具長(zhǎng)（或?qū)挘┧裕?9. 525. 0)1000/10(14. 304. 0dlan太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)17取整n=6習(xí)慣認(rèn)為凸模比凹模散熱條件差，易存儲(chǔ)熱量，應(yīng)當(dāng)對(duì)凸模比分加強(qiáng)冷卻。分配散熱面積時(shí)，凸模部分的份額多些，一般凹模部分2/5，凸模占3/5.，再根據(jù)模架結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)整水道直徑與管數(shù)。2.52.5 分型面的設(shè)計(jì)分型面的設(shè)計(jì)分型面將模具分成定模和動(dòng)模兩部分，分型面的選擇好壞對(duì)于塑件質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)與制造成

32、本都有很大的影響。分型面的確定，受模具結(jié)構(gòu)、模具制造工藝、總體布局、澆注系統(tǒng)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性、嵌件位置、推出機(jī)構(gòu)等因素影響，需要綜合考慮。分型面一般遵循以下原則：（1）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模（2）分型面的選擇應(yīng)有利塑件的外觀質(zhì)量和精度要求（3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零部件的加工制造（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯該塑件的分型面如圖2.2所示圖2.2 分型面因該制品屬于小型排氣量不大，可利用分型面間隙以及推桿與孔配合間隙處排氣。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)182.62.6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基于一模多腔的模具設(shè)計(jì)方案，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低和材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。在滿足經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，又

33、可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，該模具采用一模二腔的設(shè)計(jì)方案。型腔布局通常有圓形、h 形、直線形及復(fù)合排列。在進(jìn)行形腔布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和大小來(lái)確定排列方式，型腔的布置和澆口的開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具重量，節(jié)約成本。綜上所述，型腔排列方式如下圖2.3所示： 圖2.3 型腔排列方式澆注系統(tǒng)分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道（熱流道）澆注系統(tǒng)兩大類。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通流道澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括主流道，分流道、冷料穴，澆口。（1）主流道的尺寸主流道是塑料熔體進(jìn)入模腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道活型腔。形狀為圓錐形

34、，便于熔體順利地向前流動(dòng)，開(kāi)模是主流道又能順利地拉出來(lái)。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)19圖2.4 主流道主流道的主要尺寸如下：錐角=26表面粗糙度ra0.8m；取ra=0.5m主流道小端直徑d=5mm主流道球面半徑r=20主流道長(zhǎng)度l=65mm主流道大端直徑d = 8mm主流道總長(zhǎng)l0=72mm（2）主流道襯套的形式與固定主流道襯套又稱澆口套，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道襯套通常由高碳工具鋼制造并熱處理淬硬，一般選用t8、t10 鋼，并進(jìn)行淬火加低溫回火，強(qiáng)度約為55hrc。澆口套與定模板采用h7/m6 的配

35、合。（3）分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大設(shè)置在分型面上。梯形界面的分流道太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)20機(jī)械加工工藝性好，熔體熱量損失和流動(dòng)壓力損失均比較小。所以分流道采用梯形截面，如圖2.5,圖2.5 分流道形狀尺寸梯形大底邊寬度mmb6梯形高度 mmbh432 分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度盡量短，彎折少，以減少壓力和熱量損失，提高材料利用率。其長(zhǎng)度在實(shí)際繪圖中得出。 分流道的表面粗糙度熔體在分流道流動(dòng)時(shí)其外層因與模具表面接觸而冷卻固化，唯有中心部分的熔體處于較好的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)分流道的表面粗糙度ra 并不要求很低，一般來(lái)說(shuō)，分流道的表面粗糙度ra 取1.6m 左右。

36、 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列分流到布置形式密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。模具的流道布置形式采用平衡式，這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能基本一致。（4）冷料井的設(shè)計(jì)冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上或處于分流道末端。其作用是捕集料流前太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)21峰的“冷料” ，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模是又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，取d=10mm，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑，取h=8mm。冷料井的形式有兩種： 底部

37、帶有推桿的冷料井 底部帶有拉料桿的冷料井這里選用底部帶有拉料桿的冷料井，如圖2.6所示：圖2.6 拉料桿（5）澆口的設(shè)計(jì)澆口的作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口形式有：直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳式澆口等，這里采用拉切式潛伏式澆口，如圖2.7 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)2220545305 . 18 . 0d圖2.7 拉切式潛伏式澆口2.72.7 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件內(nèi)部有間斷式梯形螺紋，模具須有內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這里采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。斜滑塊側(cè)向分型與抽芯特點(diǎn)是利用脫模機(jī)構(gòu)的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊斜向運(yùn)動(dòng)，在

38、塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向抽芯。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）斜滑塊的導(dǎo)向斜角一般取515，斜滑塊的推出高度l必須小于導(dǎo)滑槽總長(zhǎng)l的2/3。（2）斜滑塊在導(dǎo)滑槽中活動(dòng)必須順利。（3）為保證斜滑塊的分型面密合，成形時(shí)不致發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間應(yīng)有0.20.5mm的間隙。斜滑塊頂面贏高出模套0.20.5mm。（4）內(nèi)側(cè)抽芯的斜滑塊端面不應(yīng)高于型芯端面，而應(yīng)在零件允許的情況下低于型芯端面0.050.01mm，否則，推出時(shí)由于斜滑塊端面陷入塑件底部，阻礙斜滑塊徑向運(yùn)動(dòng)，在斜滑塊邊緣的徑向移動(dòng)范圍內(nèi)，塑件上不應(yīng)有臺(tái)階，以免阻礙斜滑塊活動(dòng)。（5）當(dāng)定模型芯包緊力較大時(shí)，為了避免開(kāi)模時(shí)滑塊隨定模移動(dòng)，使

39、塑件留于定模型芯，一般應(yīng)設(shè)有止動(dòng)裝置。（6）為了避免塑件推出時(shí)留在滑塊一側(cè)，動(dòng)模部分應(yīng)有可靠的導(dǎo)向元件。（7）為防止斜滑塊推出時(shí)滑出導(dǎo)滑槽，斜滑塊應(yīng)設(shè)有定位裝置。設(shè)計(jì)方案如圖2.8所示，太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)23圖 2.8 設(shè)計(jì)方案2.82.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由前面章節(jié)求的的冷卻水道參數(shù)，利用這些參數(shù)，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的布置。根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是。如圖2.9所示,圖2.9 直通式冷卻回路太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)242.92

40、.9 其它機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)其它機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于精度要求不高的模具，通常有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)就足夠動(dòng)、定模之間的正確定位了。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向定位兩種，該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用如下： 定位作用：合模時(shí)保證動(dòng)、定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀。 導(dǎo)向作用：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉合，防止損壞凹凸模。 承載作用：導(dǎo)柱在工作中，承受一定的側(cè)向壓力。在選定了標(biāo)準(zhǔn)模架后，其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也被選定了。（2）脫模機(jī)構(gòu)斜滑塊型芯即為本模具的頂出機(jī)構(gòu)，如圖2.7所示。頂桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，因此必須設(shè)計(jì)復(fù)位桿來(lái)實(shí)現(xiàn)該動(dòng)作

41、。復(fù)位桿又稱回程桿。復(fù)位桿常見(jiàn)形式有：回程復(fù)位桿回程、頂桿兼回程桿回程。如圖2.10所示：圖2.10回程桿太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)253 3 注射機(jī)校核注射機(jī)校核3.13.1 模架的選定模架的選定綜上章所述，該注塑模具采用一模二腔二板式結(jié)構(gòu)，潛伏式澆口澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)采用斜滑塊頂出，澆注凝料與塑品的分離采用拉料桿實(shí)現(xiàn)分離，內(nèi)側(cè)間斷式梯形螺紋采用內(nèi)側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯。參考標(biāo)準(zhǔn)模架圖例，選模架型號(hào)為3240-ai-50-50-80澆口套也可選用標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)樽⑺軝C(jī)噴嘴口直徑為2，參考澆口套尺寸表可選取3 的澆口套，具體尺寸見(jiàn)模具裝配圖，模具裝配圖如圖3.1 所示。圖3.1 模具裝配圖由于選

42、擇了標(biāo)準(zhǔn)模架后，其零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、擋圈、頂柱等）也已相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化，這里不需詳述.同時(shí)，根據(jù)模架各個(gè)零部件的使用特性，選定適合的材料制造而成，選用材料如工程圖里所示。3.23.2 初定注塑機(jī)初定注塑機(jī)確定注射機(jī)大小，不僅需要關(guān)注塑料制品的質(zhì)量以及制品在模板垂直方向的體積，而且還要考慮模具的大概尺寸。務(wù)必使注射機(jī)的一次最大注射量、鎖模力、末班尺寸、拉桿間凈距、模具最小厚度以及模板最大開(kāi)檔等滿足注射制品及其模具要求。 （在型腔中余下壓力即為模腔壓力p，一般為2040mpa）太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)26331520. 118/20. 118mcmmvcmgg聚碳酸酯密度塑件質(zhì)量粗略估算澆注系統(tǒng)的體積澆，

43、則：320cmv g242020. 1澆澆系vm35020302cmvvv澆系塑總 gmmm6024362澆系塑總根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查表，選定注塑機(jī)型號(hào)取 sz-100/80 主要技術(shù)參數(shù)如下。表 3.1 國(guó)產(chǎn)注射機(jī) sz-100/80 技術(shù)參數(shù)特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥式拉桿內(nèi)間距(mm)320320理論注射容積(cm )3100移模行程(mm)305螺桿(柱塞)直徑(mm)35最大模具厚度(mm)300注射壓力(mpa)170最小模具厚度(mm)170注射速率(g/s)95鎖模形式(mm)液壓-機(jī)械塑化能力(g/s)40模具定位孔直徑(mm)100螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0200噴嘴球

44、半徑(mm)10鎖模力(kn)800噴嘴口直徑(mm)43.33.3 最大注塑量校核最大注塑量校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） ，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好為最大注塑量的80%，所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)注塑機(jī)vv8 . 0式中：太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)27v機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量，cm3v 注塑塑件與澆注系統(tǒng)的總體積（v 塑件+v 澆） ，cm3，該產(chǎn)品v 注塑=50cm3v 澆澆注系統(tǒng)的總體積，cm3，該產(chǎn)品v 澆=20cm3故5 .628 . 050機(jī)v在此選定的注塑機(jī)注塑量為100cm3，所以滿足要求。3.43.4 鎖模力的校核鎖模力的校核注射成型

45、中，高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開(kāi)的脹模力，此脹模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力之積，即：af模鎖機(jī)p式中：p 模熔融塑料在型腔內(nèi)的壓力，2040mpa；a塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算越為14908.5mm2;f 鎖機(jī)注塑機(jī)的鎖模力，kn因此：knaf5965 .1490840p模鎖機(jī)在此選定的注塑機(jī)的鎖模力為800kn，滿足要求。3.53.5 模具與注塑機(jī)安裝校核模具與注塑機(jī)安裝校核3.5.13.5.1 模具長(zhǎng)寬與拉桿間距校核模具長(zhǎng)寬與拉桿間距校核模具長(zhǎng)寬拉桿面積模具長(zhǎng)寬為395315（mmmm）注塑機(jī)拉桿的間距320320（mmmm）

46、，故滿足要求。3.5.23.5.2 模具厚度校核模具厚度校核太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)28模具厚度是指模具閉合的厚度，又稱閉合高度。注塑機(jī)允許的模具最大與最小厚度是指注塑機(jī)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模固定板和定模固定板之間的最大和最小距離。因此，所設(shè)計(jì)的模具厚度應(yīng)在注射機(jī)允許的模具最大和最小厚度之間，否則將的不大規(guī)定的鎖模力。即：maxminhhhm式中：hm模具厚度，hm =240mmhmax、hmin注塑機(jī)允許的最大、最小模具厚度，即動(dòng)定模固定板之間的最大、小距離，hmax=300、hmin=170。因?yàn)?7024020+21+10=51故滿足要求。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)304 4 模具安裝與調(diào)

47、試模具安裝與調(diào)試4.14.1 模具的安裝模具的安裝安裝時(shí)盡量采用整體吊裝,將模具吊入注射機(jī)拉桿模板之間后,調(diào)整方位,使定模上的方位環(huán)進(jìn)入固定板上的定位孔,并且放正,慢速閉合動(dòng)模板,然后用壓板或螺釘壓緊定模板,并初步固定動(dòng)模,再慢速微量開(kāi)啟動(dòng)模3-5 次，檢查模具在啟閉過(guò)程中是否平衡靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象，最后固定動(dòng)模板。4.24.2 模具的調(diào)試模具的調(diào)試模具安裝好后，首先進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查與調(diào)試，要按下述事項(xiàng)對(duì)注射機(jī)各模具進(jìn)行調(diào)整或者檢驗(yàn)。（1) 調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)鎖模的松緊程度可以根據(jù)鎖模力大小和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，對(duì)鎖模力的控制有兩個(gè)原則：一方面鎖模力應(yīng)足夠大，保證模具在塑料熔體的注射壓力作用下不開(kāi)縫，因此鎖模

48、力應(yīng)該大于模腔和塑件在分型面上的投影面積的乘積，另一方面過(guò)緊的鎖模力，導(dǎo)致模板變形，目前主要靠目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)整合模的松緊程度，即在分模時(shí)在使用液壓雙時(shí)鎖模機(jī)構(gòu)的的注射機(jī)時(shí)，使用時(shí)節(jié)先快后慢，在即不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直時(shí)，合模的松緊程度正好合適。（2) 開(kāi)模距離調(diào)整調(diào)整至塑件，澆道凝料，能夠自動(dòng)脫模的狀態(tài)，有拉桿限位的模具，要注意開(kāi)模距離與開(kāi)模速度不要過(guò)大過(guò)快，避免拉桿被拉到極限狀態(tài)而在開(kāi)模過(guò)程中對(duì)模具造成沖擊。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)31（3) 調(diào)整頂桿的頂出距離在開(kāi)模的狀態(tài)下，調(diào)整注射機(jī)的頂桿位置，使模具的頂出系統(tǒng)在能將塑件完全脫模的前提下，使模具上的頂板和動(dòng)板或支撐板之間尚有不小于5mm 空間距離，以防止頂壞模具。（4) 安全檢查 檢查小路是否通暢，走向是否正確，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 有電加熱器的模具在通電前要做絕緣檢查。 有液壓、氣動(dòng)裝置的模具，進(jìn)行通液或通氣試驗(yàn)，檢查看有無(wú)漏液或漏氣現(xiàn)象。工作行程是否準(zhǔn)確。（5) 空轉(zhuǎn)檢查上述事項(xiàng)完成后，正式試模前