刀具的標(biāo)注角度技術(shù)總結(jié)

1、刀具的標(biāo)注角度技術(shù)總結(jié) 最近發(fā)表了一篇名為刀具的標(biāo)注角度技術(shù)總結(jié)的范文，感覺很有用處，希望大家能有所收獲。 1.750 內(nèi)孔車刀幾何角度：主偏角kr750，副偏角kr150，前角0100，后角080，副后角080，刃傾角s50 答案： 2.75外圓車刀幾何角度：主偏角kr75，副偏角kr15，前角010，0 0 10 0 后角080，副后角0180，刃傾角s50 答案： 3.600 內(nèi)孔車刀幾何角度：主偏角kr600，副偏角kr150，前角0100 后角080，副后角080，刃傾角s50 答案：， 4.900 外圓車刀幾何角度：主偏角kr900，副偏角kr150，前角0100 后角080，副后

2、角080，刃傾角s50 答案： 5.450 內(nèi)孔車刀幾何角度： 主偏角kr450，副偏角kr1150， 前角0 0 10 010，后角010，副后角010，刃傾角s-50 答案： 6.450 端面車刀幾何角度：主偏角kr450，副偏角kr450，前角050 后角080，副后角080，刃傾角s50 答案：， 篇二：刀具角度標(biāo)注參考系 刀具標(biāo)注角度參考系 設(shè)計(jì)制造測(cè)量角度時(shí)的基準(zhǔn) （1）基面pr: 通過主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的。 （2）切削平面ps：通過主切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刃相切，且垂直于該點(diǎn)基面的平面。 （3）切削刃剖平面 正交平面po：通過主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于基面和

3、切削平面的平面。正交平面參考系:基面、切削平面和正交平面組成標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系。 法平面pn :過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于主切削刃的平面 進(jìn)給平面pf :垂直于基面平行于進(jìn)給方向的平面 切深平面pp :垂直基面和假定工作平面的平面 篇三：刀具標(biāo)注角度 2）后角o - 后刀面與切削平面的夾角。假設(shè)通過選定點(diǎn)的切 削平面位于楔形刀體的實(shí)體之外，后角為正值；反之為負(fù)值。 3）楔角o - 前刀面與主后刀面之間的夾角。顯然有：o + o +o = 90°。 在基面pr中測(cè)量的角度： 4）主偏角kr - 主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給方向之間的 夾角。 5）副偏角k'r - 副

4、切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向之間 的夾角。 6）刀尖角r - 主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角。顯然有： kr+k'r +r = 180°。 在切削平面ps中測(cè)量的角度： 7）刃傾角s - 主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角定為負(fù)值；當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献罡唿c(diǎn)時(shí)，那么刃傾角為正值，如圖2-62 所示。 圖2-62 刃傾角 當(dāng)s = 0°時(shí)，主切削刃與切削速度垂直，稱之為直角切削或正切削。而s 0°的切削稱為斜角切削或斜切削。s的正或負(fù)會(huì)改變切屑流出的方向。 在副正交平面 中測(cè)量的角度 8）副后角'o - 副后

5、刀面與切削平面之間的夾角； 9）副前角'o - 前刀面與基面之間的夾角。 實(shí)際上，當(dāng) o、s、kr 及k'r 為已定值，且主、副切削刃處于共同的前刀面時(shí)，'o 也已被確定了。另外，o及r是派生角。因此，外圓車刀的標(biāo)注角度只有六個(gè)是獨(dú)立的：o、o、kr、k'r、s與'o，外圓外表的路線1粗車半精車精車：應(yīng)用最廣，滿足itit7，0.8外圓可以加工2粗車半精車粗磨精磨：用于有淬火itit6，0.16 的黑色金屬。3粗車半精車精車金剛石車：用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用外表。4粗車半精車粗磨精磨研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的根底上進(jìn)一步精加

6、工。目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度?？椎募庸ぢ肪€1鉆粗拉精拉：用于大批大量生產(chǎn)盤(: :刀具的標(biāo)注角度技術(shù)總結(jié))套類零件的內(nèi)孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。2鉆擴(kuò)鉸手鉸：用于中小孔加工，擴(kuò)孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和外表粗糙度。3鉆或粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜或金剛鏜應(yīng)用：1）單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。2位置精度要求很高的孔系加工。3直徑比擬大得孔80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。4有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及外表粗糙度的要求4鉆（粗鏜）粗磨半精磨精磨研磨或衍磨應(yīng)用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。說明：1孔最終加工精度很

7、大程度上取決于操作者的水平。2特小孔加工采用特種加工方法 2）后角o - 后刀面與切削平面之間的夾角。假設(shè)通過選定點(diǎn)的切 削平面位于楔形刀體的實(shí)體之外，后角為正值；反之為負(fù)值。 3）楔角o - 前刀面與主后刀面之間的夾角。顯然有：o + o +o = 90°。 在基面pr中測(cè)量的角度： 4）主偏角kr - 主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給方向之間的 夾角。 5）副偏角k'r - 副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向之間 的夾角。 6）刀尖角r - 主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角。顯然有： kr+k'r +r = 180°。 在切削平面ps中測(cè)量的

8、角度： 7）刃傾角s - 主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角定為負(fù)值；當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献罡唿c(diǎn)時(shí)，那么刃傾角為正值，如圖2-62 所示。 圖2-62 刃傾角 當(dāng)s = 0°時(shí)，主切削刃與切削速度垂直，稱之為直角切削或正切削。而s 0°的切削稱為斜角切削或斜切削。s的正或負(fù)會(huì)改變切屑流出的方向。 在副正交平面 中測(cè)量的角度 8）副后角'o - 副后刀面與切削平面之間的夾角； 9）副前角'o - 前刀面與基面之間的夾角。 實(shí)際上，當(dāng) o、s、kr 及k'r 為已定值，且主、副切削刃處于共同的前刀面時(shí)，'o 也已被確定了。

9、另外，o及r是派生角。因此，外圓車刀的標(biāo)注角度只有六個(gè)是獨(dú)立的：o、o、kr、k'r、s與'o，外圓外表的加工路線1粗車半精車精車：應(yīng)用最廣，滿足itit7，0.8外圓可以加工2粗車半精車粗磨精磨：用于有淬火要求itit6，0.16 的黑色金屬。3粗車半精車精車金剛石車：用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用外表。4粗車半精車粗磨精磨研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的根底上進(jìn)一步精加工。目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。孔的加工路線1鉆粗拉精拉：用于大批大量生產(chǎn)盤套類零件的內(nèi)孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。2鉆擴(kuò)鉸手鉸：用于中小孔加工，

10、擴(kuò)孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和外表粗糙度。3鉆或粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜或金剛鏜應(yīng)用：1）單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。2位置精度要求很高的孔系加工。3直徑比擬大得孔80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。4有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及外表粗糙度的要求4鉆（粗鏜）粗磨半精磨精磨研磨或衍磨應(yīng)用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。說明：1孔最終加工精度很大程度上取決于操作者的水平。2特小孔加工采用特種加工方法 2）后角o - 后刀面與切削平面之間的夾角。假設(shè)通過選定點(diǎn)的切 削平面位于楔形刀體的實(shí)體之外，后角為正值；反之為負(fù)值。 3）楔角o - 前刀面與主后刀面之間的夾角。

11、顯然有：o + o +o = 90°。 在基面pr中測(cè)量的角度： 4）主偏角kr - 主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給方向之間的 夾角。 5）副偏角k'r - 副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向之間 的夾角。 6）刀尖角r - 主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角。顯然有： kr+k'r +r = 180°。 在切削平面ps中測(cè)量的角度： 7）刃傾角s - 主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角定為負(fù)值；當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献罡唿c(diǎn)時(shí)，那么刃傾角為正值，如圖2-62 所示。 圖2-62 刃傾角 當(dāng)s = 0°時(shí)，主切削刃與

12、切削速度垂直，稱之為直角切削或正切削。而s 0°的切削稱為斜角切削或斜切削。s的正或負(fù)會(huì)改變切屑流出的方向。 在副正交平面 中測(cè)量的角度 8）副后角'o - 副后刀面與切削平面之間的夾角； 9）副前角'o - 前刀面與基面之間的夾角。 實(shí)際上，當(dāng) o、s、kr 及k'r 為已定值，且主、副切削刃處于共同的前刀面時(shí)，'o 也已被確定了。另外，o及r是派生角。因此，外圓車刀的標(biāo)注角度只有六個(gè)是獨(dú)立的：o、o、kr、k'r、s與'o，外圓外表的加工路線1粗車半精車精車：應(yīng)用最廣，滿足itit7，0.8外圓可以加工2粗車半精車粗磨精磨：用于有淬

13、火要求itit6，0.16 的黑色金屬。3粗車半精車精車金剛石車：用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用外表。4粗車半精車粗磨精磨研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的根底上進(jìn)一步精加工。目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度?？椎募庸ぢ肪€1鉆粗拉精拉：用于大批大量生產(chǎn)盤套類零件的內(nèi)孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。2鉆擴(kuò)鉸手鉸：用于中小孔加工，擴(kuò)孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和外表粗糙度。3鉆或粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜或金剛鏜應(yīng)用：1）單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。2位置精度要求很高的孔系加工。3直徑比擬大得孔80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。4有色金屬

14、有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及外表粗糙度的要求4鉆（粗鏜）粗磨半精磨精磨研磨或衍磨應(yīng)用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。說明：1孔最終加工精度很大程度上取決于操作者的水平。2特小孔加工采用特種加工方法 2）后角o - 后刀面與切削平面之間的夾角。假設(shè)通過選定點(diǎn)的切 削平面位于楔形刀體的實(shí)體之外，后角為正值；反之為負(fù)值。 3）楔角o - 前刀面與主后刀面之間的夾角。顯然有：o + o +o = 90°。 在基面pr中測(cè)量的角度： 4）主偏角kr - 主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給方向之間的 夾角。 5）副偏角k'r - 副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向之間

15、的夾角。 6）刀尖角r - 主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角。顯然有： kr+k'r +r = 180°。 在切削平面ps中測(cè)量的角度： 7）刃傾角s - 主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角定為負(fù)值；當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献罡唿c(diǎn)時(shí)，那么刃傾角為正值，如圖2-62 所示。 圖2-62 刃傾角 當(dāng)s = 0°時(shí)，主切削刃與切削速度垂直，稱之為直角切削或正切削。而s 0°的切削稱為斜角切削或斜切削。s的正或負(fù)會(huì)改變切屑流出的方向。 在副正交平面 中測(cè)量的角度 8）副后角'o - 副后刀面與切削平面之間的夾角； 9）副前角&#

16、39;o - 前刀面與基面之間的夾角。 實(shí)際上，當(dāng) o、s、kr 及k'r 為已定值，且主、副切削刃處于共同的前刀面時(shí)，'o 也已被確定了。另外，o及r是派生角。因此，外圓車刀的標(biāo)注角度只有六個(gè)是獨(dú)立的：o、o、kr、k'r、s與'o，外圓外表的加工路線1粗車半精車精車：應(yīng)用最廣，滿足itit7，0.8外圓可以加工2粗車半精車粗磨精磨：用于有淬火要求itit6，0.16 的黑色金屬。3粗車半精車精車金剛石車：用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用外表。4粗車半精車粗磨精磨研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的根底上進(jìn)一步精加工。目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度?？椎募庸ぢ肪€1鉆粗拉精拉：用于大批大量生產(chǎn)盤套類零件的內(nèi)孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。2鉆擴(kuò)鉸手鉸：用于中小孔加工，擴(kuò)孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和外表粗糙度。3鉆或