筑爐組織設(shè)計(jì)

1、目 錄1、 工程概況2、 組織機(jī)構(gòu)3、 勞動(dòng)力安排4、 機(jī)具配置5、 施工進(jìn)度計(jì)劃及相關(guān)條件6、 質(zhì)量目標(biāo)/保證措施7、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/驗(yàn)收方法8、 安全、文明管理9、 材料管理10、 資料管理11、 施工方案12、 附件: a. 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 b. 施工驗(yàn)收表一、 工程概況1、工程名稱廣州石化熱電站資源綜合利用改造工程, 2×420t/hCFB爐內(nèi)襯材料施工。2、工程地點(diǎn)廣州石化擴(kuò)建區(qū)域3、 設(shè)計(jì)制造單位由美國(guó)FW公司設(shè)計(jì)和監(jiān)造。4、工作量2×420t/hCFB爐內(nèi)襯材料安裝,爐內(nèi)耐火耐磨及保溫材料大約1500噸。5、編制依據(jù)5.1 美國(guó)FW公司設(shè)計(jì)施工圖；5.2 部頒電力建

2、設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95；5.3 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（GBJ211-87）；5.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL（5009.1-92）6、 概述廣州石化公司2×420t/hCFB循環(huán)流化床鍋爐，由美國(guó)FW設(shè)計(jì)并兼制造，爐型為高溫高壓循環(huán)流化床、自然循環(huán)單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣。其工藝流程為：被破碎篩分后的鍋爐燃料煤炭和石油焦以及起脫硫作用的石灰石，經(jīng)料倉(cāng)和輸送設(shè)備送至鍋爐爐膛燃燒室，在一次風(fēng)和二次風(fēng)作用下產(chǎn)生流化沸騰燃燒，高溫的驗(yàn)訖裹著不斷輸進(jìn)的固體微粒沿爐膛上升，熱量傳遞到水泠壁管，然后繼續(xù)上升經(jīng)后水泠壁上部出煙口進(jìn)入旋風(fēng)分

3、離器。燃燒后的煙氣經(jīng)兩級(jí)分離，其中經(jīng)旋風(fēng)分離后的未燃盡燃料及顆粒，通過返料閥在高壓流化風(fēng)的作用下，返回燃燒室重新燃燒，而高溫?zé)煔饬鹘?jīng)爐后交叉煙道后，進(jìn)入后部對(duì)流井組件，即通過過熱器、省煤器、空預(yù)器、除塵器，在引風(fēng)機(jī)的作用下，將達(dá)標(biāo)符合環(huán)保要求后的煙氣，由煙囪排放到大氣中。該爐爐膛和旋風(fēng)分離器、屏式過熱器、水平煙道，設(shè)計(jì)為敷管式超薄型襯里結(jié)構(gòu)；而冷卻冷渣器和啟動(dòng)燃燒器以及燃燒風(fēng)道，則設(shè)計(jì)為雙層絕熱襯里結(jié)構(gòu)。因此在氣流流速高、物料濃度大且對(duì)爐管和結(jié)構(gòu)件有嚴(yán)重磨損的這些部位：如爐膛下水冷壁墻、屏式過熱器下端、爐膛煙氣出口墻、旋風(fēng)分離器、返料閥、交叉煙道、啟動(dòng)燃燒器和冷卻冷渣器等，必需進(jìn)行耐火抗磨保護(hù)

4、。這些部位的內(nèi)襯料施工面積較大、有的施工難度高，這就要求在施工前，必須充分了解施工部位的運(yùn)行工藝、運(yùn)行工況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，認(rèn)真制定詳細(xì)的施工方案，才能對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保鍋爐安全、高效、長(zhǎng)壽運(yùn)行，創(chuàng)造更好的社會(huì)效益。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行工況表明：鍋爐爐墻砌筑分項(xiàng)工程是非常關(guān)鍵，施工工藝必須科學(xué)，并有特殊的施工要求。必須保證爐墻的嚴(yán)密性，強(qiáng)度，抗磨損和剝落。近幾年，我廠已施工完成35t/h至480t/hCFB爐的內(nèi)襯材料供貨并安裝項(xiàng)目近260多臺(tái)，類似水泠和氣冷的方型分離循環(huán)流化床鍋爐有十幾臺(tái)，如山東威海市熱電廠3×220t/hCFB爐、山東宏達(dá)鋼鐵熱電廠3×220

5、t/hCFB爐、山東太陽紙業(yè)熱電廠3×130t/hCFB爐、內(nèi)蒙烏海市熱電廠3×75t/hCFB爐、山東濟(jì)寧菱花味精廠2×130t/hCFB爐、微山湖熱電廠1×130t/hCFB爐等。 供料、施工FW公司的鍋爐有：四川南川愛溪電廠1×220t/hCFB爐，鎮(zhèn)海煉化一期項(xiàng)目2×220t/hCFB爐(部分供貨)、鎮(zhèn)海煉化二期項(xiàng)目2×410t/hCFB爐，南京金陵石化2×220t/hCFB爐(只供貨)，上海金山石化2×310t/hCFB爐，茂名石化2×410t/hCFB，遼寧遼化電廠1×22

6、0t/hCFB爐全部改造等項(xiàng)目。通過這些工程的供料并直接施工安裝，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)襯料施工積累了很多經(jīng)驗(yàn)。因此,在我廠擁有一批很優(yōu)秀的施工人員和完善的施工裝備條件下，有信心有能力，保質(zhì)按期、安全文明地完成這個(gè)項(xiàng)目的耐火耐磨材料安裝施工，以更好地鞏固和提高我廠在循環(huán)流化床鍋爐在內(nèi)襯材料施工安裝中的優(yōu)秀業(yè)績(jī)。二、 組織機(jī)構(gòu)1. 設(shè)立施工組織機(jī)構(gòu)的目的施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，是為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)的管理暢通，組織嚴(yán)謹(jǐn)、協(xié)調(diào)周密。使施工程序和施工質(zhì)量切實(shí)得到有效控制。2. 組織結(jié)構(gòu)如下公司付總：裴順平工程部長(zhǎng)：毛伯新項(xiàng)目經(jīng)理： 蔣亞銘責(zé)任工程師: 談立群技術(shù)質(zhì)量：馬樹階安全負(fù)責(zé)：陳樹寶材料組：毛佰林襯里組

7、：魏華光木工組：趙新福焊接組：李新明后勤組：徐小馬三、勞動(dòng)力計(jì)劃1. 針對(duì)該項(xiàng)目，本廠將派安裝過鎮(zhèn)海項(xiàng)目的有豐富安裝經(jīng)驗(yàn)的管理人員和工人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，以最優(yōu)秀的質(zhì)量、最科學(xué)的工藝和最短的工期，安全文明地完成施工任務(wù)。2. 管理人員項(xiàng)目經(jīng)理 1人項(xiàng)目責(zé)任工程師 1人技術(shù)員 1人質(zhì)檢員 1人安全員 1 人班組長(zhǎng) 6人后勤 2人材料員 1人3. 施工人員筑爐工 15人 機(jī)械維護(hù)工 1人木模工 10人電焊工 2人輔助工 10人四 、機(jī)具配置機(jī)具設(shè)備配置合理和完善，將直接影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，本廠在該項(xiàng)目上將投入最佳性能、最完善的施工機(jī)具，確保施工工期和施工質(zhì)量。配置機(jī)具如下:卷?yè)P(yáng)機(jī) T1.5t 4臺(tái)強(qiáng)制

8、式砼攪拌機(jī) V250L 5臺(tái)木工機(jī)床 2臺(tái)木工手提電刨 2臺(tái)電焊機(jī) 2臺(tái)砼振動(dòng)器 40 2臺(tái) 50 2臺(tái) 32 2臺(tái) 手提平板振動(dòng)器 10臺(tái)角向磨光機(jī) 125 1臺(tái)沖擊電錘 820 1臺(tái)手拉翻斗車 5輛金剛片切割機(jī) 1臺(tái)通訊對(duì)講機(jī) 三對(duì)塑料量筒 500ml 4只五、 施工進(jìn)度計(jì)劃及相關(guān)條件1、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(附表一)2. 進(jìn)場(chǎng)的施工條件2.1 基本條件施工前應(yīng)具備“三通一平”,既施工用電接到鍋爐零米層,施工合格水接到鍋爐零米層,運(yùn)料道路暢通;施工現(xiàn)場(chǎng)堆料場(chǎng)地平整,排水暢通,具備堆放材料,運(yùn)輸車能到場(chǎng)地卸車,大約需要150左右的面積。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供拌料場(chǎng)地和木模預(yù)制場(chǎng)地,為了保證澆注料的施

9、工質(zhì)量,拌料場(chǎng)地應(yīng)靠近鍋爐,以縮短運(yùn)料時(shí)間。2.3在交付給內(nèi)襯料施工時(shí)，原則上應(yīng)具備以下條件2.3.1爐膛及風(fēng)室(水壓試驗(yàn)后)一次、二次風(fēng)管、給料管、儀表套管、排渣管及返氣管、人孔門框都已安裝完畢，爐膛鰭片拼接縫全部焊接結(jié)束,鍋爐管拼接處及吊裝脫落的銷釘補(bǔ)焊完，焊瘤打磨光滑，布風(fēng)板風(fēng)嘴安裝完畢（可以在全部施工完后，拆除腳手架并清理干凈再安裝風(fēng)嘴，防止砸壞風(fēng)嘴，最后施工布風(fēng)板澆注料）。2.3.2回料系統(tǒng)按鍋爐廠設(shè)計(jì)要求及通用安裝程序，回料系統(tǒng)全部組裝好，水壓試驗(yàn)合格,回料閥儀表開孔(含套管)以及高壓風(fēng)管全部安裝完畢，布風(fēng)嘴安裝結(jié)束,人孔門框安裝就位。2.3.3旋風(fēng)分離器已安裝就位，所有的拼接焊縫

10、滿焊完,爐管拼接部位及吊裝脫落的銷釘已補(bǔ)焊完，水壓實(shí)驗(yàn)合格,人孔已安裝好，儀表開孔或套管安裝完,安裝臨時(shí)的支撐金屬焊接件已撤除。2.3.4水平煙道已吊裝就位，所有的拼接焊縫滿焊符合要求，人孔安裝好,爐管拼接部位及吊裝中脫落的銷釘已全部補(bǔ)焊完，水壓實(shí)驗(yàn)合格;水平煙道與分離器過渡連接板已焊接完,與高過連接的出口柔性膨脹節(jié)的安裝尺寸已定位。2.3.5外部條件所有的人孔外走道鋼架及平臺(tái)扶梯和欄桿安裝完畢，具備安全的運(yùn)料砌筑條件。2.3.6啟動(dòng)燃燒器在全部組裝并安裝就位，外部加強(qiáng)筋焊接完,看火孔管及排泄管以及儀表套管安裝完,具備內(nèi)襯施工條件。2.3.7冷卻冷渣器冷卻冷渣器的內(nèi)襯施工，（進(jìn)渣管和頂返料管的

11、內(nèi)襯,必須在地面施工，否則將開孔施工破壞結(jié)構(gòu)件,并且很難保證施工質(zhì)量;另外,室內(nèi)爐管必須在施工完襯里后再進(jìn)行爐管安裝），要求人孔門框、儀表套管、底排渣管、噴淋管安裝好，布風(fēng)嘴安裝結(jié)束。2.3.8 屏式過熱器屏式過熱器安裝完畢,水壓試驗(yàn)合格,外部密封盒焊接結(jié)束,吊裝或安裝時(shí)脫落的抓釘已補(bǔ)焊完成。六、質(zhì)量目標(biāo)/保證措施1、本工程的質(zhì)量目標(biāo)組織科學(xué)、管理細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)操作、精心施工,確保優(yōu)良工程。2. 質(zhì)量保證措施2.1施工時(shí)嚴(yán)格按施工圖、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及鍋爐廠施工要領(lǐng)書要求施工，施工過程中的每一工序，按ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)、程序文件控制施工質(zhì)量，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。2.2首先把好材料驗(yàn)收關(guān)，在材料檢

12、驗(yàn)合格和證書齊全后，才能用于施工，以保證安裝質(zhì)量。2.3本項(xiàng)目?jī)?nèi)襯料的施工用水，必須是生活潔凈水，并且要求6.5PH值8，含氯根離子50PPM。嚴(yán)禁使用咸水和帶懸浮物的其它用水。2.4在配料、拌料過程中，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和耐火材料廠家提供的使用說明書要求操作。2.5現(xiàn)場(chǎng)堆放的所有耐火耐磨保溫材料，均需符合防雨、防凍措施，保證材料的堆放符合要求。2.6最佳施工環(huán)境溫度為1030，如環(huán)境溫度過高或過底應(yīng)采取相關(guān)措施。2.7加強(qiáng)與建設(shè)單位、鍋爐主體安裝單位、美國(guó)FW公司現(xiàn)場(chǎng)專家的密切配合，接受監(jiān)理部門的質(zhì)量監(jiān)督，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。2.8質(zhì)量體系要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，做好“三檢制”和“三工序”工

13、作。對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量問題采取果斷措施，一是通報(bào)批評(píng)和教育相結(jié)合；二是本著“四不放過”的原則，查原因、查責(zé)任，針對(duì)事故原因擬出整改措施；三是對(duì)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，堅(jiān)決推倒重來，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.9嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底簽字制度，使每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到有據(jù)可依，人人清楚,不違規(guī)操作。2.10建立獎(jiǎng)罰分明的質(zhì)量責(zé)任制度，將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分到每道工序、每個(gè)部位，每個(gè)管理責(zé)任人,充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，切實(shí)保證施工質(zhì)量。2.11樹立全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，廠質(zhì)量監(jiān)督部門,定期到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量安全大檢查,控制好每一施工工序，確保優(yōu)良工程。2.12嚴(yán)格履行各施工工序的驗(yàn)收、履行

14、簽字手續(xù)，做好施工原始記錄，妥善保管施工技術(shù)資料，完善會(huì)簽工作，以便整理完整的交工資料。1. 13以上是施工現(xiàn)場(chǎng)的管理措施，涉及相關(guān)技術(shù)上的質(zhì)量保證及控制措施，參見施工方案。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、方法及缺陷處理1.施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1參照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)(DL/T5047-95)的爐墻砌筑條款進(jìn)行驗(yàn)收；1.2美國(guó)FW公司耐火材料安裝說明書-工程范圍；1. 3美國(guó)FW公司耐火材料安裝程序的技術(shù)說明書；1.4宜興市剛玉磚廠與廣州石化公司簽定的技術(shù)協(xié)議。1.5由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯耐磨材料的安裝有其特殊性，因而在驗(yàn)收時(shí)，更應(yīng)參照鍋爐設(shè)計(jì)和材料廠家的質(zhì)量要求。2. 驗(yàn)收方法2.1對(duì)使

15、用的各種耐磨、保溫、隔熱等材料必須有產(chǎn)品合格證，符合設(shè)計(jì)要求以及設(shè)計(jì)單位的變更要求才能使用。2.2在施工耐火耐磨澆注料時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)和施工材料本生的性能的要求，合理留設(shè)膨脹縫，其寬度誤差為±20mm。2.3現(xiàn)場(chǎng)混合耐磨耐火澆注料時(shí)，其配水比必須準(zhǔn)確，攪拌均勻，根據(jù)不同材料控制攪拌時(shí)間。（澆注料：56分鐘，可塑料：67分鐘）嚴(yán)格按材料使用工藝要求操作，并做好配料記錄。2.4制作安裝澆注料的模板應(yīng)牢固，無移位和漲?，F(xiàn)象，拆模后的澆注料表面氣孔率每平方小于15個(gè)，并且氣孔最大小于5mm,深度小于4mm,孔內(nèi)顏色必須油黑發(fā)亮;模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密,無漏漿現(xiàn)象。2.5嚴(yán)格控制成型時(shí)間

16、，攪拌好的澆注料，必須在材料廠家規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完成,該臺(tái)爐自流式澆注料的施工時(shí)間不能超過40分鐘，可塑料不能超過60分鐘，否則不能再使用。2.6耐火澆注料、保溫澆注料正常脫模時(shí)間原則上不少于24小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)條件較好或環(huán)境溫度15時(shí)應(yīng)不少于12小時(shí)(具體須依據(jù)材料廠家的材料性能要求拆模)。2.7耐磨耐火澆注料和可塑料為自然養(yǎng)護(hù),在養(yǎng)護(hù)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)水或淋雨受潮,否則影響使用質(zhì)量。2.8 檢查控制點(diǎn):襯里部位抓釘焊接或補(bǔ)焊完檢查;雙層料部位保溫料施工完檢查;其它只有一層料施工的部位,施工前對(duì)施工部位進(jìn)行交接驗(yàn)收。3缺陷處理31澆注料表面如果出現(xiàn)嚴(yán)重影響質(zhì)量的超標(biāo)氣孔，則重新澆注施工。32如果是澆注

17、料未澆搗密實(shí)而出現(xiàn)空洞和漏澆注，則必須將孔洞和漏澆注部位的澆注料全部清理干凈。面積在0.5m2以下的部位，采用耐磨可塑料搗打施工；面積在0.5m2以上的部位，則采用重新澆注施工的處理方法。4驗(yàn)收內(nèi)容一覽表(附表二)八、安全、文明管理1、安全管理體系 為確保施工順利完成,保證安全無事故,就必須建立完善的安全管理機(jī)構(gòu)和制定安全責(zé)任人,將安全管理工作分解到班組,具體如下:項(xiàng)目經(jīng)理：蔣亞銘 安全主管：陳樹寶襯里一組：魏華光襯里二組：錢炳盤木工組：趙新福焊接組：李新明后勤組：徐小馬2. 安全管理措施2.1每個(gè)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須參加建設(shè)單位安全管理部門組織的安全學(xué)習(xí)考試,在考試合格后方可上崗進(jìn)入

18、施工現(xiàn)場(chǎng)從事施工作業(yè)。在施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守中石化公司的安全規(guī)章制度。2.2每個(gè)施工人員必須參加施工隊(duì)每周一次的安全例會(huì)和班組每日班前安全交底會(huì)，并辦理簽到手續(xù)。2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確載好安全帽。上高空作業(yè)時(shí)，必須正確系好安全帶，應(yīng)將安全帶繩鉤扣掛于安全位置并固定在操作方便處。2.4腳手架經(jīng)安全員檢查確認(rèn)合格后，才能投入使用，施工搭設(shè)的腳手架及操作平臺(tái)必須牢固，操作平臺(tái)的欄桿必須設(shè)立警戒線，并懸掛安全警示牌。2.5施工運(yùn)料的提升機(jī)設(shè)專人操作，嚴(yán)禁超載和違章操作，上下聯(lián)系應(yīng)有聯(lián)系的通訊器材，保證指揮正確。2.6攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、振動(dòng)器及帶電器具，必須設(shè)專人操作，注意安全用電，防止觸電事故發(fā)生，在

19、加料和清理攪拌機(jī)料筒時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行操作，潮濕的手不要觸摸電器開關(guān)。2.7所有施工用電器具，在下班后都應(yīng)關(guān)掉用電器具總電源，嚴(yán)禁私下亂拉亂設(shè)非施工用電器具，接線時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工操作。2.8施工中運(yùn)送模板和澆注料時(shí)，嚴(yán)禁亂扔亂拋，杜絕亂放現(xiàn)象。往高處部位送料時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止材料墜落傷人和砸壞設(shè)備。2.9每個(gè)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守業(yè)主方和鍋爐主體安裝單位的各項(xiàng)安全管理制度，認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理?xiàng)l例，做到人人講安全，處處防隱患。3. 文明施工措施3.1加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理, 做到語言文明、穿戴文明、形象文明、施工文明。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，不亂放、不混放、不違章、不

20、浪費(fèi)、不放在不符合要求的地方，不準(zhǔn)野蠻裝卸材料。3.3保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，懸掛文明施工標(biāo)牌和宣傳標(biāo)語。3.4認(rèn)真做好清理工作，做到工完料盡場(chǎng)地清，保持施工周圍環(huán)境清潔、文明施工。3.5加強(qiáng)與業(yè)主和鍋爐主體安裝單位的密切聯(lián)系，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，保護(hù)好公用設(shè)施，共創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，創(chuàng)造一個(gè)良好的文明標(biāo)化施工環(huán)境。九、材料管理1、材料進(jìn)場(chǎng)及領(lǐng)用1.1 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排,排出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,按照計(jì)劃發(fā)運(yùn)材料。1.2材料到現(xiàn)場(chǎng)后,首先檢查有無出廠合格證和質(zhì)保書,在證件齊全,材料名稱核對(duì)正確后再登記入庫(kù)或堆放到指定堆放位置。1.3使用材料時(shí),必須由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用,以免弄錯(cuò)或用錯(cuò)材料,造成運(yùn)行的使用質(zhì)量隱患。

21、1.4每天應(yīng)建立材料使用及庫(kù)存數(shù)量記錄,提供給發(fā)貨計(jì)劃人,協(xié)調(diào)材料發(fā)貨和運(yùn)輸安排。2、材料堆放2.1對(duì)材料分門別類擺放至指定位置，并掛上標(biāo)識(shí)牌，注明材料種類、數(shù)量、批號(hào)。2.2成品、半成品分開堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌。2.3預(yù)制好的施工模板分類擺放，掛上標(biāo)識(shí)牌，注明各種參數(shù)和使用部位，以利施工時(shí)使用和不會(huì)錯(cuò)用。2.4做好標(biāo)識(shí)管理資料，以便進(jìn)行材料數(shù)量和品種的帳目校對(duì)，以及各使用部位的材料數(shù)量統(tǒng)計(jì)。十、資料管理1、施工圖及資料1.1 業(yè)主提供的施工圖及施工資料,應(yīng)認(rèn)真保管,不允許外借和轉(zhuǎn)讓,否則將追究責(zé)任。1.2 施工過程中辦理的有關(guān)施工工作聯(lián)系單、材料變更單或停工復(fù)工單等資料,必須妥善保管。1.3施工

22、過程中的會(huì)議紀(jì)要和與外方的有關(guān)聯(lián)系函件,也需要分類保管。2、記錄填寫2.1 施工記錄表填寫是竣工資料的主要部分，是追述施工質(zhì)量和施工管理過程的依據(jù)，是施工程序控制的重要手段。2.2 必須如實(shí)填寫施工原始記錄，做好會(huì)簽工作。2.3 在施工過程中,如果外方需要施工中的一些原始記錄,應(yīng)無條件提供,而且必須密切配合,以保證施工質(zhì)量。2.4 應(yīng)配合業(yè)主有關(guān)單位進(jìn)行施工質(zhì)量或安全生產(chǎn)檢查,并按相關(guān)規(guī)定辦理檢查手續(xù)并保存妥善。3、施工記錄表 如果業(yè)主有要求按中石化規(guī)定的統(tǒng)一施工記錄表填寫,則在開工時(shí)從業(yè)主管理單位領(lǐng)取。十一、施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1 施工前，應(yīng)根據(jù)施工要求編制爐墻施工組織設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括

23、：工程概況、施工方案、綜合工程進(jìn)度、工程質(zhì)量及安全的保證及控制措施、新材料、新工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用等。1.2 組織有關(guān)人員認(rèn)真細(xì)致地閱讀和熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，并與鍋爐受熱面、旋風(fēng)分離器相關(guān)銷釘、托架、錨固件、門孔等標(biāo)高位置進(jìn)行檢查校對(duì)，避免施工中相互影響，對(duì)爐墻設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)有影響施工和運(yùn)行的質(zhì)量隱患問題，應(yīng)積極提出改進(jìn)意見，會(huì)同建設(shè)單位和鍋爐制造廠共同研究并及時(shí)解決。1.3 根據(jù)施工圖和技術(shù)資料做好施工材料準(zhǔn)備，并考慮施工的季節(jié)性，做好防雨、防凍、防寒技術(shù)措施，并保證現(xiàn)場(chǎng)路通、電通、水通等準(zhǔn)備工作。1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”保證符合要求的施工用水送到現(xiàn)場(chǎng)，總電源接到鍋爐零米層

24、，道路暢通，保證運(yùn)料車能到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)。1.5 落實(shí)好材料堆放場(chǎng)地，要求防雨防潮。2、鍋爐爐墻施工前應(yīng)具備下列條件2.1 施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件及其他裝置的安裝工作(包括制造廠和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、滲油試驗(yàn)、風(fēng)壓和水壓試驗(yàn))經(jīng)驗(yàn)收合格。2.2 凡對(duì)爐墻和分離器施工有影響或施工后未拆除的臨時(shí)金屬構(gòu)件(如拉筋、支撐等)應(yīng)全部清除。2.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5或高于35時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防寒保暖或降溫措施，達(dá)到要求后方能開展施工。3、 澆注料施工要求3.1 根據(jù)不同位置的運(yùn)行工況，選用的耐磨耐火材料可能也不一樣，施工時(shí)，每個(gè)區(qū)域所用的耐磨耐火材料的性能，不能低于該區(qū)域設(shè)計(jì)規(guī)定的要求和使用要求

25、。3.2 所有耐磨耐火澆注料內(nèi)的金屬鉤釘、穿墻金屬管件等均應(yīng)涂以石油瀝青漆或包纏適當(dāng)厚度的陶纖紙（爐管上的圓柱式銷釘和小于8mm以下的抓釘除外）。3.3 施工澆注料時(shí)，其拌料、配水、攪拌時(shí)間及水溫以及初凝時(shí)間的控制，必須按材料制造廠的施工工藝要求嚴(yán)格控制。3.4 施工澆注料前，其模板的制造安裝必須符合要求，防止位移和變形以及漲?，F(xiàn)象，模板面應(yīng)刷脫模劑。拆模時(shí)，禁止亂撬亂砸，對(duì)脫模后的澆注料，采取自然養(yǎng)護(hù)措施。3.5 澆注料的干燥與熱固化：澆注料的熱養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的過程，針對(duì)流化床鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)，不能單獨(dú)說明某種材料和某個(gè)部位的養(yǎng)生溫度和速率，應(yīng)考慮整臺(tái)爐的運(yùn)行工藝和養(yǎng)護(hù)步驟。因此，施工單位

26、應(yīng)與鍋爐運(yùn)行調(diào)試單位，運(yùn)行操作部門共同商討烘溫速率和養(yǎng)護(hù)步驟以及具體的操作方法,養(yǎng)護(hù)方案和溫升曲線由材料廠家編制。3.6 在施工澆注料的過程中，根據(jù)運(yùn)行工藝對(duì)局部提出的修改建議，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意,才能修改施工,以保證內(nèi)襯耐火材料的使用質(zhì)量。4、各部位內(nèi)襯料施工要求及技術(shù)措施4.1 爐底水冷布風(fēng)板4.1.1 水冷布風(fēng)板由連接前、后水冷壁微傾斜的管子加扁鋼組成的膜式壁與焊于其扁鋼上的大量布風(fēng)管構(gòu)成。運(yùn)行中不斷有新的燃料和石灰石送入爐內(nèi)，有回料閥的回料和床內(nèi)大量物料的回混，使布風(fēng)板受到大量高溫床料的沖蝕，為防止?fàn)t底布風(fēng)板和水冷管被強(qiáng)烈磨損，水冷布風(fēng)板需澆注耐磨耐火材料, 耐磨層內(nèi)風(fēng)管外表面

27、涂以石油瀝青漆，厚度為1.5mm該部為選用自流式耐磨澆注料（58）LCC-1（SF）。4.1.2 由于非金屬耐磨耐火材料與布風(fēng)板的熱膨脹量不同，為保證運(yùn)行中能自由膨脹，在布風(fēng)板四周與臺(tái)階澆注料接觸面鋪=10mm厚的硅酸鋁纖維板。4.1.3在施工低鐵型輕質(zhì)保溫澆注料（40）60前，為防止施工時(shí)將澆注料澆入風(fēng)嘴，事前用塑料布將所有布風(fēng)管風(fēng)嘴包扎好。4.1.4在布風(fēng)板澆注施工完后，應(yīng)加蓋保護(hù)層，防止施工物件墜落砸壞風(fēng)嘴和避免側(cè)墻澆注料施工時(shí)堵塞布風(fēng)嘴。4.1.5 施工時(shí)，先施工低鐵型輕質(zhì)保溫澆注料（40）60材料，在養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后(如果施工時(shí)間允許,最好在48小時(shí)后再施工耐磨層,減少保溫料中的施工水

28、,為后部烘爐創(chuàng)造條件縮短烘爐時(shí)間)，再施工自流式剛玉耐磨澆注料（58）LCC-1（SF）。4.1.6 施工注意要點(diǎn)：保溫澆注料澆注無孔洞和松散現(xiàn)象；自流式澆注料澆注密實(shí),無蜂窩和麻面,保證施工后的總厚度為116±5mm。4.2爐膛水冷壁耐磨爐墻4.2.1 鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)部氣、固兩相的流動(dòng)工況極為復(fù)雜，在爐膛下部區(qū)域的物料濃度很高，大量的回混物料嚴(yán)重地沖蝕著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，該區(qū)域至水冷布風(fēng)板四周水冷壁范圍內(nèi)預(yù)焊了圓柱型銷釘，以固定澆注厚度為25mm(管表算起)的自流式耐磨澆注料（58）LCC-1（SF）。4.2.2 在爐膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開孔如：返料口、給

29、料口、一次、二次風(fēng)口、排渣管孔、返氣管孔、測(cè)溫測(cè)壓孔及人孔。對(duì)所有孔洞中的金屬管件、結(jié)構(gòu)件，除測(cè)壓管處澆注孔徑與該測(cè)壓管內(nèi)徑相同外，其余穿管處的澆注料孔徑應(yīng)與該處管的外徑相同，且上述所有穿管應(yīng)與澆注料孔同軸，注意給料管的冷卻風(fēng)管必須找正，中心線符合設(shè)計(jì)要求，否則偏心后將會(huì)造成偏向沖刷澆注料，導(dǎo)致澆注料很快在此處嚴(yán)重磨損，引起對(duì)水冷壁管沖蝕而造成爆管現(xiàn)象。4.2.3 對(duì)于上述穿管直徑大于159mm的管子，澆注前應(yīng)涂石油瀝青厚度為1.5mm；直徑小于159mm的管子澆注前應(yīng)涂石油瀝青厚度為1mm。4.2.4 在返料閥口、風(fēng)管口、給料管口、排渣管口和返氣管口的膜式壁扁鋼抓釘上或密封盒板上還應(yīng)焊一些“

30、Y”型或“V”型以及“魚翅”型爪釘(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)體,安裝不同型狀和規(guī)格的抓釘)，按其圓度以30°35°布置抓釘，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要接長(zhǎng)或切短，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)在施工澆注料前涂石油瀝青。穿墻開口區(qū)外墻的密封盒內(nèi)，應(yīng)按施工圖施工與該部位工作面同樣性能的襯里材料。4.2.5 施工膜式水冷璧墻自流式剛玉耐磨澆注料（58）LCC-1（SF）時(shí)，由于施工的澆注料厚度薄,膨脹縫不需要考慮,因此不需要分塊澆搗施工,只是模板的高度應(yīng)該控制在450mm以下，便于自流式澆注料澆搗密實(shí)和流動(dòng)到位。4.2.6 給煤管口的澆注料施工,必須在施工前檢查給煤管的安裝驗(yàn)收資料,在

31、驗(yàn)收符合結(jié)構(gòu)施工圖的要求后再進(jìn)行澆注料施工(鎮(zhèn)海煉化的給煤管安裝由于沒有考慮澆注料施工工藝要求,導(dǎo)致冷卻風(fēng)管嚴(yán)重偏心,從而造成安裝返工工作,直接影響施工進(jìn)度和澆注料質(zhì)量)。4.2.7 爐膛四角采用剛玉莫來石耐磨可塑料(45)MP搗打成型。4.2.8施工要點(diǎn)：返料口、給料口、人孔、泠卻泠渣器進(jìn)渣口和返氣口,以及密相區(qū)過渡段是施工必須要重視的特殊部位。在施工中應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)施工,并按技術(shù)討論通過的有關(guān)祥圖進(jìn)行技術(shù)處理,施工這些部位時(shí)應(yīng)通知檢查部門,確認(rèn)施工的這道工序正確后再施工下道工序,并且做好隱蔽施工記錄。4.2.9 施工檢查及驗(yàn)收：澆注料施工完拆模后,表面無蜂窩和麻面,無收縮裂紋和開裂現(xiàn)象,無超

32、標(biāo)氣孔(允許表面有不規(guī)則的直徑小于35mm,深度小于24mm以下的表面氣孔存在,且氣孔中的澆注料是油黑狀且發(fā)亮,氣孔間距在50×50mm左右,這是說明施工用水控制得很好),平整度符合驗(yàn)收要求(以下澆注料的驗(yàn)收同樣如此)。4.3 爐膛出煙口4.3.1 高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛煙氣出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，在流經(jīng)出煙口處，氣、固兩相流動(dòng)速度急劇增大，出煙口及其相鄰的后水冷壁、頂，兩側(cè)水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損，因此在此區(qū)域均預(yù)焊了圓柱型銷釘，并澆注厚度為25mm(管表算起)的自流式耐磨澆注料(58)LCC-1(SF)。4.3.2 施工該部位時(shí)，首先檢查轉(zhuǎn)角處的鰭片寬度，如大于70m

33、m，應(yīng)在此增焊“V”型鉤釘。特別是頂部，應(yīng)認(rèn)真檢查圓柱銷釘?shù)拿芏龋绮粷M足襯里要求應(yīng)補(bǔ)焊“V”型抓釘,以防止內(nèi)襯料運(yùn)行脫落。4.3.3 該部位澆注料的施工方法同爐膛密相區(qū)域一致。4.3.4 頂部因爐管間距較小,無法開孔施工，采用剛玉莫來石耐磨可塑料(45)MP搗打成型代替(58)LCC-1(SF)，且運(yùn)行使用效果在FW公司中國(guó)其它鍋爐上已得到驗(yàn)證,且已運(yùn)行5年正常,在此部位的使用優(yōu)于澆注料。4.3.5 施工要點(diǎn):由于出口狹窄,煙氣流速快,易磨損。施工必須嚴(yán)謹(jǐn)操作,澆注料澆搗必須密實(shí),保證運(yùn)行使用質(zhì)量。4.4 旋風(fēng)分離器爐墻4.4.1 該部位由水泠壁管和鰭片組成的水泠式旋風(fēng)分離器,與常見的分離器

34、不一樣,該臺(tái)爐的分離器形狀為八邊形,并且在鰭片中還焊接大量的間距為100150mm左右的防磨金屬片,且有的布置成水平狀(本臺(tái)爐已建議制造時(shí)改成45°布置),有的布置成45°角,這樣的布置對(duì)自流式耐磨澆注料的性能和施工增加了很大難度;而頂部的左右側(cè)為雙層爐管結(jié)構(gòu),這就要求施工時(shí)必須對(duì)結(jié)構(gòu)體和材料使用性能了解清楚。4.4.2 旋風(fēng)分離器進(jìn)來的煙氣攜帶著大量的床料粒子，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，依靠離心力作用將固體粒子分離下來，再順其斜錐斗落入返料閥內(nèi)。因此，高溫旋風(fēng)分離器的進(jìn)口墻和靶區(qū)是CFB爐中沖蝕、磨損最為嚴(yán)重的部位，也是防磨最重要的區(qū)域。4.4.3 在旋風(fēng)分離器中，水泠壁管已預(yù)

35、焊了圓柱型銷釘，施工厚度為25mm(管表算起)的自流式剛玉耐磨澆注料（58）LCC-1（SF）,但是在八個(gè)轉(zhuǎn)角部位則要按圖施工成圓滑過渡的圓型墻,其厚度在起點(diǎn)從25mm一直到180mm之間進(jìn)行過渡。4.4.4 分離器的施工,從下往上進(jìn)行,一圈一圈的往上澆搗施工,施工方法同爐膛水泠壁墻一樣。4.4.5 分離器的頂部在轉(zhuǎn)角和不能開孔澆注的部位,采用剛玉莫來石耐磨可塑料搗打施工,來保證運(yùn)行的使用質(zhì)量。4.4.6 施工要點(diǎn)：a.木模的預(yù)制和安裝尺寸必須準(zhǔn)確,特別是分離器的八個(gè)轉(zhuǎn)角部位要按圖施工,施工時(shí)的施工縫不能留在轉(zhuǎn)角區(qū)域。b.對(duì)于局部銷釘較稀的部位和頂部轉(zhuǎn)角位置,視現(xiàn)場(chǎng)情況增加或加密“v”型抓釘,

36、以固定澆注料,防止脫落。c.施工頂部的澆注料時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,調(diào)節(jié)自流料的流動(dòng)性,保證雙層爐管內(nèi)能澆注到位,避免產(chǎn)生蜂窩和空洞現(xiàn)象。d.分離器中心筒與爐管間、出口管與交叉煙道的下集箱間的膨脹縫必須按圖留正確，安裝施工順序與主體安裝單位必須配合好，否則將造成無法施工。4.5 返料閥耐磨爐墻4.5.1 回料閥是將分離器分離下來的物料輸送到爐膛的裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，每個(gè)返料閥有三個(gè)返料出口返料到爐膛。4.5.2 回料閥爐墻結(jié)構(gòu)布置,先安裝剛玉莫來石錨固磚，再澆注自流式剛玉耐火澆注料（58）LCC-1（SF），并在該區(qū)域布置“Y”型爪釘固定內(nèi)襯料，爪釘布置按施工圖和現(xiàn)場(chǎng)具體結(jié)構(gòu)焊接。4.5.3

37、施工該區(qū)域時(shí)，應(yīng)由下往上施工，施工耐磨耐火澆注料層時(shí)，應(yīng)選好模板的施工拼接縫，避開陰陽轉(zhuǎn)角和應(yīng)力集中部位，保持圓滑過渡，防止出現(xiàn)人為造成施工縫，其膨脹縫留設(shè)應(yīng)布置科學(xué)合理。4.5.4 施工要點(diǎn)：a.返料口上下部位澆注料易開裂脫落，必須在施工前畫出具體的施工安裝祥圖，工藝要求的尺寸應(yīng)正確;返料箱內(nèi)分隔墻施工時(shí)，加強(qiáng)筋布置要考慮運(yùn)行的熱膨脹，必須按現(xiàn)場(chǎng)的具體結(jié)構(gòu)件合理焊接,否則將由熱膨脹產(chǎn)生開裂脫落。b.錨固磚的安裝必須牢固，磚端面應(yīng)與澆注料工作面平，在澆注澆注料前必須固定錨固磚，防止松動(dòng)和移位。c.模板的預(yù)制和安裝正確與否，是保證該部位施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此必須對(duì)模板嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后再使用。

38、4.6 膨脹節(jié)4.6.1 就鍋爐總體而言，交叉煙道與尾部過熱器之間設(shè)有柔性三向膨脹節(jié);而啟動(dòng)燃燒器熱風(fēng)道與水冷風(fēng)室間,冷卻冷渣器返氣管與冷渣器設(shè)備本體間都設(shè)有金屬三向膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)二者之間的相對(duì)位移。膨脹節(jié)內(nèi)層用硅酸鋁耐火纖維氈與耐熱鋼絲網(wǎng)等密封連接。施工時(shí)，應(yīng)按該處的膨脹節(jié)安裝詳圖進(jìn)行認(rèn)真施工，保證內(nèi)襯料留設(shè)的膨脹間隙，符合設(shè)計(jì)及運(yùn)行工藝要求。4.6.2 施工膨脹節(jié)時(shí)，必須按施工圖設(shè)計(jì)的尺寸施工，膨脹縫口澆注料應(yīng)澆注成內(nèi)小外大，防止床料進(jìn)入燒壞密封填料。4.7 冷卻冷渣器4.7.1 每臺(tái)冷卻冷渣器分成四個(gè)室即選擇室兩個(gè)，冷卻室兩個(gè)。在爐膛排渣時(shí)，爐渣通過排渣管到第一選擇室，通過二次風(fēng)的流化和定向風(fēng)嘴的作用，爐渣不斷地進(jìn)入第二室，并按該工藝流程到達(dá)泠卻室，最后通過排渣管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥，在高壓風(fēng)的作用下通過氣體輸送設(shè)備將灰渣送到灰?guī)臁?.7.2 冷卻冷渣器的襯里材料布置: 底板采用熔融石英耐腐蝕耐火澆注料（41）FS,頂部用熔融石英耐腐蝕耐火澆注料（41）FS和優(yōu)質(zhì)硅藻土磚（52），四周側(cè)墻采用熔融石英耐腐蝕耐火澆注料（41）FS和優(yōu)質(zhì)硅藻土磚（52），隔墻采用熔融石英耐腐蝕耐火澆注料（41）FS。4.7.3 施工要點(diǎn)a.優(yōu)質(zhì)硅藻土磚的砌筑，必須與抓釘焊接密切配合，減少磚的加工和保證灰縫灰漿飽