品質(zhì)知識(shí)大盤(pán)點(diǎn)

1、品質(zhì)知識(shí)大盤(pán)點(diǎn) 8S：服務(wù)(SERVlCE) 9S：滿足(SATISFICATl0N) 10S：堅(jiān)持 （二）五常法 五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S。香港人稱為五常法，由于語(yǔ)文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文協(xié)作。也是我們平常所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。 中文 * 英語(yǔ) (5-S) * 50點(diǎn) * 庭實(shí)例 * 、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉(cāng) 、常整頓 Systematise 1

2、0 30秒內(nèi)就可找到文件 、常清潔 Sanitise 5 個(gè)人清晰衛(wèi)生責(zé)任 、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 、常自律 Self-discipline 10 每天運(yùn)用五常法 7、7M1E 8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則 掌握?qǐng)D八大判異準(zhǔn)則提練（這是我自己總結(jié)的，在本論壇別處有發(fā)貼）： 、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外） 、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外） 、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串） 、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中） 、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)） 、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替） 、

3、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)） 、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外） 解說(shuō)： 23456，AC連串串（連增或連減）； -2/3、4/5、6分別對(duì)應(yīng)A、C、連串串；即2/3A；4/5C；6連串。 81514，缺C全C交替轉(zhuǎn) -8、15、14分別對(duì)應(yīng)缺C、全C、交替轉(zhuǎn)；即8缺C；15全C；14上下交替。 9單側(cè)，一點(diǎn)在外 -9點(diǎn)在同一側(cè)；一點(diǎn)出A區(qū)外。 口決： 23456，AC連串串； 81 514，缺C全C交替轉(zhuǎn)； 9單側(cè)，一點(diǎn)在外。 （二）、掌握?qǐng)D的判穩(wěn)原則： 1.連續(xù)25點(diǎn)在掌握線內(nèi)； 2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界； 3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。 滿意上面任意一點(diǎn)都可以判

4、定為穩(wěn)態(tài)。 9、ISO學(xué)問(wèn)大總結(jié) ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，我把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568” 、一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)、做全都； 、一個(gè)中心： 以顧客為中心 、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿足和持續(xù)改進(jìn)； w： 、三個(gè)特性：相宜性、充分性、有效性。 、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、 凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。 、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。 、五大模塊：（1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程）： 質(zhì)量管理體系； 管理職責(zé)；資源管理； 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)； 測(cè)量、分析和改進(jìn) 、六個(gè)文件：ISO9

5、000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必需制訂： 文件掌握程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品掌握程序、糾正措施掌握程序、預(yù)防措施掌握程序。 、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。 10、IE 七大手法 、程序分析; 、時(shí)間分析; 、動(dòng)作分析 、流水線分析; 、稼動(dòng)分析; 、物料分析; 、環(huán)境分析 11、常見(jiàn)表面處理的種類(lèi)： 打磨（拋光） 電鍍 噴涂/烤漆 熱處理 PVD（真空鍍膜） 噴砂 車(chē)紋 擦紋（拉絲） 氧化（上色） 亞光 做黑 批邊 批花 12、RoHS符合性10步曲”。 第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（假如確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。 第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。 第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。 第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。 第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。 第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。 第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。 第八步：確保進(jìn)行有限的檢測(cè)和結(jié)果的有效性。 第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)