紙尿褲生產(chǎn)規(guī)程與設(shè)備維護(hù)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）論文題目：紙尿褲生產(chǎn)規(guī)程與設(shè)備維護(hù)系 別： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 2 / 24文檔可自由編輯打印目 錄摘 要11 Mifare One 非接觸IC射頻卡1 1.1 Mifare One 非接觸IC射頻卡概述1 1.2 Mifare One 非接觸IC射頻卡種類1 1.3現(xiàn)場6S的推進(jìn)流程22紙尿褲設(shè)備的操作規(guī)程3 2.1 紙尿褲的工序流程3 2.2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作3 2.3開機(jī)操作順序4 2.3.1風(fēng)機(jī)啟動4 2.3.2主機(jī)啟動4 2.4停機(jī)操作5 2.4.1中間停機(jī)5 2.4.2正常停機(jī)5 2.5安全注意事項(xiàng)53各工序的作業(yè)程序6 3.1棉芯成

2、型6 3.1.1棉心成型的作業(yè)程序6 3.1.2操作注意事項(xiàng)6 3.2安全事項(xiàng)7 3.3棉芯分切7 3.3.1棉芯分切作業(yè)程序7 3.3.2棉芯分切操作注意事項(xiàng)8 3.4立體壓花8 3.4.1立體壓花作業(yè)程序8 3.4.2立體壓花操作注意事項(xiàng)9 3.5產(chǎn)品成型9 3.5.1產(chǎn)品成型作業(yè)程序9 3.5.2產(chǎn)品成型操作注意事項(xiàng)10 3.6排片10 3.6.1排片作業(yè)程序10 3.6.2排片操作注意事項(xiàng)114紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)11 4.1工序11 4.2第一道工序的維護(hù)11 4.2.1風(fēng)機(jī)的維護(hù)11 4.2.2回收箱的維護(hù)12 4.2.3膠機(jī)的維護(hù)12 4.2.4噴嘴的更換12 4.2.5粉碎機(jī)到

3、成型鼓的維護(hù)12 4.3第二道工序的維護(hù)13 4.3.1壓輥的維護(hù)13 4.3.2吸附輪的維護(hù)13 4.3.3刀具的維護(hù)13 4.3.4噴嘴的維護(hù)13 4.4第三道工序的維護(hù)14 4.4.1左右腰貼的維護(hù)14 4.4.2弧形刀的維護(hù)15 4.5第四道工序的維護(hù)16 4.5.1 排片機(jī)的維護(hù)165總結(jié)和展望17 5.1論文的主要研究成果17 5.2研究中的不足之處176致謝18參考文獻(xiàn)19紙尿褲生產(chǎn)規(guī)程與設(shè)備維護(hù)摘 要：本課題研究紙尿褲生產(chǎn)的操作規(guī)范以及紙尿褲設(shè)備的維護(hù)。分析設(shè)備的開機(jī)、調(diào)試、停機(jī)的全過程，以及設(shè)備各故障的排查與維護(hù)。該課題充分利用了所學(xué)的電工、電子、傳感器、電氣控制以及生產(chǎn)線安

4、裝與調(diào)試的知識，理論與實(shí)際相結(jié)合，充分體現(xiàn)了維護(hù)人員現(xiàn)場應(yīng)變能力的重要性。同時通過課題的分析讓從事該事業(yè)的人更快的熟悉設(shè)備。關(guān)鍵詞: 6S 紙尿褲 左右腰貼 弧形刀 側(cè)抽芯 引 言紙尿褲在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，它的出現(xiàn)給一些家庭帶來許多方便?？雌饋硇⌒〉囊黄埬蜓?其生產(chǎn)過程卻是相當(dāng)復(fù)雜的，由于其工序復(fù)雜，所需的維護(hù)點(diǎn)和注意事項(xiàng)也特別多。本論文以紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備為主線，綜合了現(xiàn)場管理，操作規(guī)范，各要點(diǎn)的維護(hù)方法等一系列紙尿褲生產(chǎn)的所有過程。在維護(hù)紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備時，充分運(yùn)用了以往在學(xué)校所學(xué)的電工、電子及傳感等基礎(chǔ)知識。1現(xiàn)場6S管理1.1現(xiàn)場6S的目的 整齊清潔的工作環(huán)境，是提升士氣、減低浪費(fèi)、

5、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率最重要的基礎(chǔ)工程。 6S活動的目的，就是要為員工創(chuàng)建一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境 ?！?S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。 1.2現(xiàn)場6S的定義整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

6、 整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。 清掃（SEISO）將工作場所看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 清潔（SEIKETSU）維持上面3S成果。 素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。 安全（SECURITY）重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在

7、安全的前提下。1.3現(xiàn)場6S的推進(jìn)流程素養(yǎng)爭第一目標(biāo)爭第一目標(biāo)保管廢棄不必要必要整理整頓清掃清潔區(qū)分區(qū)分人、機(jī)、料、法、環(huán)等安全因素受控一切以安全為前提廢棄臨時存放處定位置定容器定量3定安全在哪里區(qū)域化是什么容器標(biāo)準(zhǔn)碼放數(shù)量多少根本問題改善清掃責(zé)任區(qū)域周期性檢查/評價素養(yǎng)爭第一目標(biāo)爭第一目標(biāo)2紙尿褲設(shè)備的操作規(guī)程弧型刀粉碎機(jī)在哪里棉心成型棉心包覆轉(zhuǎn)移鼓光壓輥網(wǎng)壓輥導(dǎo)流層切刀棉心切刀左右腰貼三星壓輥復(fù)合木漿在哪里高分子在哪里下衛(wèi)生紙熱熔膠 上衛(wèi)生紙 面層無紡布 導(dǎo)流層 防漏隔邊無紡布 彈性腰圍 防漏隔邊像根接袋抽檢上排片機(jī)二折刀一折尾刀邊折入庫裝箱封口中包機(jī)熱熔膠 下衛(wèi)生紙 前腰貼 底膜 底膜無

8、紡布 腿圍像根2.1紙尿褲的工序流程2.2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作(1)檢查各部位是否按紙尿褲（片/墊）生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度的要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。特別注意檢查高分子噴粉系統(tǒng)、成型鼓、噴膠導(dǎo)輪、傳送帶的清潔度,各切刀、對切滾輪的潤滑狀態(tài)。(2)確定穩(wěn)壓柜電源正常后，先檢查各電源急停按鈕是否復(fù)位，復(fù)位后按“安全模塊復(fù)位”按扭，合上主電源開關(guān)，當(dāng)聽到喇叭鳴叫時，則通電成功，檢查各功能指示燈，顯示屏的顯示是否正常，必要時排除故障。(3)打開主機(jī)總氣閥及排片機(jī)氣閥，確定各點(diǎn)氣壓是否符合要求，各氣動壓輪組是否處于正常工作狀態(tài)。(4)確定上、下集棉鼓和上、下高分子機(jī)處于正常工作狀態(tài)。(5)檢查各切刀，對切滾輪，弧

9、型刀氣壓是否處于正常工作狀態(tài)。(6)在膠桶的熱熔膠適量的情況下，對熱熔膠機(jī)通電預(yù)熱，并檢查設(shè)定溫度和膠泵速度等是否符合要求，預(yù)熱時間一般為45分鐘，同時對立體橡根熱封軸及邊封、端封熱封軸進(jìn)行加熱。(7)檢查本班將生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格所需原輔材料是否配備齊全，流程和位置是否正確。圖2-1主機(jī)啟動界面2.3開機(jī)操作順序2.3.1風(fēng)機(jī)啟動(1)確認(rèn)操作前準(zhǔn)備工作全部完成和安全可靠后，在主機(jī)控制盤的操作工應(yīng)確認(rèn)各工序人員是否安全，到位并做好操作準(zhǔn)備。(2)準(zhǔn)備就緒后，先確認(rèn)主控盤“輔助馬達(dá)控制”菜單處于“自動模式”狀態(tài)，再按“喇叭啟動”，聽到喇叭鳴叫聲后同時按“輔機(jī)啟動”鍵啟動輔機(jī)，“輔機(jī)啟動”鍵燈亮和聽到

10、喇叭鳴叫聲后表示輔機(jī)啟動完成。2.3.2主機(jī)啟動(1)確定輔機(jī)啟動就緒后，驗(yàn)證控制盤上的顯示型號與生產(chǎn)型號是否相符，確定主機(jī)“膠槍電磁閥”、“膠機(jī)馬達(dá)控制”、“移動桿控制模式”、“刀棍控制”菜單處于自動狀態(tài)，查看主控盤顯示屏、排片機(jī)顯示屏有無故障顯示，如有應(yīng)立即排除，查看各工序人員的安全，準(zhǔn)備啟動主機(jī)。(2)先按“喇叭啟動”按鈕，發(fā)出數(shù)聲鳴叫后，按“機(jī)器啟動”，燈亮后機(jī)器以10片/分運(yùn)行，按“機(jī)器加速”使主機(jī)以30片/分緩慢運(yùn)行，產(chǎn)品到達(dá)第一排片口排出，由自檢員迅速檢查產(chǎn)品質(zhì)量，出現(xiàn)問題由自檢員進(jìn)行調(diào)節(jié)或通知相關(guān)工序操作人員調(diào)整。(3)確認(rèn)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求后，通知主控盤操作人員將速度緩慢升到額

11、定速度，產(chǎn)品從第二排片口排出，由自檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)工序人員調(diào)整，并通知排片機(jī)操作人員將排片機(jī)進(jìn)入準(zhǔn)備運(yùn)行狀態(tài)。(4)確認(rèn)產(chǎn)品完全符合規(guī)定質(zhì)量要求后，由排片機(jī)操作人員將成品送入排片機(jī)，正式投產(chǎn)。2.4停機(jī)操作2.4.1中間停機(jī)(1)由于斷料，缺料或流程堵塞等原因使傳感器查到有問題時將自動停機(jī)，如未自動停機(jī)，可按“急?！卑粹o停機(jī)。(2)如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬l(fā)生意外事故，即按下“急?！卑粹o或拉下拉線“急停開關(guān)”進(jìn)行緊急停機(jī)（非緊急情況下，不允許使用）；如果設(shè)備背面發(fā)生異常，可按下“急?！卑粹o或拉下拉線“急停開關(guān)”停機(jī)，待故障排除后，應(yīng)將“急?！卑粹o或拉線“急停開關(guān)”復(fù)位，然后按本機(jī)開

12、機(jī)順序重新開機(jī)。(3)如果是機(jī)械零部件和電器元件損壞，應(yīng)按紙尿褲（片/墊）生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度中6.3“設(shè)備修理”程序進(jìn)行修復(fù)，確認(rèn)修復(fù)合格后仍按本機(jī)開機(jī)順序重新開機(jī)。2.4.2正常停機(jī)(1)主控盤的操作人員應(yīng)緩慢將速度降至30片/分，然后按“機(jī)器停止”按鈕，燈滅表示主機(jī)已經(jīng)停止運(yùn)行。(2)關(guān)掉高分子噴粉系統(tǒng)和木漿進(jìn)料系統(tǒng)，重新啟動主機(jī)，進(jìn)行清理成型鼓，確認(rèn)成型鼓清理完畢后，再按“機(jī)器停止”按鈕進(jìn)行主機(jī)停機(jī)。(3)確認(rèn)主機(jī)停止后，按下“輔機(jī)停止”按鈕，燈滅表示輔機(jī)已停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)排片機(jī)操作人員將操作旋鈕轉(zhuǎn)至手動，排出排片機(jī)上的產(chǎn)品后進(jìn)行停機(jī)。(5)關(guān)閉熱熔膠機(jī)和加熱器電源。(6)關(guān)閉總電源開

13、關(guān)。(7)關(guān)閉主機(jī)總氣閥和排片機(jī)氣閥。(8)停機(jī)后操作人員按的規(guī)定要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2.5安全注意事項(xiàng)(1)操作人員在上崗之前,接受消防和安全培訓(xùn),能識別安全防護(hù)標(biāo)識及熟悉生產(chǎn)安全管理辦法。(2)操作人員充分識別成型鼓棉芯轉(zhuǎn)移輪、高分子驅(qū)動、光壓棍、棉芯分切刀、導(dǎo)流層分切轉(zhuǎn)移、壓花棍、彈性腰圍切刀、左右腰貼切刀、前腰貼切刀、無紡布切刀、弧形刀、三芯壓輥、尾 刀、三折葉片、平皮帶驅(qū)動輪、帶料輥、排片機(jī)輸送部分、排片機(jī)排片出口及噪音等重要危險源。圖3-2粉碎機(jī)圖3-1木漿車上料圖3-3高分子圖3-4熱熔膠(3)自覺穿戴和正確使用勞動防護(hù)用品,遵守操作規(guī)程，進(jìn)行安全操作，避免僥幸心理,做好防噪、

14、防燙、防電、防機(jī)械傷害。(4)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時,處理設(shè)備故障或手濕時操作設(shè)備上的電器開關(guān)。3各工序的作業(yè)程序3.1棉心成型3.1.1棉心成型的作業(yè)程序(1)對木漿進(jìn)行檢驗(yàn)，再用剪刀將整件木漿分離為兩個。(2)用木漿車托住木漿，對準(zhǔn)上料輥，將木漿推進(jìn)去，退出木漿車并歸位好。將檢驗(yàn)后的木槳外側(cè)包裝皮剪掉，如圖3-1所示。(3) 接料時，先拆除雙面膠紙，再將木漿一端剪成梯形拉長至粉碎機(jī)進(jìn)料輥處，待前卷木漿將用完時，對齊送入粉碎機(jī)進(jìn)料口。5分鐘內(nèi)復(fù)檢接料是否正常，如圖3-2所示。(4)接料同時按住喇叭示警并排出廢料,接駁結(jié)束后及時關(guān)閉粉碎機(jī)隔音罩門，再將木漿外包裝皮折疊放入廢料分類車的指定位置。(5)

15、剪開高分子袋端部線頭，沿袋口將封裝線拉開，把高分子袋抬到料桶上。剪開內(nèi)包裝袋倒入高分子，添加完畢后蓋上高分子桶蓋，如圖3-3所示。(6) 熱熔膠備料：用推車將熱熔膠運(yùn)至對應(yīng)的膠機(jī)旁，拆開紙箱將膠條取出，打開膠機(jī)蓋，根據(jù)膠機(jī)提示線，將膠條添加到膠機(jī)熔缸規(guī)定位置后，蓋上膠機(jī)蓋，如圖3-4所示。(7) 上料后將高分子,木漿外包裝整理折疊歸類放于指定點(diǎn)。(8) 觀察高分子抽料系統(tǒng)是否處于正常。3.1.2操作注意事項(xiàng)(1)檢查木漿,高分子的規(guī)格是否符合要求。(2)目測木漿是否潮濕、紙筒是否變形。(3)檢查木漿車使用性能。(4)檢查熱熔膠外觀是否符合要求，有無雜質(zhì)。(5)高分子粉末回收系統(tǒng)是否正常。(6)

16、廢料放入廢料分類車指定位置。(7)做好本崗位"6S"工作。(8)開機(jī)前按要求做好設(shè)備點(diǎn)檢。3.2安全事項(xiàng)(1)請戴好耳塞操作。(2)正確使用剪刀，以免傷人。(3)嚴(yán)禁使用刀片，以免傷人。(4)請戴好口罩操作。(5)添加熱熔膠時請戴橡膠手套操作,避免手被燙傷，（膠溫在110-130)。(6)使用上料梯時，注意安全。(7)調(diào)試衛(wèi)生紙切刀時注意刀輥。(8)導(dǎo)流層無紡布在接駁時注意切刀。(9)設(shè)備運(yùn)行過程中有時會出現(xiàn)問題（不用停機(jī)可以調(diào)好）應(yīng)該注意皮帶的傳輸方向，小心手被皮帶帶進(jìn)去造成工傷。(10)停機(jī)時處理壓花上的污垢時注意牽引輥，改牽引輥在開機(jī)時刻處于高溫狀態(tài)，小心被其燙傷。(

17、11) 前腰貼接駁時，注意刀輥安全。(12)接像根是注意腳要踩對位置。(13)機(jī)器故障調(diào)整相位開關(guān)。 (14)嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)行中人員進(jìn)入排片機(jī)內(nèi)。圖3-5衛(wèi)生紙備料(15)在運(yùn)行的情況下調(diào)試推手是應(yīng)該注意你所處的位置是否安全，是否會被推手打到。3.3棉芯分切3.3.1棉芯分切作業(yè)程序(1)對衛(wèi)生紙及無紡布進(jìn)行檢驗(yàn)，將合格材料外側(cè)包裝皮拆除后放置于備料架上，按要求在材料接駁處貼上雙面膠紙和黑色膠紙，如圖3-5所示。(2)將備好的衛(wèi)生紙（上層衛(wèi)生紙使用梯子）移動至相應(yīng)上料位置，先關(guān)閉氣漲軸，卸下料尾，再放入備料，前后對正，高度與接駁板持平。然后打開氣漲軸，撕去膠紙剝離層,平整位置并復(fù)檢上料情況，如圖3

18、-6所示。圖3-6衛(wèi)生紙上料(3)將備好的導(dǎo)流層無紡布移動至相應(yīng)上料位置，先關(guān)閉氣漲軸，卸下料尾，再放入備料，前后對正，高度與接駁板持平。然后打開氣漲軸，撕去膠紙剝離層,平整位置并復(fù)檢上料情況。(4)材料若有出現(xiàn)接頭應(yīng)用記號筆做明顯標(biāo)識。材料使用中接駁料后，必須跟蹤觀察運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)整處理。(5)上料完畢將料頭、料尾、廢紙箱紙筒等放入廢料分類車的指定位置。(6)出現(xiàn)異常問題及時反饋主機(jī)手。3.3.2棉芯分切操作注意事項(xiàng)(1)檢查衛(wèi)生紙，無紡布的規(guī)格,外觀是否符合要求。(2)有接頭的材料運(yùn)行情況注意跟蹤。(3)檢查紙筒芯是否變形。(4)開機(jī)前按要求做好設(shè)備點(diǎn)檢。(5)檢查材料包覆，

19、放卷情況。3.4立體壓花3.4.1立體壓花作業(yè)程序圖3-7面層無紡布(1)對面層無紡布進(jìn)行檢驗(yàn)，將合格材料外側(cè)包裝皮拆除后放置于備料架上，按要求在材料接駁處貼上雙面膠紙和黑色膠紙。(2)將備好的面層無紡布移動至相應(yīng)上料位置，先關(guān)閉氣漲軸，卸下料尾，再放入備料，前后對正，高度與接駁板持平。然后打開氣漲軸，撕去膠紙剝離層,平整位置并復(fù)檢上料情況，如圖3-7所示。(3)對防漏隔邊無紡布進(jìn)行檢驗(yàn)，將合格材料外側(cè)包裝皮拆除后放置于備料架上，按要求在材料接駁處貼上雙面膠紙和黑色膠紙。(4)將備好防漏隔邊無紡布移動至相應(yīng)上料位置，先關(guān)閉氣漲軸，卸下料尾，再放入備料，前后對正，高度與接駁板持平。然后打開氣漲軸

20、，撕去膠紙剝離層,平整位置并復(fù)檢上料情況。(5)出現(xiàn)異常情況及時向主機(jī)手匯報(bào)。(6)材料若有出現(xiàn)接頭應(yīng)用記號筆做明顯標(biāo)識。材料使用中接駁料后，必須跟蹤觀察運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)整處理。(7)上料完畢將料頭、料尾、廢紙箱紙筒等放入廢料分類車的指定位置。3.4.2立體壓花操作注意事項(xiàng)(1)檢查防漏隔邊無紡布、面層無紡布的規(guī)格,外觀是否符合要求。(2)檢查防漏隔邊無紡布、面層無紡布是否有臟污，破損變形。(3)防漏隔邊無紡布、面層無紡布運(yùn)行中是否出現(xiàn)滴膠、刮破、皺折。圖3-8底膜(4)開機(jī)前按要求做好設(shè)備點(diǎn)檢。(5)材料拼接前注意把手動拼接開關(guān)打到關(guān)閉狀態(tài)，以免在機(jī)器運(yùn)行過程中出現(xiàn)自動拼接的現(xiàn)象

21、，造成時間的浪費(fèi)、材料的浪費(fèi)，有時候可能導(dǎo)致斷料從而導(dǎo)致設(shè)備的不正常停機(jī)減短設(shè)備壽命。(6)材料拼接時應(yīng)該注意是否反卷如果反卷了應(yīng)及時停機(jī)，以免造成更多材料斷接。3.5產(chǎn)品成型3.5.1產(chǎn)品成型作業(yè)程序圖3-9前腰貼(1)對底膜進(jìn)行檢驗(yàn)，將合格材料外側(cè)包裝皮拆除后放置于備料架上，按要求在材料接駁處貼上雙面膠紙和黑色膠紙，如圖3-8所示。(2)將備好的底膜移動至相應(yīng)上料位置，先關(guān)閉氣漲軸，卸下料尾，再放入備料，前后對正，高度與接駁板持平。然后打開氣漲軸，撕去膠紙剝離層,平整位置并復(fù)檢上料情況。(3)對前腰貼進(jìn)行檢驗(yàn)，將合格材料外側(cè)包裝皮拆除后放置于備料架上，按要求在材料接駁處貼上雙面膠紙和黑色膠

22、紙。(4)將備好前腰貼移動至相應(yīng)上料位置，先關(guān)閉氣漲軸，卸下料尾，再放入備料，前后對正，高度與接駁板持平。然后打開氣漲軸，撕去膠紙剝離層,平整位置并復(fù)檢上料情況。一定要注意印刷面的方向，如圖3-9所示。圖3-10像根(5)前腰貼接駁時，接頭處易出現(xiàn)皺折、折邊角、粘膠，應(yīng)注意跟蹤調(diào)整。(6)將備好的橡根按規(guī)定位置排放在退繞器上，進(jìn)行分條開卷。并觀察退繞分條情況，如圖3-10所示。(7)將備好的左右腰貼裝在放卷軸上并注意左右兩邊的放卷方向。(8)將彈性腰圍的外包裝袋剪掉，根據(jù)氣漲軸的轉(zhuǎn)向把彈性腰圍裝上去先關(guān)閉氣漲軸，卸下料尾，再放入備料，前后對正，高度與接駁板持平。然后打開氣漲軸，撕去膠紙剝離層,

23、平整位置。并復(fù)檢上料情況.一定要注意印刷面的方向。(9)彈性腰圍接駁時，接頭處易出現(xiàn)皺折、折邊角、粘膠，應(yīng)注意跟蹤調(diào)整。3.5.2產(chǎn)品成型操作注意事項(xiàng)(1)檢查底膜的表面是否潔凈、底色一致、厚薄均勻，無油污、臟污、蛀蟲、異物破損、針孔，無明顯色差及異常光面，無明顯折皺。印刷圖案偏差小于0.5mm，文字清晰、位置準(zhǔn)確、色澤鮮明，印刷面與卷向統(tǒng)一。(2)底膜運(yùn)行中是否出現(xiàn)滴膠、刮破、皺折。(3)檢查前腰貼、彈性腰圍的規(guī)格,外觀是否符合要求。(4)檢查前腰貼是、彈性腰圍否有臟污，破損、變形。(5)前腰貼刀輥有無粘膠.作用是否正常。(6)檢查橡根表面的繞卷是否正常、左右平齊、側(cè)邊整齊，不卷邊、不膠卷、

24、紙筒不變形、不打結(jié)。(7)做好本崗位"6S"工作。(8)開機(jī)前按要求做好設(shè)備點(diǎn)檢。3.6排片3.6.1排片作業(yè)程序(1)機(jī)臺操作:從二排廢口抽一片產(chǎn)品檢驗(yàn),合格后將二排廢口開關(guān)打"關(guān)閉"狀態(tài),從排片機(jī)入口處抽一片產(chǎn)品檢驗(yàn),合格后將開關(guān)打"啟動"狀態(tài)。(2)從排片機(jī)出口處抽一包產(chǎn)品做首檢,根據(jù)過程檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)容執(zhí)行，合格后正式投入生產(chǎn)。(3)自檢產(chǎn)品:從排片機(jī)葉片中抽出一片產(chǎn)品從兩端拉直測量產(chǎn)品外觀質(zhì)量,拉伸橡根3次,檢測粘合情況、棉芯分布、離型紙刮膠相位等。確認(rèn)合格按規(guī)定折疊圖3-11抽片檢查完整放入葉片內(nèi)，如圖3-11所示。(4)檢查

25、腿圍橡根的粘合情況和位置，如圖3-12所示。(5)觀察排片機(jī)出口排片及推板情況，底膜無紡布是否有皺折、刮破現(xiàn)象。(6)合格品放入排片機(jī)葉片內(nèi)流入下一工位,不合格品撕毀放入指定位置。(7)巡查排片機(jī)傳動鏈條鏈輪運(yùn)作狀況，排片整齊美觀。 圖3-12像根檢查(8)機(jī)器出現(xiàn)異常及時反饋給主機(jī)手。3.6.2排片操作注意事項(xiàng)(1)自檢產(chǎn)品，6片/分鐘。(2)不合格品撕毀放入指定位置。(3)開機(jī)前按照日保養(yǎng)要求做好設(shè)備點(diǎn)檢。(4)定時清洗雙手和個人衛(wèi)生。(5)定期做棉芯密度.芯體檢測。(6)定期做橡根看蠕變性檢測。4紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)4.1工序 紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備全過程可以分成四道工序。每道工序的生產(chǎn)設(shè)備、要

26、求、材料不不相同。第一道工序的材料是木漿、高分子、衛(wèi)生紙、熱熔膠。主要生產(chǎn)設(shè)備有3okw的風(fēng)機(jī)、回收機(jī)、膠機(jī)、粉碎機(jī)、成型鼓、過度輥、平皮帶、傳送機(jī)構(gòu)等；第二道工序的材料是面層無紡布、導(dǎo)流層無紡布、底膜無紡布、彈性腰圍、像根、熱熔膠。主要設(shè)備有25kw的風(fēng)機(jī)、回收機(jī)、膠機(jī)、壓輥、吸附、刀具、橡膠、張力過渡輥、開卷機(jī)構(gòu)、傳動軸、平皮帶等；第三道工序的材料是底膜、熱熔膠、防漏隔邊無紡布、前腰貼、左右腰貼。主要設(shè)備有膠機(jī)、企身分切、左右腰貼切刀、前腰貼切刀、弧形刀、尾刀、張力過渡輥等；第四道工序的材料是包裝袋、包裝箱、內(nèi)膜袋。主要設(shè)備有一二排口、葉片、推疊機(jī)、三折。4.2第一道工序的維護(hù)4.2.1風(fēng)

27、機(jī)的維護(hù)有時候風(fēng)機(jī)啟動的時候會有異常的震動，為了減少風(fēng)機(jī)異常震動頻率，把風(fēng)機(jī)的外殼拆開，清掃一下風(fēng)機(jī)里面的異物（謹(jǐn)慎在風(fēng)機(jī)里面的葉片停止轉(zhuǎn)動才能清掃）然后用氣管把里面的粉塵吹干凈。風(fēng)機(jī)周圍的環(huán)境要經(jīng)常清掃，較少粉塵顆粒物吸到風(fēng)機(jī)里。4.2.2回收箱的維護(hù)首先打開回收箱氣閥，檢查氣壓是否符合要求，接著開啟排風(fēng)扇，檢查馬達(dá)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，如果有異常的震動或者響聲，應(yīng)該及時停止風(fēng)機(jī)，檢查葉輪是否堵塞。用手觸摸一下回風(fēng)箱電機(jī)的溫度是否異常。如有異常關(guān)掉電機(jī)開關(guān)及時找電工維修。4.2.3膠機(jī)的維護(hù)(1)關(guān)閉膠槍的熱風(fēng)氣壓，用固態(tài)的醫(yī)用石蠟刮擦噴嘴的工作表面而不能用金屬物刮擦以免損壞噴嘴。(2)打開熱風(fēng)氣

28、源，調(diào)高氣壓至3至4公斤，吹出石蠟與炭化物。(3)將膠機(jī)馬達(dá)調(diào)至手動狀態(tài)最高速，關(guān)閉膠槍的熱風(fēng)氣壓，手動噴膠片刻，觀察噴嘴的出膠情況，然后再打開熱風(fēng)氣壓，觀察噴嘴的霧化情況，如有堵塞需用烤箱烘烤噴嘴。4.2.4噴嘴的更換(1)噴槍加熱后用一字螺絲刀將噴嘴固定螺絲旋松，卸下噴嘴。(2）檢查噴嘴安裝處的密封圈是否完好，然后裝上更換的噴嘴，旋緊固定螺絲時不能用很大的力，只要感覺受力即可，否則會損壞固定螺絲。(3）噴槍加熱，觀察更換后噴嘴的噴膠情況，完成更換過程。4.2.5粉碎機(jī)到成型鼓的維護(hù)開機(jī)前檢查木漿進(jìn)料口上是否有污垢或異物、木漿帶料滾花壓輥是否粘污、粉碎機(jī)主軸是否發(fā)熱，若有應(yīng)及時用氣管吹干凈、

29、用甲苯清洗木漿帶料滾花壓輥上的粘污、調(diào)整三角皮帶張緊度直至吻合。成型鼓膜輪網(wǎng)孔不粘網(wǎng)、網(wǎng)孔保持清潔暢通、刷棉刀位置準(zhǔn)確，鼓結(jié)構(gòu)毛氈密封性良好，吸力調(diào)整吻合，吹氣頭無堵塞。過渡輥轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承是否卡住，如有應(yīng)該及時更換軸承并清除表面粘膠機(jī)臟污。檢查平皮帶中心位置是否偏移，張緊度如何是否影響皮帶的傳送，帶子表面的透氣孔是否有粘異物影響吸附性，采用甲苯清理透氣孔上的異物，以免材料跑偏。4.3第二道工序的維護(hù)4.3.1壓輥的維護(hù)定時檢查菱形壓輥是否粘硬質(zhì)棉塊，硬質(zhì)棉塊會導(dǎo)致產(chǎn)品硬化容易造成硅膠輥破裂，應(yīng)及時停機(jī)處理（用甲苯清洗并用白礦油清洗）。清潔各膠槍旁邊的過渡輥并檢查過渡輥的靈活性，如果靈活性

30、差應(yīng)該馬上把其卸下來更換軸承，否則容易使材料在遠(yuǎn)距離傳送過程中出現(xiàn)折皺。4.3.2吸附輪的維護(hù)導(dǎo)流層無紡布和彈性腰圍的傳送主要是靠吸附輪的轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)的，如果吸附輪上粘膠或者有異物堵塞時，將會影響吸附輪的性能輕則導(dǎo)致導(dǎo)流層無紡布和彈性腰圍跑偏或折皺影響產(chǎn)品質(zhì)量，重則吸附力不夠無法傳送導(dǎo)致導(dǎo)流層無紡布和彈性腰圍缺失造成廢品。4.3.3刀具的維護(hù)圖4-1彈性腰圍切刀圖4-2導(dǎo)流層切刀彈性腰圍切刀(如圖4-1所示A)、導(dǎo)流層切刀 (如圖4-2所示)是紙尿褲尺寸要求的定位切，是產(chǎn)品的質(zhì)量高低的決定因素。因此應(yīng)該不定時的對其進(jìn)行檢查加白礦油潤滑。4.3.4噴嘴的維護(hù)（1）噴嘴的日常維護(hù)任何時候不能使用一切

31、刷子之類的工具（如毛刷、銅刷等）及一切硬物直接清潔噴嘴出膠孔表面的碳化物及雜物，以免噴膠機(jī)構(gòu)變形影響到噴膠成型，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。平時上班開機(jī)前或?qū)嶋H需要時務(wù)必清潔時要使用石蠟清潔噴嘴表面的異物。（參考日常保養(yǎng)條例）當(dāng)噴嘴堵塞時必須嚴(yán)格執(zhí)行使用烘爐清潔噴嘴。（2）如何用烘爐清潔噴嘴1)卸下噴嘴后，將噴嘴和Modeule連接的螺絲取下（四個小螺絲絕對不能卸下）。2)將噴嘴放入烘爐里，關(guān)好爐門。3)打開電源開關(guān)，將溫度設(shè)定到450到480，然后將計(jì)時器調(diào)整到8個小時（爐的時間長短主要取決于熱熔膠的種類）。4)當(dāng)設(shè)定讀得時間到達(dá)，烘爐會報(bào)警兩分鐘，然后自動斷電，把爐門打開，讓噴嘴自然降溫至常溫。5)

32、將噴嘴取出，用壓縮空氣對準(zhǔn)噴嘴的進(jìn)氣孔和出膠孔吹氣，將里面的“粉化物”吹出。6)然后把噴嘴安裝回去，便完成一次清潔噴嘴的程序。4.4第三道工序的維護(hù)4.4.1左右腰貼的維護(hù)圖4-3左右腰貼壓輪(1)左右腰貼機(jī)構(gòu)維護(hù)保養(yǎng)（如圖4-3）1)新裝配的總成各軸承位及密封圈外的油脂應(yīng)擦拭干凈，否則易粘粉塵帶入軸承內(nèi)造成軸承易磨損。2)安裝好經(jīng)運(yùn)行幾小時后，利用吃飯后的開機(jī)前及交接班開機(jī)前在對所有的螺絲進(jìn)行緊固檢查。3)開機(jī)運(yùn)行后檢查傳動帶與傳動輪的運(yùn)行情況，有無反松或跑偏現(xiàn)象。4)運(yùn)行中檢查轉(zhuǎn)動聲是否正常，手摸各軸承部位是否發(fā)熱異常。5)每班接班開機(jī)前應(yīng)對其機(jī)構(gòu)進(jìn)聯(lián)接件、緊固螺絲、傳動帶張力、軸承潤滑情

33、況等方面進(jìn)點(diǎn)檢。(2)左右腰貼影響質(zhì)量原因與解決措施1)通過對左右腰貼問題的跟蹤得出影響原因主要有以下幾方面A、壓輪壓不實(shí)。B、刀片/輥粘膠。C 、壓松造成腰貼脫落缺漏。D 、腰貼接料時，材料缺失。E 、監(jiān)控電眼靈敏度不足。F 、缺料時，沒有及時上料，以致造成缺漏。2)改進(jìn)左右腰貼問題的措施有以下幾方面A、定時地對偏芯壓輪進(jìn)行清理，可用天那水或者脫模劑進(jìn)行清除。B、及時清理刀片/輥的粘膠，可增加監(jiān)控腰貼缺漏的電眼靈敏性。C、調(diào)節(jié)壓輪與刀輥的壓合位置以及輥間的間距，保證壓合時不偏移、不壓松。D 、進(jìn)一步提高原材料缺失的電子監(jiān)控靈敏性、清理電眼臟污、更換靈敏度高的電眼設(shè)備，保證及時排除廢片。E、調(diào)

34、節(jié)電眼的距離位置和靈敏性，并調(diào)高員工的警惕性，不能僅依靠電子產(chǎn)品監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。 F、弧形刀分切不良保持弧形刀下輥干凈，當(dāng)?shù)廊藛T半小時用無紡布加甲苯擦試傳導(dǎo)環(huán)，保持干凈無異物.刀具在周保養(yǎng)時務(wù)必要調(diào)整好，保證一周內(nèi)無誤。G、吸附管在開機(jī)前或是停機(jī)時檢查吸附是否無誤,在開機(jī)前在確認(rèn)刀具冰度是否正常。壓輪是否軸承磨損或是支架螺絲松務(wù)必固定住,弧型刀吸力調(diào)到一定的范圍內(nèi)。4.4.2弧形刀的維護(hù) 圖4-4弧形刀(1) 保養(yǎng)的原則和要求1)為保證弧型刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高完好率、利用率，延長機(jī)械使用壽命，降低運(yùn)行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對弧型刀的維護(hù)保養(yǎng)

35、工作，如圖4-4所示。2)弧型刀保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)裝并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和拆裝的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只拆裝不養(yǎng)。3)各班組必須按保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，氣動的保養(yǎng)工。作，油壓的還要注意油壓泵的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)廠部批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)。4)保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交”（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格），不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量，延長使用壽命。5)廠部監(jiān)督、檢查班組保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。(2)保養(yǎng)作業(yè)的實(shí)施和監(jiān)督1)機(jī)械保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤滑、緊固、防腐”為主要內(nèi)容，實(shí)行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，例行保養(yǎng)主要針對各切刀、傳送機(jī)構(gòu)、噴膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行分等級保養(yǎng)。2)例行保養(yǎng)是在設(shè)備停機(jī)的過程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查軸承座是否發(fā)燙，刀刃是否起毛刺，刀刃和底輥是否粘有殘膠的情況，潤滑油輥是否有油主要由當(dāng)?shù)廊藛T完成，主機(jī)手監(jiān)督。3)一級保養(yǎng)：普遍清潔、緊固和潤滑作業(yè)，對氣動、液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查由主機(jī)手本人完成，班長檢查監(jiān)督。4)二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能，分切不良調(diào)整，分切起毛刺，局部分切不良的調(diào)整，上下輥搭配運(yùn)轉(zhuǎn)異常調(diào)整主要由主機(jī)手、班長完