ME2000A定量秤控制器使用手冊(cè)

1、定量秤控制器用戶手冊(cè)ME2000A定量秤控制器第一章 總 述1 產(chǎn)品特點(diǎn)1.1 模塊化設(shè)計(jì)控制器采用內(nèi)置操作系統(tǒng)的嵌入式控制器為中央處理單元模塊，功能更加強(qiáng)大，由于該嵌入式控制器專為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用設(shè)計(jì)，故可適應(yīng)很惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。采用高穩(wěn)定性的A/D采集模塊，使采集的數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定可靠。人機(jī)操作界面采用工業(yè)級(jí)的液晶觸摸屏，使設(shè)置參數(shù)等操作更加簡(jiǎn)單方便。控制器提供一個(gè)全雙工的RS422串行通訊接口，可方便的與上位機(jī)或其他設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)端數(shù)據(jù)通信。控制器內(nèi)部各主要功能單元均按模塊化設(shè)計(jì)，提高了系統(tǒng)的可靠性和在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的抗干擾性。1.2 高精度、高可靠性Ø 采用高精度、高穩(wěn)定性A/D采集模塊，功能

2、更加豐富，數(shù)據(jù)采集更加穩(wěn)定。Ø 高速、高分辨率/轉(zhuǎn)換方式提供高精度的數(shù)據(jù)。Ø 模塊內(nèi)部性能優(yōu)異的數(shù)字濾波器和信號(hào)調(diào)理電路使各種干擾降至最低、提供高穩(wěn)定的高精度采集數(shù)據(jù)。Ø 可對(duì)軟件濾波進(jìn)行操作。1.3 智能化Ø 智能控制策略在稱重控制中采用自尋優(yōu)模糊控制方法，對(duì)包裝物料種類、密度、濕度及外部環(huán)境變化根據(jù)不同的稱重模式自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，不必人工對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。這使得控制器自動(dòng)適應(yīng)各種包裝和應(yīng)用環(huán)境，提高了系統(tǒng)的魯棒性。Ø 可對(duì)物料的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 用戶可以隨時(shí)通過(guò)參數(shù)統(tǒng)計(jì)功能了解系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和生產(chǎn)情況。Ø 零位自動(dòng)跟蹤檢測(cè)系統(tǒng)能

3、夠根據(jù)概率分布原理自動(dòng)設(shè)置調(diào)零次數(shù)和周期，保證稱重精度和速度的協(xié)調(diào)。1.4 操作簡(jiǎn)單化Ø 人機(jī)界面采用液晶觸摸屏，所有操作均在屏上進(jìn)行，系統(tǒng)操作全部采用漢字菜單，提供良好的人機(jī)界面。Ø 系統(tǒng)實(shí)時(shí)提供在線幫助信息，使操作過(guò)程簡(jiǎn)單快捷。1.5 實(shí)用化基于工業(yè)應(yīng)用的設(shè)計(jì)考慮，以下設(shè)計(jì)使系統(tǒng)更加實(shí)用化。Ø 具有標(biāo)準(zhǔn)422/485接口。可以方便的和上位機(jī)構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)連接，用戶可以通過(guò)上位機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況和運(yùn)行參數(shù)。Ø 全部輸入輸出和信號(hào)采集采用光電隔離，全金屬外殼，防止射頻干擾，增強(qiáng)了系統(tǒng)的抗干擾性。Ø 機(jī)內(nèi)的WATCHDOG電路和軟件陷阱使系統(tǒng)高可靠

4、運(yùn)行。1.6 可靠的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中采用EEPROM作為數(shù)據(jù)保護(hù)和儲(chǔ)存，可以有效保存數(shù)據(jù)10年。2 技術(shù)指標(biāo)Ø 電 源：24V/2AØ 功 率：70WØ 工作溫度： 0+50Ø 工作濕度：90%（無(wú)結(jié)露）Ø 顯示方式：漢字液晶觸摸屏Ø 測(cè)量精度：±0.5（靜態(tài)）,±1±2（動(dòng)態(tài)）Ø 分 辨 率：16BITSØ 采樣速率：400次/秒3 控制器結(jié)構(gòu)控制器主要完成傳感器信號(hào)的采集、液晶觸摸屏顯示控制、PLC聯(lián)鎖、I/O控制、通訊接口和協(xié)調(diào)控制等工作。 通訊接口 I/O控制中央處理器數(shù)據(jù)

5、采集 觸摸顯示屏圖1 ME2000系列定量秤控制器組成框圖3.1 中央處理模塊中央處理模塊采用嵌入式控制器，該控制器的CPU采用AMD公司的Am188ES，內(nèi)置操作系統(tǒng)MiniOS7，管理和調(diào)度其內(nèi)部的所有資源，靜態(tài)SRAM，各通訊端口，I/O口，計(jì)數(shù)器等，用戶程序作為一個(gè)應(yīng)用程序在其上運(yùn)行。3.2 數(shù)據(jù)采集模塊本控制器數(shù)據(jù)采集模塊具有高精度、高穩(wěn)定性和高可靠的特點(diǎn)。Ø 內(nèi)置性能優(yōu)異的數(shù)字濾波器，消除模擬信號(hào)干擾。提供穩(wěn)定可靠的采集數(shù)據(jù)。Ø 內(nèi)置傳感器電源供電和閉環(huán)自穩(wěn)電路，提供穩(wěn)定的傳感器激勵(lì)電源。Ø 高速高分辨率的A/D轉(zhuǎn)換系統(tǒng)保證高精度的信號(hào)采集。Ø

6、; 采用電源隔離變換技術(shù)，降低系統(tǒng)電源干擾。Ø 采用六線制傳感器接線方式，有效抵補(bǔ)激勵(lì)電源的微小變化。3.3 中斷式輸入輸出I/O部分提供五路輸入和九路輸出信號(hào)，該部分的如下特點(diǎn)能使之更簡(jiǎn)便和可靠地運(yùn)行于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：Ø 輸入輸出全部光電隔離。Ø 中斷式的輸入模式便于實(shí)時(shí)信號(hào)的處理，提高系統(tǒng)的控制速度。Ø 集電極開(kāi)路式信號(hào)輸入輸出，方便和大多數(shù)工業(yè)設(shè)備連接。Ø 內(nèi)置信號(hào)驅(qū)動(dòng)和信號(hào)鎖存功能，使信號(hào)的采集和處理更簡(jiǎn)單。Ø 與外部的連接采用PHOENIX端子，提供高可靠的線路連接。3.4 通訊接口具有標(biāo)準(zhǔn)RS422/485接口。可以方便的和上位

7、機(jī)連接，用戶可以通過(guò)上位機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況和運(yùn)行參數(shù)。ME2000系列定量控制器通訊協(xié)議如下表:其中：波特率：9600BPS數(shù)據(jù)位：8 起始位：1，停止位：1奇偶校驗(yàn)：無(wú)3.5 顯 示系統(tǒng)使用漢字液晶觸摸顯示屏，用來(lái)接收用戶操作命令及顯示相關(guān)信息，并為用戶提供實(shí)時(shí)在線幫助。圖2 ME2000系列定量秤控制器自動(dòng)運(yùn)行畫(huà)面第二章 安裝、硬件連接1 安裝控制器外形尺寸：長(zhǎng)×寬×深：235×105×135，觸摸屏外形尺寸：長(zhǎng)×寬×深：203×155×48.5，安裝尺寸如下：圖3 ME2000系列定量秤控制器觸摸屏開(kāi)孔示

8、意圖圖4 ME2000系列定量秤控制器安裝示意圖2 硬件連接圖5 ME2000系列定量秤控制器前面板示意圖2.1 CON1：傳感器接口2.1.1 技術(shù)參數(shù)：Ø 輸出激勵(lì)電壓：+10V DCØ 輸入電壓： 020mVØ 帶載能力：4個(gè)350壓力橋2.1.2 標(biāo)號(hào)說(shuō)明： Ø 1腳：SHD傳感器信號(hào)屏蔽層Ø 2腳：SG-傳感器輸入信號(hào)負(fù)Ø 3腳：SG+傳感器輸入信號(hào)正Ø 4腳：SN-傳感器反饋信號(hào)負(fù)Ø 5腳：EX-輸出激勵(lì)電壓 0V端Ø 6腳：SN+傳感器反饋信號(hào)正Ø 7腳：EX+輸出激勵(lì)電壓 +10

9、V DC端2.1.3 標(biāo)準(zhǔn)硬件連接： 圖6 ME2000系列定量秤控制器傳感器連接示意圖2.1.4 注意事項(xiàng)：（1）輸出激勵(lì)屬高精度電壓源，不可短路連接或接入錯(cuò)誤的壓力傳感器負(fù)載。（2）如連接多個(gè)傳感器負(fù)載，應(yīng)該保證參數(shù)一致方可直接并聯(lián)使用。2.2 CON2：輸入輸出接口2.2.1 技術(shù)參數(shù)： Ø 輸入驅(qū)動(dòng)電壓：+24V DC/1AØ 輸入電流:<15mA DC2.2.2 標(biāo)號(hào)說(shuō)明: Ø 1腳：IN1允許卸料信號(hào)輸入(低電平有效)Ø 2腳：IN2料位檢測(cè)信號(hào)輸入(低電平有效)Ø 3腳：IN3底門(mén)檢測(cè)信號(hào)輸入(低電平有效)Ø 4腳

10、：IN4伺服準(zhǔn)備好信號(hào)輸入 (低電平有效)Ø 5腳：IN5雙秤協(xié)調(diào)信號(hào)輸入(低電平有效)Ø 6腳：OUT1粗流控制信號(hào)輸出(低電平有效)Ø 7腳：OUT2精流控制信號(hào)輸出(低電平有效)Ø 8腳：OUT3稱重料斗卸料控制信號(hào)輸出(低電平有效)Ø 9腳：OUT4稱重完成信號(hào)輸出(低電平有效)Ø 10腳：OUT5雙秤協(xié)調(diào)信號(hào)輸出(低電平有效)Ø 11腳：OUT6輸出備用（高電平有效)Ø 12腳：OUT7輸出備用（高電平有效)Ø 13腳：OUT8輸出備用（高電平有效)Ø 14腳：OUT9輸出備用（高電平

11、有效)2.2.3 注意事項(xiàng)：（1）導(dǎo)線要求：傳感器信號(hào)輸入需RVVP 6芯屏蔽電纜線，電源導(dǎo)線為1.52，其他信號(hào)導(dǎo)線為0.752。（2）嚴(yán)禁接入超過(guò)額定輸出功率的負(fù)載。2.2.4 硬件連接：圖7 ME2000系列定量秤控制器輸入輸出示意圖2.3 CON3：RS422通訊端口2.3.1 通訊協(xié)議:RS422/4852.3.2 端口說(shuō)明：Ø RS422/485數(shù)據(jù)傳送端口，用于和上位機(jī)或其它外設(shè)（如大屏幕顯示器）進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，最大傳送距離1200m2.3.3 標(biāo)號(hào)說(shuō)明： Ø 1腳：RX+422接收同相端Ø 2腳：RX-422接收反相端Ø 3腳：TX+422

12、發(fā)送同相端Ø 4腳：TX-422發(fā)送反相端2.3.4 硬件連接：圖8 ME2000系列定量秤控制器通訊口連接示意圖2.3.4 注意事項(xiàng)：（1）連接電纜建議采用屏蔽雙絞線以提高通訊的可靠性。（2）嚴(yán)禁任何其它協(xié)議通訊線路接入。2.4 CON4：RS485接口 2.4.1 通訊協(xié)議:MODBUS2.4.2 端口說(shuō)明：Ø RS485端口，用于連接觸摸屏，使用MODBUS協(xié)議2.4.3 標(biāo)號(hào)說(shuō)明： Ø 1腳：D+485同相端Ø 2腳：D-485反相端Ø 3腳：空2.4.4 硬件連接：圖9 ME2000系列定量秤控制器與觸摸屏連接示意圖2.5 CON5：

13、電源接口2.5.1 技術(shù)參數(shù)：Ø 電壓輸入：DC24VØ 功率：70WØ 電壓范圍：+23+25V2.5.2 標(biāo)號(hào)說(shuō)明：Ø 1腳：L+ DC24V電源輸入正端Ø 2腳：L- DC24V電源輸入地端2.5.3 標(biāo)準(zhǔn)供電電路連接：圖10 ME2000系列定量秤控制器供電示意圖2.5.4 注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)禁接入超過(guò)標(biāo)稱電壓值的電源。（2）嚴(yán)禁將電源反向聯(lián)接或連入小于額定功率的電源。第三章 操作指南1 控制器上電后進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行界面：圖11 ME2000系列定量秤控制器自動(dòng)運(yùn)行界面示意圖ME2000系列控制器操作全部采用漢化界面。畫(huà)面的上部是標(biāo)題和時(shí)間

14、，左面顯示實(shí)時(shí)重量，當(dāng)前總袋數(shù)，零點(diǎn)值以及上袋稱重時(shí)間，右面是狀態(tài)指示燈，顯示秤在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)所處的不同操作狀態(tài)，下部是三個(gè)按鍵，可進(jìn)入修改參數(shù)，返回主畫(huà)面，啟動(dòng)和停止自動(dòng)稱重運(yùn)行。2 開(kāi)機(jī)運(yùn)行圖12 ME2000系列定量秤控制器啟動(dòng)稱重畫(huà)面硬件安裝完畢檢查確定無(wú)誤后，系統(tǒng)通電，通電后系統(tǒng)首先進(jìn)行相應(yīng)初始化，之后自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行畫(huà)面。此時(shí)如設(shè)置完參數(shù)，秤體標(biāo)定完畢后按屏上啟動(dòng)稱重按鈕即可啟動(dòng)稱重，如圖12所示。3 菜單操作圖13 ME2000系列定量秤控制器主界面主界面包括系統(tǒng)標(biāo)定，稱重參數(shù)、統(tǒng)計(jì)信息、系統(tǒng)測(cè)試、系統(tǒng)參數(shù)等菜單，按自動(dòng)運(yùn)行可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行畫(huà)面。4 菜單列表及出廠初始參數(shù)主菜單子菜單

15、初始參數(shù)值系統(tǒng)標(biāo)定零點(diǎn)標(biāo)定/滿度標(biāo)定/稱重定量25000 克顯示分度1 克稱重參數(shù)1粗流時(shí)間480 毫秒粗流閾值24000 克截止重量15000 克粗調(diào)上限24100 克粗調(diào)下限 23900 克粗流時(shí)限1500 毫秒精流閾值24700 克卸料時(shí)間400 毫秒合格上限50 克合格下限50 克稱重參數(shù)2粗流延時(shí)500 毫秒飛料時(shí)間100 毫秒精流延時(shí)600 毫秒采零延時(shí)1200 毫秒零點(diǎn)范圍200 克穩(wěn)定幅值50 克穩(wěn)定時(shí)間500 毫秒粗流時(shí)間800 毫秒夾袋時(shí)間1000 毫秒禁止時(shí)間0 毫秒調(diào)整參數(shù)增加袋重0 克減少袋重0 克置零間距100 袋調(diào)整間距100 袋調(diào)整袋數(shù)1 袋調(diào)整比例20控制參數(shù)

16、自動(dòng)轉(zhuǎn)換自動(dòng)按鍵精流調(diào)整是粗流控制 時(shí)間控制料位報(bào)警自動(dòng)按鍵協(xié)調(diào)方式高電平完成信號(hào)后發(fā)本機(jī)地位單機(jī)稱重模式模式一品種類別產(chǎn)品55 菜單功能 5.1 系統(tǒng)標(biāo)定圖14 ME2000系列定量秤控制器系統(tǒng)標(biāo)定界面系統(tǒng)標(biāo)定畫(huà)面包括稱重定量、顯示分度的設(shè)置，零點(diǎn)標(biāo)定、滿度標(biāo)定、保存標(biāo)定等操作，詳細(xì)功能說(shuō)明如下：5.1.1 稱重定量 稱重控制器所要稱重控制的目標(biāo)重量值。用手點(diǎn)一下該輸入框，彈出一個(gè)數(shù)字鍵盤(pán)，輸入目標(biāo)重量，該目標(biāo)重量值允許輸入范圍為1500050000克，出廠默認(rèn)25000克。5.1.2 顯示分度系統(tǒng)顯示實(shí)時(shí)重量的最小分辨單位，該設(shè)置僅影響顯示效果，并不影響控制精度。用手點(diǎn)一下該輸入框，彈出一

17、個(gè)數(shù)字鍵盤(pán)，輸入需要的最小分度，該值允許輸入范圍為1200克，出廠默認(rèn)1克。5.1.3 零點(diǎn)標(biāo)定用于標(biāo)定稱重控制器的零點(diǎn)。保持稱重料斗空載和靜止，按一下零點(diǎn)標(biāo)定按鈕，系統(tǒng)采集此時(shí)傳感器的數(shù)據(jù)，所顯示的值是系統(tǒng)標(biāo)定零點(diǎn)時(shí)的機(jī)器內(nèi)碼。5.1.4 滿度標(biāo)定 在料斗兩端懸掛等于稱重定量的砝碼并保持靜止，按一下滿度標(biāo)定按鈕，進(jìn)行滿度標(biāo)定。所顯示的值是滿度標(biāo)定后系統(tǒng)采集的機(jī)器內(nèi)碼。5.1.5 保存標(biāo)定 按一下保存標(biāo)定按鈕，所進(jìn)行的標(biāo)定操作被系統(tǒng)保存。5.2 稱重參數(shù)1 圖15 ME2000系列定量秤控制器稱重參數(shù)1界面5.2.1 粗流時(shí)間系統(tǒng)在粗流下料階段如果采用時(shí)間控制，粗流時(shí)間表示系統(tǒng)在粗流下料階段粗

18、流門(mén)打開(kāi)的時(shí)間。如采用重量控制，此值不起作用。5.2.2 粗流閾值 粗進(jìn)料的目標(biāo)值。系統(tǒng)在粗進(jìn)料結(jié)束后與粗流閾值進(jìn)行比較，自動(dòng)調(diào)整粗流時(shí)間，控制粗進(jìn)料的重量更加接近粗流閾值。5.2.3 截止重量 關(guān)閉粗流門(mén)瞬間采集的重量，系統(tǒng)首先記下該值，在粗流延時(shí)后再采集一次重量，如果粗流延時(shí)后采集的重量在粗調(diào)上限和下限之間，則系統(tǒng)把關(guān)粗流門(mén)瞬間采集的重量寫(xiě)入截止重量。 5.2.4 粗調(diào)上限 和粗調(diào)下限構(gòu)成粗進(jìn)料的重量范圍。當(dāng)粗進(jìn)料的重量在粗調(diào)下限和上限之間時(shí)，系統(tǒng)認(rèn)為當(dāng)前粗流時(shí)間不必調(diào)整。當(dāng)粗進(jìn)料的重量高于粗調(diào)上限， 則粗流時(shí)間自動(dòng)向下調(diào)整。5.2.5 粗調(diào)下限 和粗調(diào)上限構(gòu)成粗進(jìn)料的重量范圍。當(dāng)粗進(jìn)料的

19、重量在粗調(diào)下限和上限之間時(shí)，系統(tǒng)認(rèn)為當(dāng)前粗流時(shí)間不必調(diào)整。當(dāng)粗進(jìn)料的重量低于粗調(diào)下限， 則粗流時(shí)間自動(dòng)向上調(diào)整。5.2.6 粗流時(shí)限當(dāng)粗流進(jìn)料階段，粗流進(jìn)料由時(shí)間方式控制時(shí)，粗流時(shí)間自動(dòng)調(diào)節(jié)不會(huì)超過(guò)粗流時(shí)限所設(shè)定的值。5.2.7 精流閾值 在精流進(jìn)料階段如果檢測(cè)的重量達(dá)到此值則關(guān)閉精流下料門(mén)。此參數(shù)通常由系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，但如果精流調(diào)整選為否，則系統(tǒng)不再自動(dòng)調(diào)整精流閾值。5.2.8 卸料時(shí)間設(shè)定卸料門(mén)打開(kāi)的時(shí)間，卸料時(shí)間要保證足以卸掉所有被稱好的物料。5.2.9 合格上限 設(shè)置系統(tǒng)稱重合格范圍的上限。5.2.10 合格下限 設(shè)置系統(tǒng)稱重合格范圍的下限。5.3稱重參數(shù)2圖16 ME2000系列定量秤

20、控制器稱重參數(shù)2界面5.3.1 粗流延時(shí) 系統(tǒng)在粗流門(mén)關(guān)閉后的延時(shí)時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)禁止比較采集數(shù)據(jù)。5.3.2 飛料時(shí)間 設(shè)置精流門(mén)關(guān)閉后空中飛料完全落下所需的時(shí)間。5.3.3 精流延時(shí) 系統(tǒng)在精流門(mén)關(guān)閉后的延時(shí)時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)空中飛料應(yīng)完全落入稱重箱并且秤體應(yīng)穩(wěn)定下來(lái)。5.3.4 采零延時(shí) 系統(tǒng)在自動(dòng)標(biāo)零前的延時(shí)時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)禁止比較采集數(shù)據(jù)。5.3.5 零點(diǎn)范圍當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)置零時(shí)允許零點(diǎn)偏移的范圍。當(dāng)零點(diǎn)偏移超過(guò)這個(gè)范圍時(shí)，系統(tǒng)放棄本次置零操作，仍使用原來(lái)零點(diǎn)值。5.3.6 穩(wěn)定幅值在判斷秤體是否穩(wěn)定時(shí)使用，判斷秤體是否穩(wěn)定的條件是每隔一個(gè)穩(wěn)定時(shí)間采樣一次，相鄰兩次采樣的重量值的差的絕

21、對(duì)值如果小于穩(wěn)定幅值并保持一個(gè)穩(wěn)定時(shí)間，則系統(tǒng)認(rèn)為秤體此時(shí)已經(jīng)穩(wěn)定。系統(tǒng)只有在自動(dòng)標(biāo)零和精流結(jié)束以后才進(jìn)行穩(wěn)定判斷。5.3.7 穩(wěn)定時(shí)間 與穩(wěn)定幅值一起來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)秤體穩(wěn)定的判斷。當(dāng)穩(wěn)定時(shí)間設(shè)置為零時(shí)則不再對(duì)秤體進(jìn)行穩(wěn)定判斷。此時(shí)系統(tǒng)在自動(dòng)稱重過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)零時(shí)穩(wěn)定時(shí)間為固定的0.3秒，每次自動(dòng)標(biāo)零時(shí)都必須進(jìn)行穩(wěn)定判斷。5.3.8 精流時(shí)間 在稱重模式二中，粗流控制為時(shí)間控制時(shí)，此參數(shù)作為系統(tǒng)在自動(dòng)調(diào)整粗流時(shí)間的參考量。系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整粗流時(shí)間，使控制過(guò)程在精流下料階段的時(shí)間接近精流時(shí)間。如果此參數(shù)設(shè)置過(guò)大時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)調(diào)整粗流時(shí)間，使精流下料時(shí)間加長(zhǎng)，稱重速度慢，但稱重精度變高、重復(fù)性變好。如果

22、此參數(shù)設(shè)置過(guò)小時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)調(diào)整粗流時(shí)間，使精流下料階段的時(shí)間變小，稱重速度快，但稱重精度變低、重復(fù)性變差。當(dāng)精流時(shí)間設(shè)置為零時(shí)，對(duì)于任何模式下，粗流時(shí)間不再自動(dòng)調(diào)整。5.3.9 夾袋時(shí)間 在用手工上袋系統(tǒng)時(shí)使用，表示夾袋器夾袋的時(shí)間。必須保證足夠的時(shí)間使物料能夠全部落入袋中。5.3.10 禁止時(shí)間 設(shè)置禁止比較采集數(shù)據(jù)的時(shí)間。5.4 調(diào)整參數(shù) 圖17 ME2000系列定量秤控制器調(diào)整參數(shù)界面5.4.1 增加袋重 當(dāng)系統(tǒng)所稱出的物料的實(shí)際重量平均值偏低于所要求重量值， 則可以手動(dòng)調(diào)節(jié)增加袋重使稱出的物料的實(shí)際重量接近于所要求重量值。5.4.2 減少袋重 當(dāng)系統(tǒng)所稱出的物料的實(shí)際重量平均值偏高

23、于所要求重量值，則可以手動(dòng)調(diào)節(jié)減少袋重使稱出的物料的實(shí)際重量接近于所要求重量值。舉例說(shuō)明：如果本系統(tǒng)顯示為24.99千克，假定包裝袋重為0.15千克，則在包裝好后檢測(cè)重量應(yīng)為24.99+0.15=25.14千克，如果實(shí)際稱量為25.18千克，應(yīng)減少袋重0.04千克。5.4.3 置零間距 設(shè)置自動(dòng)置零的稱重間隔。在高速模式自動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)置零是同步進(jìn)行的，即在到達(dá)置零的前一袋，系統(tǒng)首先自動(dòng)把該袋卸料時(shí)間加200毫秒，進(jìn)行一次徹底清空，然后進(jìn)行自動(dòng)置零，在本袋稱重完成后自動(dòng)計(jì)算出補(bǔ)償偏差，進(jìn)行精流閾值的自動(dòng)調(diào)整，其后的一個(gè)置零間距內(nèi)使用這些計(jì)算好的參數(shù)。稱重控制器上電后或重新開(kāi)始稱重，第一袋進(jìn)行自動(dòng)

24、置零，運(yùn)行到第15袋再進(jìn)行一次自動(dòng)置零，其后每間隔一個(gè)置零間距進(jìn)行一次自動(dòng)置零。系統(tǒng)自動(dòng)置零過(guò)程為，延時(shí)采零延時(shí)，檢測(cè)當(dāng)前重量，如果采集的當(dāng)前重量偏差小于零點(diǎn)范圍，判斷當(dāng)前秤體是否穩(wěn)定，如穩(wěn)定，進(jìn)行自動(dòng)置零。以上如有一項(xiàng)為否定，則本次置零被放棄。5.4.4 調(diào)整間距 設(shè)置一個(gè)調(diào)整循環(huán)到另一個(gè)調(diào)整循環(huán)所間隔的袋數(shù)。5.4.5 調(diào)整袋數(shù) 在一次調(diào)整計(jì)算中參與調(diào)整的袋數(shù)。5.4.6 調(diào)整比例 系統(tǒng)在落差補(bǔ)償修正時(shí)，為達(dá)到所設(shè)置的重量，并防止過(guò)大的修正，控制器是以調(diào)整比例的百分比乘以計(jì)算的補(bǔ)償值來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整精流閾值。5.5 控制參數(shù)圖18 ME2000系列定量秤控制器控制參數(shù)界面5.5.1 自動(dòng)轉(zhuǎn)換

25、當(dāng)設(shè)置成“自動(dòng)按鍵”通過(guò)操作面板上的“啟動(dòng)/停止稱重”鍵來(lái)進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)的轉(zhuǎn)換。當(dāng)設(shè)置成“外部輸入”時(shí)通過(guò)IN4輸入來(lái)進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)的轉(zhuǎn)換。5.5.2 精流調(diào)整當(dāng)設(shè)置成“是”精流閾值自動(dòng)調(diào)整，設(shè)置成“否”精流閾值不做調(diào)整。5.5.3 粗流控制可選擇“時(shí)間控制”和“重量控制”方式。設(shè)置為“時(shí)間控制”時(shí)，則粗流門(mén)打開(kāi)，經(jīng)過(guò)粗流時(shí)間后關(guān)閉；設(shè)置為“重量控制”時(shí)，則粗流門(mén)打開(kāi)，當(dāng)重量值達(dá)到粗流閾值后粗流門(mén)關(guān)閉。5.5.4 料位報(bào)警當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)的料位不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示料位不足報(bào)警。設(shè)置為“自動(dòng)運(yùn)行”時(shí)，當(dāng)料位過(guò)低，料位指示燈亮系統(tǒng)不停止稱重；設(shè)置為“人工確認(rèn)”時(shí)，當(dāng)料位過(guò)低，料位指示燈亮系統(tǒng)停止稱重，如果按“確定”鍵則系統(tǒng)繼續(xù)稱重下一袋。無(wú)論何種方式當(dāng)料位重新滿料以后料位指示燈滅，延時(shí)15秒后系統(tǒng)繼續(xù)稱重。5.5.5 協(xié)調(diào)方式 使用雙秤協(xié)調(diào)工作時(shí)，用于設(shè)置雙秤協(xié)調(diào)的有效電平，出廠默認(rèn)值是低。5.5.6 完成信號(hào) 系統(tǒng)稱重完成信號(hào)時(shí)序選擇。如果設(shè)置成先發(fā)，則稱重完成以后，系統(tǒng)發(fā)出完成信號(hào)，在收到允許卸料信號(hào)以后關(guān)閉稱重完成信號(hào)。如果設(shè)置成后發(fā)，則稱重完成后并收到允許卸料以后發(fā)出完成信號(hào)，卸料完成以后，關(guān)閉完成信號(hào)。5.5.7 本機(jī)地位當(dāng)