FZQ1650塔吊拆除作業(yè)指導書

1、FZQ1650塔式起重機安裝作業(yè)指導書說明：本作業(yè)指導書的使用范圍為FZQ1650塔式起重機安裝，參考一臺600MW機組工程。1.工程概況1.1工程名稱、施工地點及施工范圍：本次拆除的FZQ1650/75t塔吊，資產(chǎn)編號204-03-019，現(xiàn)位于7#鍋爐東側(cè)，塔吊中心離開鍋爐G7列立柱中心距離為7m，離開K3立柱中心到K4方向6.1m。塔身由1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)、12節(jié)標準節(jié)、2節(jié)附著節(jié)組成，塔身安裝高度為86.11m。兩層附著，第一層附著在附著節(jié)中層位，標高為37.915m，第二層附著在附著節(jié)下層位，相應(yīng)標高為66.557m。施工范圍主要包括塔吊拆除、解體、件倒。塔吊的拆除計劃于_日進行，為使拆除工

2、程順利完成，特編制本作業(yè)指導書，由_工地機械化公司實施。1.2主要工程量：1.2.1 拆除附著裝置，利用液壓系統(tǒng)減節(jié)降低至拆除高度。1.2.2 利用50t履帶吊拆除后平衡重壓鐵。1.2.3 250t履帶吊進入塔吊北側(cè)。1.2.4 抽繩、雙機抬吊拆除起重臂。1.2.5 250t履帶吊依次拆除卷揚機構(gòu)、配電柜、人字架。 1.2.6 拆除后機臺、操作室、前機臺、承座。1.2.7 拆除套架、標準節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)。1.2.8 底座壓重及一字梁和十字梁。1.2.9 利用塔吊自身拆除附著梁。1.2.10解體、倒運、清點。1.3特殊設(shè)備的名稱、重量及幾何尺寸。序號組件名稱幾何尺寸（mm）數(shù)量部件單量（t）拆除高度（

3、m）1底架支腿4000×800×70042.053×40.92底架一字梁5600×1200×223446.699×43.123底架十字梁4500×4500×2324113.2253.94底架連接板1070×505×20160.0855底架連接板1770×365×12160.0616塔身基礎(chǔ)節(jié)12200×3301.5×3073115.0377塔身標準節(jié)5027×3301.5×3073126.1018塔身附著節(jié)5027×3301.

4、5×336028.8649頂升套架包括液壓泵站（5.48t）平臺12040×5940×6690123.91衍架12040×2150×215022.451衍架2040×2150×215022.451液壓系統(tǒng)15.4810承座4350×4350×2300113.26817.511引入裝置（包括滑輪組）12.20512前機臺（含回轉(zhuǎn)機構(gòu)）9700×6345×2600129.42320.513人字架（包括滑輪等附件）119.092前支架下段12200×3480×84415.

5、13537.5前支架上段10200×3480×120416.25937.5中支架下段8960×714×65621.056×237.5中支架上段8960×656×65620.99×237.5機臺拉索1739020.194×237.514電氣柜2900×2100×260013.420.515操作室2200×1800×230011.220.516后機臺7900×5000×165016.7920.517平衡重11300×820×102

6、034.335×320.518平衡重21300×635×147044.0×420.519起重臂63814×2527×6210116.88220.5起重臂根節(jié)5725×2527×192712.215標準節(jié)10830×2527×192712.347標準節(jié)10830×2527×192712.471標準節(jié)10830×2527×192722.82頭部節(jié)7650×2527×184012.263副臂8230×1114×57610.

7、59副臂拉桿7944×1082122副臂拉桿8415×1082121副臂支架3030×1070×368115020變幅動滑輪組12.894滑輪組1972×744×81620.68變幅拉索60000×100×30020.51121大鉤1905×860×75011.66122小鉤1530×780×22010.4823引入裝置導軌梁10032×280×129311.32618.524變幅機構(gòu)（含繩）3539×2430×1730110.5272

8、0.525主起升機構(gòu)（含繩）4296×2158×180519.1320.526副起升機構(gòu)（含繩）2715×1300×158013.69420.527回轉(zhuǎn)機構(gòu)15.35720.528變幅鋼絲繩26NAT8*36SIWR1870670m1.9729主鉤鋼絲繩35×P7(WA)-200G-241425m4.1930小鉤鋼絲繩35×P7(WA)-200G-24400m1.17630引入鋼絲繩6×37-24-350m10.5743210t卷揚機1800×1800×130013.92.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)安全工作規(guī)

9、程DL5009.1-20022.2大型起重機械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定2.3山東電建主要施工機械性能手冊2.4華電國際鄒縣發(fā)電廠四期2×1000MW機組建筑安裝工程施工組織總設(shè)計2.5起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范（GB597286）2.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.7公司重大危險因素/環(huán)境因素管理方案、控制程序2.8 FZQ1650/75t塔吊使用說明書2.9 CKE1800/250t履帶吊使用說明書2.10 QUY50C/50t履帶吊起重機技術(shù)參數(shù)2.11 FZQ1650/75t塔吊周圍建筑和施工場地相關(guān)圖紙3.開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準備3.1施工措施：組

10、織施工人員熟悉施工現(xiàn)場、作業(yè)指導書內(nèi)容及拆除要求，做好重要施工工序的技術(shù)交底和安全交底。3.2塔吊拆除前的檢查：檢查內(nèi)容包括塔吊的安全裝置、制動裝置、傳動裝置、各標準節(jié)的連接情況、電氣系統(tǒng)、小車引入裝置、附著裝置、基礎(chǔ)標高、垂直度測量等3.3施工場地：因塔吊周圍多為回填土，北側(cè)還有一條東西向電纜溝道，故吊車在進入施工區(qū)域之前，作業(yè)場地需平整堅實。吊車沿線的溝道鋪設(shè)墊板，地面的平整度保證在3°以內(nèi)。地耐力要求接地比壓不小于95KPa，還需避免地況不明時盲目行車。作業(yè)場地要求塔吊北側(cè)鍋爐和輸煤棧橋之間清理完畢，保證足夠的作業(yè)空間和拆除部件的停放位置，輸煤棧橋有足夠?qū)挼牡缆芬员ＷC運輸車進出

11、道路通暢。3.4施工所需機械及工器具：施工機械的確定：250t履帶吊和50t履帶吊改好所需的工況進入施工場地。施工所需起吊索具、工器具、腳手架材料、輔助工具、割具和焊具準備充分、施工電源（包括臨時工具房）全部準備就緒運到拆除現(xiàn)場，墊板按要求鋪設(shè)完畢。3.5卷揚機布置：做好使用前的檢查，選擇合適的位置，下方鋪設(shè)4塊專用墊板（約10t），4塊墊板焊接連為一體，卷揚機調(diào)整好方向后，在墊板上固定牢固，避免卷揚機在使用過程中移動。接通電源，調(diào)試達使用條件。3.6拆除附著撐：提前在附著銷下方搭設(shè)腳手架，間隙處噴灑除銹劑，以便拆除連接銷。 3.7檢查調(diào)試頂升液壓系統(tǒng)：檢查各油路的連接情況、油壓是否穩(wěn)定、頂升

12、橫梁、支撐桿的焊縫等，多次調(diào)試，確保其正常使用。3.8拆除前落物源的清理：檢查清理拆除塔吊上面的浮動不穩(wěn)固的物件，消除高空落物隱患。3.9接口標識統(tǒng)計：拆除前將75t塔吊各個拆除對接口做好標記，為下一步安裝做好準備。3.10拉設(shè)警戒繩、水平安全繩：指定專人對75t塔吊周圍和配合吊車解體區(qū)域劃定安全警戒區(qū)，拉設(shè)安全警戒繩，并安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。4.施工組織4.1 人員組織與分工序號本工程職 務(wù)姓 名職 責 分 工總指揮全面負責75t塔吊的拆除工作。副指揮具體負責塔吊的拆除工作并技術(shù)總負責。安全員負責吊車拆除過程中的安全管理及監(jiān)護工作技術(shù)員負責拆除過程中的技術(shù)管理、部件準備、質(zhì)

13、量管理及監(jiān)護工作。負責吊車拆除過程中的部件清點。起架組負責起重索具及工器具的準備、部件的拆除、指揮及倒運工作；配合鉚鉗組作業(yè)。鉚鉗組 負責塔吊拆除過程中鉚鉗組需要的工器具、材料的準備工作；抱瓦、軸銷及螺栓的拆除；液壓系統(tǒng)的操作及調(diào)整工作。電工組拆除過程中臨時電源的拉設(shè)；負責塔吊電氣部分拆除前的檢查，電氣設(shè)備拆除位置、方向的確認，電氣系統(tǒng)配線、布線的拆除，拆除技術(shù)質(zhì)量記錄。操作組負責輔助吊車的停位過程中的路基路況檢查、負荷量的校核及吊車的安全使用工作。4.2 有關(guān)人員的資格要求:4.2.1 所有施工人員須身體健康，精神不振、患有高血壓、低血糖、貧血等不適宜高空作業(yè)的疾病時不能安排高空作業(yè)。4.2

14、.2 按照電力建設(shè)大型起重機械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定，施工人員（主要業(yè)務(wù)骨干不少于30%）必須取得地方技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)證，特種作業(yè)人員持有效證件上崗。4.2.3 所有參與施工的人員必須參加拆除交底會，熟悉作業(yè)工序及工藝要求，明確施工中所存在的危險因素并能按要求做出有效控制，安全技術(shù)交底后本人簽字。5.所需的施工機械、工器具、安全防護設(shè)施及要求5.1.施工機械、工具及材料類型序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注施工機械250t履帶吊CKE1800（61m主臂工況）1臺204-05-02150t履帶吊QUY50C1臺204-05-01450拖拉機SH501臺運輸車10t2輛與運輸公司協(xié)調(diào)運

15、輸車30t1輛與運輸公司協(xié)調(diào)卷揚機10t1臺起架工具卸扣10t、5t、2t各4只手拉葫蘆5t、3t、2t各4個起吊繩6×37+1170-431對長16m起吊繩6×37+1170-362對長16m起吊繩6×37+1170-21.52對地錨繩6×3717.54根長4m撬棍大、小各2根液壓千斤頂20t2開口滑子20t、10t各2個鉗鉚工具沖頭21、25各6個開口扳手30×32、34×36各2件活扳手18寸、10寸各4把梅花扳手30×32/34×36各2件電火焊1套對鋼結(jié)構(gòu)動用電火焊必須申報大錘8磅4把大錘10磅2把手錘2

16、.5磅2把加長桿長、短各4把自制電動扳手牧田，69062力矩扳手AC1500-3000N.m1專用力矩扳手1拆卸回轉(zhuǎn)支撐螺栓套筒30mm、32mm、34mm、36mm各4個所需材料道木20根8#退火鐵絲50杉桿6m、4m各4根腳手板6m10塊腳手板4m10塊其他工具電工工具1套由電工負責流動電源盤50m2個鋼卷尺50m、5m各1把游標卡尺200mm1件棕繩20200m經(jīng)緯儀1套外借水平儀1套外借5.2 鋼絲繩許用負荷：本次拆除使用的鋼絲繩型號均為6×37+1170 ，取安全系數(shù)取8倍時對應(yīng)的許用負荷下表：直徑（mm）17.519.521.5242832.536.54356許用負荷（t

17、）1.8952.3952.963.5856.6658.5611.85205.3 主吊機具起重性能5.3.1 CKE1800/250t履帶吊起重性能：吊臂61m工作半徑（m）11.41214161820222426額定負荷（t）72.068.057.950.244.139.135.031.628.6工作半徑（m）283032343638404244額定負荷（t）25.723.121.019.117.416.014.713.512.5工作半徑（m）4648505254額定負荷（t）11.610.79.99.28.65.3.2 QUY50C/50t履帶吊起重性能：吊臂長度34m工作半徑(m)8910

18、1214161820額定負荷(t)15126510.898.46.735.534.623.91工作半徑(m)2224262830額定負荷(t)3.342.882.492.161.885.4 各機械、工器具須滿足以下要求：5.4.1 對配合吊車進行一次全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠，力矩顯示器應(yīng)準確有效，各動力、傳動裝置及工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)良好。 實施責任人： 驗證人： H簽名： 5.4.2 對所有用于作業(yè)的工器具進行全面檢查，工器具應(yīng)完好無損。高空使用的工器具必須系保險繩，無保險繩的配備小麻袋或放置到穩(wěn)妥不易掉落的平臺上。實施責任人： 驗證人： H簽名： 5.4.3 電動工器具經(jīng)漏電保護器，檢

19、驗合格后方可使用。 實施責任人： 驗證人： H簽名： 5.4.4 起重工器具必須經(jīng)檢查為合格品，所使用的鋼絲繩經(jīng)檢驗合格，所使用的卡環(huán)應(yīng)無扭曲、變形，且銷子松緊自如。實施責任人： 驗證人： H簽名： 5.4.5 作業(yè)中使用的安全帶、安全繩及保險繩應(yīng)經(jīng)檢驗合格，嚴防勞保用品和安全設(shè)施不合格。實施責任人： 驗證人： H簽名： 5.4.6 杉桿、架板等腳手架材料應(yīng)完好無損，無變形。 實施責任人： 驗證人： H簽名： 6.施工進度計劃及要求計劃總工期有效時間9天。6.1拆除第二層附著撐及標準節(jié)， 計劃工期1.5天。 6.2拆除第一層附著撐到塔身自立高度，計劃工期1.5天。6.3拆除平衡重，抽繩、抬吊起

20、重臂并倒運完畢1天。6.4 250t履帶吊進入施工現(xiàn)場，拆除卷揚機、配電室、人字架、后機臺1.5天。6.5拆除前機臺、承座、套架、基礎(chǔ)節(jié)1.5天。6.6拆除底座、倒運、清理場地2天 。 7.施工工序、方法及要求7.1 施工流程：7.2拆除程序方法和安全技術(shù)措施：7.2.1兩層附著支撐的拆除：拆除步驟：附著撐桿分兩種，一種194×6920.9（mm），重0.6t，一種194×5684（mm），重0.582t，如下圖所示，首先拆除其中一根撐桿（影響頂升套架下落），待頂升拆除一節(jié)標準節(jié)（頂升減節(jié)部分見2.2項）后，再分別拆除其余兩側(cè)撐桿。利用附著梁側(cè)搭設(shè)的腳手架和倒鏈葫蘆依次拆除

21、附著梁側(cè)和塔吊側(cè)銷軸（鍋爐側(cè)懸掛在連接銷上方鋼架上，塔吊側(cè)懸掛在套架上合適位置），然后將支撐倒在附著梁上，用#8鐵絲捆綁在肋筋上，不得少于3道，捆綁牢固，在拆除附著梁時一并吊到地面。（圖一）附著裝置主要安全技術(shù)與防范措施：(1)拆除連接銷之后測量塔吊基礎(chǔ)標高和塔身垂直度，對比拆除附著撐前后基礎(chǔ)的變化和塔身的偏移量，決定是否進行頂升作業(yè)。(2)在拆除前先對附著支撐進行調(diào)節(jié)，釋放撐桿所受的拉力或壓力，使其旋轉(zhuǎn)扭矩較小，這樣可減小拆除銷軸后的沖擊。 (3)拆除時，如果連接銷軸不易打出，必要時可在塔身附著節(jié)位置用20t千斤頂配合，頂出連接銷軸。(4)利用塔吊自身的特殊工況拆除附著梁。7.2.2危險因素

22、辨識與控制：(1) 危險因素：附著撐下降過程中碰到消音管道?？刂品桨福壕頁P機指揮人員和操作人員協(xié)調(diào)一致，在接近管道時緩慢進行，管道兩側(cè)安排專人進行監(jiān)護。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (2) 危險因素：千斤頂、銷軸高空墜落。控制方案：拆除前預先將銷軸用安全繩捆綁牢靠，以防墜落，將銷軸與開口銷穿好一塊隨撐桿帶下千斤頂與銷軸一定要用安全繩綁住，以防墜落。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (3) 危險因素：高空落物、高空人身墜落。控制方案：在旋開附著撐時，施工人員必須正確掛好安全帶，所使用的工器具系有防墜繩。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (4) 危險因素：腳手架搭設(shè)不規(guī)范，影響起吊作業(yè)。

23、控制方案：腳手架搭設(shè)，腳手板和架桿不宜太高、太長,以免影響橋架起吊，腳手架要有踢腳板并有圍欄，腳手架必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。實施責任人： 驗證人： H 簽名： (5) 危險因素：空間狹窄，搭設(shè)過程中鐵絲傷人?？刂品桨福涸诖钤O(shè)過程中施工人員手持鐵絲時要注意防止戳傷他人。實施責任人： 驗證人： H 簽名： 7.3 液壓頂升下降拆除標準節(jié)至塔吊自立高度：7.3.1 頂升下降具體步驟：將起重臂轉(zhuǎn)至標準節(jié)引入方向，剎住回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，將臂架放至主鉤50米幅度, 此時吊臂頭部與人字架頂部基本持平。檢查套架支承滾輪、滑塊間隙，一般為2-3mm為宜。開動油泵，使頂升油缸伸長，讓頂升橫梁兩端軸可靠進入4號頂升

24、踏步支座孔內(nèi)（油缸不能頂死）（見圖21）。圖2-2 圖2-1拆開承座與塔身之間連接抱瓦和登機電梯的標準節(jié)。開動卷揚機放出適量鋼絲繩（以6m為宜），致使吊具距離引入梁不少于1000mm。操縱油缸頂升，承座連接件與標準節(jié)連接件開始分離?！咀⒁狻勘咭鋵Ρ９?，放置于標準節(jié)上用鐵絲綁住隨標準節(jié)一起下降至地面。）繼續(xù)慢慢頂升油缸，使支撐桿略高于2號踏步，然后慢慢頂升油缸，使承座連接件與標準節(jié)上連接件距離約200mm?！咀⒁狻看藭r注意頂升套架上滾輪、滑塊禁止超越第二節(jié)標準節(jié)上連接件滑道部分。開動10t卷揚機，放下吊具，4根等長吊索綁牢要起吊的標準節(jié)吊耳，慢慢起升卷揚機待起吊繩受力后，拆除每一節(jié)標準節(jié)的四

25、個抱瓦，抱瓦拆除完，成對的用螺栓固定好放到第一節(jié)標準節(jié)的休息平臺上，同時斷開電梯的標準節(jié)，拆除后的螺栓放到標準節(jié)的休息平臺臺上。開動10t卷揚機將標準節(jié)慢慢提升，使標準節(jié)端面呈水平。標準節(jié)提起后，緩慢開動小跑車，將標準節(jié)引入到套架外側(cè)。慢慢地將標準節(jié)落到地面上。(見圖2-1 ，2-2)操縱油缸收緊，使支撐桿落到3號踏步并頂?shù)?號踏步上(見圖2-3)。繼續(xù)收緊油缸，使頂升橫梁脫開4號踏步，擺出，然后伸油缸，使頂升橫梁頂在5號踏步上(見圖2-4)。圖2-4 圖23繼續(xù)頂升油缸，使支撐桿和頂升橫梁交叉受力，利用油缸的收緊頂升，將承座連接件以上部分下降到第二節(jié)標準節(jié)上。頂升橫梁頂最后受力在7號踏步上并

26、頂緊，然后同理拆除第二節(jié)及其它標準節(jié)。附著節(jié)頂升拆除作業(yè)與標準節(jié)相同。按以上程序可繼續(xù)完成塔身減節(jié)作業(yè)，直至所需高度，頂升結(jié)束后，收回活塞桿。7.3.2主要安全技術(shù)與防范措施：在頂升之前必須先配平整個塔身，用50m卷尺核實主鉤的幅度。頂升前牽引用10t卷揚機，調(diào)整好標準節(jié)引入小跑車行程限位開關(guān)。進行10t負荷試驗，調(diào)試剎車。試驗合格后方可進行頂升工作，頂升過程嚴禁小跑車與吊具頂死，導致卷揚機過載。吊裝引入引出標準節(jié)、附著節(jié)時，起吊繩的上部吊點在起吊繩受力后不得高于上部水平桿，以保證吊具（引入梁上的動滑輪組）與引入小車留有不小于100mm的安全距離，否則，將可能導致動滑輪組與引進小車干涉，無法完

27、成引入、引出作業(yè)。減節(jié)過程中，專人操作液壓站，專人監(jiān)護頂升橫梁端軸、支撐桿端軸的卡入情況，要可靠卡入頂升踏步支座孔內(nèi)。專人監(jiān)護滾輪、滑輪的間隙和滑行情況，禁止頂升套架上滾輪、滑塊超越上端標準節(jié)主弦桿上端。塔機下降拆除期間，拆卸作業(yè)人員乘坐登機電梯上下時，電梯操作人員應(yīng)在梯籠上方操作，防止上升過度。 7.3.3.危險因素辨識與控制：(1)危險因素：液壓系統(tǒng)在減節(jié)過程中出現(xiàn)故障?？刂品桨福焊鶕?jù)實際情況采取手拉葫蘆輔助提升等辦法，先將上下塔身連成一體后，再排除液壓故障，液壓故障完全排除后方可繼續(xù)減節(jié)工作。實施責任人： 驗證人： H 簽名： (2)危險因素：頂升過程中吊車傾翻?？刂品桨福簢栏癜凑?.2

28、.1的步驟進行。減節(jié)過程中，必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂鎖定，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅動作，確保起重臂與引入塔身標準節(jié)的方向一致。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (3)危險因素：減節(jié)過程中突遇惡劣天氣?？刂品桨福簻p節(jié)作業(yè)應(yīng)選擇晴朗、無風天氣，風力4級（風速儀顯示瞬時風速9m/s）以下進行，嚴禁在雨天、大風天氣、風向變化或光照不足的天氣條件進行頂升作業(yè)。若突遇惡劣天氣，必須立即停止工作，緊固連接抱瓦，使上下塔身連成一體。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (4)危險因素：人身高空墜落或高空落物傷人?？刂品桨福鹤鳂I(yè)人員高空作業(yè)必須要正確掛牢安全帶，螺栓、抱瓦以及拆除所用的工具等必須用工具袋盛裝或放置在

29、平臺等不易被碰落的可靠位置，大的工具必須拴掛防墜繩，嚴防高空落物。拆除抱瓦時腳底必須踏穩(wěn)、扎牢安全帶，專人扶持工具。實施責任人： 驗證人： H 簽名： (5)危險因素：工序中斷?？刂品桨福核硐陆挡鹦?，每天作業(yè)完畢，必須將標準節(jié)或附著節(jié)與下承座臨時抱瓦連接緊固，液壓頂升系統(tǒng)操縱手柄回零，并將塔機錨定牢靠才可收工。實施責任人： 驗證人： S 簽名： 7.4平衡重的拆除7.4.1平衡重共7塊，4.335t的3塊；4t的4塊。75t塔吊調(diào)整臂桿角度，至起重臂頭部貼近鍋爐鋼架，50t履帶吊在塔吊基礎(chǔ)南側(cè)拆除平衡重。拆除過程中，使用17.5的千斤繩，以5t卸扣連接在平衡重上部吊耳，可以滿足拆除要求。因場

30、地限制，平衡重拆除后由運輸車直接倒運處拆除現(xiàn)場。7.4.2危險因素辨識與控制：(1)危險因素：提升平衡重時撕裂吊耳?？刂品桨福涸诓鸪胶庵孛撾x平衡臂時，其上升一定要進行點動，待平衡重離開安裝位置時再持續(xù)動作，防止硬拉，以免平衡重刮破平衡臂，或因平衡重撕下吊耳。實施責任人： 驗證人： H 簽名： (2)危險因素：平衡重傷人?？刂品桨福菏┕と藛T不可站在死角位置，防止平衡重脫離平衡臂蕩起或被平衡重擠傷。實施責任人： 驗證人： H 簽名： 7.5抽繩7.5.1拆除副起升機構(gòu)鋼絲繩、小鉤直接將副鉤落至地面，拆除繩端鋼絲繩卡及楔頭，繩端用20mm長50m的棕繩進行溜放，起升副鉤卷揚機，將副鉤繩直接卷繞到副

31、起升卷揚機滾筒上，繩端用鐵絲固定好。7.5.2拆除主起升機構(gòu)鋼絲繩、主吊鉤開動主起升機構(gòu)卷揚機，將主鉤逐漸放至地面，卷揚機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直至主起升機構(gòu)滾筒上的鋼絲繩剩余5圈為止，拆開一側(cè)鋼絲繩固定端繩楔，全部抽出滾筒上的鋼絲繩，用20mm，長100m的棕繩與主起升機構(gòu)的鋼絲繩進行對接, 插結(jié)長度不能少于2m，并使用18#鐵絲綁扎牢靠,鋼絲繩接頭處用膠布纏繞光滑以便于順利通過滑輪，然后拆開滾筒另一側(cè)鋼絲繩固定端，在滾筒上預留3-5圈鋼絲繩，將鋼絲繩端部放至地面，開動起升機構(gòu)卷揚機，將主起升機構(gòu)鋼絲繩全部溜放至地面盤好。7.5.3抽取變幅繩75t塔吊起重臂變幅到預定位置后，250t履帶吊在第三跨輸煤棧

32、橋下方就位，16m工作半徑，額定起重量50.2t，額定起升高度58m，起吊繩選用 6×3717021.5 長16m的千斤繩一根，四股四使用。捆綁好起吊繩并受力微微吊起起重臂，這時繼續(xù)增大主臂變幅，直至將變幅滑輪組放到起重臂預定位置并用腳手板墊好，使用8#鐵絲捆綁牢固。變幅中部滑輪組和滑輪前半部分拉臂固定好后，開始抽變幅繩，變幅繩抽完后，將50t履帶吊就位，拴好起吊繩，待受力后，抬吊拆除起重臂。 抽變幅繩時用20的棕繩做牽引繩，其對插長度不能短于2m。接頭的出頭用細鐵絲綁好，膠布纏繞以保證平滑?！咀ⅰ浚阂蛟谧兎K抽取完畢后250t履帶吊無法脫鉤，抽取變幅繩前應(yīng)做好拆除起重臂的準備工作，

33、以避免工序的中斷或隔夜。7.5.4危險因素辨識與控制：(1)危險因素：抽繩時鋼絲繩傷人?？刂品桨福?、在抽繩時要在各個滑輪及間隙小的地方安排專人監(jiān)護（人字架頂部兩人調(diào)節(jié)兩滑輪），防止鋼絲繩出槽或擠住，發(fā)現(xiàn)問題及時取得聯(lián)系；2、鋼絲繩活頭經(jīng)過滑輪時，施工人員應(yīng)避開其下落方向，嚴防鋼絲繩脫落傷人；3、麻繩與鋼絲繩接頭處要編扎牢固，接頭的出頭用細鐵絲綁好，再用黑膠布纏好，保證平滑，以免通過滑輪時卡住，同時防止施工人員被滑輪餅擠傷。4、控制兩滾筒的速度。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (2)危險因素：變幅繩溜繩?？刂品桨福壕頁P機預留鋼絲繩不得少于3圈，以減少抽繩時鋼絲繩的拉力。實施責任人： 驗證人

34、： H 簽名： (3)危險因素：人身墜落?？刂品桨福?、必須在起重臂全長拉設(shè)水平安全繩供作業(yè)人員懸掛安全帶，水平安全繩兩端應(yīng)綁扎固定牢固。(4)在人字架上下爬梯處拉設(shè)防墜繩，配套自鎖器。實施責任人： 驗證人： H 簽名： 7.6拆除主臂7.6.1起重臂具體參數(shù)：起重臂主要由根部節(jié)1節(jié)、標準節(jié)4節(jié)、頭部節(jié)1節(jié)和副臂1節(jié)組成，全長64.925m，要拆除的起重臂（為拆除方便，根部節(jié)單獨拆除，用方木把主臂根節(jié)支墊牢穩(wěn)，留在前機臺上）長59.2m，包括變幅拉索、變幅動滑輪組、主幅鉤滑輪組及其它附件，起重臂總重19.439t（詳細計算見計算與附圖），重心位置在距離第一節(jié)標準節(jié)端部30.34m，起重臂拆除頂

35、端標高為20.5m。7.6.2起重臂起吊方案：起重臂整體起吊采用250t履帶吊與一臺50t履帶吊雙機抬吊拆除。起重臂轉(zhuǎn)至西北方向，50t履帶吊停在75t塔吊北側(cè)根部、輸煤棧橋第三跨與塔吊之間位置，東西方向（履帶朝向南北方向）起吊根部（見附圖），250t履帶吊輸煤棧橋第二跨下方起吊頭部。兩車抬起后，250t履帶吊稍稍趴桿，50t履帶吊往南側(cè)退車，將起重臂在預先搭設(shè)的道木垛上放置。50t履帶吊與250t履帶吊的吊點布置、選用機械和索具參數(shù)及相關(guān)的計算詳見計算與附圖。7.6.3起吊過程：確認無誤后用250t履帶吊吊起重臂頭部將75t塔吊起重臂抬高到其軸線與水平面夾角為15°16°

36、，然后用50t履帶吊吊起重臂根部。起鉤使起吊繩慢慢受力，查看吊車的力矩顯示器，達到其所要吊重的約90%后暫停起吊（專人負責監(jiān)督），此時250t的負荷約13t；50t履帶吊的負荷約5.8t（顯示重量）。進行銷軸拆除工作，斷開銷軸前，待臂桿穩(wěn)定后，靜止觀察幾分鐘，查看兩臺吊車的力矩顯示器，復核起重臂的重量和兩臺吊車的承載率。檢查無異常問題后，兩臺吊車可以同部協(xié)調(diào)下落，下落過程中盡量使整個起重臂保持水平，50t履帶吊在后退下落過程中防止臂桿碰到輸煤棧橋支腿，將起重臂放到地面早已搭設(shè)好的道木垛子上，支點牢固。整個過程要平穩(wěn)進行。7.6.4 解體、倒運：兩吊車及時配合拆除變幅動滑輪組、變幅拉臂；在地面上

37、將主臂進行解體，拆除電氣部分用線及限位器，及時倒運出現(xiàn)場，將空間騰出，為250t履帶吊拆除其他的部件做好準備。7.6.5主要安全技術(shù)與防范措施：拆除前必須辦理安全施工作業(yè)票。起吊前必須進行檢查：主要包括吊車的作業(yè)場地、履帶吊的停車情況和安全裝置、起吊的吊點位置和拴鉤情況；同時檢查變幅拉索、動滑輪組的固定是否牢固，臂桿上是否存有其他遺留物，放置在吊裝過程中出現(xiàn)高空落物。確定起吊總指揮，嚴禁多人同時指揮。因兩吊車的指揮人員視線受到影響，無法協(xié)調(diào)一致，兩吊車的指揮人員手中配備對講機，調(diào)至同一頻道。250t履帶吊起重指揮人員：彭衍民，監(jiān)護人：王來栓；50t履帶吊起重指揮人員：趙傳海，監(jiān)護人：張顯軍。起

38、重臂起吊前預先在起重臂的頭部與根部上拴拉兩根溜繩。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，起吊繩要保持垂直狀態(tài)，起升過程中專人監(jiān)控二臺吊車的受力情況，當發(fā)現(xiàn)負荷變化大時要停止作業(yè)，每臺吊車設(shè)一位監(jiān)護人員，要使每臺吊車的負荷變化控制在3t以內(nèi)。吊裝起重臂時，千斤繩與吊臂接觸處應(yīng)采取防護措施防止損傷主弦桿。起重臂為超高強度材料，拆除過程中嚴禁隨意施焊、修理。7.6.6危險因素辨識與控制：(1)危險因素：抬吊起重臂時造成吊車同時損壞、傾翻?？刂品桨福?、吊車的停車位置，工作半徑必須符合作業(yè)指導書要求，作業(yè)之前必須認真復核。2、吊車的停車地面必須夯實堅硬，250t履帶吊必須在墊板上作業(yè)。3、下降過程中起重臂保

39、持水平，兩臺吊車的動作必須協(xié)調(diào)一致。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (2)危險因素：高空落物?？刂品桨福焊呖兆鳂I(yè)時使用的所有工器具都要綁上防墜繩，不用時，及時傳遞到機臺上，放置牢穩(wěn)。實施責任人： 驗證人： H 簽名： (3)危險因素：施工人員高空墜落?？刂品桨福?、高空作業(yè)要正確使用安全帶，安全帶的系掛點必須牢固，嚴禁將安全帶系到吊車的鋼絲繩上。2、登高作業(yè)要穿防滑鞋。3、施工人員要保持聯(lián)絡(luò)，互相提醒做好“一對一”結(jié)伴監(jiān)護。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (4)危險因素：臂桿斷開后竄出發(fā)生碰撞?？刂品桨福翰鸪鹬乇蹠r，預先在起重臂根部上、下各用一只2t手拉葫蘆拉緊，以防在打出起重臂固定

40、軸銷后起重臂竄出。起重臂兩端應(yīng)拴牢溜繩，保障起吊后在回轉(zhuǎn)的過程中不碰撞吊車臂桿和其他建筑物。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (5)危險因素：臂桿斷開后傷人。控制方案：拆除最后的銷軸時，施工人員應(yīng)避開部件可能移動的方向及死角，應(yīng)防止臂桿由于應(yīng)力消除而造成的蹦出傷人。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (6)危險因素：配合吊車誤操作控制方案：操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號必須使用國家標準，指揮信號要清晰、明確，操作人員精力要集中嚴格按信號操作，在信號不清或不明確時禁止操作，切記根據(jù)自己的意識判斷盲目操作。實施責任人： 驗證人： H 簽名： (7)危險因素：臂桿的擺放引起變形。

41、控制方案：臂桿落在地面時，全長范圍內(nèi)其支撐點不得少于6個，且每個支點均應(yīng)墊好受力，防止吊臂因受力不均變形或傾倒。實施責任人： 驗證人： H 簽名： (8)危險因素：抬吊過程中突遇惡劣天氣，風力陡增，風向突變。控制方案：1、抬吊作業(yè)應(yīng)選擇晴朗、無風天氣，風力4級（風速儀顯示瞬時風速9m/s，由操作人員用塔機自有的測風儀在作業(yè)期間隨時監(jiān)測。）以下進行，嚴禁在雨天、大風天氣、風向變化或光照不足的天氣條件進行抬吊作業(yè)。2、若突遇惡劣天氣，立即采取防風措施，將塔吊回轉(zhuǎn)制動鎖定，當風力太大，兩吊車分別受力，在臂桿頭部用2根纜風繩鎖住，并用2個5t葫蘆收緊，嚴防轉(zhuǎn)向。實施責任人： 驗證人： S 簽名： 7.

42、6.7主臂拆除完后及時解體倒運。7.6.8 250t履帶吊進入塔吊北側(cè)拆除主臂根節(jié)。同樣預先在根部節(jié)上、下各用一只2t手拉葫蘆拉緊，以防在打出固定軸銷后根部節(jié)竄出。7.7 拆除電氣系統(tǒng)：拆除電氣柜和電纜引入裝置，電氣系統(tǒng)配線及其他電氣設(shè)備。7.8拆除卷揚機構(gòu)：平衡臂調(diào)整角度，250t履帶吊依次拆除變幅機構(gòu)（帶繩約10.527t）、主起升機構(gòu)（帶繩9.13t），副起升機構(gòu)（帶繩3.694t），使用2個3t倒鏈葫蘆配合拆除。7.9使用250t履帶吊拆除配電室，從人字架中間空檔移出。7.10拆除人字架7.10.1人字架起吊方案：整體拆除人字架，人字架由前支架（上、下兩段）、中支撐（左右兩根各上下兩段

43、）、前撐桿及后拉索（已斷開）組成。整體重19.09t（見圖四）。250t履帶吊工況為61m，工作半徑控制在26m以內(nèi)，額定起重量28.2t。起吊繩選用型號為6×3736，長16m兩對；10t卸扣4只，吊點選用預置吊耳（靠近前支架上方橫梁的前支架上的四個），在吊機吊鉤和吊索之間加兩個20t專用滑輪，以便于人字架自動平衡和保護吊索。（圖四）人字架7.10.2拆除過程：拆除前，先安裝前支架下段臨時支撐，以防止起吊時前支架變形。斷開后機臺拉索連接銷軸，將拉索與人字架后撐桿綁在一起。使起吊繩慢慢受力，查看吊車的力矩顯示器，達到其所要吊重的約90%后暫停起吊（專人負責監(jiān)督），此時250t履帶吊的

44、負荷約16.5t。進行銷軸拆除工作。先拆除前撐桿的兩個銷軸，檢查滑輪的使用情況。先拆除中支架的兩個銷軸，然后250t履帶吊起桿至前支架正上方位置，待前之間處于豎直狀態(tài)時，再拆除前機臺的兩個銷軸。人字架脫離機臺后，250t履帶吊退車，右向轉(zhuǎn)桿，待繞過塔吊底座，50t履帶吊輔助放置。放置時先將防后傾連接銷軸拆出，中支腿一側(cè)置于地面。7.10.3主要安全技術(shù)與防范措施：沿前支架主梁方向各拉設(shè)一根垂直防墜繩,施工人員登高時必須使用自鎖器。高空使用的工器具、銷軸等必須綁好防墜繩。7.10.4危險因素辨識與控制：(1)危險因素：滑車帶病作業(yè)?？刂品桨福夯釉谑褂们氨仨殭z查輪槽、輪軸、拉板、吊鉤等部分，看有

45、無裂紋損傷，各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，螺釘有無松動現(xiàn)象，不合格的滑車嚴禁使用。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (2)危險因素：滑車空中卡死?？刂品桨福哼B接滑車的起吊繩長度不得小于12m，防止滑車在調(diào)整重心的時候，編插接頭進入滑車卡死。實施責任人： 驗證人： H 簽名： (3)危險因素：銷軸斷開后較大沖擊載荷傷人?？刂品桨福翰鸪詈蟮匿N軸時，施工人員應(yīng)避開部件可能移動的方向及死角，在銷軸孔內(nèi)預先放置一根撬棍防止重心偏差太大，支架由于應(yīng)力消除而造成的蹦出傷人或突然竄出，造成較大的沖擊載荷。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (4)危險因素：放置人字架時局部變形?？刂品桨福喝俗旨芊胖脮r，中支架先著地，

46、拆除前撐桿后，往中支架一側(cè)放倒。實施責任人： 驗證人： H 簽名： 7.11使用250t履帶吊拆除后機臺：后機臺整體重約6.79t。將機臺尾部抬高一定高度，斷開與人字桿上拉索銷軸以及與前機臺的連接銷軸。在地面將后機臺平臺、欄桿從后機臺結(jié)構(gòu)上拆除。拆除完畢后及時倒運出施工現(xiàn)場。7.12前機臺的拆除7.12.1拆除參數(shù)：前機臺含回轉(zhuǎn)機構(gòu)總重為29.423t，加上部分銷軸的重量按30t計算，包括吊索具（250t履帶吊吊鉤重1.2t,吊索具重量以0.5t計算）,其起吊總重量為31.7t，250t履帶吊，工作半徑16m，額定起重量50.2t，承載率為63.15%。起吊繩用6×3743，長18m

47、，四股使用，單股許用負荷為11.85t，可以滿足拆除要求?？紤]沖擊載荷（動載系數(shù)取1.1），起吊繩總承載：31.7×1.1=34.87t，則起吊繩破斷拉力為：11.85×4=47.4t34.87t，同樣可以滿足使用要求。7.12.2拆除過程：先拆除中心集電器，然后用四個10t的卸扣將起吊繩掛到指定吊耳上，同時拴好溜繩，待起吊繩受力到預定值后，用專用扭力扳手卸前機臺的高強螺栓，卸完后將前機臺吊到地面上進行解體。（圖5-1）后機臺 （圖5-2） 前機臺7.12.3主要安全技術(shù)防范措施：250t履帶吊在工作位置必須橫向鋪設(shè)鋼墊板，工作場地沒有壓實或不平整。拉設(shè)臨時電源，旋轉(zhuǎn)塔身，

48、以便兩齒輪嚙合處螺栓的拆除。起吊時必須考慮沖擊載荷的影響在起吊前回轉(zhuǎn)支撐四個方向各預留一個螺栓，前機臺必須拴好溜繩。7.12.4危險因素辨識與控制：(1)危險因素：高空人身墜落。控制方案：起吊前，除留有指揮人員、專人察看吊點拿取螺栓時，機臺上嚴禁逗留其他無關(guān)人員。實施責任人： 驗證人： S 簽名： (2)危險因素：拿取螺栓時被擠傷。控制方案：起吊前將所有預留螺栓全部取出，若受力過大，調(diào)整重心，否則將螺栓帶到地面取出。實施責任人： 驗證人： H 簽名： (3)危險因素：觸電?？刂品桨福涸谄鸬踔埃才烹姽λ须娫催M行檢查，確保全部斷開、無連接時方可起吊。實施責任人： 驗證人： S 簽名： 7.13拆除承座。7.13.1在拆除承座前，先抽10t卷揚機鋼絲繩，將引入小車臨時固定。承座在塔身上，用連接抱瓦緊固。標準節(jié)引入裝置的導軌梁及行走小車、起吊滑輪組