330MW機組熱態(tài)啟動特性探討及防止事故對策

1、    330mw機組熱態(tài)啟動特性探討及防止事故對策    摘 要：為防止330mw汽輪發(fā)電機組在熱態(tài)啟動過程中因調(diào)整、控制不當?shù)仍蚨斐傻臋C組停運或重要安全指標超標，對揚州發(fā)電公司330mw機組熱態(tài)啟動應遵循的原則，該執(zhí)行的操作程序等作了詳細的闡述，并提出了相應的防止事故對策及注意事項。關(guān)鍵詞：330mw機組;熱態(tài)啟動;缸溫;差脹;升速率;注意事項1 熱態(tài)啟動特性探討1 1 熱態(tài)啟動應遵循的原則1.1.1 上下缸溫差在允許范圍內(nèi)汽輪機啟動時，上、下缸溫差超限的危害在于改變了汽輪機的徑向間隙，造成軸封和汽封片與轉(zhuǎn)子接觸并發(fā)生磨擦.嚴重時甚至會造成轉(zhuǎn)子局

2、部受熱引起大軸彎曲。根據(jù)原國電公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求規(guī)定：高壓外缸上下缸溫差不超過50 ，高壓內(nèi)缸上下缸溫差不超過35。減小上下缸溫差的重要措施是選用良好的保溫材料。1.1.2 轉(zhuǎn)子彎曲不超過允許值當轉(zhuǎn)子靜止后由于徑向溫差的存在，將引起彈性熱彎曲。該彎曲值超過一定值時，轉(zhuǎn)子質(zhì)心與轉(zhuǎn)子中心偏離，將成為汽輪機啟動、升速過程中的激振源，并隨轉(zhuǎn)速升高振幅增大，結(jié)果可能引起汽輪機內(nèi)部徑向動靜摩擦，進一步導致大軸彎曲。防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求規(guī)定：汽輪機啟動時轉(zhuǎn)子彎曲度不應超過原始值的±0.02 mm。1.2 熱態(tài)啟動操作程序及注意事項1.2.1 啟動前的準備工

3、作1）指定熟練人員負責對鍋爐汽水畫面、燃燒畫面及汽機主畫面進行監(jiān)視，并且應分工明確、相互配合。2）除必須檢查確認各系統(tǒng)設(shè)備處于正常的良好狀態(tài)以外，給水泵、磨煤機等輔機也應做好充分的啟動前準備，必要時可早些投入運行，以滿足汽輪機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)后快速帶負荷的要求。另外，要杜絕一切可能使冷汽、冷水進入汽輪機的誤操作，防止機組受冷變形。1.2.2 旁路系統(tǒng)的投入提前投入旁路系統(tǒng)，以迅速提高主、再熱蒸汽的溫度，使其滿足掛閘、沖轉(zhuǎn)要求。1.2.3 投入軸封供汽、抽真空1）軸封供汽溫度一定要與汽封金屬溫度相匹配，汽機輔汽系統(tǒng)應使用溫度較高的汽源，以避免軸封供汽溫度低引起的軸承振動或軸封風機帶水運行。2）先向軸封

4、送汽后再抽真空。在向軸封送汽前，檢查確認軸封汽母管疏水門開度，疏水排盡后再向軸封送汽。1.2.4 啟動過程1）真空的選擇和監(jiān)視。沖轉(zhuǎn)前凝汽器真空維持在-92 kpa左右，沖轉(zhuǎn)后真空維持在-90 -92kpa范圍內(nèi)運行，并視汽機振動等情況作適當調(diào)整。熱態(tài)啟動真空的選擇較冷態(tài)啟動要稍高些，以使主、再熱蒸汽管道等疏水通過高、低壓擴容器迅速排至凝汽器，以利于提高蒸汽溫度。2）掛閘、沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇。當主、再熱汽溫高于高、中壓缸汽門閥殼溫度50 以上時即可掛閘。對極熱態(tài)啟動，當主、再熱汽溫高于高、中壓缸汽門閥殼溫度20以上，且有50以上過熱度時即可掛閘（對缸溫水平特別高的極熱態(tài)啟動，如缸溫500上的啟動，

5、主、再熱汽溫難以滿足高于高、中壓缸汽門閥殼溫度20以上條件。因此當主、再熱汽溫高于高、中壓缸汽門閥殼溫度時，即可掛閘）。掛閘時要注意汽機轉(zhuǎn)速變化情況，做好汽門不嚴的事故預想。沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇要與高、中壓缸金屬溫度相匹配，應按照高、中壓缸金屬溫度所對應的啟動曲線選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)。3）沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)和帶負荷。a.具備沖轉(zhuǎn)條件后用100 r/min的升速率對汽機沖轉(zhuǎn)，目標轉(zhuǎn)速2950r/rain。后以50r/min的升速率對汽機沖轉(zhuǎn)，目標轉(zhuǎn)速3000r/rain，進行閥切換。b.滿速后盡快并網(wǎng)、帶負荷，以控制汽機各金屬部件的溫升率、上下缸溫差和各缸差脹不超限值。c.按對應的啟動曲線升溫、升壓，以510mw/m

6、in的升負荷速率加負荷至相應的工況點暖機，并確認下缸溫度不再下降，以減少對汽缸及轉(zhuǎn)子的冷卻。到達工況點后按冷態(tài)啟動曲線進行升溫、升壓、帶負荷。2 熱態(tài)啟動注意事項及防止事故對策1）在機組啟動過程中加強對鍋爐重要參數(shù)的監(jiān)視，尤其是汽包水位，在汽輪機掛閘沖轉(zhuǎn)、過臨界、閥切換、并網(wǎng)、啟動第一臺磨煤機等幾個節(jié)點上，應協(xié)調(diào)機爐專業(yè)操作，密切注意汽包水位變化趨勢，做出相應調(diào)整。2）從鍋爐點火至旁路投入前，應嚴格控制爐膛出口煙氣溫度不超過538。3）監(jiān)視空氣預熱器出口溫度變化，防止尾部煙道二次燃燒的發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)空氣預熱器出口煙氣溫度不正常升高時，應及時進行空氣預熱器吹灰。4）在機組啟動，氣化（微油）油槍投

7、運，#1磨運行初期，應根據(jù)磨煤機出口風溫加煤量，同時注意監(jiān)視轉(zhuǎn)向室煙溫，為了減少爐膛熱損失，低負荷盡量將總風量控制在350knm3/h以內(nèi)，將多余的二次風全部關(guān)閉。如爐膛負壓晃動大，燃燒不穩(wěn)應適當減少煤量，如需投大油槍，應將煤量減至最低，抽粉后逐支投入，以免爆燃。5）氣化（微油）油槍投運后，監(jiān)視燃燒器壁溫500。當燃燒器壁溫>400時，增開燃燒器周界風門的開度，適當提高二次風壓，及時采取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機出力、加大磨的入口風量、降低油槍出力等;風道加熱裝置油槍投運后，監(jiān)視風道壁溫不超過400。6）在鍋爐進水前、后和升溫、升壓過程中，應保持水位的正常與穩(wěn)定，注意汽包上下壁溫差&

8、lt;56，內(nèi)、外壁溫差<28，汽包內(nèi)外壁溫差應小于28。當汽壓達0.5、5.0、15.0mpa時，分別記錄膨脹指示，對膨脹不良的水冷壁可加強其下部放水，待消除后繼續(xù)升壓。7）在升壓過程中，應加強與化學值班工聯(lián)系，觀察爐水含硅量情況，及時調(diào)整連續(xù)排污門開度。當爐水含硅量超過標準時，應停止升壓，增加定期排污次數(shù)，進行洗硅，必要時降低過熱蒸汽壓力運行，直至爐水含硅量符合要求時，才能重新升壓。8）鍋爐在啟動過程中，啟、停制粉系統(tǒng)或投、停油槍時，應監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況和爐膛負壓的變化及蒸汽壓力、溫度的變化，當蒸汽溫度和煙氣溫度急劇上升時，應降低升壓速度，嚴格控制過熱器、再熱器管壁溫度，不允許超溫運行

9、。9）在汽輪機沖轉(zhuǎn)啟動后，要防止過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度急劇變化，嚴格防止蒸汽帶水，沖轉(zhuǎn)前鍋爐各部位的疏水應充分疏盡，過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度的溫差不得超過規(guī)定要求。10）嚴禁先抽真空后送軸封，不盤車禁止向軸封送汽。軸封供汽前應充分暖管疏水，嚴禁將汽水帶入軸封。檢查確認汽輪機本體疏水均在開足位置。鍋爐點火后，檢查高中壓自動主汽門、調(diào)速汽門、高排逆止門關(guān)閉嚴密，防止汽缸受到冷卻或加熱。11）啟動過程中要密切注意汽缸溫度，汽缸溫度下降應加快升速、并網(wǎng)帶負荷。在汽輪機沖轉(zhuǎn)至初負荷期間，鍋爐應盡量控制主再熱蒸汽溫度、壓力穩(wěn)定。嚴密監(jiān)視汽輪機的缸溫、缸脹、差脹、軸向位移等參數(shù)的變化。結(jié)束語：由于熱態(tài)啟動機組時金屬溫度較高，具有啟動速度要求快、鍋爐燃燒率大的特點，客觀上對汽包水位、主（再熱）汽溫、汽機差脹和振動等指標的調(diào)整、控制帶來了一定的困難。但只要不斷總結(jié)經(jīng)驗，掌握其特性，啟動時按與實際相符的預定程序操作，并制定詳細的防止事故對策，就能避免因調(diào)整、控制參數(shù)不當造成的機組停運或設(shè)備損壞事故發(fā)生，保證機組安全、快速啟動。揚電公司6號、7號機