張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、第 1 頁共 14 頁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011 ） ；1.2 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （cjj2-90） ；1.3 宋郎路（北運(yùn)河左堤路京津公路）道路工程施工圖設(shè)計(jì)；二、工程概況宋郎路道路工程北運(yùn)河大橋箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合gbt/t 5224 標(biāo)準(zhǔn)的 a s15.2 低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞 線，規(guī)格有 19as15.2 、17as15.2 、15as15.2三 種。錨具采用群 錨ovm.ma15-19 、ovm.ma15-17 、ovm.ma15-15 張拉錨固體系。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用規(guī)格為2as1

2、5.2 的鋼絞線， 每 50cm橋長(zhǎng)設(shè)置 1 根，采用單端交叉張拉。錨具采用bm15-2張拉錨固體系。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用精軋螺紋鋼筋，每 50cm在腹板設(shè)置 1 根 jl32 （腹板厚度小于 70cm時(shí)）或 2 根 jl32（腹板厚度 70cm時(shí)） 。錨具采用 ygm 張拉錨固體系。全部預(yù)應(yīng)力筋均采用后張法張拉，通過預(yù)埋塑料波紋管形成預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道灌漿采用真空輔助壓漿技術(shù)。三、作業(yè)工藝流程預(yù)應(yīng)力工程在施工過程中應(yīng)對(duì)其施工的質(zhì)量進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。主橋連續(xù)鋼構(gòu)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)流程控制和檢驗(yàn)宜按照原材料報(bào)驗(yàn)及制作、預(yù)應(yīng)力安裝及檢查、施加預(yù)應(yīng)力、后張孔道壓漿、錨具防護(hù)及封錨等階段進(jìn)行。四、

3、材料及設(shè)備4.1 預(yù)應(yīng)力筋（束）4.1.1 預(yù)應(yīng)力筋驗(yàn)收時(shí)首先查驗(yàn)經(jīng)運(yùn)輸后有無損傷、銹蝕并按合同要第 2 頁共 14 頁求對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收并進(jìn)行以下檢查：鋼絞線： 鋼絞線分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t ，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3 盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。螺紋鋼筋： 螺紋鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)每批

4、質(zhì)量應(yīng)不大于100t，對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2 根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)；如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。4.1.2預(yù)應(yīng)力筋的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗(yàn)的試件，不得進(jìn)行任何形式的加工。在對(duì)預(yù)應(yīng)力的拉伸試驗(yàn)中，應(yīng)同時(shí)測(cè)定其彈性模量。鋼絞線應(yīng)根據(jù)彈性模量分批放置，以便下料。4.1.3 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，無影響與水泥粘結(jié)的油漬，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī)械損傷和有害銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不宜超過 6 個(gè)月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)

5、庫(kù)內(nèi)；在室外存放時(shí)不得直接堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。4.1.4 預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和張拉工作長(zhǎng)度等因素。4.2 錨具和連接器4.2.1 預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠第 3 頁共 14 頁的產(chǎn)品， 工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。4.2.2 錨具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按合同核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)，核查標(biāo)志、包裝及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)

6、手冊(cè)、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2.3 產(chǎn)品按合同驗(yàn)收后，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品可視為同一驗(yàn)收批。錨具的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過2000套；連接器每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過 500 套；獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品驗(yàn)收批可擴(kuò)大一倍。外觀檢查： 應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2% 且不少于 10 套樣品，檢查其外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋和銹蝕。如有1 個(gè)零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的外形尺寸，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新檢查，仍有一個(gè)不合格，本批產(chǎn)品應(yīng)逐套檢查，選合格者進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)。令外當(dāng)1 個(gè)零件表面有裂

7、紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕本批產(chǎn)品同樣應(yīng)逐套檢查，選合格者進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)： 應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取3% 且不少于 5 套樣品（對(duì)多空夾片式錨具的夾片，每套抽取6 片） ，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，若有1 個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有1 個(gè)零件不合格，則本批產(chǎn)品應(yīng)逐套檢查，選合格者使用或進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)。靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)從外觀檢查和硬度檢驗(yàn)均合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)應(yīng)力筋組成3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有1 個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗(yàn)；仍有1

8、 個(gè)試件不符合要求，則本批錨具為不合格，靜載錨固性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連第 4 頁共 14 頁接器 （gb/t 14370）的規(guī)定。4.2.4 錨具和連接器在存放期間應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，防水、防潮、防銹蝕和防酸堿污染，搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失，但臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。4.3 預(yù)應(yīng)力管道4.3.1 塑料波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量外，尚應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)

9、應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管的規(guī)定。4.3.2 塑料波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量應(yīng)不超過10000m 。4.3.3檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行其他指標(biāo)的檢驗(yàn)。當(dāng)其他指標(biāo)中有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。4.3.4 波紋管在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過6 個(gè)月，在室外存放時(shí)不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。4.4 機(jī)具設(shè)備4.4.1 千斤頂應(yīng)與

10、錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。主梁縱向預(yù)應(yīng)力筋采用500t 具有自錨功能的穿心式雙作用千斤頂整體張拉，橫向預(yù)應(yīng)力采用27t 穿心式雙作用千斤頂單根張拉， 豎向預(yù)應(yīng)力筋采用90t穿心式雙作用千斤頂張拉。4.4.2 壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品與千斤頂配套使用，其最大讀數(shù)應(yīng)為第 5 頁共 14 頁張拉力的 1.52.0 倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0 級(jí)。被量測(cè)的壓力荷載，應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/4 3/4 范圍內(nèi)。4.4.3 千斤頂及壓力表進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)標(biāo)號(hào)配套，且應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)

11、千斤頂使用時(shí)間超過6 個(gè)月或張拉次數(shù)超過300 次或在使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況或檢修及更換配件以后應(yīng)重新校驗(yàn)。每臺(tái)千斤頂及配套壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定后的校正系數(shù) 1.05 。4.4.4 張拉油泵壓力、輸油量應(yīng)滿足千斤頂張拉的工效。張拉油泵的選用應(yīng)與張拉千斤頂配套。油泵額定油壓數(shù)一般應(yīng)為使用油壓數(shù)的1.4 倍。油泵應(yīng)不少于 6 臺(tái)。4.4.5 抽調(diào)人員組成協(xié)力隊(duì)伍。協(xié)力隊(duì)伍應(yīng)準(zhǔn)備好配套限位板、千斤頂撐腳、工具錨、工具夾片、壓漿嘴、出漿嘴、球閥、手錘、鏨子、退錨器、打緊器（套筒式墮錘）

12、等工具。五、預(yù)應(yīng)力安裝及檢查5.1 混凝土澆筑前管道預(yù)埋5.1.1塑料波紋管在下料時(shí)要檢查內(nèi)壁是否有不規(guī)則的塑料硬塊，是否有破損，破損處要及時(shí)粘貼修理，嚴(yán)重的禁止使用并更換為合格品。外界溫度過低時(shí)，要防止波紋管因變脆而碎裂。5.1.2塑料波紋管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并采用定位鋼筋固定，使其能牢固的置于設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移。波紋管定位鋼筋的間距不宜大于0.8m，位于曲線上的管道其定位鋼筋不宜大于 0.4m（要適當(dāng)加密）。管道與普通鋼筋重疊時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋，第 6 頁共 14 頁不得改變管道的設(shè)計(jì)位置。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨接板相垂直。5.1.3安裝

13、管道時(shí)，塑料波紋管內(nèi)加一層襯管以增強(qiáng)剛度。5.1.4 管道接頭處的連接管宜采用大一級(jí)直徑的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57 倍。連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿滲入。塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料連接器進(jìn)行連接。管道的所有接頭必須具有可靠的密封性能，并應(yīng)滿足真空度的要求。5.1.5預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 5.1.7 預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm ）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向+30 梁高方向+10 管道間距同排+10 上下層+10 5.1.6所有管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔。

14、壓漿管、排氣管是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑形管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。5.1.7 安裝錨墊板時(shí)要保證預(yù)埋的錨墊板垂直于管道中心線，同時(shí)應(yīng)預(yù)埋與錨具相配套的螺旋筋。5.1.8管道安裝完畢后，其端口采取可靠措施臨時(shí)封堵，防止水或其他雜物進(jìn)入。5.2 混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)5.2.1混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)預(yù)埋于混凝土中的錨具、管道和鋼筋等進(jìn)行第 7 頁共 14 頁全面檢查驗(yàn)收，符合要求后方可開始澆筑。5.2.2混凝土在振搗過程中應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道和預(yù)埋件等。澆筑過程中隨時(shí)檢查模板、管道、錨固端墊板等的穩(wěn)固性，保證其位置和尺寸

15、符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3 對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他預(yù)應(yīng)力鋼束與鋼筋密集的部位，使用小型振搗棒并延長(zhǎng)一倍的振搗時(shí)間加強(qiáng)振搗以確保這些部位混凝土的密實(shí)。 5.3 預(yù)應(yīng)力筋的穿束5.3.1 混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95% ， 且混凝土加載齡期不小于 7 天時(shí)，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。然后抽出襯管，準(zhǔn)備穿束。用于判斷現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土試件，應(yīng)置于現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境養(yǎng)護(hù)。5.3.2穿束前應(yīng)先檢查錨墊板和孔道。錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確。對(duì)準(zhǔn)備穿束的孔道，應(yīng)首先用壓力水沖洗，將可能粘附在孔壁的雜物沖洗掉，同時(shí)可檢查出有無穿孔現(xiàn)象然后用不含油的壓縮空氣吹干孔

16、道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否暢通，檢孔器不能通過的地方應(yīng)畫上標(biāo)記做特殊處理。5.3.3 同束鋼絞線應(yīng)選用彈性模量相近的鋼絞線下料。預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割，切割前應(yīng)在切割線兩側(cè)約 5mm 處用扎絲捆扎， 防止松散，切斷后清除飛邊、 毛刺并修正端頭。5.3.4鋼絞線穿束采用人機(jī)結(jié)合的方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況便宜行事，但應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械穿束。鋼絞線穿束優(yōu)先采用編束后整體穿入的方法。整束穿入時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔 1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏

17、繞，并應(yīng)每隔 11.5m 捆綁一次，使其綁扎牢固順直并在束的前端設(shè)置穿束網(wǎng)套或第 8 頁共 14 頁特制的牽引頭，保持預(yù)應(yīng)力筋順直且僅應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)。然后用一根5mm高強(qiáng)鋼絲從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)至另一端孔口，成股鋼絞線與鋼絲混編，卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲和鋼絞線，將鋼絞線從穿入端拉至另一端。如果整體穿入施工不便，可用穿束機(jī)逐根穿入，但應(yīng)保證其在孔道內(nèi)不相互纏繞。5.3.5 施工過程中鋼絞線外露的部分不能與鋼筋搭接，防止預(yù)應(yīng)力筋過電。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止預(yù)應(yīng)力筋搭接過電、濺上焊渣或其他損害。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道

18、端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。5.3.5對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)之前安裝在孔道中但在下表的規(guī)定時(shí)限內(nèi)未壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕措施，直至壓漿。表 5.3.5 未采取防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間暴露條件安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間 （d）空氣濕度大于 70% 或鹽分過大時(shí)7 空氣濕度 40% 70% 時(shí)15 空氣濕度小于 40% 時(shí)20 六、預(yù)應(yīng)力張拉6.1 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備6.1.1預(yù)應(yīng)力張拉之前，先對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行摩阻測(cè)試，通過測(cè)得的錨圈口及孔道摩阻損失對(duì)張拉控制設(shè)計(jì)應(yīng)力進(jìn)行修正，以確定千斤頂拉力。6.1.2預(yù)應(yīng)力總體張拉順序?yàn)椋合瓤v向束, 再橫向束 , 最

19、后豎向束?？v向束張拉時(shí)先腹板束，再頂板束，最后底板束；先長(zhǎng)束，后短束?？v向束采用兩端張拉，張拉時(shí)先在一端張拉錨固然后再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)第 9 頁共 14 頁力值進(jìn)行錨固。張拉過程按照標(biāo)定順序左右對(duì)稱張拉，實(shí)施對(duì)稱張拉時(shí)，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差不得超過+2% 。橫向及豎向張拉束按照從中間至兩端的順序張拉。在掛籃行走前，必須進(jìn)行本節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力張拉，橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，落后懸灌節(jié)不超過3 個(gè)節(jié)段張拉。6.1.3錨具安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查錨具有無裂紋或變形并檢查錨下混凝土是否密實(shí)。所有錨具、夾片、連接器應(yīng)在安裝前應(yīng)擦拭，工具錨夾片涂退錨油，并用棉紗清除支撐面的雜物。6.1.4 按照工作錨、夾片、

20、限位板、千斤頂、工具錨、夾片的順序連接安裝。錨具和連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)在孔道對(duì)中。安裝工作錨，錨板上用石筆編號(hào)，鋼絞線逐孔穿入，兩端一致；然后安裝夾片，每副夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端推入錨板孔；限位板不得壓在夾片上且必須與錨具、千斤頂配套。千斤頂安裝時(shí)，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對(duì)正，工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)順直不得錯(cuò)位、扭絞。錨具、工作錨、限位板、千斤頂、工具錨的中心線應(yīng)與孔道中心線一致。錨墊板上設(shè)置有對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口；采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查螺紋的配合情況，應(yīng)保證在張拉和錨固的過程中旋和擰緊。6.1.5 對(duì)張拉機(jī)具配套、組裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。油壓表

21、應(yīng)設(shè)于操作者肉眼可見的 2m距離以內(nèi)，并能獲得穩(wěn)定的讀數(shù)；千斤頂應(yīng)充分固定。千斤頂、油壓表需配套標(biāo)記并根據(jù)校驗(yàn)曲線填寫在油壓表讀數(shù)卡片上供張拉使用。張拉機(jī)具安裝完成后先檢查是否漏電。 如無問題，張拉前先讓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min，大缸進(jìn)油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小油缸進(jìn)油，大活塞回零。如此反復(fù)23 次，排出千斤頂缸內(nèi)和油管路中的空氣，使張拉力平穩(wěn)。6.1.6張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。預(yù)應(yīng)力筋第 10 頁共 14 頁張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 0 ，并持荷 3min 以保證松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材充分拉緊。在把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確標(biāo)記，預(yù)應(yīng)力

22、鋼材的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。對(duì)于初應(yīng)力，在實(shí)際張拉操作過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行取舍：對(duì)長(zhǎng)度30m以下的鋼束，初應(yīng)力取15% con；長(zhǎng)度 3060m的鋼束，初應(yīng)力取20% con；長(zhǎng)度大于 60m的鋼束，初應(yīng)力取 25% con。伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力時(shí)開始測(cè)量，在初應(yīng)力張拉穩(wěn)定后調(diào)整預(yù)應(yīng)力到初應(yīng)力的相臨級(jí)，持荷3 分鐘，充分張拉后，測(cè)量并記錄伸長(zhǎng)值。記錄完后調(diào)整張拉力至100% con，持荷 5min，充分張拉后測(cè)量并記錄伸長(zhǎng)值。記錄完后進(jìn)行錨固。對(duì)精軋螺紋鋼筋按以下程序進(jìn)行張拉：020% con（初應(yīng)力） 100% con（持

23、荷 5min）020% con（初應(yīng)力） 100% con（擰帽錨固）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求豎向預(yù)應(yīng)力兩次張拉間隔為10 天。6.1.7 預(yù)應(yīng)力張拉過程以張拉力控制為主，鋼束伸長(zhǎng)值作校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6% 之內(nèi)，若超出該范圍，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值除測(cè)量的伸長(zhǎng)值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。推算伸長(zhǎng)量取相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)量代替。后張預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線束每個(gè)斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1% ，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1 絲。錨具夾片外露量不小于5mm 。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲或千斤頂漏油嚴(yán)重

24、或油壓表指針不回零或需要調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員宜對(duì)多臺(tái)千斤頂張拉時(shí)的同第 11 頁共 14 頁步性、持荷時(shí)間、錨下的有效預(yù)應(yīng)力及其均勻度等進(jìn)行質(zhì)量控制，張拉至控制應(yīng)力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定保證千斤頂具有足夠的持荷時(shí)間。張拉控制應(yīng)力的精度宜為 +1.5%且各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差不得超過+2% 。6.1.8預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不能大于2mm且露出錨具外的高度不應(yīng)大于 4mm 。 錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力

25、筋直徑的1.5 倍且不宜小于 30mm ，切割時(shí)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。錨固階段， 鋼絞線回縮值之和不得大于6mm ，精軋螺紋鋼筋回縮值之和不得大于 1mm 。特別應(yīng)注意短預(yù)應(yīng)力束（筋）的回縮。張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋在錨下的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，兩者的相對(duì)偏差應(yīng)不超過+5% ，且在同一斷面中的預(yù)應(yīng)力束其有效預(yù)應(yīng)力的不均勻度應(yīng)不超過+2% 。預(yù)應(yīng)力筋錨固后，如需要放松，必須使用放松設(shè)備緩慢地放松。6.1.9 預(yù)應(yīng)力筋在實(shí)施張拉或放張作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越。在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動(dòng)

26、錨具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放松時(shí)，對(duì)夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開；對(duì)支撐式錨具可采用張拉設(shè)備緩慢的松開。6.1.10 預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固及放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。七、孔道壓漿及封錨7.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，在24h 內(nèi)完成孔道壓漿，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。7.2 填充預(yù)應(yīng)力孔道使用的壓漿材料用專用壓漿劑按一定比例與水泥、水在施工現(xiàn)場(chǎng)拌合。水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 的低堿普通硅酸鹽水泥。水采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。第 12 頁共 14 頁7.3 孔道壓漿前應(yīng)在工地實(shí)驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量精確到 +1% 。試配漿液各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列

27、規(guī)定：初凝時(shí)間大于5h，終凝時(shí)間小于 24h；初始流動(dòng)度 1017s，30min 流動(dòng)度 1020s，60min流動(dòng)度 1025s；24h 自由泌水率為 0，3h 鋼絲間泌水率為 0，壓力泌水率在0.36mpa時(shí)小于 2% ；3h 自由膨脹度為 2% ，24h自由膨脹度為 3% ；充盈度合格； 3 天抗壓強(qiáng)度大于 20mpa ，7 天抗壓強(qiáng)度大于 40mpa ，28 天抗壓強(qiáng)度大于 50mpa ；3 天抗折強(qiáng)度大于5mpa ，7 天抗折強(qiáng)度大于6mpa ，28 天抗折強(qiáng)度大于 10mpa ；對(duì)鋼筋無腐蝕作用。7.4用于后張孔道壓漿的設(shè)備性能應(yīng)符合下列規(guī)定：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min

28、，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配，其葉片的線速度不小于10m/s，最高線速度限制在20m/s 以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求；用于臨時(shí)儲(chǔ)備漿液的儲(chǔ)料罐也應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25% 75% 的量程范圍內(nèi)，不得使用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿；真空泵能達(dá)到 0.10mpa 。7.5 準(zhǔn)備壓漿前要沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對(duì)孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，使用不含油的壓縮空

29、氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。鋼絞線與錨環(huán)之間以及錨環(huán)與錨墊板之間的間隙用高標(biāo)號(hào)稠水泥漿或其它材料堵住，防止壓漿時(shí)漏漿。每次壓漿前后應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不能有殘?jiān)头e水。7.6 漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不得超過40min， 且在使用前和壓注過程中要連續(xù)攪拌。若因延遲使用導(dǎo)致水泥漿流動(dòng)度降低，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。第 13 頁共 14 頁7.7 壓漿前將孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空，直至真空度穩(wěn)定在 -0.06 -0.10mpa。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。7.8 壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)中上下分層設(shè)置的孔道，按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。7.9 對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5 0.7mpa ；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不宜超過1.0mpa ；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.30.4mpa 。當(dāng)孔道出漿端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿后，關(guān)閉出漿口，保持不小于0.5mpa的壓力 35m