圓管涵施工方案

1、S303泗永路靈璧至宿州城段改建工程鋼筋混凝土圓管涵施工技術方案安徽省路網交通建設集團有限公司靈璧項目經理部二0一三年十月五日鋼筋混凝土圓管涵施工技術方案一、編制依據 1.S303泗永路靈璧至宿城段改建工程兩階段施工圖 2.中華人民共和國交通部頒公路工程技術標準（JTGB01-2003） 3.中華人民共和國交通部頒公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000） 4.中華人民共和國交通部頒公路橋涵設計通用規(guī)范（JTG D60-2004） 5.中華人民共和國交通部頒公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTG D63-2007） 6.中華人民共和國交通部頒公路工程施工安全技術規(guī)程 7.中華人民共和國交通部頒

2、公路工程質量檢驗評定標準 8.中華人民共和國交通部頒公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTG D62-2004） 9.與業(yè)主簽訂的合同、招標文件、投標書； 10.工程現場的平面布置及氣候條件； 11.環(huán)保規(guī)范及現場文明施工措施；二、工程概況 本標段圓管涵26道，結構形式為1-1.25m，每隔4-6米設計一道沉降縫。涵身包管、基礎、八字口采用C20混凝土，預制管節(jié)管身用C30混凝土，雙層鋼筋網。地基承載力不小于120Kpa。三、施工準備 1、人員組織 1.技術人員及主要施工人員及時進場，并隨時調整人員和機械的不足。 2.進場后，根據合同工期合理安排專業(yè)施工隊伍進場并編制勞務用工計劃。 3

3、.根據工程進展情況及時調整勞務用工計劃，確保特殊季節(jié)勞務人員數量。 4.定期對勞務人員進行安全教育，按時對勞務人員進行安全施工方面的學習。 項目組織機構項目經理項目副經理項目總工程師綜合辦公室計劃統(tǒng)計部物資設備部財 務 部安全質量部施工技術部測量隊試驗室技術室各施工隊 2、施工準備 1.進場后，施工技術人員認真全面熟悉圖紙、技術規(guī)范等技術文件，詳細做好分項工程施工組織設計并報監(jiān)理工程師批準。 2.施工人員、施工隊伍、施工機械、設備進場，數量及設備性能符合施工要求： 1).技術人員與安全人員向各施工隊進行書面技術交底和安全交底； 2).施工所要設備機具調配到位，做好保養(yǎng)，保證在施工過程中能正常運

4、轉； 3).施工機具設備要安全可靠，有專業(yè)維修人員，及時有效對設備機具進行維修，確保安全施工。 4).調查沿線電纜、光纜及管線位置、埋深，按照設計要求進行改移或埋設明顯標志。 5).修建臨時排水設施，以保證施工場地良好的排水狀態(tài)。 6).規(guī)劃作業(yè)程序，機械作業(yè)路線。3、機械設備名稱型號數量名稱型號數量混凝土攪拌站HZS751臺裝載機W500K1臺混凝土罐車9M33臺吊車QY25D1臺交流弧焊機BX1-5001臺發(fā)電機150KW1臺挖掘機PC400-61臺混凝土輸送泵HBT60C1臺鋼筋切斷機GQW321臺鋼筋彎曲機GW40C1臺插入式振動器NH-702臺抽水機4X-132臺四、施工工序1、圓管

5、涵施工流程施工準備施工放樣基礎開挖砂墊層施工管底座基礎模板安裝管底座基礎混凝土澆筑管節(jié)安裝涵身包管模板安裝涵身包管混凝土澆筑端墻施工沉降縫處理八字口施工臺背回填2、基礎開挖1.在基礎開挖開始之前檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁延長至基礎外加以固定。2.根據測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后用挖機開挖基礎土方，開挖過程中密切關注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現坑邊緣頂面土有裂紋情況出現，及時予以可靠的支撐。3.根據放樣點和現場情況確定基礎開挖邊坡，基礎周圍堆成30cm高土壩、挖截水、排水溝，防止積水灌入基礎內沖刷坑壁引起坍塌，方

6、可開挖。4.基礎尺寸應滿足基礎施工要求，無水土質基礎地面，宜按基礎平面尺寸每邊放寬不小于50cm，以便安裝基礎模板。5.在天然土層上挖基，如深度在5m以內，施工期較短，基礎底處于地下水位以上，土的含水量適宜、土層結構均勻時，則基礎坑壁坡度可選用1：1?；A深度大于5m或有其他利用時，應將坑壁放緩，或設置工作平臺。6.基礎開挖采用人工或人工配合挖掘機進行，從基礎中挖出的素土按項目部指定的地點進行堆放?；A的上口寬應根據土質和底標高的不同進行放坡劃線，用白灰撒出做為標志。開挖的坡度可參照下表。坑壁土類別坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、砂類土1：0.

7、751：11：1.25粉質土、黏質土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.67軟質巖1：01：0.11：0.25硬質巖1：01：01：07.基礎開挖及進行基礎施工過程中，運土自卸汽車必須按既定的道路行走，基礎其他方向10米范圍不許任何機動車輛通過，防止動荷載引起坑壁塌方。10米外車輛通過時，需加強對坑壁監(jiān)測。8.基礎挖土接近基底高程后，應預留1030cm由人工開挖，以防止基底原狀土被破壞。9基礎開挖中，如遇有涌水、涌沙及邊坡不穩(wěn)定情況必須采取相應的支護措施后方可繼續(xù)施工，涌水量過大需機械排水時基礎四周挖匯水渠，一角設匯水井。10.基礎開挖至設計圖紙規(guī)定基底標高

8、后，如發(fā)現基底承載力達不到設計圖紙規(guī)定的承載力要求時，報請監(jiān)理工程師檢驗，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復驗批準后，再進行基礎施工。基礎開挖質量檢驗評定標準及檢驗方法項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用經緯儀測量縱橫各2點2基底標高(mm)土質±50水準儀：測量58點石質+50，-2003基礎尺寸(mm)不小于圖紙要求用尺量11. 基礎開挖后，掛安全標示牌等安全措施極時對基礎進行防護，以免車輛、現場人員、外來人員、牲畜等誤入，發(fā)生危險。12.清理好基底夯實，做好級配碎石墊層，控制好標高。3

9、、基礎碎石墊層1).圓管涵基礎級配碎石墊層施工2).基礎級配碎石墊層采取人工鋪平，振動夯機夯實的方法施工。在基礎底鋪設設計規(guī)定厚度的級配碎石墊層，夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量，墊層寬度和深度必須嚴格控制。4、模板安裝1.模板安裝之前進行現場施工放樣標出立模邊線點。2.選用厚18mm竹膠模板，模板與混凝土相接觸的表面應涂刷脫模劑。3.模板安裝應嚴格按照圖紙尺寸施工，模板的拼縫寬度和高低差，模板間接縫均用雙面膠密封。4.對模板完成后對模板進行加固，要確保澆筑混凝土時的安全。5.立模板時注意施工安全。6.模板安裝完成后先自行檢查模型的平面位置、高程、加固強度、垂直度、接縫平整

10、度、沉降縫等指標。要進行報檢，經檢驗合格后方可進行下一步工序。7.基礎及涵身每隔46m設沉降縫一道，縫寬12cm，貫穿整個斷面，縫內填滿瀝青麻絮。5、鋼筋制作及鋼筋捆扎(尺寸和樣式見圖紙)1.鋼筋的制作嚴格按照圖紙尺寸和樣式進行，要注意以下幾點：1).鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2).鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3).鋼筋制作完成后要統(tǒng)一按規(guī)格進行堆放，標明部位、數量、長度等。2.鋼筋的綁扎嚴格按照圖紙尺寸和順序進行，要注意以下幾點：1).用人工或機械將制作好的鋼筋搬運到施工現場，按照規(guī)格進行堆放。2).依次按照圖紙上鋼筋擺放順序進行

11、擺放綁扎，以免擺放錯誤返工。3).鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實，必要時亦可用點焊焊牢。4).涵身鋼筋網網眼為10×10cm，HPB300鋼筋直徑為8mm。4、混凝土的澆筑1.混凝土澆筑之前應對模板內進行清理，應用水沖洗干凈。2.澆筑混凝土前，應對模板、沉降縫進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應加涂刷脫模劑。3.自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：1).從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2).當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管等設施下落。3)在串筒或溜管等出料口下面，混凝土堆積高度

12、不宜超過1m。4.混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表的規(guī)定。5.現場必須預備最少2臺振動棒，如現在沒有通電的，必須配備發(fā)電機1臺?；A水量過大，必須配備2臺抽水設備。 6.現場混凝土澆注以沉降縫斷開分倉進行澆注，以保沉降縫順直。混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300注：表列規(guī)定可根據結構物和振動器型號等情況適當調整。7.澆筑混凝土時，采用振動器振實，應符合下列規(guī)定：1).使用插入式振動時，移動間距不應超

13、過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊緩緩提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。2).對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。8.混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。9.在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。10.結構物混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、

14、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。11.澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋、加固等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。12.混凝土初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。5、拆模1.當混凝土強度不低于2.5Mpa時。2.利用人工直接拆除模型，拆除模型時注意拆模的順序，不得生拉硬拽損壞構造物。3.拆下的模型要清掃干凈、有序堆放以利下一次的使用。4.模板拆除完成后對混凝土進行養(yǎng)護。6、管節(jié)的吊裝1.管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及平整度。用專用量

15、徑尺量并記錄每根管的內徑、外徑及其橢圓度。2.管道下管：管節(jié)采用預制標成品，載重汽車運輸到現場，25t汽車吊吊裝就位,采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求,下管、安管不得擾動管道基礎。3.穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。圓管涵管節(jié)采用對頭拼接，管節(jié)

16、間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈包裹三道。鋼筋混混凝土圓管成品允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）管節(jié)長度010管壁厚度-3，正值不限內（外）直徑不小于設計值順直度矢度不大于0.27、八字口砌筑八字口在涵身完工后進行，八字式翼墻按照圖紙尺寸要求進行施工?；A屬隱蔽工程，基礎開挖至設計標高時，先處理干凈，必要時作地基承載力試驗，合格后報請監(jiān)理工程師簽認才開始施工。8、涵背回填1.涵背填土在圓管涵完成后，當混凝土強度達到設計標號時開始施工。圓管涵兩側及涵頂對稱進行填筑，采用0.75T手扶式振動壓路機或HS100振動夯進行壓實。為保證圓管涵質量，涵頂填土未達到0.5m前

17、，禁止一切重型機械碾壓涵頂。臺背回填工作安排在隱蔽工程驗收合格后進行，一般在結構物的拆模后強度達到70%之后進行回填。2.回填材料分層對稱攤鋪，松鋪厚度控制在15cm以內,嚴格控制回填材料的含水量。需排水的臺背回填時先排干水，保證涵身背后和圓管涵頂部的回填壓實度從填方基底、圓管涵頂部達到95%以上。9、圓管涵整體檢驗標準1.對全線圓管涵通道位置和填土高度進行詳細調查，優(yōu)先對相距較近、路段圓管涵分布較密的圓管涵進行施工，把圓管涵突擊出來再進行路基土方施工。對部分低填方路段的圓管涵通道可采取先搶路基土方施工，再進行反挖基礎進行圓管涵施工。既可以保證圓管涵的穩(wěn)定性，也不影響路基土方的施工。2.外觀要

18、求：洞身直順，洞底鋪砌密實平整；帽石、八字墻平直；圓管涵處路面平順，無跳車現象。五、質量通病的防治1、混凝土表面冷縫1.形成原因：混凝土澆筑出現間斷時間較長，下一層澆筑的混凝土已經初凝才澆筑上一層的混凝土，形成低強度的夾層。2.防治措施：分層澆筑，保證澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間；一次性澆筑混凝土結構物，避免澆筑間斷。2、混凝土外觀蜂窩1.形成原因：1).混凝土配合比不當或集料、水泥、水計量不準，造成砂漿少、石子多；2).混凝土攪拌時間不足，未拌合均勻，和易性差，不易振搗密實；3).混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不足；4).模板縫不嚴密，漏漿；2.防治措施：1).嚴格

19、控制混泥土配合比，經常檢查和校核稱量系統(tǒng)，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；2).混凝土下料高度不得超過2米，如有超過2米則設用串筒或溜槽；3).混凝土分層澆筑，分層振搗，防止漏振；4).模板縫堵塞嚴密，混凝土澆筑中，隨時檢查模板支撐情況，防止跑模、漏漿；3、 混凝土外觀麻面1.形成原因：1).模板表面粗糙或不清潔，粘附水泥漿渣等雜物，拆模時混凝土表面形成麻面；2).脫模劑選用不當，或涂刷不均勻，局部漏刷；3).模板拼縫不嚴，局部漏漿；4).混凝土振搗不實，氣泡未排出，表面形成麻點；2.防治措施：1).模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2).模板不得有縫隙中，如難以消除縫隙

20、，用雙面膠或膩子等止水；3).混凝土分層均勻振搗密實；4、 混凝土外觀云斑1.形成原因：1).早振或過振；2).混凝土離析，局部位置水泥漿集中；2.防治措施：1).嚴禁早振或過振，不得重復振搗；2).根據結構物尺寸選用合適的澆筑振搗工藝；5、 混凝土表面不平整1.形成原因：1).混凝土澆筑后，表面未及時找平收光，造成表面粗糙不平；2).混凝土未達到一定強度時，被踩踏或碾壓，表面出現不平或印痕；3).模板剛度不足或固定不穩(wěn)，出現脹模、跑?，F象；4).模板不平整，或模板內側表面不在同一平面上；2.防治措施：1).澆筑混凝土后，表面找平、壓光；2).混凝土未達到一定強度時，嚴禁踩踏或碾壓；3).模板

21、保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；4).模板保持平整，模板安裝后內側接縫平順，不得有錯臺；六、質量安全保證體系1、測量工作的質量保證措施對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，才使用。對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現問題及時補測加固，重設或重新測校，并通知設計單位及現場監(jiān)理工程師。施工基線、水準線、測量控制點，定期半月校核一次，各工序開工前，校核所有的測量點。2、模板質量保證措施模板要經過結構設計，保證有足夠的強度，并要裝拆方便。加工模板要嚴格按技術規(guī)范施工，實行三級驗收程序。模板統(tǒng)一調撥

22、，安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。模板工序操作時，派專人不斷檢查，發(fā)現問題及時解決。拆卸模板時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將收集堆放。3、鋼筋質量保證措施鋼筋采購：必須要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，要經過監(jiān)理工程師驗收合格后，才澆筑混凝土。4、混凝土的質量保證措施根

23、據混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意才使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量儀器檢查校準以及拌合時間是否相符。混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后澆筑?；炷敛捎帽盟褪┕?，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數量的水泥砂漿潤滑管道。澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，模板若有

24、縫隙應填塞密，并經監(jiān)理工程師檢查批準后開始澆筑。混凝土澆筑施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產生離析。混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現象。施工縫的處理，按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行，在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝

25、土之間能結合良好。 混凝土終凝以后要采取適當措施養(yǎng)護，并在澆筑部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。5、基礎質量保證措施基礎施工時，嚴格按設計要求和規(guī)范要求處理，嚴禁有積水或有松散混凝土塊?；A封底混凝土要求密實，不漏水，并采取相應預防措施。模板安裝前，進行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行。模板要嚴格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質量。加強混凝土外觀質量的控制。質量管理組織機構圖質量保證體系框圖項目經理負責制質量目標制定施工組織設計施工組織施工指揮調度人員素質保證原材料質量保證機械設備保證檢驗測量保證施工工藝保證施工操作保證制度保證技術責任制質量獎懲制度崗位責任制信息反饋制度過程控制質量檢查信息管理經濟保證目標管理組織管理教育培訓質量保證體系達到質量目標要求ISO宣貫崗位技能培訓TQC領導小組QC小組質量檢查員全體施工員制定計劃培