鋼筋閃光焊施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔一、鋼筋閃光焊（一）施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備常用的對焊機(jī)有UN1-100。2、材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。3、作業(yè)條件（ 1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（ 2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。（ 3）對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。鋼筋焊接工藝選用見表 1、表 2。連續(xù)閃光

2、焊參數(shù)表 1直徑閃 光 留頂鍛留量變壓器級次（ mm）鋼筋級別量（ mm）（ mm）有電無電UN 1-501UN -75101281.5314101.53級1610231810232012232212231 / 9施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔閃光預(yù)熱閃光焊參數(shù)表 2閃光留量（ mm）頂鍛留量變壓器級數(shù)鋼筋直徑（mm）級別（ mm）一次預(yù)熱二次有電無電UN1-501閃光閃光UN -100223+c261.53.5253+c4624 283+c5724級303+c672.54323+c682.54.5363+c7835（ 1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端

3、面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（ 2）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（ 3）鋼筋閃光對焊工藝過程。1對焊參數(shù)， 根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同， 分為參數(shù) （即大電流和短時(shí)間） 和弱參數(shù) （即電流較小和時(shí)間較長）兩種。2采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見

4、表 4。2 / 9施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔20 以上的、級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)表 4鋼筋調(diào)伸預(yù)熱及閃光留量（ mm）頂鍛留量（ mm）總留次級直徑長度一次預(yù)熱二次閃有電頂鍛無點(diǎn)頂量空載（m（mm閃光（ mm電壓留量光留量留量鍛留量m）留量）（ V）201.5d2+e261.53.515+e4.5516+e221.5d3+e261.53.54.5519+e251.25d3+e462.04521+e281.25d3+e572.0455.522.5+301.0d3+e672.545.5e321.03+e682.54.55.5624+e361.0d3+e783.055.5626+e2、閃光對焊參數(shù)為

5、了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、 頂鍛壓力及變壓級次。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3、對焊操作要求：（ 1）、級鋼筋對焊、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。4、對焊注意事項(xiàng)3 / 9施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔（ 1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“

6、打火” 。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（ 2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（ 3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（ 4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（ 5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（ 6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)抽查。1、保證項(xiàng)目（ 1）對焊所用鋼筋的材質(zhì)性

7、能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ 2）對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。（ 3）鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。2、基本項(xiàng)目（ 1）鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：1對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；2接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4接頭軸線位移不大于 0.1d ，且不大于 2mm。4 / 9施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔（ 2）機(jī)械性能試驗(yàn)，檢查方法1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300 個(gè)為一批，每批取6 個(gè)試件， 3 個(gè)作抗拉試件、3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試

8、驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。（四）施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。2、主要安全技術(shù)措施（ 1）對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（ 2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置在臺架上。（ 3）對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二

9、次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過 40，機(jī)身應(yīng)接地良好。（ 4）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。3、產(chǎn)品保護(hù)（ 1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（ 2）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。二、窄間隙焊施工（一）、焊前準(zhǔn)備5 / 9施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔1、鋼筋下料宜優(yōu)先采用鋸割方法，條件不具備時(shí)，也可采用氧乙炔焰切割，端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直。2、鋼筋被焊端部300mm長度內(nèi)應(yīng)平直，如有彎曲，必須矯直或切除。3、鋼筋被焊部位的銹斑、污物和泥漿等，應(yīng)在焊前清除干凈。4、根據(jù)被焊鋼筋直徑和所紅焊條直徑調(diào)整焊接

10、電流。5、安裝焊接模具和鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制間隙大小，并使兩鋼筋的焊接部位處于同軸位置。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，避免鋼筋錯位和夾具變形。（二）、焊接施工1、在工程開工或每批鋼筋使用前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，以確定合適的焊接工藝參數(shù)。見附表窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)表 5鋼筋直徑（ mm）端面間隙（ mm）焊條直徑（ mm）焊接電流（ A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501602、橫向鋼筋窄間隙焊接接頭在使用中的設(shè)置位置及其占受力鋼筋的百分率應(yīng)符合設(shè)

11、計(jì)要求；若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，則應(yīng)遵守 GB50204 2002 的有關(guān)規(guī)定。6 / 9施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔3、橫向鋼筋窄間隙焊接施工，應(yīng)由專業(yè)技工和輔助工組成作業(yè)小組承擔(dān)。輔助工應(yīng)熟悉模具及鋼筋的安裝要求，焊接作業(yè)小組成員應(yīng)相對穩(wěn)定。4、橫向鋼筋窄間隙焊接的操作技術(shù)要求如下：（ 1） 先在一側(cè)鋼筋端面下部引燃電弧，充分熔透根部，然后使電弧移向另一側(cè)的鋼筋端面下部，重復(fù)上述的操作，交替施焊完成打底焊縫的焊接；（ 2） 根據(jù)鋼筋端面狀態(tài)，焊條左右前后運(yùn)弧連續(xù)焊接，直到三分之二至五分之四的間隙高度；（ 3） 焊至上述的間隙高度后，逐漸擴(kuò)寬焊縫。必要時(shí)還應(yīng)改連續(xù)施焊為斷續(xù)施焊法， 直至完成上部焊縫

12、余高的焊接；5、橫向鋼筋窄間隙焊時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（ 1） 應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷；（ 2） 在焊接過程中，當(dāng)電弧移至鋼筋端面應(yīng)稍停片刻，以保證熔合良好；（ 3） 運(yùn)弧至接近銅模壁的鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，提高該部位的熱量， 以使焊渣順利的排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免夾渣缺陷的發(fā)生；（ 4）頭的焊縫應(yīng)飽滿、勻稱，焊縫余高不宜超出 3m，并應(yīng)平緩的過渡至鋼筋表面，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。（三）、質(zhì)量驗(yàn)收7 / 9施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔1、橫向鋼筋窄間隙焊接施工時(shí)，應(yīng)對接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)兩方面。外觀檢查應(yīng)逐個(gè)接頭進(jìn)行，力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)從

13、每批接頭中隨機(jī)抽取3 個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。2、檢查批量應(yīng)符合如下規(guī)定：在一般構(gòu)筑物中， 每 300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300 個(gè)接頭時(shí)仍作為一批。3、橫向鋼筋窄間隙焊接接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1） 接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊；（ 2） 接頭處的軸線偏移， 不得大于 0.1d（d 為鋼筋直徑，以下同），同時(shí)不得大于 2mm；（3） 接頭處的彎折，不得大于4 度；外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除0.3d 的熱影響區(qū)后重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。4、橫向鋼筋窄間隙焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合下列要求：（ 1） 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；（ 2） 3 個(gè)試件均不得斷于焊縫，其中至少有兩個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或斷于焊縫，或有兩個(gè)試件于焊縫外發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)8 / 9施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或斷于焊縫，或有3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭即為不合格品。（