做好生產(chǎn)品質(zhì)管理

1、保密文件，版權(quán)所有生產(chǎn)品質(zhì)意識培訓(xùn)生產(chǎn)品質(zhì)意識培訓(xùn)編制：品質(zhì)部編制：品質(zhì)部 保密文件，版權(quán)所有課課 程程 綱綱 要要l1、生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論；、生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論；l2、生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素；、生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素；l3、做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)；、做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)；l4、生產(chǎn)品質(zhì)控制方法；、生產(chǎn)品質(zhì)控制方法；l5、不斷改進，提升競爭力、不斷改進，提升競爭力；l6、品質(zhì)始于教育，終于教育。、品質(zhì)始于教育，終于教育。保密文件，版權(quán)所有企業(yè)的基本企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：經(jīng)營理念有三：第第一一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造；，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造；第第二二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供，占領(lǐng)市場

2、空間，向社會提供優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；的產(chǎn)品；第第三三，企業(yè)和合作者共同發(fā)展。，企業(yè)和合作者共同發(fā)展。保密文件，版權(quán)所有把競爭對手永遠甩在后面每天改善、每天變化、每天進步，把競爭對手永遠甩在后面。保密文件，版權(quán)所有什么是缺陷？缺陷 是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿 意的因素。 保密文件，版權(quán)所有企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題l 1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；l 2、因設(shè)備、工裝等問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；l 3、因人為發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；l 4、因插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨發(fā)生的 產(chǎn)品品質(zhì)問題；l 5、因量檢具、檢測與試驗設(shè)備及設(shè)施問題發(fā)生的產(chǎn) 品品質(zhì)問題；l 6、因工藝問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；

3、l 7、因未弄清工程要求發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；l 8、因管理體系/制度不健全發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題。保密文件，版權(quán)所有生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難l 1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；l 2、某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應(yīng)商是老板的親戚；、某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應(yīng)商是老板的親戚；l 3、最好的供應(yīng)商也難讓人滿意；、最好的供應(yīng)商也難讓人滿意；l 4、采購變換供應(yīng)商沒和品管溝通，注意事項被忽、采購變換供應(yīng)商沒和品管溝通，注意事項被忽 略造成差錯；略造成差錯；l 5、l 6、l 7、l 請大家發(fā)表意見請大家發(fā)表意見.保密文件，版權(quán)所有目標及管理目標及管理保密文

4、件，版權(quán)所有品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客符合顧客的要求的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的“預(yù)防錯誤預(yù)防錯誤”、“第一次就做對第一次就做對”是最是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)具有階段性的標準，更要與時俱進，品質(zhì)具有階段性的標準，更要與時俱進，追求卓越追求卓越保密文件，版權(quán)所有品質(zhì)的三要素l現(xiàn)代QC:以全面質(zhì)量管控的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。l要素一,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品l要素二,SQC 徹底抑制波動(可見和不可見的損失成本)l要素三,公司標準化 (特

5、有技術(shù)和管理技術(shù))保密文件，版權(quán)所有品質(zhì)管理的衡量指針l品質(zhì)管理活動的評價和衡量體系的評價品質(zhì)體系審核不符合項的多少(審核報告)產(chǎn)品的評價產(chǎn)品審核產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）過程的評價過程審核過程符合要求的程度（過程績效/過程審核結(jié)果）客戶的評價客戶滿意客戶滿意度金錢的評價品質(zhì)成本品質(zhì)成本占銷售額的比率等保密文件，版權(quán)所有品質(zhì)成本 適宜的品質(zhì)成本適宜的品質(zhì)成本 如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評

6、價品質(zhì)管理體系有效性的根兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。成本成本合格品率合格品率品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別預(yù)防、鑒別成本成本內(nèi) 、 外 部內(nèi) 、 外 部故障成本故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本最佳值示意圖保密文件，版權(quán)所有品質(zhì)成本（Quality Cost）l 階段分析法階段分析法 ： 1974年，年，Daniel Lundran 在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進一步的擴展，將品質(zhì)成本曲線分為一步的擴展，將品質(zhì)成本曲線分為3個部分：改善區(qū)個部分：改善區(qū)(Zone of

7、 improvement)、無差異區(qū)、無差異區(qū)(Indifference Zone)及完美區(qū)及完美區(qū)(Zone of Perfectionism)。如下圖。如下圖 ：品品質(zhì)質(zhì)成成本本分分析析的的方方法法品質(zhì)成本改善區(qū)失敗成本70%預(yù)防成本10%無差異區(qū)失敗成本50%預(yù)防成本10%完美區(qū)失敗成本50%品質(zhì)成本曲線保密文件，版權(quán)所有品質(zhì)控制QC，Quality Controll 定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。l 品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題

8、的原因，以提高經(jīng)濟效益。并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益。l 可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質(zhì)控制（態(tài)下進行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)事后把關(guān)”為為“事前預(yù)防事前預(yù)防”，所有的，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進行。減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進行。保密文件，版權(quán)所有品質(zhì)管理QM, Quality Managementl1. 為達到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔相應(yīng)的責任，而品質(zhì)管

9、理的責任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔；l2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。保密文件，版權(quán)所有做好品質(zhì)的十大工程l 最高主管的決心與承諾l 調(diào)整品管組織的功能l 全員參與、團隊合作l 要有滿意的員工l 重視教育訓(xùn)練l 管理及工作方法制度化、標準化l 好的環(huán)境品質(zhì)l 優(yōu)良的供應(yīng)廠商l 要爭取成功的顧客,并建立密切關(guān)系l 要持續(xù)不斷的改善保密文件，版權(quán)所有l(wèi) 品質(zhì)管理的思路和方法輸入輸出人機料法上司下屬動作決定現(xiàn)場品質(zhì)管理的有效性自身監(jiān)控分析改善預(yù)防合格品效率成本決定現(xiàn)場品質(zhì)管理的可行性結(jié)果老板小環(huán)境大環(huán)境保密文件，版權(quán)所有掌握品質(zhì)變異的5MIE要素環(huán)

10、境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員保密文件，版權(quán)所有生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（堅持原則）2.兩個基礎(chǔ)。（嚴格執(zhí)行標準和敢于負責任）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實，確認。）5.5W1H。（誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.品質(zhì)體系的八大原則/解決問題的8D方法。保密文件，版權(quán)所有生產(chǎn)品質(zhì)管理方式：生產(chǎn)品質(zhì)管理方式：檢驗結(jié)果檢驗結(jié)果/檢驗過程檢驗過程/預(yù)防過程預(yù)防過程生產(chǎn)品質(zhì)管理目的：生產(chǎn)品質(zhì)管理目的：減少直至消除制程中的變異減少直至消除制程中的變異保密

11、文件，版權(quán)所有人員的管理（一）人員的管理（一）設(shè)定目標：一次合格率、良品率、報廢率設(shè)定目標：一次合格率、良品率、報廢率 品質(zhì)達成率品質(zhì)達成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特采量特采量= 1- ( + ) 100% 3 交驗批交驗批 3 交驗量交驗量 批次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批= 100% 交驗批交驗批 制造良品率制造良品率 良品數(shù)良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) - 不良數(shù)不良數(shù)= 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) 制程不良率制程不良率 不良數(shù)不良數(shù)= 1 - 良品率良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) 抽樣不良率抽樣不良率 抽

12、樣不良數(shù)抽樣不良數(shù)= 100% 抽樣數(shù)抽樣數(shù)保密文件，版權(quán)所有探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題l1、人員短缺；、人員短缺；l2、人員不穩(wěn)定，新人太多；、人員不穩(wěn)定，新人太多；l3、作業(yè)人員不熟練，能力不足；、作業(yè)人員不熟練，能力不足；l4、檢驗人員的檢驗?zāi)芰Σ蛔?；、檢驗人員的檢驗?zāi)芰Σ蛔?；l5、.保密文件，版權(quán)所有各級人員的品質(zhì)工作l 品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體工作的落實情況。工作的落實情況。1.車間主任：l 是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會議；l 是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實；l 是否為車間進

13、行品質(zhì)改進與改善工作提供方便；2.班組長：l 是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個品質(zhì)問題的分析；l 是否把7S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合；l 是否每天定時進行品質(zhì)問題的統(tǒng)計；l 是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析；l 是否堅持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作；保密文件，版權(quán)所有品質(zhì)標準基本構(gòu)成文件產(chǎn)品標準構(gòu)成工藝過程標準工藝裝備標準生產(chǎn)器具標準測量方法以及工具標準檢驗方法以及工具標準運輸保管包裝標準產(chǎn)品使用標準備品備件標準輔助材料標準產(chǎn)品原料標準產(chǎn)品材料標準半成品的標準產(chǎn)品部件標準配套零件標準保密文件，版權(quán)所有人員的管理培養(yǎng)自主管理：培養(yǎng)自主管理：A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三

14、自”、“一控一控”要要求：求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率一控：控制自檢合格率B、開展、開展“三不三不”、“三分析三分析”活動：活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危

15、害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因及應(yīng)采取的措施。的原因及應(yīng)采取的措施。保密文件，版權(quán)所有人員的管理人員的管理 很重要的事很重要的事：1.1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果）考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果） 目標考核，對比考核等目標考核，對比考核等( (如一次檢驗合格率如一次檢驗合格率) )2.2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力）快速反應(yīng)。（執(zhí)行力） 生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？待嗎？沒有人做？3.3.鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起）鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒

16、有，員工看著你的！今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！4.4.扼殺借口。（成功的扼殺借口。（成功的“捷徑捷徑”） 我的下屬比我還會找我的下屬比我還會找“借口借口”5.5.溝通和匯報。溝通和匯報。 信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。保密文件，版權(quán)所有探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題l1、設(shè)備劣化，帶病作業(yè)，精度偏差；代用設(shè)備變異難控制；l2、設(shè)備長時間超負荷運行，沒有有效進行保養(yǎng)；l3、故障點沒有準確掌握，品質(zhì)問題周期發(fā)生；l4、設(shè)備特性參數(shù)沒有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整；l5、.保密文件，版權(quán)所有設(shè)備的管理做到做到“三好四會五紀律三好四會五紀律”l 三好

17、就是：“管好、用好、維修好”l 四會就是“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”l 五紀律是“遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理， 遵守交接班制度，管好工具和附件” l 堅持日清掃、周檢查、月評比的紅旗設(shè)備競賽制度，使設(shè)備保持清潔、整齊、潤滑、安全。保密文件，版權(quán)所有尋找和清除“六源”活動l污染源污染源l清掃困難源清掃困難源l故障源故障源l浪費源浪費源l缺陷源缺陷源l事故危險源事故危險源保密文件，版權(quán)所有消除設(shè)備故障五個主要著眼點l 著眼點著眼點1：保持基礎(chǔ)條件：保持基礎(chǔ)條件l 主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等l

18、 著眼點著眼點2：遵守使用條件：遵守使用條件l 主要內(nèi)容：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件主要內(nèi)容：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件l 著眼點著眼點3：根除劣化：根除劣化l 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進l 著眼點著眼點4：改善設(shè)計弱點：改善設(shè)計弱點l 主要內(nèi)容：掌握設(shè)備構(gòu)造與機能、設(shè)備改良明確前主要內(nèi)容：掌握設(shè)備構(gòu)造與機能、設(shè)備改良明確前3條的正確做法條的正確做法l 著眼點著眼點5：提升操作：提升操作/維護人員能力維護人員能力l 主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者

19、保全技能教育保密文件，版權(quán)所有機器的管理?保養(yǎng)與維修 1.將保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行； 2.堅持做好一級保養(yǎng)；（操作工人為主） 3.監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)； 4.遏制機器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責任制度化； 5.堅決消除只要機器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想；（重視慢性損失。） 6.做好備品/備件的驗收，保管，使用工作； 7.推行/落實相關(guān)的設(shè)備管理活動。保密文件，版權(quán)所有機器的管理?設(shè)備的操作和檢測 1.編制確實可行的設(shè)備操作規(guī)程； 2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力； 3.按規(guī)定時效點檢； 4.首檢制度；（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢） 5.

20、超負荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法；（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等保密文件，版權(quán)所有探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題l1、進料檢驗把關(guān)不嚴，不良材料線上挑選；l2、與標準件、上批次組件沒試裝；l3、模具的模次、批次、需配套件沒管理到位；l4、關(guān)鍵尺寸沒控制好，線上裝配不上；l5、.保密文件，版權(quán)所有生產(chǎn)品質(zhì)管理生產(chǎn)品質(zhì)管理l材料的管理（一）材料的管理（一） 1. BOM要細致，正確。要細致，正確。(料號料號/名稱名稱/機種機種/用量等用量等） 2.及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。 3.易

21、于層別和區(qū)分易于層別和區(qū)分 1.防止其他型號的良品被誤用。防止其他型號的良品被誤用。 2.防止設(shè)計變更，代用品的誤用。防止設(shè)計變更，代用品的誤用。 3.防止不良品的誤用。防止不良品的誤用。保密文件，版權(quán)所有材料的管理（二）X 材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品） 3.對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。 4.批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。 5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度樣品，顯眼地標示出區(qū)分部位。 7.要求供應(yīng)商將料號盡量標示在零部件上。 8.將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。 9.退庫品要標

22、識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。保密文件，版權(quán)所有材料的管理（三）X 設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法 1.核對ECN（工程變更申請單）2.寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示 3.變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣 品） 4.生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。 5.將設(shè)計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。） 6.生產(chǎn)早會宣導(dǎo)和專門人員跟蹤。保密文件，版權(quán)所有生產(chǎn)品質(zhì)管理l方法的運用方法的運用1、“四化四化”建設(shè)：建設(shè)：流程制度化流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)

23、范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標準化工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；

24、會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計愚巧化設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。：俗稱防呆。保密文件，版權(quán)所有檢驗標準的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作：l 不易產(chǎn)生疏漏l 規(guī)范品質(zhì)檢驗的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保 持l 不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正l 減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議l 為供應(yīng)商、制造單位遵守的品質(zhì)原則l 易于人員的品質(zhì)訓(xùn)練保密文件，版權(quán)所有方法的管理l1、認真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、 有品質(zhì)標準、有檢測手段、有原始憑證；l2、嚴格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改；l3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標準生

25、產(chǎn)。認真執(zhí)行原材料標準、零部件標準、品質(zhì)檢測標準等有關(guān)技術(shù)標準。保密文件，版權(quán)所有對檢測設(shè)備和器具的管理l 1、搞好計量工作，確保量值統(tǒng)一，對產(chǎn)品品質(zhì)進行有效的控制；l 2、合理使用工裝、設(shè)備、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)；工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。l 3、保持完好。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。l 4、注意清潔。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。l 5、及時送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準確。保密文件，版權(quán)所有環(huán) 境 的 管 理軟環(huán)境： 團隊氛圍團隊氛圍 團隊文化團隊文化 成長可能性成長可能性硬環(huán)境： 工作空間場所對產(chǎn)品的保護工作空間場所對產(chǎn)

26、品的保護 溫度、濕度溫度、濕度 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛） 輔助設(shè)施、用品可能的危害輔助設(shè)施、用品可能的危害環(huán)境的改變： 推行推行5S5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 從企業(yè)從企業(yè)“環(huán)境環(huán)境”面貌改變面貌改變“人人”的工作面貌的工作面貌 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化保密文件，版權(quán)所有7S 活 動 強 調(diào)l地 物明朗化l人規(guī)范化l7S是一種行動l藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準保密文件，版權(quán)所有 7S 7S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的

27、日常行為方面提出要中每位員工的日常行為方面提出要求，求，倡導(dǎo)從小事做起，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位力求使每位員工都養(yǎng)成事事員工都養(yǎng)成事事“講究講究”的習慣，的習慣，從從而達到提高整體工作品質(zhì)的目的。而達到提高整體工作品質(zhì)的目的。保密文件，版權(quán)所有對環(huán)境的管理l 1、人人堅持“五不走”。下班時做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。l 2、地面平整，走道暢通。標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。l 3、各種設(shè)施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準亂堆、亂擺、亂放。l 4

28、、保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整，運轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。保密文件，版權(quán)所有討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題l 現(xiàn)象一:l 原材料不良仍然在使用。（缺料了）原因原因:1.:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準低下供應(yīng)商品質(zhì)水準低下, ,長久不能改善長久不能改善. . 2. 2.屬潛在的或輕微的屬潛在的或輕微的, ,在裝配中可矯正或客戶暫在裝配中可矯正或客戶暫 未重視未重視. . 3. 3.不能及時提供新的合格品不能及時提供新的合格品. . 4. 4.生產(chǎn)部門只關(guān)注產(chǎn)量生產(chǎn)部門只關(guān)注產(chǎn)量, ,不能關(guān)注和判別品質(zhì)不能關(guān)注和判別品質(zhì). . 5. 5.側(cè)重于采購價格側(cè)重于采購價格. . 還有嗎還有嗎, ,請大家發(fā)表意見請大家

29、發(fā)表意見保密文件，版權(quán)所有討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題l 現(xiàn)象二: 為達到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。（來不及了）原因:1.交期緊 2.某期間訂單多 3.生產(chǎn)瓶頸 4.緊急插單 5.不可抗拒力停線 還有嗎還有嗎, ,請大家發(fā)表意見請大家發(fā)表意見保密文件，版權(quán)所有討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題l 現(xiàn)象三現(xiàn)象三: : 人，機，環(huán)不可人，機，環(huán)不可/ /不及時改變（修正）而無法復(fù)原。（沒不及時改變（修正）而無法復(fù)原。（沒辦法了）辦法了）原因原因:1.:1.操作員操作員( (檢驗員檢驗員) )是新人或其他工序操作員是新人或其他工序操作員 ( (檢驗員檢驗員) ) 轉(zhuǎn)調(diào)轉(zhuǎn)調(diào). . 2. 2.操作員操作員( (檢

30、驗員檢驗員) )情緒無法專心工作情緒無法專心工作. . 3. 3.操作員操作員( (檢驗員檢驗員) )不愿或無法按不愿或無法按“規(guī)范規(guī)范”或或“標準標準”操作操作. . 3. 3.設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)或病態(tài)運轉(zhuǎn)設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)或病態(tài)運轉(zhuǎn). . 4. 4. 還有嗎還有嗎, ,請大家發(fā)表意見請大家發(fā)表意見保密文件，版權(quán)所有討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題l 現(xiàn)象四現(xiàn)象四: :無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗/ /漏檢，漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯）及溝通障礙。（不是我的錯）原因原因:1.:1.生產(chǎn)部門只負責生產(chǎn)生產(chǎn)部門只負責生產(chǎn), ,品管未檢出來品管未檢出來? ? 2. 2.品管只是抽

31、檢品管只是抽檢, ,品質(zhì)是制造出來的品質(zhì)是制造出來的? ? 3. 3.無制程檢驗規(guī)范或規(guī)范錯誤無制程檢驗規(guī)范或規(guī)范錯誤. . 4. 4.無無SOPSOP和和SIPSIP或或SOPSOP和和SIPSIP錯誤錯誤. . 5. 5. 還有嗎還有嗎, ,請大家發(fā)表意見請大家發(fā)表意見保密文件，版權(quán)所有生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法保密文件，版權(quán)所有一、一定要讓不良品表面化l 出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。l 要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機會。l 有問題并不可怕，可怕的是重復(fù)發(fā)生同樣的問題。我們把錯誤視為學習的機會，錯誤發(fā)生時，我們不咎責個

32、人，而是采取改正行動，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個經(jīng)驗中學到的知識。l 學習是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級的團隊成員都能彼此分享知識。 保密文件，版權(quán)所有二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機（線）二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機（線）l 實施自働化（異常停止系統(tǒng)） 機器設(shè)備的自働化 人的自働化l 出現(xiàn)品質(zhì)不良時，只有實現(xiàn)停機，才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。l 自働化與自動化的區(qū)別異常發(fā)生時，機械設(shè)備本身可檢測出異常并自動停止。異常發(fā)生時，如果沒人按動停止開關(guān)，機械設(shè)備會不停地運轉(zhuǎn)。機械、刀具、夾具的故障可防止于未然，不會生產(chǎn)出殘次品。出現(xiàn)異常時，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有損壞機械、刀具、夾具的危險。容易掌握發(fā)生異常的原

33、因，可以防止再發(fā)生。不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難于防止再發(fā)生。能實現(xiàn)省人化。只能實現(xiàn)省力化。機器自働化人的自動化保密文件，版權(quán)所有讓操作者養(yǎng)成的三個習慣l 第一個習慣是停止（停）。當問題出現(xiàn)時，停止設(shè)備或工 作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責。l 第二個習慣是報告主管（呼）。按動和報警器即用于出現(xiàn) 異常時及時通知主管。l 第三個習慣是等待（等）。等待什么呢 ？不是等待主管或經(jīng)理到達， 不是等待采取臨時解決措施，也不是要重新啟動生產(chǎn)線。我們需要養(yǎng)成等待的習慣直到找到問題的根本原因。這也是學習的機會，還有比在實際工作中學習解決問題更好的方式嗎？l 堅持這三個習慣并通過“停止并解決”方式構(gòu)建品質(zhì)可能

34、是一 種理想狀態(tài)。 如果員工能遵循這些習慣，管理層能夠給予支持，問題就無處隱藏。保密文件，版權(quán)所有自檢、互檢l 自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業(yè)的一部分,對每個產(chǎn)品百分之百進行檢驗,這是一種良好的作業(yè)習慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步.l 互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗證, 它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失, 還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神, 是經(jīng)久不衰的防錯法之一. 保密文件，版權(quán)所有四、充分使用防錯的裝置l如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)就不能有效保證。l能否設(shè)計出防止錯誤的裝置，不給操作者犯錯誤的機會。保密文

35、件，版權(quán)所有常見的防錯裝置常見的防錯裝置使用在高度危險區(qū)域中的防錯裝置實例使用在高度危險區(qū)域中的防錯裝置實例導(dǎo)向性導(dǎo)向性/參照性參照性/干預(yù)性掛鉤干預(yù)性掛鉤或銷釘或銷釘模板模板限位開關(guān)限位開關(guān)/微型開關(guān)微型開關(guān)計數(shù)器計數(shù)器部件不配套則出線的方法部件不配套則出線的方法順序設(shè)限順序設(shè)限標準化及解決標準化及解決關(guān)鍵狀態(tài)指示器關(guān)鍵狀態(tài)指示器自動化自動化探測輸送渠道探測輸送渠道制動器制動器/閘口閘口傳感器傳感器防錯裝置的防錯防錯裝置的防錯消除出錯條件消除出錯條件重新設(shè)計對稱性重新設(shè)計對稱性重新設(shè)計不對稱性重新設(shè)計不對稱性自動化鎖閉自動化鎖閉下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)區(qū)保密文件，版權(quán)所

36、有五、現(xiàn)場管理的“四化”l流程制度化l工作標準化l作業(yè)簡單化l防錯愚巧化保密文件，版權(quán)所有六、生產(chǎn)和作業(yè)平準化l平準化的含義：數(shù)量平準和品種平準l實施平準化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量減少、搬運動作減少、碼放作業(yè)減少，都會減少因磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。l生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運行，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性會大幅度下降。保密文件，版權(quán)所有七、執(zhí)行標準作業(yè)l標準作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費的有效手段。l標準作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，工件流量細小化。l標準作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的保持點。l標準作業(yè)同時也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻。保

37、密文件，版權(quán)所有八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造l真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來的”。 l檢查是工序，而不是單獨的一項工作。l在生產(chǎn)線中要求在每道工序中產(chǎn)品必須100%進行檢查，所以檢查擔當者是作業(yè)員而不是檢驗人員。保密文件，版權(quán)所有九、為檢查不良設(shè)置的檢驗是浪費l顧客不會因為對產(chǎn)品檢驗的次數(shù)多而提高價格。l檢驗員對產(chǎn)品進行檢查不能提高附加價值，所以是浪費。l任何情況下檢驗員也不能對每道工序的工件進行100%檢查。l萬分之一的不良在顧客手中也是100%.l將后工程視為客戶，不良產(chǎn)品決不流到后工程。保密文件，版權(quán)所有十、不良流出發(fā)生后的處置l由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線中制造出來，所以生 產(chǎn)線對品質(zhì)負全部責任。l不良品流失

38、應(yīng)由制造方去進行追蹤和調(diào)查 及對策。l必須由制造出的部門進行修理。l后工程發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)立即停止生產(chǎn)線，向前 工程和上級報告。出現(xiàn)一個不良品也必須 對策。保密文件，版權(quán)所有十一、檢查員工作的真正目的l檢查員會對生產(chǎn)線工件進行抽檢l檢查員決不能是判定產(chǎn)品好或不好的考官l檢查員的工作真正的目的是應(yīng)將檢查出的不良盡可能的當場分析出為什么會發(fā)生，查明原因直至杜絕為止。不良發(fā)生時檢驗員應(yīng)對其進行綜合分析，判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。 保密文件，版權(quán)所有建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化l為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。l使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。l使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止

39、生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機器或某個流程需要協(xié)助。“自働化”（具有人類智慧的機器）是“內(nèi)建”品質(zhì)基礎(chǔ)。保密文件，版權(quán)所有控制與預(yù)防控制與預(yù)防防錯系統(tǒng)防錯系統(tǒng)產(chǎn)銷流程規(guī)劃產(chǎn)銷流程規(guī)劃控制計劃控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書保密文件，版權(quán)所有三種檢查類型三種檢查類型1.判斷性檢查判斷性檢查 處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，即分類即分類2.信息性檢查信息性檢查 調(diào)查缺陷的原因調(diào)查缺陷的原因 反饋信息因此可以采取措施減少缺陷反饋信息因此可以采取措施減少缺陷3.源頭性檢查源頭性檢查 在缺陷源頭在缺陷源頭100的檢查的檢查 在錯誤成為缺陷

40、之前得以糾正在錯誤成為缺陷之前得以糾正最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探測最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探測保密文件，版權(quán)所有 一、檢驗具備三項品質(zhì)職能一、檢驗具備三項品質(zhì)職能1 1、“把關(guān)把關(guān)”作用作用2 2、“預(yù)防預(yù)防”作用作用3 3、“報告報告”機能機能二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的分類二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的分類1 1 進貨檢驗；進貨檢驗；2 2 過程檢驗；過程檢驗； 按過程分按過程分3 3 最終檢驗。最終檢驗。4 4 全數(shù)檢驗；全數(shù)檢驗；5 5 抽樣檢驗；抽樣檢驗； 按數(shù)量分按數(shù)量分6 6 免檢；免檢；7 7 感官檢驗；按手段分感官檢驗；按手段分 理化檢驗；理化檢驗；8 8 自檢；互檢；專檢。自檢；

41、互檢；專檢。 按人員分按人員分保密文件，版權(quán)所有三、對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的控制三、對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的控制 1、對品質(zhì)檢驗機構(gòu)的設(shè)置、對品質(zhì)檢驗機構(gòu)的設(shè)置 2、檢驗人員的能力要求、檢驗人員的能力要求 3、檢驗人員的職責與權(quán)限、檢驗人員的職責與權(quán)限 4、對檢驗工作的考核、對檢驗工作的考核 5、檢驗和試驗設(shè)備的控制、檢驗和試驗設(shè)備的控制 6、檢驗記錄、檢驗記錄 四、四、“把住進來的、看住出去的把住進來的、看住出去的” 五、對不合格的控制五、對不合格的控制 1、標識、標識 2、隔離、隔離 3、評審、評審 4、處置：糾正、處置：糾正 返修返修 讓步讓步 糾正措施糾正措施 預(yù)防措施預(yù)防措施保密文件，版權(quán)所有控制與

42、預(yù)防控制與預(yù)防保密文件，版權(quán)所有什么是防錯什么是防錯定義：定義： 防止流程出錯就是改變操作方法或防止流程出錯就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)設(shè)備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。生。 例如：增加一個定位銷以防止工件例如：增加一個定位銷以防止工件未對準。未對準。保密文件，版權(quán)所有防錯的八大原則（一）防錯的八大原則（一）1.將品質(zhì)植入工藝流程中將品質(zhì)植入工藝流程中 即使犯錯，該流程亦不可能產(chǎn)生有缺陷的部件。即使犯錯，該流程亦不可能產(chǎn)生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除所有疏忽和缺陷都可以消除 我們必須設(shè)想錯誤不是不可以避免的。我們必須設(shè)想錯誤不是不可以避免的。3.阻止做錯事

43、情并開始做對事情立刻阻止做錯事情并開始做對事情立刻 消除各種消除各種“但是但是”，“我們知道那是不對的，我們知道那是不對的，但是但是”4.不要想出各種借口，要考慮怎樣將事情做對不要想出各種借口，要考慮怎樣將事情做對。 責備的氛圍導(dǎo)致人們反應(yīng)性地尋找借口。責備的氛圍導(dǎo)致人們反應(yīng)性地尋找借口。保密文件，版權(quán)所有防錯的八大原則（二）防錯的八大原則（二）5.60的成功機會已是足夠好了立刻執(zhí)行！的成功機會已是足夠好了立刻執(zhí)行！ 采取措施前，沒有必要等到盡善盡美采取措施前，沒有必要等到盡善盡美 你可以根據(jù)執(zhí)行后所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來優(yōu)化解決方案你可以根據(jù)執(zhí)行后所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來優(yōu)化解決方案6.零缺陷需要全公司的承諾零

44、缺陷需要全公司的承諾 公司上下每一個人必須齊心協(xié)力消除錯誤和缺陷公司上下每一個人必須齊心協(xié)力消除錯誤和缺陷7.三個臭皮匠賽過一個諸葛亮三個臭皮匠賽過一個諸葛亮 團隊作業(yè)是產(chǎn)生有效改進想法的關(guān)鍵團隊作業(yè)是產(chǎn)生有效改進想法的關(guān)鍵8.找出事情發(fā)生的原因找出事情發(fā)生的原因 確保消除缺陷的對策是一項解決方案，而不是繃帶確保消除缺陷的對策是一項解決方案，而不是繃帶式的臨時解決辦法。在問式的臨時解決辦法。在問“我們怎樣解決它我們怎樣解決它”之前，之前，請問請問“為什么產(chǎn)生缺陷？為什么產(chǎn)生缺陷？”然后再問然后再問“為什么發(fā)生那為什么發(fā)生那件事情？件事情？”至少至少5遍。遍。保密文件，版權(quán)所有不斷改進品質(zhì)提高競

45、爭力保密文件，版權(quán)所有一、豐田的生產(chǎn)管理理念l 豐田的基本理念：“為客戶提供更好的產(chǎn)品”。l 采取的措施主要包括以下兩點： 一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品品質(zhì)，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。 二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格。保密文件，版權(quán)所有二、模仿比創(chuàng)造更簡單l豐田的初始信條： 模仿 改進 創(chuàng)新l堅守一個信條：模仿比創(chuàng)造更簡單，如果能在模仿的同時給予改進，那就更好。保密文件，版權(quán)所有三、品質(zhì)是制造部門與操作者的責任l我生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)由我負責！l品質(zhì)問題我來改善！l我要做到：不制造不良品 不傳遞不良品 這是作為制造

46、部門與操作者的責任！保密文件，版權(quán)所有四、從產(chǎn)品試驗中找差距l(xiāng) 沒有試驗，就不掌握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。 性能試驗； 強度試驗； 耐腐試驗； 高低溫試驗； 壽命（耐久）試驗； 對比試驗； l 通過試驗，找出差距，從設(shè)計中與生產(chǎn)過程中 加以改進。保密文件，版權(quán)所有五、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)l從設(shè)計到過程（自制生產(chǎn)過程、外包生產(chǎn)過程）不斷改進。l要年年、月月、天天不斷思考如何進行產(chǎn)品品質(zhì)改進，以便把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好。保密文件，版權(quán)所有六、管理觀念+做事方法l堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻社會的核心理念。本著此核心理念的企業(yè)實務(wù)與活動所發(fā)展出來的價值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競爭優(yōu)勢的來源，

47、這些管理的價值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式。 豐田公司總裁張富士夫保密文件，版權(quán)所有七、理念的核心：持續(xù)改進l 沒有問題就是最大的問題，因此要暴露問題。保密文件，版權(quán)所有八、把問題當作改善的機會l把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問題看成是改善提升的機會；l把客戶投訴與抱怨當作企業(yè)的寶貴資源；l客戶的抱怨就是忠言中的一種，沒有挑剔的客戶，哪有更精良的商品？所以，面對挑剔的客戶，要虛心求教，這樣才不會喪失進步的機會。保密文件，版權(quán)所有九、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)的活動l全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進活動： 創(chuàng)意工夫改善提案活動 QC品質(zhì)小組活動保密文件，版權(quán)所有追究本質(zhì)的“5WHY”l 追究本質(zhì)，(用五個為什么，查找產(chǎn)生

48、問題根本原因，也就是真正原因）l 豐田, 強調(diào)要：l “反復(fù)問5次為什么”,通過5次的自問自答,抓住每樣事物的因果關(guān)系,及潛藏在背后的真正原因,就能像射中靶心的箭一樣發(fā)現(xiàn)對策.這就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本. l 找出問題產(chǎn)生的真正原因！保密文件，版權(quán)所有主管5大問題意識l1、發(fā)現(xiàn)不了問題，就是最大的問題。l2、終端的問題就是管理的問題。l3、“事”是人的“鏡子”，“員工”是“干部”的鏡子。l4、掩蓋問題，就是制造危機。l5、重復(fù)發(fā)生的問題就是作風的問題。保密文件，版權(quán)所有改善&持續(xù)改善lKaizen也可是革新、改造。lKaizen側(cè)重于通過不斷的努力取得連續(xù)不斷的小步的改善，從而達到目

49、的；l而革新則強調(diào)通過以新技術(shù)工藝或設(shè)備的大量投資來取得巨大的進步。l在缺乏資金的情況下，革新改造是很困難的，而Kaizen是最省錢的企業(yè)提升方法。保密文件，版權(quán)所有創(chuàng)意工夫提案制度與合理化建議的主要區(qū)別l創(chuàng)意工夫提案制度與大家熟悉的合理化建議有著明顯的區(qū)別，主要區(qū)別是： 創(chuàng)意工夫提案改善的活動提出者自主實施 合理化建議活動提出建議由他人實施 改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案品質(zhì)，獎勵面廣。 合理化建議常依賴領(lǐng)導(dǎo)的號召力，參與面窄，獎勵面窄，不易持久。保密文件，版權(quán)所有“ “ 做改善，寫提案，獲獎勵做改善，寫提案，獲獎勵” ” 讓員工成為 一種工作習慣。因為無論是個人,還是公司, 都將從創(chuàng)意功夫提案制度中受益頗多。對個人對個人 能從公司獲得獎金和榮譽。 能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機會。 能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。對公司對公司 可以增強員工的問題意識，開發(fā)每個人的思維潛力。 可以創(chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。 能夠增強員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。 提高生產(chǎn)效率，降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。案例保密文件，版權(quán)所有品質(zhì)改進八個步驟品質(zhì)改進