采煤機機械說明書樣本

產(chǎn)品闡明書MG400/930-WD交流電牽引采煤機太原礦山機器集團有限公司十二月目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章整機概述 11.機器型號 12.機器用途 13.采煤機構(gòu)成 14.采煤機特點 35.采煤機技術(shù)特性 4第二章?lián)u臂 51.搖臂作用 52.規(guī)格與性能 53.機器外形圖 64.工作原理與構(gòu)造特性 65.注油 116.搖臂安裝調(diào)節(jié)和試運轉(zhuǎn) 127.操作規(guī)程 128.軸承目錄 139、常用故障分析及解決 14第三章牽引傳動部 151.牽引傳動部用途 152.規(guī)格與性能 153.概述 154.傳動系統(tǒng) 175.制動器 186.軸承目錄 217.冷卻系統(tǒng) 228.潤滑 22第四章液壓調(diào)高系統(tǒng) 231.泵站概述 232.采煤機常用故障 283.調(diào)高油缸 32第五章主機架 341.構(gòu)造 342.特點 343.主機架潤滑 34第六章輔助部件 361.噴霧冷卻系統(tǒng) 362.輔助液壓系統(tǒng) 373.護板及拆卸工具 38第七章螺旋滾筒 391.構(gòu)造與作用 392.滾筒拆卸及注意事項： 40第八章運送、操作與檢修 431.運送 432.井上檢查與試運轉(zhuǎn) 453.解體下井運送 454.采煤機啟動、操作和停機 465.采煤機注油 496.采煤機維護與檢修 50第一章整機概述1.機器型號MG400/930-WD交流電牽引采煤機是一種多電機驅(qū)動、橫向抽屜式布置，采用機載式交流變頻調(diào)速裝置新型電牽引采煤機。該采煤機型號：MG400/930-WD型號含義：M——采煤機G——滾筒式400/930——截割電機功率/裝機總功率（kW）WD——無鏈電牽引2.機器用途MG400/930-WD交流電牽引采煤機合用于較傾斜、中硬煤層長壁式綜采工作面，采高范疇為2~3.5米(依照配備可以變化采高)?？稍谥苓吙諝庵屑淄椤⒚簤m、硫化物、3.采煤機構(gòu)成采煤機由左、右搖臂，左、右滾筒，牽引傳動箱，外牽引，泵站，牽引電機調(diào)速裝置，高壓控制箱，調(diào)高油缸，主機架，輔助部件，電器系統(tǒng)及附件等部件構(gòu)成。見圖1-1電牽引采煤機。采煤機端面及與工作面運送機配套尺寸見圖1-2采煤機端面配套圖。1.搖臂2.外牽引3.牽引傳動箱4.泵站5.輔助部件6.牽引電機調(diào)速裝置7.高壓控制箱8.主機架9.螺旋滾筒10.調(diào)高油缸11.電器系統(tǒng)及附件圖圖2-1MG400/930-WD交流電牽引采煤機圖1-2MG400/930-WD交流電牽引采煤機端面圖4.采煤機特點采煤機重要特點是總體構(gòu)造為多電機橫向布置，牽引方式為機載式交流變頻調(diào)速--銷軌式無鏈牽引，電源電壓為3300伏，采用單電纜供電，以計算機操作、控制并能中文顯示運營狀態(tài)、故障檢測。下面是該機型某些與其他機型不同之處以及其自身特點：4.1主機架為整體或分體框架式鑄焊構(gòu)造，其強度大、剛性好，各部件安裝均可單獨進行，部件間沒有動力傳遞和連接，該機上所有切割反力、牽引力、采煤機限位、導(dǎo)向作用力均由主機架承受。4.2搖臂為懸掛鉸接與主機架相聯(lián)接，無回轉(zhuǎn)軸承及齒輪嚙合環(huán)節(jié)，搖臂功率大，輸出軸轉(zhuǎn)速低。4.3牽引采用銷排式無鏈牽引系統(tǒng)，牽引力大，工作平穩(wěn)可靠，使采煤機能適應(yīng)底板起伏較大工作面。4.4采用鎬型截齒強力滾筒，減少了截齒消耗，提高了滾筒使用壽命，并且提高塊煤率。4.5采煤機電源電壓級別為3300伏，單電纜供電。4.6采用機載式交流變頻調(diào)速系統(tǒng)，提高了牽引速度和牽引力。4.7采用計算機控制，系統(tǒng)簡樸可靠，對運營狀態(tài)隨時檢測顯示，顯示內(nèi)容所有中文顯示，適應(yīng)國內(nèi)煤礦使用。4.8液壓系統(tǒng)和水路系統(tǒng)重要元件都是集中在集成塊上，管路連接點少，維護簡樸。5.采煤機技術(shù)特性序號名稱參數(shù)1采高范疇m2.0～3.52機面高度mm15793適應(yīng)煤層傾角≤25°4適應(yīng)煤層硬度f≤45裝機總功率kW9306供電源電壓V33007搖臂長度mm21688搖臂擺角上擺角度(°)31.14°下擺角度(°)22.88°9截割電機功率kW2×400轉(zhuǎn)速r/min1480電壓V3300冷卻方式水冷10滾筒轉(zhuǎn)速r/min32.711截割速度m/s3.112滾筒直徑mm180013滾筒截深mm80014噴霧方式內(nèi)、外噴霧15牽引形式交流變頻無級調(diào)速16頻率范疇Hz1.6～50～8417牽引傳動比310.518牽引電機功率kW2×55轉(zhuǎn)速r/min0～1472～2455電壓V380冷卻方式水冷19牽引速度m/min0～7.7～12.820牽引力kN750～45021牽引中心距mm632522搖臂回轉(zhuǎn)中心距mm787523搖臂水平時最大長度mm1221124主機架長度mm（兩段）812525泵站電機功率kW20轉(zhuǎn)速r/min1465電壓V3300冷卻方式水冷26調(diào)高泵額定壓力MPa2027調(diào)高泵排量ml/r2528制動器壓力MPa229最大臥底量mm26030總重kg5400031整機外形尺寸(長×寬×高)mm14011×2188×1580第二章?lián)u臂1.搖臂作用1.1分別由二臺400KW交流電機驅(qū)動，將動力傳遞給截割滾筒，驅(qū)動截割滾筒旋轉(zhuǎn)。1.2減速,以適應(yīng)滾筒截割規(guī)定。1.3為適應(yīng)采煤機采高規(guī)定，搖臂升降使截割滾筒保持在恰當(dāng)工作位置，搖臂動作范疇受到調(diào)高油缸行程和提高托架半徑支配。2.規(guī)格與性能名稱單位數(shù)值或闡明備注電動機(防爆型)功率kW400轉(zhuǎn)速r/min1480電壓V3300電流A182冷卻水流量m3/h2.1冷卻水壓力MPa2輸出軸傳動比變速齒輪齒數(shù)36/33i1=37.9339/30i2=45.241/28i3=50.915輸出軸轉(zhuǎn)速（i1）r/min39（i2）r/min32.74（i3）r/min29.06潤滑方式飛濺式齒輪油型號中極壓工業(yè)齒輪油N320噴霧方式內(nèi)、外噴霧外型尺寸mm2730×2200×1040機器重量kg79903.機器外形圖(如圖2-1)4.工作原理與構(gòu)造特性4.1概述該搖臂安裝于采煤機兩端，分別由兩臺交流電機驅(qū)動與主機架鉸接，搖臂有左、右之分，但除提高托架及電機護罩外，別的零件可以互換使用，截割電機橫向布置在搖臂尾部，它通過搖臂傳動系統(tǒng)減速后將動力傳遞給截割滾筒，驅(qū)動截割滾筒旋轉(zhuǎn)。搖臂升降由調(diào)高油缸行程來控制。4.2傳動系統(tǒng)(如圖2-2)由安裝在搖臂端部交流電機（A）動力通過與電機輸出軸聯(lián)接第一傳動軸（B）帶動與第一傳動軸用花鍵聯(lián)接變速齒輪（C），變速齒輪（C）帶動變速齒輪（D），變速齒輪（D）通過與之聯(lián)接齒輪軸（E）傳遞給一系列惰輪（F）、（G）、（H），把動力傳遞給雙行星減速裝置太陽輪（I），通過太陽輪（I）上齒輪傳遞給安裝在行星架（N）上3個行星齒輪（J），行星齒輪（J）又與一種固定內(nèi)齒輪（K）相嚙合，這樣就帶動行星架（N）轉(zhuǎn)動，行星架（N）上齒又傳動第二級行星減速機構(gòu)，行星架（N）上齒帶動安裝于二級行星架（O）上二級行星齒輪（M），行星齒輪（M）又與固定內(nèi)齒輪（L）相嚙合，這樣就帶動二級行星架（O）轉(zhuǎn)動，滾筒座（P）用花鍵連接在二級行星架（O）上，行星架（O）轉(zhuǎn)動就帶動滾筒座旋轉(zhuǎn)。滾筒是通過自身錐形法蘭構(gòu)造安裝在搖臂滾筒座上。4.3離合操作系統(tǒng)（如圖2-3見電機圖）圖2-1搖臂外型圖圖2-3電機選用400KW交流電機，在電機采空側(cè)端部安裝有離合裝置，通過操作離合手柄（1）可以使?jié)L筒轉(zhuǎn)動或停止(如圖所示)。拉出離合手柄（1）可以使電機輸出軸（2）脫離與第一傳動軸嚙合，而推動離合手柄（1）可以使電機輸出軸（2）與第一傳動軸進入嚙合，從而將電機動力傳遞給搖臂。截割滾筒離合手柄操作：拉離合手柄使其脫離滾筒；推離合手柄會使其與滾筒相連；要連接截割滾筒，一方面通電驅(qū)動采煤機，然后切斷電源，直到電機軸減慢速度近似靜止時即可連接滾筒。要脫離滾筒必要使電機靜止不動。注意事項：在電機轉(zhuǎn)速過快時，連接或脫離截割滾筒會對電機軸導(dǎo)致嚴(yán)重損傷。萬一搖臂電機失速可使用隔離開關(guān)，并且在重新啟動采煤機前使電機與滾筒脫離。重新啟動時，在連接滾筒前，用牽引控制，應(yīng)使采煤機越過障礙物。若不遵循上述環(huán)節(jié)，很也許會損壞電機。4.4搖臂輸出速度選取可以通過更換一對變速齒輪（C）、（D）獲得三種不同輸出轉(zhuǎn)速。序號齒數(shù)比輸出軸傳動比輸出軸轉(zhuǎn)速Ⅰ36/3337.9339Ⅱ39/3045.232.74Ⅲ41/2850.9529.064.5截齒噴霧系統(tǒng)(如圖2-4)圖2-4供水系統(tǒng)將水送到搖臂上安裝配水塊（1），水通過采空區(qū)一側(cè)管子（2）進入，再通過搖臂中心管子到搖臂采煤工作面?zhèn)扰渌畨K上，水從這里分布到滾筒殼里，流入滾筒每條葉片中，最后水由截齒前噴咀噴出。只要水壓力和流量符合規(guī)定，那么噴霧效果完全有效。4.6冷卻系統(tǒng)應(yīng)檢查噴霧滅塵系統(tǒng)以保證能正常使用。應(yīng)全面檢查供水系統(tǒng)有無泄漏、阻塞以保證采煤機供水水壓和流量正常。4.6.1電機冷卻為了保證電動機冷卻，冷卻水流量不少于2.1m34.6.2搖臂齒輪箱油冷卻系統(tǒng)由于搖臂齒輪箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)速較高，因而油溫溫升也較高，故該搖臂在低速腔裝有油冷卻器，來減少油溫。5.注油(如圖2-5)圖2-5在搖臂處在水平位置時,通過注油接頭（1）注入中極壓工業(yè)齒輪油N320，注到油位窗口（2）1/2~2/3為止。注意：如果要用搖臂最高處孔去加油，必要對油進行過濾，以免雜質(zhì)進入損壞零件。每次截割前應(yīng)檢查所有部件,保證潤滑液在指定位置。如有必要填加潤滑液至正常水平。否則會引起過熱和過度磨損，從而導(dǎo)致?lián)p傷，應(yīng)檢查與否有可見性漏油或耗油過大，如及時報告給維修人員。6.搖臂安裝調(diào)節(jié)和試運轉(zhuǎn)6.1試運轉(zhuǎn)本部件在與其他部件組裝前必要按M129.1.00SC試車方案規(guī)定,經(jīng)檢查合格。6.2搖臂安裝（圖2-6）圖2-66.2.1與主機架連接搖臂提高托架Ⅰ、Ⅱ兩孔分別與主機架用銷軸（2件）鉸接并裝上端蓋與螺釘，要保證銷軸對的到位。6.2.2與調(diào)高油缸連接搖臂提高托架上孔Ⅲ與調(diào)高油缸用鉸銷連接并保證銷軸對的到位，然后裝上端蓋與螺釘。搖臂以與主機架鉸接點為轉(zhuǎn)動中心來升降，搖臂升降由調(diào)高油缸行程來控制，搖臂滾筒座上通過錐形與滾筒自身錐形法蘭構(gòu)造連接。7.操作規(guī)程7.1開動搖臂電機前作如下工作保證加油到對的油位，即搖臂處在水平位置時，注油到油位窗口1/2~2/3為止。接通電機冷卻水，保證水流量不不大于2.1m3注意事項：采煤機電機運轉(zhuǎn)時不得切斷水源這會導(dǎo)致電機密封損害。檢查各密封面與否漏水、漏油。檢查搖臂電機離合裝置與否對的到位，鎖緊與否可靠。檢查搖臂與主機架及調(diào)高油缸固定銷與否對的到位。檢查固定電機螺釘M24×90（15件）與否緊固可靠。7.2操作辦法將電機離合操作手柄位于適當(dāng)位置上,并可靠鎖緊。接通3300伏電源。按動端頭站啟動按鈕使電機轉(zhuǎn)動，從而將動力傳給搖臂傳動箱。8.軸承目錄(見附圖2-7)圖2-7序號名稱及規(guī)格總件數(shù)備注1軸承100×180×344SKFNJ220C32軸承90×160×402SKFNJ2218EC/C33軸承110×200×382SKFNJ222E/C34軸承140×225×686SKF23128CC/C3W335軸承180×250×522SKF23936C/C3/W336軸承10×14612SKFLRB10×14G27軸承260×400×652SKFNU1052C38軸承75×160×5512SKF22315C3/W339軸承300×460×1602SKF84060C2/W339、常用故障分析及解決序號部位分析解決1雙圓錐密封1.磨損①滾筒座與行星架連接松動②齒輪油雜質(zhì)太多2.溫度過高，導(dǎo)致膠圈老化①齒輪油局限性②冷卻水量局限性或堵塞①緊固連接螺栓②更換或過濾齒輪油①補加齒輪油②疏通水道或加大水量2二軸軸承（高速軸）1.溫度過高①齒輪油局限性②冷卻水量局限性或堵塞2.齒輪油雜質(zhì)太多3.軸向間隙過?、傺a加齒輪油②疏通水道或加大水量更換或過濾齒輪油調(diào)節(jié)間隙0.5～0.75mm3一軸軸承（高速軸）同上同上4一軸旋轉(zhuǎn)密封（高速軸）1.溫度過高、油封老化①齒輪油局限性②冷卻水量局限性或堵塞2.油封磨損①齒輪油雜質(zhì)太多②油封沒有裝到位①補加齒輪油②疏通水道或加大水量①更換或過濾齒輪油②安裝到位第三章牽引傳動部1.牽引傳動部用途1.1牽引傳動部是由牽引傳動箱和外牽引兩部件構(gòu)成，由一臺55KW交流電機驅(qū)動。1.2為適應(yīng)采煤機采煤需要，牽引傳動部電機由變頻器控制可獲得不同轉(zhuǎn)速，從而使采煤機得到不同速度。2.規(guī)格與性能(見附表)名稱單位數(shù)值或闡明備注電動機(防爆型)功率kW55轉(zhuǎn)速r/min1472電壓V380冷卻水量m3/h2.1冷卻水壓MPa2傳動比310.5潤滑方式飛濺式齒輪油型號極壓齒輪油N320部件重量kg34423.概述牽引傳動某些別布置在采煤機采空區(qū)一側(cè)兩端，并與主機架構(gòu)成一體。每個牽引傳動部裝有一種十三齒銷軌輪，銷軌輪與工作面運送機上銷軌相嚙合，銷軌輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動采煤機沿著工作面運送機運營。銷軌輪與銷軌對的嚙合，是由外牽引上導(dǎo)向靴來保證。每個牽引傳動箱上都裝有一種制動器，當(dāng)采煤機停止?fàn)恳龝r，制動器就起作用，防止采煤機下滑。牽引傳動箱可以安裝在主機架兩端頭中任何一端，但是當(dāng)左、右牽引傳動箱需要互相調(diào)換安裝位置時，必要把牽引傳動箱翻過來，并將注油接頭與放油塞調(diào)換上、下位置即可。外牽引部件可以安裝在主機架上兩端任何一端，不需要變化其中零件安裝位置。牽引傳動箱上、下面分別有三個凹槽，由凹槽底面與主機架定位塊接觸來保證牽引傳動箱上下尺寸規(guī)定。牽引傳動箱中間直角梯形凹槽直角邊與主機架上定位塊接觸，以此保證牽引傳動箱左右位置規(guī)定，牽引傳動箱背面有兩個定位面，由它與主機架擋塊接觸來保證牽引傳動箱先后位置。上述定位面接觸后再由6條螺柱用偏心螺母將牽引傳動箱固定到主機架上。每個外牽引上面用兩條M30螺栓將外牽引箱與主機架上面板聯(lián)接，下面用十個偏心螺母將外牽引與主機架聯(lián)接。圖3-1傳動系統(tǒng)4.傳動系統(tǒng)牽引部傳動系統(tǒng)見圖3-1傳動系統(tǒng)，由牽引傳動箱端部交流電機（A）動力通過與電機輸出軸聯(lián)接第一傳動軸（B），用花鍵聯(lián)接，第一傳動軸（B）與第二齒輪軸（C）相嚙合，第二齒輪軸（C）通過花健帶動齒輪（D），齒輪（D）與齒輪（E）相嚙合，齒輪（E）通過花鍵帶動第三齒輪軸（F），第三齒輪軸（F）與齒輪（G）相嚙合，齒輪（G）通過花鍵帶動太陽輪（H），通過太陽輪（H）將動力傳遞到安裝在行星齒輪架（J）上3個行星齒輪（I），行星齒輪（I）又與一種固定雙聯(lián)內(nèi)齒圈（M）相嚙合，這樣使行星輪架（J）轉(zhuǎn)動行星輪架（J）另一端齒輪再將動力傳遞安裝在第二級行星輪架（L）上五個行星齒輪（K），行星齒輪（K）與雙聯(lián)內(nèi)齒圈（M）另一種內(nèi)齒圈相嚙合。這樣使行星輪架（L）轉(zhuǎn)動，兩頭帶有花鍵花鍵軸（N）將牽引傳動箱中動力傳遞至外牽引中齒輪（O），齒輪（O）與齒輪（P）相嚙合，齒輪（P）與鏈輪（Q）用花鍵聯(lián)接為整體。鏈輪與固定在工作面運送機上銷排相嚙合，從而驅(qū)動采煤機行走。5.制動器5.2制動器構(gòu)造和作用摩擦式制動器安裝在牽引傳動箱煤壁側(cè)，見圖4-2制動器。當(dāng)采煤機斷電停車或泵站停止向其供壓力油時，碟形彈簧（3）恢復(fù)原狀推動活塞（2）移動，通過壓力板（1）壓緊摩擦片（5）。摩擦片（5）用花鍵軸套（6）聯(lián)接，軸套（6）通過花鍵與軸齒輪（7）聯(lián)接。當(dāng)切斷電動機電源停車或泵站停止向其供油時制動器起作用。摩擦片（5）上產(chǎn)生摩擦力制止軸齒輪（7）轉(zhuǎn)動。從而銷軌輪停止轉(zhuǎn)動，保證了采煤機安全。為了松開制動器，讓采煤機沿工作面運營，一方面起動泵站電動機。當(dāng)采煤機行走時泵站壓力油將通過接頭（4）進入制動器，克服碟形彈簧（3）作用力，松開摩擦片（5）。此時軸齒輪（7）即可隨著牽引傳動箱中太陽輪轉(zhuǎn)動。5.2制動器檢查和調(diào)節(jié)制動器必要定期檢查，看與否磨損，必要時應(yīng)調(diào)節(jié)。采煤機在不不大于10°坡度工作面上運營時，每星期至少應(yīng)檢查一次。5.2.1檢查辦法圖3-2制動器在端蓋（B）上卸去螺堵（Y）在采煤機制動器制動時，此時定位銷（D）與調(diào)節(jié)螺釘（×）端部應(yīng)是平。闡明制動器調(diào)節(jié)對的，如果定位銷（D）低于調(diào)節(jié)螺釘（×）端部，按如下辦法進行調(diào)節(jié)。5.2.2調(diào)節(jié)為了獲得對的制動力，在調(diào)節(jié)前一方面將螺釘（A）卸下，使用搬手擰端蓋（B）上六方頭部，同步帶動壓端（×）零件順時針方向轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。每轉(zhuǎn)動1/8圈時（相稱于一孔距），壓蓋向前移動0.28毫米，制動器總?cè)菰S磨量大概為4.31毫米，即容許壓蓋轉(zhuǎn)動約11/8圈。5.3注意事項制動器調(diào)節(jié)不能使定位銷（D）高出調(diào)節(jié)螺釘（×）端面。如果高出，采煤機在牽引時沒有所有把制動器頂開，能導(dǎo)致制動器損壞。6.軸承目錄（見圖3-3牽引部軸承）表3-1軸承尺寸中軸承均為國外進口軸承序號名稱及規(guī)格所屬裝配圖號備注代號數(shù)量Ⅰ軸承110×150×20M134.3.1.001SKF61922M/C3Ⅱ軸承75×130×25M134.3.1.001SKFNJ215EM/C3Ⅲ軸承65×120×23M128.3.7.001SKFNJ213ECMA/C3Ⅳ軸承65×120×23M128.3.7.001SKFNJ213ECMA/C3Ⅴ軸承65×120×23M128.3.6.001SKFNJ213ECMA/C3Ⅵ軸承105×190×36M128.3.6.001SKFNJ221ECMA/C3Ⅶ軸承120×180×46M128.3.3.001SKF23024CC/W33JC3Ⅷ軸承55×120×29M128.3.1.001SKF21311CCM/C3Ⅸ軸承55×100×25M128.3.1.001SKFNJ2211ECMAC3Ⅹ軸承滾柱φ12×18M128.3.2.00135SKFRC-12×18Ⅺ軸承220×270×24M128.3.2.001SKF61844MA/C3Ⅻ軸承滾柱φ1/2”×11/2”M128.3.2.00140SKFRC12.7×38.1ⅩⅢ軸承220×270×24M128.3.2.001SKF61844MA/C3ⅩⅣ軸承200×310×82M134.2.002SKF23040CC/W33C3ⅩⅤ軸承160×270×86M134.2.002SKF23132CC/W33C37.冷卻系統(tǒng)7.1牽引電機冷卻為了保證電動機冷卻,冷卻水流量不少于2.1m37.2牽引傳動箱冷卻系統(tǒng)由于牽引傳動箱體積小、轉(zhuǎn)速高，在牽引傳動箱煤壁側(cè)裝有油箱冷卻器。冷卻水通過冷卻管后減少了油箱油溫。8.潤滑8.1通過注油接頭注入極壓齒輪油N320，注到牽引傳動箱油標(biāo)2/3處。8.2圖3–4外牽引潤滑圖3–4外牽引潤滑每周注入適量ZL—3鋰基潤滑脂。第四章液壓調(diào)高系統(tǒng)液壓調(diào)高系統(tǒng)是由泵站與調(diào)高油缸兩個部件構(gòu)成。1.泵站概述泵站是電牽引采煤機一種重要部件，其重要作用是將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗?。該系統(tǒng)分為兩某些：一是為采煤機調(diào)高系統(tǒng)提供液壓動力，二是為牽引傳動部制動器提供控制油路。原理圖（見圖4-1）如下：圖4-1液壓系統(tǒng)原理圖泵站由閥組、油箱、蓄能器、壓力繼電器和電機裝置等構(gòu)成。閥組固定在油箱上面，如圖4-2所示。圖4-2泵站電機裝置位于泵站左邊，它重要由電機、調(diào)高泵、內(nèi)外花鍵、法蘭盤、距離套等構(gòu)成。電機通過內(nèi)外花鍵傳動，將動力直接傳遞給調(diào)高泵使其旋轉(zhuǎn)，完畢泵吸油、排油動作。油箱由放氣閥、注油閥、溫度表、壓力表組、油位計、吸油過濾器、回油過濾器、放油堵等構(gòu)成。油箱一方面為系統(tǒng)提供油源，另一方面可以使從系統(tǒng)回來熱油得到充分冷卻。油箱中焊有上、下?lián)醢澹苊饣赜惋w濺氣泡和沉積物進入吸油側(cè)。閥組重要有先導(dǎo)溢流閥、減壓閥、手動換向閥、電磁閥構(gòu)成。蓄能器NXQA-2.5/20-L其作用是：采煤機在割煤行走時，打開剎車裝置所需液壓油，和用搖控操作搖臂升降電磁鐵時，手動換向閥所需液控液壓油，均由蓄能器儲存壓力油來提供。保證了調(diào)高泵在長期卸荷狀態(tài)下，采煤機仍能正常工作。壓力控制器YTKB-25-Ⅲ作用是：當(dāng)管路系統(tǒng)接頭、彎頭、軟硬管、密封墊、聯(lián)接螺紋以及各種閥、閥塊、閥組尚有其他元件等，導(dǎo)致滲漏時，蓄能器會即時給系統(tǒng)補充壓力油。若長時間滲漏，導(dǎo)致蓄能器壓力減少到2MPa時，壓力控制器觸點閉合，給先導(dǎo)溢流閥發(fā)出電信號，這時先導(dǎo)溢流閥電磁鐵得電，閥芯芯桿動作換向，泵輸出高壓油從卸荷狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻o蓄能器補充壓力油。調(diào)高泵通過吸油過濾器從油箱中吸油，為防止系統(tǒng)油壓過高，損壞油泵及元件，在齒輪泵出口油路中設(shè)一先導(dǎo)溢流閥，其調(diào)定壓力為20MPa。。當(dāng)搖臂需要調(diào)高時，泵輸出高壓壓力油分三路，一路給蓄能器蓄能,一路給調(diào)高油缸供油，另一路經(jīng)減壓閥減壓給電磁閥和制動器供油，調(diào)高油缸因無背壓溢流閥，形成無背壓回油。因而，減少了系統(tǒng)發(fā)熱源。搖臂不調(diào)高時，泵輸出油液通過先導(dǎo)溢流電磁換向閥，直接與油箱連通，形成卸荷狀態(tài)。蓄能器經(jīng)減壓閥減壓給電磁閥和制動器供油,調(diào)高回路通過二只三位四通防爆電磁換向閥，分別操縱左、右搖臂調(diào)高，當(dāng)采煤機不調(diào)高時，換向閥位于中位，調(diào)高泵輸出壓力油，通過先導(dǎo)溢流閥流回油箱。其液壓原理如圖4-1所示。當(dāng)操作端頭站相應(yīng)按鈕時，防爆電磁換向閥開始動作，將控制油引到手液動換向閥相應(yīng)控制閥口，實現(xiàn)搖臂升、降。當(dāng)調(diào)高操作命令取消后，手液動換向閥閥芯在彈簧作用下復(fù)位，油泵卸荷，同步調(diào)高油缸在液力鎖作用下，自行封閉油缸兩腔，將搖臂鎖定在調(diào)定位置。液壓制動回路壓力油為低壓油，是高壓油通過減壓閥（調(diào)定壓力為2MPa）減壓后提供。液壓制動回路由減壓閥、二位四通制動電磁閥、液壓制動器及管路構(gòu)成。二位四通制動電磁閥貼在集成塊上，通過管路與安裝在左、右牽引傳動箱上液壓制動器相連結(jié)。當(dāng)需要采煤機行走時，制動電磁閥得電克服彈簧力動作，壓力油進入液壓制動器，使?fàn)恳齻鲃酉浣怄i，得以正常牽引。當(dāng)采煤機停機或浮現(xiàn)故障時，制動電磁閥失電在彈簧力作用下復(fù)位，制動器油腔壓力油回油箱，通過碟形彈簧壓緊內(nèi)、外摩擦片，將采煤機制動，使其停止?fàn)恳⒎乐瓜禄?.1泵站重要液壓元件1.1.1該泵為進口齒輪泵，體積小，構(gòu)造簡樸，工作可靠，為鑄鐵殼體，結(jié)實耐用。重要技術(shù)參數(shù)型號PGP330A542ZEAB10-2理論排量32.3ml/r額定工作壓力20MP轉(zhuǎn)速1470r/min1.1.21.1.3在液壓系統(tǒng)中，為了保證油液清潔，一保證液壓元件可靠性，系統(tǒng)中設(shè)立有吸油過濾器和精過濾器各一種。吸油過濾器安裝在油箱采空側(cè)，采用德國技術(shù)制造，構(gòu)造合理，其頭部露在油箱外面，清洗、更換濾芯或檢修時，只要擰動前蓋即可自動切斷和油箱通路。此外裝有污染批示器和旁通閥，一旦濾芯被污物堵塞壓差增至0.03MPa時即可通過真空表顯示出來，如現(xiàn)場無人，則旁通閥啟動，避免泵吸空損壞。吸油過濾器過濾精度為80um，過流量56L/min。精過濾器安裝在閥組上，更換濾芯以便。配有永久性磁鐵和旁通閥，磁鐵可吸附油中鐵屑，如現(xiàn)場無人，則旁通閥啟動，避免泵吸空損壞，以保證系統(tǒng)正常工作。當(dāng)真空表顯示220mmHg時需清洗或更換吸油過濾器濾芯。1.1本系統(tǒng)中設(shè)有一種先導(dǎo)溢流電磁換向閥。用來調(diào)定系統(tǒng)最高壓力17MPa；1.1.5本系統(tǒng)中裝有一種壓力繼電器。用于限定系統(tǒng)低壓，調(diào)定壓力為2MPa，均為板式連接。當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力不滿足調(diào)定值時，壓力繼電器動作，給先導(dǎo)溢流電磁換向閥信號，使先導(dǎo)溢流電磁換向閥給蓄能器補充壓力油。1.1.6必要在先導(dǎo)溢流電磁換向閥得電前提下，操作手液動換向閥手動，否則操作無效。本系統(tǒng)中設(shè)有二只手液動換向閥。此閥是一種手控、液控兩種控制三位四通換向閥，均并聯(lián)在系統(tǒng)中。無操作命令時，閥中彈簧使閥芯復(fù)位，搖臂鎖定在給定高度；通過手液動換向閥壓力油進入調(diào)高油缸不同油腔，從而實現(xiàn)搖臂升降。該閥兩端各有一控制油口，分別與電磁閥兩個口接通，因而，可用手動操作也可通過電磁換向閥擬定此閥工作位置，使壓力油進入調(diào)高油缸，使其伸縮，實現(xiàn)搖臂升降。1.1在閥組上還裝有兩個電磁換向閥。閥出油口連接在手液動換向閥控制油口上，通過它換向，可以使從精過濾器來低壓油作用在手液動換向閥閥芯一端，變化其工作位置，從而完畢對搖臂升降控制。1.本系統(tǒng)在調(diào)高和制動回路中設(shè)立了一種減壓閥，其調(diào)定壓力均為2MPa。其重要功能是滿足系統(tǒng)控制回路和制動回路需要。1.2泵站安裝與調(diào)定泵站安裝與調(diào)定好壞直接關(guān)系到它工作性能，因此安裝前必要熟悉安裝程序以及注意事項。安裝時，要精心挑選零部件，嚴(yán)格遵守安裝順序和辦法，安裝后，要進行嚴(yán)格調(diào)試，以保證泵站各項指標(biāo)都達到出廠原則。1.2a.調(diào)高泵等外購件在安裝前必要要檢查與否有合格證，必要時，必要進行必要性能實驗（如耐壓和外漏測定），各技術(shù)指標(biāo)必要達到關(guān)于檢查原則。b.隔爆電磁閥必要有產(chǎn)品防爆合格證。c.對于液壓件，在安裝邁進行必要性能實驗，各項技術(shù)指標(biāo)必要達到出廠實驗檢查原則。d.油箱箱體內(nèi)，不得殘留鐵屑和其他雜物，并且需用汽油和壓縮空氣進行沖洗，吹凈，然后用塑料布罩住，以免臟物再次進入箱體內(nèi)。e.外部管路連接規(guī)定整潔，不得有死彎。f.安裝后不容許有油向外滲漏。1.2.2泵站普通安裝順序為：先下層零部件，后上層零部件。注意：安裝電機裝配時，要注意小齒輪端面和泵軸線垂直，不能只敲擊小齒輪一邊，導(dǎo)致泵和電機不同心；規(guī)定在安裝調(diào)高泵時，一方面把安裝電機法蘭盤上螺栓所有緊固，安裝時保證調(diào)高泵和電機同心度，以免調(diào)高泵發(fā)熱損壞。1.2.3泵站開機前檢查及調(diào)定1）一方面檢查電機接線，泵站電機從軸端觀測必要為順時針旋轉(zhuǎn),不得有誤，否則將會導(dǎo)致調(diào)高泵損壞。2）檢查各調(diào)高手柄動作與否靈活、可靠。3）檢查油箱油位與否附和規(guī)定，有無滲漏現(xiàn)象。4）泵站在啟動前，必要先供水，后開機；停機時，先停機，后停水。5）泵站開機后，檢查各某些聲音與否正常，有無異常發(fā)熱和滲漏現(xiàn)象。6）系統(tǒng)布滿油后再檢查油位，加油至油標(biāo)上方。7）空載調(diào)定低壓減壓閥為2MPa。8）操縱換向閥調(diào)定高壓安全閥為17MPa。1.3泵站維護與常用故障分析1.3.1泵站尋常維護檢查液壓油油位與否低于油標(biāo)高度，液壓油與否乳化變質(zhì)。檢查真空表讀數(shù)與否不不大于220mmHg，如不不大于則需要清洗或更換粗過濾器濾芯。檢查外部零件與否損壞，各緊固螺栓與否松動。檢查手液動換向閥手柄與否靈活。1.3液壓油是傳遞動力介質(zhì)，其質(zhì)量和清潔度對液壓系統(tǒng)關(guān)系較大，液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和液壓元件磨損，多數(shù)是由于液壓油不潔和變質(zhì)而引起。因而，液壓油選取、運送、存儲、更換和過濾應(yīng)嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)定進行。1.3.2液壓油可依照外觀和氣味來鑒定油質(zhì)好壞，從而決定與否需要更換,下表為液壓油更換原則。外觀氣味處理透明、澄清良照常使用透明、有黑色良過濾后可使用乳白色良需更換黑褐色良需更換1.3.2液壓油進水后易發(fā)生乳化變質(zhì)，因此泵站要有可靠密封，防止噴霧冷卻水混入油箱，并且要定期檢查油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)乳化或變質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時更換油液。在更換油液時，要對泵站進行徹底清洗，普通可用泡沫塑料擦洗，禁止用棉紗或舊布進行擦洗。在工作面上，清洗時，應(yīng)停止其他作業(yè)。徹底清洗上面煤灰，并且在泵站上方掛防塵布，以免煤塊或矸石落在油箱上。2.采煤機常用故障采煤機故障類型重要有三大類：一是液壓傳動某些故障，二是機械傳動某些故障，三是電氣控制某些故障。其中液壓傳動某些故障較多，高大采煤機故障80％以上。由于這某些故障多發(fā)生在復(fù)雜液壓系統(tǒng)，不易發(fā)現(xiàn)和查找，因而，在實際工作中，必要通過對故障征兆分析判斷，以及通過必要檢測和實驗手段，才干對的判斷故障點。2.1判斷故障程序和辦法采煤機司機在分析判斷故障時，一方面要對采煤機構(gòu)造、原理、性能及系統(tǒng)原理作全面理解，只有這樣才干對液壓故障做好對的判斷。2.1.1判斷故障程序聽：聽取當(dāng)班司機簡介發(fā)生故障先后運營狀態(tài)，特別聽取細微現(xiàn)象、故障征兆，必要和也許時可開采煤機聽其運轉(zhuǎn)聲響。摸：用手摸也許發(fā)生故障點外客，判斷溫度變化狀況和振動狀況?？矗嚎匆簤合到y(tǒng)有無滲漏，特別注意看重要液壓元件、接頭密封處、配合面等與否有滲漏現(xiàn)象。查看運營日記記錄和維修記錄，查看各種系統(tǒng)圖，看清采煤機運轉(zhuǎn)時各儀表批示讀數(shù)值變化狀況。量：通過儀表、儀器測量絕緣電阻以及冷卻水壓力、流量和溫度；檢查液壓系統(tǒng)中高、低壓實際變化狀況，油質(zhì)污染狀況；測量各安全閥、背壓閥及各種保護裝置重要整定值等與否正常。分析：依照以上程序進行科學(xué)綜合分析，排除不也許發(fā)生故障因素，精確地找出故障因素和故障點，提出也許解決方案，盡快排除故障。2.1.2判斷故障辦法為了精確及時地判斷故障，查找到故障點，必要理解故障現(xiàn)象和發(fā)生過程。其判斷辦法是先外部，后內(nèi)部；先電氣，后機械；先機械，后液壓；先部件，后元件。2.1.2.1先劃清部位一方面判斷是哪類故障，相應(yīng)于采煤機哪個部位，弄清故障部位與其她部位之間關(guān)系。2.1.2.2從部件到元件擬定部件后，再依照故障現(xiàn)象和前述程序查找到詳細元件，即故障點。2.1.3采煤機故障解決普通環(huán)節(jié)與原則2.1.3.1采煤機故障解決普通環(huán)節(jié)一方面理解故障現(xiàn)象及發(fā)生過程，特別要注意理解故障細微現(xiàn)象。分析引起故障也許因素。做好排除故障準(zhǔn)備工作。2.1.3.2解決故障普通原則解決故障普通原則是：先簡樸后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部，先機械后液壓。2.1.4解決采煤機故障是應(yīng)注意事項在井下工作面解決采煤機故障是一種十分復(fù)雜工作，既要雖然精確地解決好故障，又要時刻注意安全，因此在解決故障是應(yīng)注意如下事項：排除故障時，必要先檢查解決好頂板、煤壁支護狀態(tài)；斷開電機電源，打開隔離開關(guān)和離合器，閉鎖刮板輸送機；接通采煤機機身外照明，將防滑、制動裝置處在工作狀態(tài)；將機器周邊清理干凈，機器上掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。判斷故障要精確、徹底。更換元部件要合格。元件及管路聯(lián)接要嚴(yán)密牢固，無松動、不滲入。元件內(nèi)部要清潔，無雜質(zhì)及細棉絲等物。拆裝部位順序要對的。解決完畢后，一定要清理現(xiàn)場，清點工具，檢查機器中有無棄異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排其后再進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可離開現(xiàn)場。2.2常用液壓故障因素及排除辦法液壓故障診斷排除故障現(xiàn)象故障因素排除辦法采煤機不牽引(低壓不降)1.剎車電磁閥電控失靈或閥芯蹩卡1.修理或更換剎車電磁閥采煤機不牽引(低壓下降)1.調(diào)高泵損壞,如發(fā)生兩側(cè)密封面嚴(yán)重拉毛2.高、低壓油路嚴(yán)重漏損3.低壓溢流閥故障，如低壓溢流閥閥芯卡住以及調(diào)節(jié)彈簧損壞或調(diào)節(jié)彈簧座松動1.修理或更換泵2.檢查油路泄漏處并解決3.修理或更換低壓溢流閥采煤機不牽引(系統(tǒng)無壓)1.油位過低，吸不上油2.吸油管路堵塞3.油液粘度過高4.調(diào)高泵損壞如發(fā)生鍵側(cè)壓潰、斷軸6.調(diào)高泵轉(zhuǎn)向相反7.通氣塞孔堵塞1.將油加至正常位置，并檢查泄漏處2.排出堵塞物3.排空油箱，更換低粘度油4.修理或更換泵6.改正電機接線7.清洗或更換通氣塞調(diào)高泵噪音過大1.吸油處管路某些堵塞2.空氣由管路泄漏處進入系統(tǒng)3.空氣在管路中密閉4.通氣塞堵塞5.液壓元件磨損或損壞6.調(diào)高泵聯(lián)接法蘭松動7.泵運營速度過高8.油液粘度過大1.排除堵塞物2.檢查接頭與否泄漏，如需要則緊固并進一步檢查軟管3.如需要給系統(tǒng)排氣4.清洗或更換5.更換元件6.檢查更換密封墊，恰當(dāng)緊固7.檢查電動機整定速度，檢查電壓與否過高8.換用恰當(dāng)粘度油泵外泄漏1.轉(zhuǎn)軸磨損1.更換“O”形圈及密封系統(tǒng)元件磨損較快1.油液內(nèi)有研磨物2.油液粘度低3.持續(xù)高壓超過泵最大值4.系統(tǒng)中有空氣5.通氣塞阻塞1.清洗過濾器，更換油液2.檢查油液粘度與否適當(dāng)3.檢查安全閥整定壓力，如需要重新調(diào)節(jié)4.檢查泄漏部位進行修理5.排除阻塞物，清洗通氣塞泵內(nèi)元件損壞頻繁1.油壓過高2.泵由于缺油滯塞3.外界異物進入泵內(nèi)4.軟管損壞1.檢查調(diào)節(jié)安全閥壓力為20MPa2.檢查油位、過濾器及供油管道，修理或更換3.拆開泵排除異物4.檢查軟管，如需要請更換系統(tǒng)壓力過高1安全閥壓力整定不當(dāng)或閥失效2.背壓過高，回油不暢3.油液粘度過高4.調(diào)高泵安裝過緊1.檢查調(diào)節(jié)壓力，更換失效安全閥2.檢查回油環(huán)節(jié)與否有阻塞或蹩卡，如果需要就更換3.檢查油液粘度與否適當(dāng)4.拆開并重新安裝調(diào)高系統(tǒng)不能動作1.調(diào)高泵損壞，泄漏量太大。2.高壓膠管損壞或接頭松脫。3.安全閥失靈，壓力調(diào)不到所需壓力值或調(diào)得過低。4.調(diào)高油缸內(nèi)活塞密封圈損壞或缸體焊接脫焊，互相竄油。5.調(diào)高油缸液壓鎖密封不嚴(yán)，互相串油。6.粗過濾器嚴(yán)重堵塞。1.更換密封或調(diào)高泵2.更換高壓膠管或緊固接頭3.維修或更換安全閥4.更換密封或修復(fù)開焊處5.更換液壓鎖6.清洗或更換粗過濾器濾芯搖臂蠕動1.調(diào)高油缸、液壓鎖內(nèi)部泄漏或調(diào)高油缸活塞桿腔外部泄漏2.調(diào)高電磁閥、手動換向閥未返回零位1.更換油缸密封；如缸壁劃傷，更換液壓缸；更換液壓鎖2.修理或更換調(diào)高電磁閥、手動換向閥搖臂抖動1.調(diào)高油缸節(jié)流塞與系統(tǒng)不匹配1.更換節(jié)流塞閥和調(diào)高油缸過度磨損1.油液中有研磨性物質(zhì)2.調(diào)高油缸安裝不當(dāng)3.系統(tǒng)壓力過高4.油液粘度過低或過高5.系統(tǒng)進入空氣6.零件安裝不當(dāng)1.更換油液過濾元件2.檢查并重新安裝3.檢查安全閥并重新調(diào)節(jié)4.更換粘度標(biāo)號適合油液5.排出空氣檢查泄漏6.重新安裝，合理裝配3.調(diào)高油缸（圖4-3）液壓缸為普通雙作用液壓缸圖4-33.1調(diào)高油缸作用調(diào)高油缸是輔助液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件，它伸長與收縮給搖臂升降提供了動力，使搖臂在規(guī)定范疇內(nèi)上下擺動，并鎖定在需要位置上，以滿足采煤機采高和臥底量規(guī)定。3.2調(diào)高油缸構(gòu)造調(diào)高油缸由吊環(huán)、油缸體和液控單向閥構(gòu)成。吊環(huán)與搖臂通過軸銷連接，油缸尾部缸座上孔與主機架通過軸銷相連。3.3調(diào)高油缸重要特點調(diào)高油缸壓力油是由泵站提供，雙液控單向閥固定在油缸尾部，該閥作用與普通雙向液控單向閥不同，它起液控單向閥和過載保護兩種作用，即能將搖臂鎖定在任一位置，并且能使搖臂在鎖定位置上實現(xiàn)過載保護。保證調(diào)高油缸在供油管破裂或按鈕操作閥滲漏狀況下也不會使搖臂降落。當(dāng)采煤機截割滾筒受沖擊超載，使調(diào)高油缸內(nèi)產(chǎn)生超過規(guī)定例如，遇到冒頂大塊煤下壓或支架頂梁下壓以及滾筒臥底遇到大塊巖石而上抬時，均能通過壓力閥卸壓使搖臂由鎖定位置下移或上移，從而保護了調(diào)高油缸。3.4拆卸及更換一方面把油缸與搖臂鉸銷卸下，然后將油缸與主機架鉸銷拆下，這樣就可以將調(diào)高油缸從采煤機上拆下。3.5潤滑在吊環(huán)鉸銷襯套處每周注入適量ZL-3鋰基潤滑脂。第五章主機架1.構(gòu)造主機架為分段組合框架焊接構(gòu)造，采空側(cè)敞開，分為四個腔室，分別安裝左、右牽引傳動箱、泵站和控制箱；供水閥塊與泵站安裝在同一種腔室。以上四個部件均用螺栓固定。在主機架采煤側(cè)及頂面開有窗口，以便于螺栓緊固、連接、布設(shè)電纜、水管。所有窗口平時用蓋蓋住，需要時拆下，見圖5-1主機架。圖5-12.特點主機架采用分段組合框架式焊接構(gòu)造，各部件均可以便地從采空側(cè)單獨裝入或拆開，這種構(gòu)造簡樸，剛性好，部件間沒有動力傳遞和連接。采煤機上切割反力、牽引力、調(diào)高油缸支承力，以及工作面運送機支承、限位、導(dǎo)向作用力均由主機架承受。在主機架靠采煤側(cè)兩端有支腿，采空側(cè)兩端裝有外牽引裝置，外牽引與主機架為定位盤定位，螺栓連接。支腿處裝有滑靴，外牽引裝有牽引鏈輪及導(dǎo)向滑靴，與工作面輸送機配合實現(xiàn)采煤機支承、限位導(dǎo)向。主機架兩端與左、右搖臂分別用銷軸鉸接，調(diào)高油缸位于主機架下部采煤側(cè)兩端。主機架重量約為10.95噸，最大不可拆卸件外形尺寸長4525毫米，寬1470毫米，高1584毫米。3.主機架潤滑主機架與搖臂鉸接銷軸（各二共到處），與調(diào)高油缸鉸接銷軸（二處），鉸接滑靴銷軸（二處）與襯套接觸面處，應(yīng)每周注入適量ZL-3鋰基潤滑脂。見圖5-2主機架潤滑。圖5-2主機架潤滑圖第六章輔助部件該部件涉及噴霧冷卻系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)和護板及拆卸工具三某些。1.噴霧冷卻系統(tǒng)1.1噴霧冷卻系統(tǒng)作用：為滾筒提供內(nèi)噴霧，減少工作面粉塵含量，改進工人工作條件。冷卻截割電機、牽引電機和泵站電機。冷卻截割傳動部和牽引傳動部。冷卻油箱和變頻器、變壓器。用于外噴霧，沖淡瓦斯和濕潤煤層等。1.2噴霧冷卻系統(tǒng)構(gòu)成：噴霧冷卻系統(tǒng)重要由水閥組件、接頭、軟管和噴水塊等構(gòu)成。1.3噴霧冷卻系統(tǒng)：來自噴霧泵站水通過水閥組件進水口進入采煤機，規(guī)定進水壓力7MPa，流量320l/min，進入水閥組件水通過閥內(nèi)過濾器后分兩路：一路在閥內(nèi)分兩支路，分別將水送到左、右滾筒，用于滾筒內(nèi)噴霧，左、右滾筒水量可調(diào)節(jié)。另一路通過閥內(nèi)減壓閥后分兩路。一路又分兩路，一路水進入牽引傳動冷卻器對牽引傳動箱進行冷卻，之后進入泵站電機，對泵站電機冷卻后再進入油箱冷卻器，對油箱進行冷卻后進入牽引電機，對牽引電機進行冷卻后通過固定在搖臂上噴霧塊將水噴向煤壁；另一路水進入搖臂里冷卻器，對截割部進行冷卻后再進入截割電機，對截割電機進行冷卻后通過固定在搖臂上噴霧塊將水噴向煤壁。另一路水又分三路，一路水進入控制箱和高壓箱，對開變頻器和變壓器進行冷卻后通過固定在搖臂上噴霧塊將水噴向煤壁；另一路水進入牽引傳動部冷卻器，對牽引傳動進行冷卻之后再進入牽引電機，對牽引電機冷卻之后，通過搖臂上噴霧塊噴向煤壁；第三路水進入截割傳動冷卻器，冷卻了截割部之后再進入截割電機，之后通過搖臂上噴霧塊將水噴向煤壁，詳見圖6-1噴霧冷卻系統(tǒng)圖。2.輔助液壓系統(tǒng)2.1輔助液壓系統(tǒng)作用搖臂升降采煤機行走牽引停止/啟動截割部和行走部注油2.2輔助液壓系統(tǒng)構(gòu)成輔助液壓系統(tǒng)重要由注油接頭、接頭、三通、軟管等構(gòu)成。2.3輔助液壓系統(tǒng)2.3.1搖臂升降搖臂升降通過調(diào)高油缸來實現(xiàn)。在調(diào)高油缸端部安裝有組合閥，在組合閥內(nèi)設(shè)有兩個交叉油路安全閥，壓力油通過組合閥進入調(diào)高油缸，組合閥中交叉油路安全閥用來防止油缸過載。2.3.2采煤機行走牽引停止/啟動每個牽引部后側(cè)都安裝有一種制動器。當(dāng)泵站停止向其供油時制動器起作用，摩擦片上產(chǎn)生摩擦力制止軸齒輪轉(zhuǎn)動，從而銷軌輪停止傳動，保證采煤機安全。為了松開制動器，讓采煤機沿工作面運營，一方面起動泵站電機，需制動電磁閥得電，輔助壓力油才通過管道接頭進入制動器，克服碟形彈簧作用力，松開摩擦片，軸齒輪轉(zhuǎn)動，最后帶動銷軌輪轉(zhuǎn)動。2.3.3截割部和牽引部注油在采煤機采空側(cè)安裝有四個注油接頭，中間兩個分別向左、右截割部注油，兩邊兩個分別向左、右牽引部注油。當(dāng)截割部或牽引部油量不夠時，使用便攜式油壓驅(qū)動濾油機向截割部或牽引部注油。3.護板及拆卸工具3.1作用注油保護安裝和拆卸3.2構(gòu)成護板及拆卸工具某些重要由壓桿式黃油槍、便攜式油壓驅(qū)動濾油機、拖纜裝置、軟管護欄、控制盒護罩、鉗子、油缸楔塊提取器、油缸導(dǎo)向套扳手、油缸鉸銷提取器、主機架起吊工具、外牽引定位銷提取器、搖臂鉸銷軸提取器、搖臂楔塊提取器等構(gòu)成。3.3護板及拆卸工具3.3.1注油壓桿式黃油槍重要用來給外牽引注黃油；便攜式油壓驅(qū)動濾油機有兩臺，分別用來注射齒輪油和液壓油；齒輪油注油嘴是注射齒輪油時使用連接工具，液壓油注油嘴是注射液壓油時使用連接工具。3.3.2保護軟管護欄是為了防止軟管掉下機器與別物體碰撞摩擦而損壞，它固定在主機架采空側(cè)邊沿；控制盒護罩有兩個，分布于主機架采空側(cè)兩端，重要用來保護控制盒，防止煤塊或別東西碰撞控制盒而導(dǎo)致失效；拖纜裝置固定在主機架上頂板采空側(cè)，下方與電纜夾相連接，用來拖移電纜，為了防止電纜由于往復(fù)彎曲而導(dǎo)致?lián)p壞，使電纜有更大彎曲半徑，拖纜裝置采用鉸接構(gòu)造。3.3.3安裝與拆卸鉗子是安裝和拆卸滾筒上齒套固定裝置——擋圈工具；主機架起吊工具是安裝和拆卸采煤機過程中起吊主機架工具，安裝于主機架兩端與搖臂連接地方；外牽引定位銷提取器是拆卸外牽引定位銷時使用工具；搖臂鉸銷軸提取器是拆卸搖臂鉸銷軸時使用專用工具；搖臂楔塊提取器是拆卸搖臂楔塊時使用工具；拆卸調(diào)高油缸鉸銷時可使用油缸鉸銷提取器；拆卸調(diào)高油缸導(dǎo)向套時可使用油缸導(dǎo)向套扳手；拆卸油缸楔塊時可使用油缸楔塊提取器。第七章螺旋滾筒1.構(gòu)造與作用螺旋滾筒是采煤機工作機構(gòu)，其作用重要有二：一是從煤壁上將煤截割下來，二是靠滾筒上螺旋葉片將截割下來煤裝到工作面刮板輸送機上。此外，滾筒內(nèi)噴霧還可冷卻截齒延長其使用壽命，噴霧降塵改進工作條件，沖淡瓦斯?jié)駶櫭簩拥取４送?，滾筒構(gòu)造和參數(shù)對煤塊率、煤塵生成量及采煤機整機工作穩(wěn)定性等也有一定影響。截割滾筒為螺旋焊接構(gòu)造滾筒，為了適應(yīng)高產(chǎn)高效工作面需要，提高開機率充分發(fā)揮電牽引采煤機效力，截割刀具采用截齒、齒套、齒座三件組合式鎬型刀具，增長了端盤、葉片和殼體厚度以提高滾筒強度，增長其可靠性。滾筒端盤采用碟形構(gòu)造，以減少滾筒割煤過程中端盤與煤壁摩擦損耗，減小了采煤機邁進過程中牽引阻力，如圖7-1螺旋滾筒所示。圖7-1螺旋滾筒采煤機設(shè)有內(nèi)噴霧裝置，以提高降塵效果。在滾筒螺旋葉片上鉆有徑向小孔水道，每一種水道安裝一只噴嘴，每只噴嘴布置在截齒與截齒之間，離截齒較近，以便在煤塵尚未擴散之前就將其撲落，由此大大提高了降塵效果，端盤上也布置了多只噴嘴。滾筒連接方式采用錐形法蘭構(gòu)造把截割滾筒安裝在搖臂輸出軸上。并用螺栓進行軸向固定，以防止?jié)L筒割煤過程中產(chǎn)生軸向移動。螺栓安裝好后，必要用鐵絲串接防松。2.滾筒拆卸及注意事項：先將滾筒與搖臂輸出軸連接螺絲取出，再用滾筒拆卸工具將滾筒拆下來。滾筒截齒：每次截割開始前或規(guī)定檢修期間，應(yīng)檢查截齒（如每割一種原班）檢查截齒須達到：有一整套合用型號和規(guī)格截齒與滾筒配套。警告如若截齒有漏掉、鈍或受損，則不得啟動采煤機，必要予以雖然更換。如果不遵守本條，會損壞并導(dǎo)致采煤機不穩(wěn)定。在檢查或更換截齒前，先切斷電源再進行更換。第八章運送、操作與檢修采煤機在出廠前已做過部件和整機出廠實驗，運抵現(xiàn)場后因通過運送和擱置過程，必要通過地面試運轉(zhuǎn)正常方可井下生產(chǎn)。1.運送1.1普通闡明防腐解決機器部件和鋼構(gòu)造部件在供貨前依照各自也許遭受腐蝕狀況對其表面都進行了防腐解決。如果顧客沒有特殊規(guī)定，表層都作如下解決：所有無機械加工內(nèi)外表面都經(jīng)涂層防銹解決：有減速器內(nèi)腔、液壓箱內(nèi)腔經(jīng)防油、防腐解決：沒有涂層表面（普通是光亮金屬外表面），例如軸端、法蘭面等，都進行了外防腐解決。存儲采煤機和組件必要完全置于室內(nèi)存儲。如果存儲時間超過1年，必要進行長期防腐解決，并定期對防腐辦法進行檢查；如果存儲時間非常長，那么再投入使用前必要進行全面檢查。依照意愿可聘請?zhí)V集團公司人員來進行全面檢查，并進行試運轉(zhuǎn)檢查機器性能；至于電機、泵等組件存儲，必要遵守關(guān)于存儲闡明。大部件固定必要委托有經(jīng)驗人員進行大部件固定、由工作人員指揮進行運送和裝卸工作；零部件和較大組件在運送前必要小心固定在吊車上并防止其滑落。選取有足夠起吊能力性能良好吊車進行起吊工作。1.1運送單元采煤機在生產(chǎn)車間最后驗收后解體成運送單元，以便給顧客運送并下井。采煤機可以分割成如下原則運送單元：頁碼運送單元數(shù)量輪廓尺寸長×高×寬（mm）單件重量[kg]搖臂22730×2200×10407990牽引傳動箱21282×1000×5001817外牽引21400×1200×5322150泵站11100×1200×500810調(diào)高油缸2ф300×1704370高壓箱11500×145×5052040控制箱11600×1163×5051100主機架（兩段）18125×1470×158416012輔助部件1550×140×400300截割滾筒2ф1800×80537002.井上檢查與試運轉(zhuǎn)2.1檢查重要內(nèi)容檢查機器各部件與否正常，有無缺損；外接管路與否擠壓、碰撞損壞，接頭與否擰緊；各部件連接部位有無松動；各油池、潤滑點與否按注油系統(tǒng)圖規(guī)定油質(zhì)和油位注油，有無滲漏現(xiàn)象。操作手把與否靈活、可靠。2.2試運轉(zhuǎn)鋪設(shè)刮板輸送機，將采煤機騎在輸送機上；按正常井下操作順序接上符合規(guī)定水、電后，進行整機空載運營，并檢查；各運轉(zhuǎn)某些聲音與否正常，有無異常發(fā)熱和滲漏現(xiàn)象，再操作各電控按扭和手把，檢查動作與否靈活、可靠。內(nèi)外噴霧與否正常，采煤機與輸送機配套與否適當(dāng)；進行司機操作培訓(xùn)。3.解體下井運送在條件允許時，應(yīng)盡量減少分解后件數(shù)，并應(yīng)依照組裝程序，擬定下井先后順序。整機解體普通分為八大件：左滾筒、左搖臂、左牽引傳動箱、主機架、右牽引傳動箱、右搖臂、右滾筒、破碎機等。對裸露結(jié)合面、管接頭、電纜、操作手把、按扭必要采用保護辦法；對活動某些必要采用固定辦法，油缸必要與主機架固定；油管、水管端頭必要堵后包扎方能下井；對于緊固件及零散小件必要分類裝箱下運，以免丟失。4.采煤機啟動、操作和停機4.1啟動采煤機在啟動采煤機前，必要讓所有工作人員弄清采煤機和截割滾筒位置，如若否則，會引起嚴(yán)重損傷。（1）冷卻啟動前必要打開采煤機電機和其他部件冷卻水源。注意事項：采煤機電機運轉(zhuǎn)時不得切斷水源這會導(dǎo)致電機密封損害。（2）控制選取按鈕在開機前，各控制選取按鈕，設(shè)立所需控制方式。（3）隔離開關(guān)采煤機機身布置隔離開關(guān)與高壓設(shè)備上急停開關(guān)相連，隔離開關(guān)觸頭裝有消弧裝置，在特殊狀況下，可帶負荷切斷電源。普通狀況下需檢查故障或檢修采煤機，應(yīng)打開隔離開關(guān)，以防誤操作。設(shè)備在井下閑置幾天不用時，應(yīng)拉下隔離開關(guān)。警告如須緊急制動使用隔離開關(guān)，那么直到消除故障前不得使用采煤機，否則對人或機帶來嚴(yán)重損傷。4.2操作運營（1）機械控制操縱任意機械控制都不應(yīng)用力過大，如果操作困難或主線不能，則應(yīng)及時告知維修人員。警告不得用杠桿、錘子等作用于控制器。如果這樣，會使采煤機操作困難，并引起操作不安全和帶來危險。（2）工作面狀況操作者應(yīng)不斷檢查障礙物、破碎頂板和底板條件等，使采煤機走刀良好，以便能及時補救和避免導(dǎo)致?lián)p傷。應(yīng)經(jīng)常測量工作面走向直線性。應(yīng)盡量減小坡度起伏變化以滿足運送機規(guī)定。應(yīng)注意推運送機不要過急（滯后采煤機10~15M即8~10節(jié)溜槽），否則會對采煤機外牽引導(dǎo)致?lián)p壞。注意事項如果對過大坡度不予以修整，會對運送機和采煤機導(dǎo)致?lián)p害。如果考慮到工作面進給線路偏離了對的截割煤層，那么要特別小心地讓其恢復(fù)到原始位置。保證煤層最大變化不超過上下40mm。注意事項每刀切割煤層偏差超過40mm會導(dǎo)致運送機移動困難和頂板支護困難，因而帶來頂板控制問題。為消除煤層偏差帶來問題，如果需要，則每刀后檢查煤層和稍加校正即可解決。4.3停機4.3.1原則環(huán)節(jié)：使采煤機停止截割對的環(huán)節(jié)是減慢牽引速度至零，然后關(guān)閉采煤機電源。注意：隔離開關(guān)只在緊急狀況下使用。4.3.2電動跳閘警告如果終端開關(guān)由于“接地”、“漏電”問題而跳閘，不要自行復(fù)位而應(yīng)留給維護人員解決。如果采煤機因失速而跳閘（如滾筒脫離和壓住頂蓬支護）那么應(yīng)采用如下環(huán)節(jié)：1）脫離主搖臂電機中空軸2）啟動采煤機反向切割3）停機4）再合上離合軸注意：為便于連接，有時需緩慢旋轉(zhuǎn)搖臂。要做到這一點，需先啟動采煤機再切斷電源，在電機減速并接近靜止?fàn)顟B(tài)時再接離合軸。注意事項??！在搖臂電機迅速轉(zhuǎn)動時，不得重新聯(lián)接離合軸，否則會對離合軸導(dǎo)致?lián)p傷。5）啟動采煤機繼續(xù)割煤。注意事項?。∪绻麧L筒處在嚙合狀態(tài)且在重載狀態(tài)下，不按以上環(huán)節(jié)進行而去操作啟動按鈕會對采煤機電氣件和機械件導(dǎo)致?lián)p害。4.4對采煤機司機規(guī)定：采煤機司機應(yīng)理解機器并清晰與否處在正常。應(yīng)經(jīng)常檢查與否有不正常現(xiàn)象，聽與否有不正常噪音，并將任何不正?，F(xiàn)象、明顯缺陷、故障和破損狀況報告于維修人員。如果司機能按此規(guī)定做到，