模具制造工藝知識點總結

1、模具制造工藝知識點總結 模具制造工藝知識點總結 一、填空題： 1、生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 2、模具制造業(yè)的生產(chǎn)類型主要可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)兩種。3、工藝基準按用途不同可分為定位基準、測量基準、裝配基準等。 4、在加工時，為了保證工件相關于機床和刀具之間的正確位置所使用的基準稱為定位基準。5、在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的制定基準與工藝基準重合。 6、夾具成形磨削法常使用的夾具有正弦精密平口鉗、正弦磁力夾具、正弦分中夾具、萬能夾具。 7、超聲波拋光是利用超聲振動的能量，通

2、過機械裝置對型腔表面進行拋光加工的一種工藝方法。8、電化學拋光是將工件作為陽極，拋光工具作為陰極，在電解液中發(fā)生陽極溶解作用，從而對工件進行拋光的一種工藝。 9、成形磨削的方法有成形砂輪磨削法和夾具成形磨削法等。 10、萬能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。它由十字滑板、回轉部分、分度部分和工件的裝夾部分組成。 11、模座按技術要求，在加工過程應保證模座上下平面的平行度、上下模座的導柱、導套的孔間距離一致，以及孔的軸心線與模板模座上下平面的垂直度。12、坐標磨床的運動有砂輪自轉、砂輪的行星運動和砂輪直線往復運動。13、電火花在型腔加工中的常用方法有：單電極平動法、多

3、電極改換法、分解電極法。14、線切割加工中工件的裝夾方法有懸臂式裝夾兩端支撐裝夾橋式支撐裝夾、板式支撐裝夾。15、電規(guī)準分為粗、中、精三種，從一個規(guī)準調整到另一個規(guī)準稱為電規(guī)準的轉換。16、模具常用的表面加工方法有電鍍、熱擴滲技術、氣相沉積技術和表面紋飾技術。17、在研磨過程中，正是由于研具和磨料對被加工表面產(chǎn)生了微切削作用、擠壓塑性變形、化學作用等三個主要作用，才干對被加工表面進行微量加工。 18、型腔電解加工常用的方法有兩種，即非混氣電解加工和混氣電解加工。19、模具裝配精度可以概括為模架、主要工作零件以及其他工作零件的裝配精度。20、一般狀況下，工序尺寸的公差按入體原則標注。 21、外(

4、內)圓磨削常用的方法有縱向和橫向磨削法兩種。22、基準按其作用不同，可分為制定和工藝基準兩大類。 23、關于精密模具的孔常在坐標鏜床上進行預加工，最后在坐標磨床上進行精加工。24、型腔電火花加工應用最廣的電極材料是紫銅和石墨。25、磨淬火鋼時，在工作表面層產(chǎn)生磨削燒傷有三種，即淬火、回火和退火燒傷。26、模具加工工藝過程一般分為四個階段，即粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。27、模具機械加工精度包含三方面的內容:尺寸、形狀和位置精度。28、模具經(jīng)濟技術指標可歸納為四個基本方面，即模具的精度和剛度、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本和模具壽命。 29、用于直接制造模具的快速成型方法有三種，即選擇性激光燒結

5、法、物體疊層和熔絲沉積制造法。 30、為保證沖裁模凸、凹模配合間隙，電火花加工的方法主要有凸模修配法、直接配合法、混合法、二次電極法、階梯電極法五種。 31、機械加工的表面質量，包含表面的幾何特征和表面層的力學物理性能兩方面內容。32、機械加工表面的幾何特征由表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理、傷痕組成。二、選擇題： 1、凹模與凹模固定板的配合要求為b。a.h7/h6b.h7/m6c.h7/r6 2、電鑄加工是依據(jù)b的原理進行加工的。a.陰極溶解b.陰極沉積c.陽極溶解3、電火花成型加工型腔常用的電極是a。a.紫銅b.鑄鐵c.鉬絲4、快走絲線切割加工常用的工作液是a。a乳化液b煤油c蒸餾水5、

6、電火花加工時，工件接脈沖電源的負極，稱為c加工。a放電b.正極性c.負極性6、研磨拋光中，磨料的運動軌跡可以b。a.重復、交叉b.往復、交叉c.重復、往復、交叉7、可以對鑄鐵模具零件進行光整加工的方法是b。a.刨削b.超聲波拋光c.電化學拋光8、現(xiàn)要用照相腐蝕的方法在塑料型腔上加工文字，該模具不宜采納c材料。a.t8b.p20c.cr129、對有色金屬件進行精加工采納的方法是c。a.珩磨b.磨削c.高速精車或高速鏜10、拉深凹模機械加工前的毛坯形式應為b。a.原型材b.鍛件c.鑄件11、沖孔凸模機械加工前的毛坯形式應為c。a.原型材b.鑄件c.鍛件 12、電解加工是依據(jù)c的原理進行加工的。a.

7、陰極溶解b.陰極沉積c.陽極溶解13、快走絲線切割加工常用的電極是c。a.銅絲b.鎢絲c.鉬絲 14、電火花成型加工常用的工作液是ba乳化液b煤油c蒸餾水15、對有色金屬件進行精加工不能采納的方法是a。a.磨削b.高速鏜c.高速精車16、在平面磨床上，對凸模上共軸線的不同圓弧面進行成型磨削加工，應選用的夾具是c。a.正弦精密平口鉗b.正弦磁力臺c.正弦分中夾具 17、采納劃線法加工單件孔系時，孔的位置精度一般在b范圍內。a.0.0050.01mmb.0.250.5mmc.0.060.08mm三、簡答題： 1、試述選擇精基準的原則。 答：選擇精基準，應合計減少加工誤差、保證加工精度，使工件裝夾方

8、便、可靠、夾具結構簡單。應遵循基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。 2、機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采納哪些修整方法？ 答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。修正中心孔可采納在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。 3、安排模具機械加工順序時應合計哪些原則？答：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。4、模具的裝配精度包含哪些內容？ 答：相關零件的位置精度、相關零件的運動精度、相關零件的配合精度、相關零件的接觸精度、標準件互換、模具在設備上的安裝尺寸須符合選用設備的要求。5、簡述電火花加工一次脈沖放電的四

9、個階段？ 答：極間介質電離、擊穿及放電通道的形成；介質熱分解、電極工件材料熔化、汽化熱膨脹；電極工件材料拋出；極間介質消電離。6、簡述影響線切割加工工藝指標的因素？ 答：脈沖寬度；脈沖間隔；加工電壓幅值；加工電流幅值；放電波形；極性；工作臺進給速度；電極絲材料的種類、名稱和規(guī)格；工件厚度及材質；工作液。7、模具零件常用的連接與固定的方法有哪些？ 答：緊固件法、壓入法、擠緊法、焊接法、熱套法、冷脹法、無機粘結法、環(huán)氧樹脂粘結法。 8、模具裝配時，控制凸凹模間隙均勻性常用方法有哪些？ 答：測量法、透光法、試切法、墊片法、鍍銅鋅法、涂層法、酸蝕法、利用工藝定位器調整間隙、利用工藝尺寸調整間隙。 9、

10、手工研磨拋光的常用工具有哪些？ 答：砂紙、一般油石、研磨平板、外圓研磨環(huán)、內圓研磨芯棒、機械研磨拋光工具。10、簡述模具裝配的工藝流程？ 答：裝配前分析、組件裝配、確定裝配基準、總裝、試沖、打標記、包裝入庫。 四、編程題： 2、試編制下列圖零件內孔線切割加工的3b程序，已知電極絲直徑0.1mm,單面放電間隙0.01mm,穿絲孔中心為o點,切割順序:o-a-b-c-d-e-f-g-h-a。解：以o點為坐標原點建立計算用的直角坐標系電極絲向內偏移量f=0.01+0.1/2=0.06mm計算電極絲中心軌跡各對應點坐標： a(14.94，0)b(-14.94，0)c(-14.94，-19.94) d(

11、-6.06，-19.94)e(-6.06，-15.94)f(6.06，-15.94)g(6.06，-19.94)h(14.94，-19.94)編制程序：bbb14940gxl1 b14940bb29880gynr1 圖 bbb19940gyl4 4-2 bbb8880gxl1bbb4000gyl2bbb12120gxl1bbb4000gyl4bbb8880gxl1bbb19940gyl2d 11編程題每題10分 oa=5mm，加工順序oabcdao，選用鉬絲直徑為0.12mm，編制如圖所示凸模線切割程序，采納3b代碼，切割起點為o，引入段長度單邊放電間隙=0.01mm尖角處不需加過渡圓弧 解：

12、3b格式1如圖所示，以o點為坐標原點建立坐標系2確定補償距離。r=r+=0.06mm+0.01mm=0.07mm(3)確定各交點坐標。作輔助線ce、cf如圖所示。其中，ce=30mm，cf=50mm，則在直角三角形cef中，ef=40mm。各交點坐標如下：a4.93，0，b45，0，c55.，90d-5，90e25，90f25，50 4選擇切割起點及切割順序。切割起點為o點。切割順序為：oabcdao 5編寫程序 序號1234567bbbbbbbx4930400001000030000100004930bbbybbbbbbbj4930400009000060000900004930ggxgxg

13、ygxgygxl1l1l1nr1l4l3dz備注切入退出停機b90000b40000b90000b0五、工藝題： 1、采納平動法加工下列圖型腔，粗加工雙面放電間隙取0.6mm，精加工雙面放電間隙取0.2mm，粗加工后對電極修整一次，修整余量為雙面0.15mm，試確定電極截面尺寸及精加工單面平動量。 圖圖5-1解：1先畫出電極截面形狀與型腔截面形狀的關系圖5-2 2從分析電極基本尺寸與型腔截面實際差值入手，確定電極基本尺寸3電極制造公差按圖樣尺寸公差1/3取值，按入體原則標注。4單面平動量=粗-精+修=0.6+0.15-0.2/2=0.275mm2、試述下列圖模柄的加工工藝過程，材料40。 答：

14、模柄的加工工藝過程:1備料43×82； 2粗車端面、打中心孔； 3粗車30、32外圓，留0.3-0.4mm余量,粗車42至尺寸,切槽、倒角至尺寸；4磨30、32外圓至尺寸； 5磨42臺肩與模座平裝配時磨。 7、如圖所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙，可采納那些方法進行除？圖5-16 答：1)修磨固定板平面a修磨時，磨去的金屬層厚度等于間隙值。2)修磨型腔上平面b修磨時，磨去的金屬層厚度等于間隙值。 3)修磨型芯(或固定板)臺肩c，采納這種修磨法應在型芯裝配合格后再將支承面d磨平。8、已知a1=250-0.52，a2=50-0.3，a3=230-0.52，a4=70-0.

15、15，為了保證順利卸料，須使a0=0.3-0.5，依據(jù)已知條件對a0的數(shù)值進行驗證。0-0.520-0.30-0.520-0.15 圖圖 5-185-17 解：1確定封閉環(huán)：a0 2查明組成環(huán)，畫尺寸鏈圖：a4、a3增環(huán)，a2、a1減環(huán)3校核組成環(huán)尺寸：a0=a4+a3-a2-a1=7+23-5-25=04公差計算：es0=0+0-0.3-0.52=0.82ei0=-0.15-0.52-0+0=-0.67不滿足要求0.30.5，須對組成環(huán)進行調整 a1=25a2=5a4=7a3=23 擴大閱讀：模具制造工藝學知識點總結 1、模具技術的特別要求表現(xiàn)在：選材要求高、制造精度高、制造周期短、間隙要求

16、高。2、影響制造周期的因素：模具企業(yè)的專門化程度；模具技術和生產(chǎn)的標準化程度；模具制造技術手段的現(xiàn)代化程度；經(jīng)營和管理的水平。3、模具制造過程是指通過一定的加工工藝和工藝管理隊模具進行加工、裝配的過程。4、模具制造的過程包括：技術準備、材料準備、模具零組件加工、裝配調試和試模鑒定。5、模具制造的特點：模具屬于非定型產(chǎn)品；任務來源隨機性強，計劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具形狀復雜、加工精度高；模具零件加工過程復雜，周期長；模具零件需反復修配和調整；在加工中常有意識控制模具零件取值方向。 6、模具制造的工藝內容：編制工藝文件；二類工具的制定和工藝編程；處理加工現(xiàn)場技術問題；參加試模鑒定

17、工作。7、模具制造工藝規(guī)程編制的過程：分析模具的工藝性；確定毛坯形式；進行二類工具的制定和工藝編制；填寫工藝規(guī)程內容。8、模具常用的毛坯種類：鑄件、鍛件、各種型材及焊接件。 9、毛坯種類的選擇合計因素：模具圖紙的規(guī)定；模具零件的結構形狀和幾何尺寸；生產(chǎn)批量；對材料組織和力學性能的要求。10、試模鑒定的內容包括：產(chǎn)品成形工藝是否合理，模具結構制定是否合理，模具制造質量的凹凸，模具是否能順利地成形出產(chǎn)品，成形產(chǎn)品的質量是否復合要求。 11、模具制定時應合計的問題：模具制定必須滿足使用要求，結構盡可能簡單；合理制定模具的精度；綜合合計模具的結構工藝性，分清主次；合計生產(chǎn)條件。12、減少加工困難的方法

18、：鉆頭切入或切出的表面應與孔軸線垂直；避免采納角部是直角的封閉型腔；變型腔內行加工為外形加工；采納共用安裝沉孔。 13、模具采納鑲拼結構可以簡化模具結構形狀以及改善加工條件。 14、車削加工一般車削、成型車削，一般車削可加工回轉體表面。 15、一般車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡盤16、仿形車削：是采納仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時，又按照預定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復合運動，完成模具零件的復雜旋轉曲面的內、外形加工。 17、銑削加工包括：立式銑床和萬能工具銑床的一般立銑加工、仿形銑床的銑削加工。 18、仿形銑削加工以仿形靠模作為二類工具進行加工，加工時仿形銷作用在靠模表

19、面上做進給運動，并使銑刀作同步仿形運動，加工出與靠模相同形狀和尺寸的工件。 19、仿形銑削的加工方式：平面輪廓仿形、立體輪廓仿形水平分行、垂直分行20、仿形銷的形狀應與靠模型槽的形狀相適應，仿形銷端頭的圓弧半徑應小于靠模型槽的最小圓角半徑，仿形銷的斜角應小于靠模型槽的最小斜角。21、一般磨削加工包括：平面磨削周邊、斷面磨削、外圓磨削、內圓磨削。 22、外圓磨削的加工方式是以高速旋轉運動的砂輪對低速運動的工件進行磨削，工件相關于砂輪作縱向往復運動。 23、成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。 24、成型夾具磨削法：將工件置于

20、成型夾具上，利用夾具調整工件的位置，使工件在磨削過程中作定量移動或轉動，由此獲得所需形狀的加工方法。 25、成形夾具磨削法中常用的夾具有正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具和萬能夾具。26、在正弦分中夾具上，工件的安裝通常有：芯軸裝夾法、雙頂尖裝夾法。 27、萬能夾具上工件的安裝方法：螺釘裝夾法、夾具裝夾法、 28、成形磨削就是把復雜的成形表面分解成假設干個平面、圓柱面等簡單形狀，然后分段磨削，并使其連接平滑、圓整達到圖樣要求。29、特種加工：直接利用電能、化學能、光能和聲能對工件進行加工，以達到一定形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。電火花成形加工、電火花線切割加工、激光加工、超聲波加工

21、30、電火花成形加工的原理：是基于工具電極與工件電極之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來去除多余的金屬，以獲得規(guī)定尺寸、形狀和表面質量工件的加工方法。 31、電蝕：由于放電引起的電極燒蝕現(xiàn)象。 32、電火花成形加工的基本條件：脈沖電源；足夠的放電能量；絕緣介質；間隙。 33、電火花成形加工的特點：可以加工任何硬、韌、脆及高熔點金屬材料；加工時，電極與工件不接觸，二者之間沒有顯然的宏觀作用力；放電時所產(chǎn)生的熱量傳遞范圍??；可在同一機床上連續(xù)進行粗、中、精加工；便于實現(xiàn)自動控制和自動化加工。34、電火花成形加工的局限性：只能用于金屬等材料；加工速度一般比較慢；存在電極損耗。 35、電火花成型加工的過

22、程：介質擊穿和通道形成；能量轉化、分布和傳遞；點擊產(chǎn)物的拋出以及間隙介質消電離。 36、電蝕產(chǎn)物的拋出是熱爆炸力、電動力和流體動力綜合作用的結果。 37、電火花成形機床的組成有脈沖電源、自動控制系統(tǒng)、機床本體以及工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)。 38、脈沖電源的作用：把工頻交流電流轉化成一定頻率的單向脈沖電流，以供給電極放電所需要的能量。39、對脈沖電源的要求：有足夠的脈沖放電能量；產(chǎn)生的脈沖應該是單向脈沖；能夠在一個較寬的范圍內調節(jié)，滿足粗、中、精加工的需要；脈沖電壓波形的前后應該比較陡；性能穩(wěn)定可靠，成本低壽命長，操作簡單，修理方便。40、電火花成形機床的工作也循環(huán)過濾系統(tǒng)分為沖油和抽油式兩種。 41

23、、利用抽油式排泄可以獲得比較高的加工精度，但排泄能力小。 42、評價電火花成形加工質量的指標：加工速度、精度、表面質量以及電極相對損耗。 43、電火花成形加工速度是指在一定電規(guī)準加工所用的一組脈沖參數(shù)下，單位時間內工件的電蝕量。44、影響電火花成形加工速度的因素：電規(guī)準、極性效應、工件材料的熱學性質、工作液、排屑條件。45、極性效應：在脈沖放電過程中，工件和電極由于極性不同而受到腐蝕的這種現(xiàn)象。通常工件接脈沖電源正極加工成為正極性加工，接負極為負極性加工。46、充分利用極性效應應采用的措施：加工時采納單向脈沖電源；正確選擇加工極性；用導熱性好，熔點高的材料做電極；依據(jù)不同的脈沖放電能量合理選用

24、脈沖放電時間。47、電火花成形加工所用的工作液的作用：介電作用；壓縮放電通道，提升火花放電能量密度；幫助拋出和排除電蝕產(chǎn)物；冷卻作用。48、影響電火花成形加工精度的影響因素：尺寸精度、形狀精度、 49、影響電火花成形加工表面質量的因素：表面粗糙度、表面變質層熔融凝固層、淬火層、熱影響層、顯微裂痕。 50、顯微裂痕是由于電火花加工表面受到高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應力的結果。 51、降低工具電極相對損耗的途徑：正確選擇加工極性；選擇合適的材料作工具電極；利用吸附效應建立炭黑保護層；利用電噴鍍現(xiàn)象；改善電化學作用。52、電噴鍍現(xiàn)象：通過放電將原材料加以融化，通過壓縮空氣，使其霧化并噴鍍在所要加工的工件表面所形成的。 53、型腔模電火花成形加工的特點：要求電極損耗小，以保證型腔的成形精度；過程蝕除量大，要求加工速度快，生產(chǎn)效率高；型腔側面難進行修光。54、型腔模電火花加工的方法：單電極平動頭加工最常用、多電極改換加工方法、分解電極加工法。55、電極的結構形式：整體式、組合式、鑲拼式。56、型腔電火花加工工藝過程分為：加工前準備工藝方法選擇、電極和工件的準備、電極的裝夾與矯正、工件的裝夾與矯正、電規(guī)準粗、中、精規(guī)準的選擇與轉化。 57、電極裝夾與矯正的目的是保證電極與工作臺面和工件垂直以及電極水平面的x軸軸線與工作臺和工件的