防滲墻現(xiàn)場施工方法

1、精心整理大壩防滲墻工程施工方法及技術(shù)措施目錄11113233341424347717273949910110210310410大壩防滲墻工程施工方法及技術(shù)措施.本標(biāo)段的地下連續(xù)墻施工段總長度共4500m ，城墻厚度為 0.8m 。二、施工順序根據(jù)本工程的施工特點(diǎn) ，對大壩防滲處理可按先施工混凝土連續(xù)墻 ，后施工帷幕灌漿的先后進(jìn)行最為適宜 。 防滲墻施工程序流程如下 ：槽孔式混凝土地下連續(xù)墻施工程序流程施工準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng)導(dǎo)墻及平臺施工制漿造孔泥漿鋪設(shè)軌道清孔泥漿混凝土攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)泥漿回收凈化混凝土澆筑一期槽孔成槽砂石系統(tǒng)拔出接頭管或鉆鑿接頭孔二期槽孔成槽清孔換漿混凝土澆筑質(zhì)量檢測三、施工準(zhǔn)備資料整

2、編1 、人力準(zhǔn)備 ：專門設(shè)置基礎(chǔ)處理作業(yè)隊(duì)和施工技術(shù)管理專業(yè)人員?；A(chǔ)處理技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人，技術(shù)員 2 人，技術(shù)工人 12人。2、儀器及設(shè)備準(zhǔn)備 ：3、施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備廢漿渣土排棄(1)供電、供水：壩基礎(chǔ)處理施工供電系統(tǒng)包括變壓器及其以下的線路等設(shè)施 。根據(jù)設(shè)備功率確定用電變壓器容量為 250KVA ，型號選擇 S9，其他供電設(shè)備經(jīng)計(jì)算后配套。大壩基礎(chǔ)處理工程施工供水系統(tǒng)采抽儲排的方法進(jìn)行 ，因水庫水量充足 ，可滿足施工用水需求 。(2)防滲墻導(dǎo)墻 (導(dǎo)向槽 )及施工平臺施工 本工程導(dǎo)墻采用直角形砼導(dǎo)墻型式導(dǎo)向槽凈寬為 0.8m ，深度為 1m ，直角樣形砼導(dǎo)墻寬 0.2m ，導(dǎo)墻頂部高出平臺

3、面 0.05m ，以免積水流入槽內(nèi) 。 導(dǎo)墻施工時(shí)應(yīng)滿足以下要求 ： a、導(dǎo)墻應(yīng)平等于防滲墻中心線 ，允許偏差為 ±1cm ；b 、導(dǎo)墻頂面高程 (整體 )，允許偏差為 ±1cm ；c、導(dǎo)墻門凈距允許偏差 ±0.5cm 。 鉿導(dǎo)墻常用現(xiàn)場澆筑法 。導(dǎo)墻.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.精心整理的接頭位置應(yīng)與防滲幸喜施工接頭位置錯開。其施工為 ：平整場地測量放線挖槽與處理?xiàng)壨聊０逯ёo(hù)砼澆筑回填導(dǎo)墻處空隙壓實(shí) 泥漿系統(tǒng) ：泥漿系統(tǒng)是砼防滲墻施工的關(guān)鍵設(shè)施 ，由制漿站 、供漿管路和泥漿回收凈化設(shè)施等組成 。由于本工程現(xiàn)場施工場地較窄 ，泥漿系統(tǒng)的布置可能要考慮到壩外坡面一些適宜位置 。

4、混凝土系統(tǒng) ：由于本工程場地不寬 、交通不便 ，在壩后坡腳空地上設(shè)置拌和站 ，采用砼輸送泵運(yùn)輸砼 。四、地下連續(xù)墻成槽1、制漿材料防滲墻固壁泥漿的主要成分是粘土、水和泥漿處理劑 。2、制漿制漿時(shí)應(yīng)按下列流程進(jìn)行：料場勘察和土料試驗(yàn)測定純凈泥漿參數(shù)驗(yàn)用泥漿處理劑調(diào)整漿液性能施工前進(jìn)測行量粘放土線料場勘察泥，漿取回樣收試和驗(yàn)凈分化析 ，選擇粘粒含量大于50% ，塑性指數(shù)大于 20，含砂量小于5%，二氧化二鋁的比值為 34 的粘土為宜 。3、造孔(1)造孔成槽在防滲墻造孔開始之前 ，要妥善而周密地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免開鉆以后再停頓下來 。 施工開始以后 ，要真實(shí)和詳細(xì)地做好各種記錄，包括造孔記錄、

5、基巖鑒定 、終孔清孔驗(yàn)收記錄等 。 正式施工之前要詳細(xì)分析防滲墻槽位地質(zhì)條件，編制槽位軸線地質(zhì)剖面圖，根據(jù)本工程大壩的地質(zhì)情況 ，造孔設(shè)備選用 CZ-22 或 CZ-30沖擊式鉆機(jī) 。 本工程設(shè)計(jì)成槽段長為4m ，孔徑 0.8m 。采用間隔分序法施工 ，先施工主孔，后施工副孔 ，再掃除主 、副孔之間的小墻成槽 。 造成時(shí)要確保槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm ，孔斜率控制在允許范圍內(nèi) 。 孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻頂面以下30 50cm ，嚴(yán)防坍孔 。 墻段連接方法采用鉆鑿法接頭。 造孔結(jié)束后 ，要進(jìn)行清孔換漿 ，槽孔清孔換漿結(jié)束后1h ，孔底淤積厚度不大于 10cm ；孔內(nèi)泥漿密

6、度不大于 1.3g/cm 3，粘度不大于30s，含砂量不大于 10% 。(2)遇漂石地層的造孔.根據(jù)本工程的水地質(zhì)條件和壩體填筑料的觀察與分析，在壩頂上段造孔過程中有可能會碰到一些小型的漂石，用重錘沖鑿的方法進(jìn)行，做法是將510t 的重錘吊起 ，然后自由放落 ，以鉆具刃角將大漂石擊裂、擊碎。(3)沖擊鉆機(jī)對基巖陡坡的鉆進(jìn)應(yīng)采取下列措施避免鉆頭“留坡 ”，不能進(jìn)尺 ： 鉆鑿主孔接近或已到達(dá)傾斜基巖面時(shí)，可施鉆梅花孔破壞基巖的完整性。 采用導(dǎo)向大筒式鉆頭鉆進(jìn)。(4)孔底淤積的清除本工程淤積的清除方法 ，采用反循環(huán) “泵吸排渣法 ”。此方法用設(shè)置在地面的抽砂泵通過排渣管將孔底的泥渣吸出 ，經(jīng)泥漿凈化

7、系統(tǒng)除去粒徑 65um 以上顆粒，再返回到槽內(nèi)使用 。該方法效率高 ，效果好 ，節(jié)約泥漿 。(5)造孔的事故預(yù)防及處理 槽孔坍塌的預(yù)防a、選擇低水位季節(jié)施工；b 、開鉆前加密槽壁土體 ，提高其內(nèi)磨擦角和抗剪強(qiáng)度 ；c、導(dǎo)墻及槽孔側(cè)旁的施工平臺要牢固 ；d 、槽孔劃分要因地制宜，適當(dāng)調(diào)整 ，密實(shí)地層劃長些，疏松地層分短些；e、保證固壁泥漿的質(zhì)量 ，切忌片面追求節(jié)省而降低泥漿標(biāo)準(zhǔn) ，嚴(yán)防廢水流入槽內(nèi) ，使泥漿質(zhì)量變壞 ，造成槽壁失穩(wěn) ；f 、儲備足夠的泥漿和堵漏材料 ，一旦發(fā)生大量漏漿時(shí) ，及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，避免槽內(nèi)漿面大幅度降落 ；g 、鉆進(jìn)過程中遇到疏松 、空洞易坍塌地層時(shí) ，應(yīng)向該部位投加適量

8、粘土或增加泥漿粘度等 ，盡快穿過此層 。 槽孔坍塌的處理一旦出現(xiàn)了大面積槽孔坍塌，要分析原因 ，謹(jǐn)慎處理 ，a、如果槽口坍塌 ，導(dǎo)墻斷裂 ，要視情況及時(shí)移開鉆孔設(shè)備 ，回填槽孔 ，拆除舊有的導(dǎo)墻 ，加固孔口土體 ，再重建新導(dǎo)墻 ；b 、若僅是孔內(nèi)導(dǎo)墻下淺部坍塌 ，可先掏出坍塌物 ，然后回填粘土或低標(biāo)號砼，重新開孔造槽 。(6)嚴(yán)重漏漿的預(yù)防及應(yīng)急措施在施工過程中若遇到松散 、空洞、裂隙、強(qiáng)風(fēng)化帶等嚴(yán)重漏漿情況 ，致使泥漿大量流失 ，漿面急劇下降 ，造成槽壁坍塌 ，甚至埋住鉆頭 。 漏漿的預(yù)防a、對槽孔兩側(cè)一定深度內(nèi)土體進(jìn)行振沖加密；.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.精心整理b 、在槽孔兩側(cè)進(jìn)行灌漿、預(yù)先堵塞漏漿

9、通道。c、制備性能良好 、粘度較大 、密度較小 、泥皮致密的固壁泥漿。 大量漏漿時(shí)的應(yīng)急措施a、立即中斷槽孔鉆掘 ，停止泥漿循環(huán) ，迅速向槽孔內(nèi)加注合格泥漿 ，保持漿面高度 。b 、必要時(shí)向泥漿中摻加1%的堵漏劑 。c、向孔底投放粘土 、水泥加大泥漿粘度。(7)孔斜的預(yù)防措施及超標(biāo)處理 預(yù)防孔斜的措施a、造孔機(jī)械底座應(yīng)置于穩(wěn)定、牢固、平整的工作平臺或軌道上，對正孔位，在整個(gè)槽孔鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生有害的沉陷和變形。b 、鋼繩沖擊鉆機(jī)在鉆進(jìn)軟弱地層時(shí)要 “輕打勤放 ”，即采用小沖程 (500 800mm) 、高頻次 (45 次/mim) 的重打法 ，配合采用高密度泥漿或向孔內(nèi)投放粘土球，以及勤抽砂等

10、綜合辦法 ，以加大沖擊力 ，并使鉆頭能經(jīng)常沖擊到地層的新鮮面 。 孔斜超標(biāo)的處理單孔或槽孔一旦出現(xiàn)孔斜超標(biāo)嚴(yán)重時(shí) ，一般需回填后重新鉆孔 ，回填材料可為塊石 、砂卵石或碎石 ，也可用低標(biāo)號砼 ，之后再按前述要領(lǐng)緩慢重鉆 ，使其滿足鉆孔垂直度的要求 。五、墻體材料防滲墻墻體材料根據(jù)其抗壓強(qiáng)度和彈性模量 ，可以分為剛性材料和柔性材料，本工程設(shè)計(jì)為塑性混凝土 (砂漿 )，塑性砼一般抗壓強(qiáng)度小于 5MPa ，彈性模量小于 1000MPa 。初步選定材料 ：水泥：采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥 ；粗骨料 ：最大粒徑不大于20mm ，其含泥量不大于1%；細(xì)骨料 ：砂子細(xì)度模數(shù)2.683.0，含泥是尖石地

11、1%；粘土：粘粒含量不小于50% ，塑性九小于35% ；膨潤土 ：粘粒含量不不于55% ，塑性指小一 60%；砼級配 ：一級配 。六、混凝土澆筑1、混凝土配合比及拌制根據(jù)查一些相關(guān)資料作為參考值，本工程塑性砼配合比初步擬定每立方砼用水泥 80 120kg ，粘土 140 250kg ，膨潤土 25 50kg ，砂 600 800kg ，石 700 900kg ，水 250 350kg ，。施工前要通過取樣試驗(yàn)確定準(zhǔn)確參數(shù)。砼的拌制注意以下事項(xiàng)(1)粘土的摻和 ：首先將粘土制成泥漿，然后用泥漿料摻和，要注意加水.時(shí)扣除泥漿中的水分 ，同時(shí)要注意漿池內(nèi)的泥漿保持均勻 ，否則影響砼配合比的精度 。(

12、2)膨潤土的摻和 ：膨潤土不要與水同時(shí)摻和 ，最好是水泥 、膨潤土 、砂等攪拌均勻后再加水?dāng)嚢?，否則膨潤土?xí)Y(jié)塊 。(3)塑性砼性能指標(biāo)參考值應(yīng)滿足以下要求：a、拌和物密度一般為2000 2200Kg/m 3；b 、泌水率沁不超過3%；c、機(jī)口坍落度為20 24cm ；d 、擴(kuò)散度 34 40cm ；e、初凝時(shí)間不小于8h 左右；f、終凝時(shí)間不小于48h 左右 。2、混凝土澆筑防滲墻砼的澆筑采用水下導(dǎo)管澆筑法進(jìn)行。(1)澆筑導(dǎo)管的配置和布設(shè)a、導(dǎo)管的配置 ：導(dǎo)管內(nèi)徑選擇 200 250mm 的鋼管 ，長度由 0.3m 、 0.5m 、1.0m 、2m 四個(gè)檔次組合 ，以 2m 為主，導(dǎo)管之間

13、的連接方式采用法蘭盤連接 ，用橡膠墊止水 。 導(dǎo)管配置時(shí)要在每套導(dǎo)管的底部多設(shè)置幾節(jié)長度為0.31m 的短管 ，因?yàn)榻咏鼭仓戤厱r(shí)導(dǎo)管內(nèi)的砼壓力小 ，不易澆筑 ，短管可及時(shí)拆卸 ，使導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深少一些 ，以利于澆筑 。b 、導(dǎo)管的布設(shè) ：砼澆筑導(dǎo)管應(yīng)布置在防滲墻中心線上 ，每段為 3 條，兩端頭要保持 1m 間距 。開澆時(shí)導(dǎo)管口距孔底 1525cm 。(2)混凝土開澆開始澆筑砼時(shí) ，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)放入一直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑略小的，且能被泥漿浮起的球體作為管塞，以便將最初進(jìn)入導(dǎo)管中的砼和管內(nèi)的泥漿隔離起來。連續(xù)向管內(nèi)注入砼時(shí) ，務(wù)使砼將導(dǎo)管下口埋住最少30cm 。因此 ，準(zhǔn)確計(jì)算和備足可連續(xù)澆入的砼方量

14、。是保證漿下砼澆筑質(zhì)量的第一步。(3)混凝土澆筑過程的控制a、導(dǎo)管的埋深 ：在砼澆筑過程中，導(dǎo)管的埋置深度不小于1m 。 如果埋置過淺 ，在砼澆筑不順暢需上下提動導(dǎo)管時(shí)，有可能將導(dǎo)管拔脫，使砼出現(xiàn)冷縫和水平夾泥層 。另外 ，從導(dǎo)管注入的砼還有可能順導(dǎo)管壁直接涌出砼面，而將落在砼表面的沉渣覆蓋，使砼內(nèi)混入泥渣 ，降低砼的均勻性和強(qiáng)度。b 、澆筑速度 ：槽孔內(nèi)砼面的上升速度不得小于2m/h ，單位時(shí)間澆筑量太低會延長澆筑時(shí)間 ，而時(shí)間越長砼的坍落度損失越大 ，容易造成堵管等各種事故。(4)槽孔內(nèi)混凝土面的量測為了控制砼在槽孔內(nèi)均勻上升，應(yīng)經(jīng)常測定槽孔中的砼表面的深度或高.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.精心整理程。

15、每根導(dǎo)管灌注的砼要均勻分配 ，使槽孔內(nèi)的砼能均勻上升 。 在每次灌筑完一定量的砼后 ，都要量測砼面的上升高度 ，以便參照該處的槽孔斷面面積計(jì)算并校對所量測的砼面高程是否準(zhǔn)確 。當(dāng)槽孔中泥漿的含砂量較大 ，在用測餅測量砼表面高程時(shí) ，要特別注意測餅是否直正到達(dá)砼表面 。這種情況下 ，還可用帶有倒刺的鋼筋棒插入砼面一定深度 ，然后再提出孔外 ，根據(jù)倒刺中是否留有新鮮砼以判定真正的砼面高程 。(5)混凝土終澆高程由于泥漿下澆筑的砼表面混有很多沉渣 ，其砂漿也被泥漿所稀析 ；因此表層的砼質(zhì)量都會存在很多缺陷 。為此，在砼終澆時(shí)一般都使砼終澆高程高出砼的設(shè)計(jì)高程至少 0.5m ，以便把這部分混有泥渣的砼

16、鑿除 。3、混凝土澆筑注意事項(xiàng)(1)澆筑砼前必須要制定導(dǎo)管下設(shè)方案及砼拌和運(yùn)輸?shù)戎苊苡?jì)劃，繪制砼澆筑指示圖 ，準(zhǔn)備各種記錄表格。(2)澆筑前要對準(zhǔn)備好的砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛以及各種澆筑機(jī)具進(jìn)行細(xì)致的檢查保養(yǎng) ，要有足夠的備用品，避免影響澆筑 。(3)為了保證澆筑的連續(xù)性和提高速度，現(xiàn)場道路必須全天候暢通，有干擾的其它施工環(huán)節(jié)、工序都要為澆筑工作讓路。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆入的砼量與砼上升高度不相符時(shí)，要立即查明原因，避免砼導(dǎo)管拔離砼面 。(5)當(dāng)用多根導(dǎo)管澆筑時(shí)，要根據(jù)槽內(nèi)砼面的上升情況及時(shí)調(diào)整各導(dǎo)管的砼澆入量 ，保證砼面的均勻上升。(6)導(dǎo)管的起拔要嚴(yán)格按澆筑指示圖進(jìn)行，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不得小于

17、 1m ，也不宜大于6m 。(7)當(dāng)砼澆筑不暢通時(shí)，常需上下抖動導(dǎo)管，但抖動時(shí)上提的幅度不應(yīng)超過 30cm 。切忌因機(jī)械或操作失靈而使導(dǎo)管猛地提出砼頂面。(8)澆筑工作一旦開始就必須連續(xù)進(jìn)行，中途因故停等不應(yīng)超過30min 。(9)砼出機(jī)后應(yīng)在1h 內(nèi)澆入到槽孔中 。(10) 若在澆筑過程中發(fā)生事故 (如堵管等 )，要及時(shí)采取適當(dāng)措施處理 ，切勿久拖不決 ，造成槽內(nèi)砼失去流動性 ，帶來更大的損失 。4、冬季施工措施為保證低溫期間防滲墻造孔與澆筑正常進(jìn)行，應(yīng)采取以下措施 ：(1)泥漿池上部搭設(shè)保溫棚并設(shè)循環(huán)泵 ，每隔一段時(shí)間對漿池進(jìn)行攪動 ，防止泥漿上凍 。(2)水、泥漿輸送管路外用石棉保溫材料

18、包裹后埋入凍土層以下。(3)混凝土骨料在低溫期之前全部組織進(jìn)場 ，料場盡量堆高防止結(jié)成大面積硬殼或混入冰雪 。(4)混凝土拌和站旁設(shè)電加熱水池，攪拌使用熱水，保證混凝土溫度不低.于 5， 混凝土拌和用水溫度在 30 40 ， 水溫也不宜過高以防混凝土假凝 。七 、接頭處理本工程采用鉆鑿法連接施工，鉆鑿法施工的接縫質(zhì)量一是取決于接頭孔的造孔質(zhì)量 ，接頭孔的空間位置要盡是與一期槽孔原主孔的位置保持一致；二是取決于二期槽孔施工時(shí)清孔泥漿和對一期墻段端面的刷洗質(zhì)量。施工工藝流程如下：一期槽孔造孔一期槽孔砼澆筑鉆鑿接頭孔鉆鑿二期槽孔二期槽孔砼澆八、質(zhì)量檢測筑1、造孔檢查(1)開工前 ，在槽孔兩端設(shè)置測量標(biāo)樁，根據(jù)該標(biāo)樁確定槽孔中心線并自始至終用該中心線校核 、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差 。(2)鉆孔偏斜 ：將沖擊鉆頭下至孔底，拉緊鋼繩 ，根據(jù)相似三角形原理，通過測量鋼繩在孔口處偏離槽孔