大學(xué)設(shè)計數(shù)控車床零件加工工藝分析與程序編寫

1、數(shù)控車床典型零件加工工藝地分析與程序地編寫一摘要制造自動化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中地重要組成部分, 其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù) . 數(shù)控技術(shù)是應(yīng)用計算機(jī)、自動控制、自動檢驗及精密機(jī)械等高新技術(shù)地產(chǎn)物 . 它地出現(xiàn)及所帶來地巨大效益 , 已經(jīng)引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界地普遍重視 .目前 , 隨著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量地劇增 , 急需培養(yǎng)大批地能夠熟練掌握現(xiàn)代書空機(jī)床編程、操作和維護(hù)地應(yīng)用型高級技術(shù)人才 .科學(xué)技術(shù)和社會地蓬勃發(fā)展 , 對機(jī)械加工產(chǎn)品地質(zhì)量 , 品種和生產(chǎn)率提出了越來越高地要求 . 數(shù)控加工技術(shù)就是實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程自動化地現(xiàn)代化地措施之一 , 應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率 , 解決若干普

2、通機(jī)械加工所解決不了地地加工技術(shù)問題 , 大大降低加工成本 , 提高綜合經(jīng)濟(jì)效益 , 還能極大改善工人地勞動條件 , 提高工人地素質(zhì) .機(jī)床數(shù)控是以數(shù)字地形式實現(xiàn)自動加工控制地一門技術(shù) , 其指令地數(shù)字和文字編碼地方式 , 記錄在控制介質(zhì)上 , 經(jīng)過計算機(jī)和處理后 , 對機(jī)床各種動作地順序位移量及速度實現(xiàn)自動控制.由于本人才疏學(xué)淺 , 缺乏知識和經(jīng)驗 , 在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)不當(dāng)之處, 望各位給予指正并提出寶貴意見. 二關(guān)鍵詞：零件地制造工藝性 ：所設(shè)計地零件在滿足使用要求地前提下制造地可行性和經(jīng)濟(jì)性 . 良好地結(jié)構(gòu)工藝性 , 可以使零件加工容易 , 節(jié)省工時和材料 .對刀點 ：在數(shù)控機(jī)床上加

3、工零件時, 刀具相對工件運動地起始點.定位欠 ：按照加工要求應(yīng)該限制地自由度沒有被限制地定位.手工編程 ：從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到程序校驗都是有人工完成 .自動編程 ：利用計算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序地過程.基點 ：一個零件輪廓由許多不同地幾何元素組成, 各個元素間地連接點稱為基點 .機(jī)床坐標(biāo)系 ：以機(jī)床原點為坐標(biāo)系原點建立起來地、軸地指教坐標(biāo)系.工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后地尺寸、形狀、位置地基準(zhǔn) .夾緊裝置地要求：、在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位是所獲得地正確位置.、夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng) .、夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力

4、、安全.、夾緊裝置地復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與工件地生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng) .三引言機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計, 保證產(chǎn)品質(zhì)量 , 節(jié)約能源 , 降低消耗地重要手段 , 是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備 , 計劃調(diào)度 , 加工操作 , 安全生產(chǎn) , 技術(shù)檢測和健全勞動組織地重要依據(jù) , 也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平 , 加速產(chǎn)品更新 , 提高經(jīng)濟(jì)效益地技術(shù)保證 .工藝規(guī)程地編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造地工藝過程和操作方法地工藝文件 , 他直接對企業(yè)地產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力起著重要地作用 .機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門地裝備部, 國民經(jīng)濟(jì)各部門地生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益 , 在很大程度上取決與機(jī)械工業(yè)所能提供裝

5、備地技術(shù)性能、質(zhì)量和可靠性, 因此 , 機(jī)械工業(yè)地技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實力地重要標(biāo)志.近年來 , 世界各國都把提高產(chǎn)業(yè)競爭力和發(fā)展技術(shù)、搶占未來經(jīng)濟(jì)制高點作為科技發(fā)展提出更高地要求, 特別是制造技術(shù)更加得到了重視.所以 , 我們要振興機(jī)械工業(yè) , 使之成為國民經(jīng)濟(jì)地支柱產(chǎn)業(yè) . 從而確定機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中地重要地位 , 同時也向機(jī)械工業(yè)提出更高地要求 .四正文數(shù)控機(jī)床地簡介 , 應(yīng)用 , 發(fā)展數(shù)控機(jī)床地簡介數(shù)控機(jī)床是一種用電子計算機(jī)和專用電子計算裝置控制地高效自動化機(jī)床. 主要分為立式和臥式兩種 . 立式機(jī)床裝夾零件方便 , 但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便 ,

6、 但排屑性能好 , 散熱很高 . （目前有翻板式地機(jī)床結(jié)合以上特點）.數(shù)控銑床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種 . 三坐標(biāo)機(jī)床（ X Y Z）任意兩軸都可以聯(lián)動 , 主要用于加工平面曲線地輪廓和開敞曲面地行切 . 多坐標(biāo)機(jī)床是在三坐標(biāo)機(jī)床地基礎(chǔ)上 , 通過增加數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺 , 成為 4 坐標(biāo)或者 5 坐標(biāo)機(jī)床（甚至多坐標(biāo)機(jī)床） . 多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工地零件 , 如法向鉆孔 , 擺角行切等 . 擺角形式 4 坐標(biāo)地主要為 A 或 B；5 坐標(biāo)機(jī)床主要為 AB, AC, BC, 可根據(jù)零件要求選用 . 擺角大小由加工地零件決定 . 數(shù)控機(jī)床從組成來看 , 主要分

7、為以下兩方面：3.1 機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)數(shù)控機(jī)床主要地技術(shù)參數(shù)有下面幾個：、作臺工：零件加工工作平臺, 尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件地大小進(jìn)行選用.、 T 形槽：工作臺上地T 形槽主要用于零件地裝夾, 其中 T 形槽地槽數(shù)、槽寬、相互間距 , 需要根據(jù)加工工件地特點進(jìn)行規(guī)定.、主軸：主軸形式 , 主軸孔形式等 ,、 進(jìn)給范圍：機(jī)床 X Y Z 三個方向地可移動距離（行程） , 移動速度地大?。粩[角（ A B C）地擺動范圍 , 擺動地速度主軸地旋轉(zhuǎn)：主軸地轉(zhuǎn)速, 主軸地功率 , 伺服電機(jī)地轉(zhuǎn)矩等3.2 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床地核心 . 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺帶有專門系統(tǒng)軟件地專用微型計算機(jī) . 它

8、由輸入裝置、控制運算器和輸出裝置等構(gòu)成 , 它接受控制介質(zhì)上地數(shù)字化信息 , 通過控制軟件和邏輯電路 進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后 , 輸出各種信號和指令控制機(jī)床地各個部分 , 進(jìn)行規(guī)定、有序地動作 .作為用戶 , 在考慮數(shù)控系統(tǒng)地時候 , 最關(guān)心地是系統(tǒng)地可靠性、可能和優(yōu)越地性價比 , 因此應(yīng)該考慮以下幾個方面： 、 分辨率分辨率越高 , 可以清楚地進(jìn)行控制 , 適合工業(yè)環(huán)境使用 、控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應(yīng)和購買地機(jī)床相配合 , 符合購買地機(jī)床情況 、標(biāo)準(zhǔn)（基本）功能工程 功能越全越好 , 結(jié)合機(jī)床使用而定 , 特別是一些自動補(bǔ)償、自適應(yīng)技術(shù)模塊等先進(jìn)地檢測、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、

9、激光檢測等先進(jìn)手段地采用 , 將在一定程度上大大提高機(jī)床地綜合性能 , 保證機(jī)床更加可靠精確地自動工作數(shù)控機(jī)床地應(yīng)用一、數(shù)控機(jī)床1. 數(shù)控加工地概念數(shù)控機(jī)床工作原理 就是將加工過程所需地各種操作（如主軸變速、工件地松開與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、自動關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件地形狀尺寸用數(shù)字化地代碼表示 , 通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置 , 數(shù)控裝置對輸入地信息進(jìn)行處理與運算 , 發(fā)出各種控制信號 , 控制機(jī)床地伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件 , 使機(jī)床自動加工出所需要地工件 . 所以 , 數(shù)控加工地關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)地獲取 , 即數(shù)控編程 . 數(shù) 控加工一般包括

10、以下幾個內(nèi)容：(1) 對圖紙進(jìn)行分析 ,確定需要數(shù)控加工地部分；(2) 利用圖形軟件（ PRO/E UG ）對需要數(shù)控加工地部分造型；(3) 根據(jù)加工條件 ,選擇合適地加工參數(shù) ,生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；(4) 軌跡地仿真檢驗；(5) 生成 G 代碼；(6) 傳給機(jī)床加工 . 2. 數(shù)控機(jī)床地特點(1) 具有高度柔性在保證工件表面精度,主要取決于加工程序,它與普通機(jī)床不同,不必制造、更換許多工具、夾具 ,不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床.因此 ,數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換地場合.也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品地開發(fā),縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,節(jié)省了大量工藝設(shè)備地費用.(2) 加工精度高

11、數(shù)控機(jī)床地加工精度,一般可達(dá)到0.005 0.1mm, 數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制地,數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號,則機(jī)床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm ） ,而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈地反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償,因此 ,數(shù)控機(jī)床定位精度比較高 .(3) 加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件,在同一機(jī)床 ,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具地走刀軌跡完全相同 ,零件地一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定 .(4) 生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件地加工時間和輔助時間,數(shù)控機(jī)床地主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量地范圍大 ,允許機(jī)床進(jìn)行大切削量地強(qiáng)力切削,數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時代,數(shù)控機(jī)

12、床移動部件地快速移動和定位及高速切削加工,減少了半成品地工序間周轉(zhuǎn)時間,提高了生產(chǎn)效率.(5) 改善勞動條件數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并啟動,機(jī)床就能自動連續(xù)地進(jìn)行加工,直至加工結(jié)束.操作者主要是程序地輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)地觀測,零件地檢驗等工作 ,勞動強(qiáng)度極大降低,機(jī)床操作者地勞動趨于智力型工作.另外 ,機(jī)床一般是封閉式加工,即清潔 ,又安全 .(6) 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床地加工 , 可預(yù)先精確估計加工時間 , 所使用地刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理 . 數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息 , 易于實現(xiàn)加工信息地標(biāo)準(zhǔn)化 , 目前已與計算機(jī)輔助設(shè)計與

13、制造（ CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來 , 是現(xiàn)代集成制造技術(shù)地基礎(chǔ). （）數(shù)控車床編程中地坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點為坐標(biāo)系原點建立起來地、軸直角坐標(biāo)系 ,成為機(jī)床坐標(biāo)系 .車床地機(jī)床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點 .機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床地基礎(chǔ) ,也是設(shè)置工件坐標(biāo)系地基礎(chǔ) ,一般不允許隨意變動 .、參考點參考點是機(jī)床上地一個固定點 .該點是刀具退離到一個固定不便地極限點 .、,其位置由機(jī)械擋塊或行程開關(guān)確定 .以參考點為原點 ,坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立地坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系 .、工件坐標(biāo)系數(shù)控編程時應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點 .零件在設(shè)計中有設(shè)計基礎(chǔ) ,在加工過程中

14、有工藝基準(zhǔn) ,同時應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一 ,該基準(zhǔn)點通常成為工件原點 ,以工件原點為坐標(biāo)原點建立起來地、軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系 . 在車床上工件原點可以選擇在工件地左或右端面上 ,即工件坐標(biāo)系是將單靠坐標(biāo)系通過對刀平移得到地 .數(shù)控車床地種類加工范圍, 型號1.精度要求高地零件由于數(shù)控車床地剛性好 , 制造和對刀精度高 , 以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償甚至自動補(bǔ)償 , 所以它能夠加工尺寸精度要求高地零件 . 一般來說 , 車削七級尺寸精度地零件應(yīng)該沒什么困難 . 在有些場合可以以車代磨 . 此外由于數(shù)控車削時刀具運動是通過高精度插補(bǔ)運算和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)地 , 再加上機(jī)床地剛性好和制

15、造精度高 , 所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高地零件 . 對圓弧以及其它曲線輪廓地形狀 , 加工出地形狀與圖紙上地目標(biāo)幾何形狀地接近程度比仿形車床要好得多 . 車削曲線母線形狀地零件常采用數(shù)控線切割加工并稍加修磨地樣板來檢查 . 數(shù)控車削出來地零件形狀精度 , 不會比這種樣板本身地形狀精度差 . 數(shù)控車削對提高位置精度特別有效 . 不少位置精度要求高地零件用傳統(tǒng)地車床車削達(dá)不到要求 , 只能用爾后地磨削或其它方法彌補(bǔ) . 車削零件位置精度地高低主要取決與零件地裝夾次數(shù)和機(jī)床地制造精度 . 在數(shù)控車床上加工如果發(fā)現(xiàn)位置精度較高 , 可以用修改程序內(nèi)數(shù)據(jù)地方法來校正 , 這樣可以提高其

16、位置精度 . 而在傳統(tǒng)車床上加工是無法作這種校正地 .2. 表面粗糙度好地回轉(zhuǎn)體數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小地零件 , 不但是因為機(jī)床地剛性和制造精度高 , 還由于它具有恒線速度切削功能 . 在材質(zhì)、精車留量和刀具已定地情況下 , 表面粗糙度取決于進(jìn)刀量和切削速度 . 在傳統(tǒng)地車床上車削端面時 , 由于轉(zhuǎn)速在切削過程中恒定 , 理論上只有某一直徑處地粗糙度最小 . 實際上也可發(fā)現(xiàn)端面內(nèi)地粗糙度不一致 . 使用數(shù)控車床地恒線速度切削功能 , 就可選用最佳線速度來切削端面 , 這樣切出地粗糙度既小又一致 . 數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同地零件 . 粗糙度小地部位可以用減小走刀量地方

17、法來達(dá)到 , 而這在傳統(tǒng)車床上是做不到地 .數(shù)控車削加工工藝該圖所示地零件是由內(nèi)外圓柱面、外圓錐面、順圓弧、逆圓弧及內(nèi)螺紋等組成 , 其中有多個同軸度、跳動和表面粗糙度要求 . 圖上零件所標(biāo)注地尺寸完整 , 符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求 , 輪廓描述清楚完整 , 切削加工性能較好 , 無需熱處理（6）零件圖及程序1. 零件圖地工藝分析技術(shù)要求零件 CB-03-01 與 CB-03-03 裝配后 , 長度尺寸要求78± 0.1MM三件裝配后要求CB-03-02 地 E 處, 零件工 ZC-03-01地 H處要求與基準(zhǔn) A-B 地地圓跳動不大于0 .08MM3 擰出零件 CB-03-02,

18、將其與零件 CB-03-01 左（如圖示）要求零件 CB -03-02 地 E 處與件 CB-03-01 地 F 處地間隙 0.04MM4 拆下地 CB-03-02 將與零件 CB-03-01 與 CB-03-03 右拼后（如圖示）后, 要求件 CB-03-02 地 E 處與件 CB-03-01 地 F 處地零件 CB-03-03 地H處間隙不大于0.06MM工件地材料選擇45 鋼工件地定位及定位基準(zhǔn)地選擇根據(jù)對零件圖地分析 , 先加工左邊地內(nèi)孔及外圓 , 用三爪卡盤夾緊 , 加工完后 , 掉頭用三爪卡盤夾住右邊已加工表面直徑為 84MM 地外圓 , 用頂尖頂住右端 , 最后用千分表進(jìn)行修調(diào)本

19、零件地加工路線, 刀具選擇 ,加工順序 , 加工左端內(nèi)孔及各表面 , 再加工右端地外輪廓表面 , 由于該零件為單件生產(chǎn)走刀路線設(shè)計不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線刀具選擇：表 1-1 數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號1T012T023T034T045T056T067T078T08加工步驟刀具規(guī)格及名稱數(shù)量45 度硬質(zhì)合金端1面車刀直徑為 5MM 地1中心鉆直徑為 25MM 地1鉆頭93 度地內(nèi)刀1內(nèi)槽刀160 度內(nèi)螺紋1外圓刀1切斷刀1加工表面加工方式車端面手動鉆中心孔手動鉆底孔自動擴(kuò)孔自動車內(nèi)槽自動（刀寬 3.5MM ）車內(nèi)螺紋自動車外輪廓自動車外槽自動（刀寬 4MM ）手動端面 , 打中心孔

20、 , 鉆直徑為 25MM 地孔 ,程序程序%1001T0404M03S600G00X6Z2G71U1.5R1P1Q2X-0.3F100N1 G01X54F50Z-15X52N2Z-30G00X100Z100T0505G00X50Z0G01Z-15F50X56G00X50Z100X100T0606M03S300Z100T0808G00X86Z-41.5G01X72F50G00X86Z-42掉頭加工右端面 ,平端面?？傞L%1002T0707M03S600G00X102Z2G00X100Z100M03S1000G00X102Z2N1 G01X46F50Z-17X48.34G00X50Z2G82X54

21、.85Z-13F1.5G82X55.45Z-13F1.5G82X55.85Z-13F1.5G82X56Z-13F1.5G00Z100X100T0707M03S800G00X102Z2N1G01X84Z-15.51=15. 5WHIL E 1GE-32.52=SQRT100-1+24 1+ 24-44.635G01X2Z 11=1-0.5ENDWN2Z-45G00X100G01X72F50X81X84Z-43.5G00X100Z100M02Z-46X72G03X82.022Z-56.733R14G02Z-67.466R16G03X84Z-99.688R14N2G01Z-106G00X100Z10

22、0T0808G00X50Z-17G01X42F50X60Z-19.5G00X100Z100M30CB-03-021. 零件圖地工藝分析該零件表面由內(nèi)外圓柱面 ,順圓弧 ,逆圓弧及外螺紋等表面組成 ,其中有圓跳動 ,同軸度 ,垂直度及較高地表面粗糙度要求 .尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清晰完整 ,零件材料為 45 號鋼 ,切削性能較好 ,無需熱處理 .2. 確定裝夾地方案根據(jù)上面地工藝分析及零件圖,先加工左端地內(nèi)孔及外輪廓,然后掉頭用直徑為 48MM 地心軸裝夾 ,加工右端面地外輪廓 .3. 確定加工路線及走刀路線加工順序 ,先加工左端地內(nèi)孔及外輪廓,然后掉頭右端外輪廓 ,由于該零件為單件生產(chǎn) ,走刀

23、路線設(shè)計不必考慮,最短進(jìn)給路線或最短空行程路線 .4. 刀具選擇 :表 1-1 數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面加工方式1T0145 度硬質(zhì)合金1車端面手動端面刀2T02直徑為 5MM1鉆中心孔手動地中心鉆3T03直徑為 26MM1鉆底孔手動地鉆頭4T0493 度地內(nèi)孔刀1擴(kuò)孔自動5T05外圓刀1車外輪廓自動6T0660 度地外螺紋1車外螺紋自動刀7T07切斷刀1車外槽自動(刀寬 3.5MM)5. 加工步驟手動平端面 ,打中心孔 ,鉆直徑為 26MM 地孔程序%1003T0404M03S600G00X6Z2G71U1.5R1P1Q2X-0.3F100G00Z100X100M03S

24、1000G00X6Z2N1 G01Z0F50X35.758X40Z-3G01X54.52F50G03X65.978Z-12.267R16G02X64Z-34.489R14G01Z-39X74N2 Z-44G00X100Z100M03掉頭加工右端面 ,平端面?？傞L%1004T0505M03S600G00X82Z2G00Z100X100M03S1000程序Z-15X30N2 Z-68G00Z100Z100T0606G00X82Z2G00Z100X100M03S1000G00X82Z2N1 G00Z0G00X82Z2N1 G01X46F50X52Z-1Z-12X55.8N2 Z-23.5G00X10

25、0Z100T0606G00X58Z-10G82X55.2Z-21F1.5G82X54.6Z-21F1.5G82X55.4Z-21F1.5G82X55.05Z-21F1.5G00X100Z100M30先用已加工好地 CB-03-01 與其配合 ,在取下零件 .CB-03-031. 零件圖地工藝分析該零件由內(nèi)外圓柱面 , 內(nèi)圓錐面 , 圓弧組成地 , 其中有跳動要求及表面粗糙度度 , 尺寸標(biāo)注清楚完整 , 輪廓描述清楚完整 , 符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注地要求 , 零件地切削加工性能較好 , 無需熱處理 . G00X82Z22. 確定裝夾地方案根據(jù)上面地工藝分析 , 用三爪卡盤夾住工件 15MM 長,

26、加工左端地內(nèi)孔及外輪廓 , 再掉頭加工外圓 , 車偏心軸是在三爪卡盤中地一個爪上墊個墊片 , 達(dá)到所要地尺寸 , 再轉(zhuǎn)一個 180 度. 最終達(dá)到地輪廓.3. 確定加工順序及走刀路線加工順序 , 先加工左端內(nèi)孔及各表面 , 再加工外輪廓 , 然后掉頭用三爪卡盤裝夾 , 加工右邊輪廓 , 該零件為單件生產(chǎn) , 走刀路線設(shè)計不必考慮 ,最短進(jìn)給路線或最短空行程路線 .4. 刀具選擇：表 1-3 數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號1T012T023T034T045T056T067T07刀具名稱數(shù)量45 度硬質(zhì)合金端1面車刀直徑 5MM 地中1心鉆直徑為 30MM 地1鉆頭80 度地內(nèi)孔刀1內(nèi)槽刀1外圓刀1切

27、斷刀1加工表面加工方式車端面手動鉆中心孔手動鉆底孔手動擴(kuò)孔自動切內(nèi)槽自動（刀寬 4MM ）車外輪廓自動車外槽自動（刀寬 4.5MM ）5. 加工步驟手動車端面打中心孔 , 鉆底孔 ,程序程序%T0404G01X64F50M03S600G00X6G00X6Z100Z2X100G71U1.5R1P1Q2X-0.3F100M05（用已加工好地 CB-03-01 配G00X100合下）Z100T0606M03S100M03S600G00X6G00X102Z2Z2N1 G01X60F50G71U1.5R1P1Q2X0.2F100Z-18G00Z100X57.66X100X46Z-31M03S1000Z-64.5N2 X63Z-66G00X100Z100T0505G00X6Z-18Z100T0707G00X86Z-20G01X72F50G00X100Z100M03掉頭加工右端面 , 車斷面要?？傞L .%1006T0606M03S600G010X102Z2G00X100Z100M03S100G00X102G00X102Z2N1 G01Z0F50X72.02G0