吊車使用、維護(hù)、檢修規(guī)程

1、東北特鋼集團(tuán)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) SG/DL70-001-2010-0 使使 用用吊車吊車 維維 護(hù)護(hù) 規(guī)程規(guī)程檢檢 修修（暫行規(guī)定）（暫行規(guī)定）受控狀態(tài)受控編號(hào)持 有 者10全部 王偉先 版本修訂修改頁(yè)起草審核批準(zhǔn)實(shí) 施提出部門：裝備部起草部門： 1. 主要內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了吊車的使用、維護(hù)、檢修管理方面的內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司各單位橋式、門式吊車項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)80/20t75/20t50/20t大 車00跨度（m）小 車00主 卷副 卷020.00大 車088.00速度（m/min）小 車00型 號(hào)A1565A-850 開(kāi)式ZQ1000主卷速 比0型 號(hào)PS650ZQ650ZQ500副卷速

2、 比型 號(hào)ZLC600ZLC600ZQ500大車速 比型 號(hào)ZSC750ZSL750ZSC600減 速 機(jī)小車速 比00容量（kW）YZR315M-8CT90JZR2-72-10100JZR2-71-1080主卷轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）720585585容量（kW）YZR225M-8C22JZR251-822JZR252-830副卷轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）715720725容量（kW）YZR225M-8222JZR251-8222JZR242-8162大車轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）715720724電 動(dòng) 機(jī)小車容量（kW）YZRE160C-415JZR241-811JZR222-6轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）142071

3、0945主 卷23.0鋼繩直徑（mm）副 卷18.5續(xù)表項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)30/5t20/5t15/3t大 車016.000跨度（m）小 車02.002.00主 卷020.00副 卷20.00022.00大 車76.000速度（m/min）小 車00型 號(hào)ZQ850ZQ650ZQ650主卷速 比型 號(hào)ZQ500ZQ500ZQ500副卷速 比型 號(hào)ZQ400ZQ400ZQ400大車速 比型 號(hào)ZSC600ZSC400ZSC400減 速 機(jī)小車速 比000容量（kW）JZR2-62-1045JZR2-62-1060JZR-63-1050主卷轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）577577580容量（kW）JZR242-8

4、16JZR242-816JZR41-811副卷轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）718718715電 動(dòng) 機(jī)大車容量（kW）JZR222-62JZR231-6112JZR31-62轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）945936965容量（kW）JZR212-6JZR212-6JZRB12-6小車轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）940940910主 卷鋼繩直徑（mm）副 卷13.013.013.0續(xù)表項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)10t5t大 車00跨度（m）小 車2.000主 卷20.000副 卷大 車115.00110.00速度（m/min）小 車00型 號(hào)ZQ650ZQ500主卷速 比型 號(hào)副卷速 比型 號(hào)ZQ350ZQ350大車速 比型 號(hào)ZSC40

5、0ZSC350減 速 機(jī)小車速 比22.400容量（kW）JZRB62-1036JZRB51-8主卷轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）582728電 動(dòng) 機(jī)副卷容量（kW）轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）容量（kW）JZR31-62JZRB31-62大車轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）962962容量（kW）JZRB12-6JZRD11-6小車轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）940885主 卷13.0鋼繩直徑（mm）副 卷3.1 司機(jī)在開(kāi)車前要做好下列檢查：司機(jī)在每班開(kāi)車前，必須了解吊車運(yùn)轉(zhuǎn)及缺陷處理情況；鋼絲繩、滑輪及鉤頭的固定和磨損情況；大、小車輪表面是否有缺陷和啃軌現(xiàn)象；各齒形聯(lián)軸節(jié)的連接螺絲是否緊固；控制器、制動(dòng)器、緊急開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝

6、置和電氣設(shè)備是否靈活可靠；各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑正常；吊車軌道上是否有人或障礙物，吊車上不準(zhǔn)留有閑人；對(duì)檢查出的缺陷應(yīng)及時(shí)處理，在未消除之前，司機(jī)有權(quán)拒絕吊用。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題可按下列程序開(kāi)車：.1 發(fā)出警告信號(hào)（電鈴或喇叭）一長(zhǎng)聲，約一分鐘；.2 將控制器手柄置“0”位；.3 合保護(hù)盤刀閘開(kāi)關(guān)和緊急開(kāi)關(guān)；.4 啟動(dòng)按鈕，接通主電路，逐漸移動(dòng)制動(dòng)器手柄。吊車在運(yùn)行中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：.1 運(yùn)行中遇到障礙需鳴鈴（喇叭）示警；.2 不準(zhǔn)超負(fù)荷吊運(yùn)；.3 起吊重物和運(yùn)行中，應(yīng)聽(tīng)從地面專人指揮，并正確執(zhí)行操作規(guī)程；.4 禁止斜拉、歪吊和拔起地下埋藏物、凝固物等，并禁止拉運(yùn)車皮；.5 運(yùn)行中，鋼絲繩不準(zhǔn)與其他物件摩

7、擦；.6 一般不準(zhǔn)兩臺(tái)吊車同吊一物，特殊情況應(yīng)有專門措施和有關(guān)部門批準(zhǔn)；.7 作反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將機(jī)構(gòu)停穩(wěn)后方可反向，在非特殊情況下禁止用電動(dòng)機(jī)反激制動(dòng)；.8 不許用終端和極限開(kāi)關(guān)進(jìn)行停車（試車除外） ；.9 吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)預(yù)先將重物吊在高于沿途所能遇到的最高物以上；.10 同行于一個(gè)吊車軌道上的吊車，當(dāng)互相靠攏時(shí)，其距離不得小于一米；.11 運(yùn)行中發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)先將吊運(yùn)的物件降落地面，再切斷總開(kāi)關(guān)，進(jìn)行處理；.12 運(yùn)行中司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從任何人所發(fā)出的緊急危險(xiǎn)信號(hào)；.13 禁止同時(shí)操作三種或三種以上的動(dòng)作（特殊情況除外） 。運(yùn)行中發(fā)生下列情況應(yīng)立即停車處理：.1 包閘、控制器、限位開(kāi)關(guān)及其它電氣

8、設(shè)備失靈；.2 機(jī)械傳動(dòng)部位發(fā)生異常聲響和震動(dòng)；.3 鋼絲繩脫槽、滑輪碎裂以及發(fā)現(xiàn)有礙人身、設(shè)備安全的故障；.4 車體嚴(yán)重走斜（啃軌） ；.5 滾動(dòng)軸承溫度超過(guò) 85，電動(dòng)機(jī)溫度超過(guò) 85，包閘輪溫度超過(guò)200，閘皮出現(xiàn)焦化氣味；.6 電源電壓波動(dòng)超過(guò)規(guī)定范圍、導(dǎo)線短路或電源停電。停車時(shí)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：.1 先將控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位；.2 按停止按鈕切斷總接觸器。停車時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：.1 吊車停止使用時(shí)，不許懸掛荷重，吊鉤應(yīng)置空中以上；.2 司機(jī)離開(kāi)吊車時(shí)，應(yīng)將吊車停放在指定地點(diǎn)，并拉斷總開(kāi)關(guān)。2. 吊車維護(hù)規(guī)程司機(jī)日常檢查和維護(hù)：.1 定期進(jìn)行大清掃，檢查各連接螺絲、鉚釘、焊縫是否良好

9、；.2 經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)和各部齒輪、車輪、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；.3 經(jīng)常注意包閘工作情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，確保動(dòng)作靈活可靠；.4 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、包閘線圈和各部軸承的溫升有無(wú)過(guò)熱和溫度突然升高的現(xiàn)象；.5 經(jīng)常檢查控制器的接點(diǎn)有無(wú)燒傷痕跡，如有時(shí)應(yīng)用細(xì)銼打平，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換；.6 經(jīng)常檢查所有的電氣元件，并負(fù)責(zé)處理一般燒損處的接點(diǎn)、線圈和更換銅線辮；.7 每班檢查一次鑄鐵電阻器是否有斷裂和短路現(xiàn)象；.8 每班檢查減速機(jī)的油量是否在油標(biāo)上的三分之二，軸承潤(rùn)滑是否良好，使用二硫化鉬潤(rùn)滑的減速機(jī)應(yīng)定期檢查齒面油膜情況，并及時(shí)保膜；液壓包閘液壓油是否滲漏；.9 每周檢查一次大、小車軌

10、道固定情況，如有問(wèn)題及時(shí)處理；.10 每周檢查一次受電器的磨損和各部瓷瓶有無(wú)裂紋（主受電器在小修時(shí)檢查） ；.11 每 15 至 30 天對(duì)鋼絲繩做一次全面檢查，鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)組織更換；.12 司機(jī)參加機(jī)電設(shè)備的檢修，以便從中熟悉吊車構(gòu)造，了解設(shè)備零部件的磨損情況。專職鉗工的維護(hù)：.1 處理司機(jī)在日常維護(hù)中檢查出來(lái)而司機(jī)自己又處理不了的機(jī)械缺陷和問(wèn)題；.2 定期檢查吊車的結(jié)構(gòu)情況，主要位置的焊縫、鉚釘、螺栓等有無(wú)缺陷；.3 定期檢查卷筒、滑輪、車輪的磨損和工作情況；.4 定期檢查各減速機(jī)齒輪和軸承磨損情況。電工的維護(hù)：.1 處理司機(jī)在日常維護(hù)中檢查出的電氣缺陷和故障；.2 定

11、期檢查電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)磨損情況，炭刷有無(wú)磨損，彈簧壓力松緊是否適當(dāng)；.3 定期檢查電氣系統(tǒng)動(dòng)作是否靈敏可靠；.4 按電氣設(shè)備的維護(hù)規(guī)程進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻測(cè)定。加換油注意事項(xiàng)：.1 使用和維護(hù)人員必須經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，按時(shí)補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑油；.2 注入各潤(rùn)滑點(diǎn)的油必須是清潔的，并須使用清潔的油壺、油槍，不準(zhǔn)使用其它東西加注；.3 向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油前，應(yīng)先將油孔邊緣的污物擦凈而后加注；.4 換油時(shí)必須將油箱徹底清洗干凈，在將新油過(guò)濾后加入箱內(nèi)，油量應(yīng)達(dá)到標(biāo)尺刻度線；.5 用二硫化鉬潤(rùn)滑的減速機(jī)應(yīng)用保膜油膏，不準(zhǔn)加入稀油。潤(rùn)滑部位及周期潤(rùn)滑部位及周期潤(rùn)滑周期及負(fù)責(zé)人潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）名稱加油換油

12、加油人換油人備注鋼絲繩合成石墨鈣基潤(rùn)滑脂一個(gè)月司機(jī)N68 機(jī)械油一個(gè)月半年司機(jī)維鉗初期一季換一次減速機(jī)MoS2P 型成膜劑；二硫化鉬保膜油劑三個(gè)月軸承一年加一次油脂司機(jī)維鉗初期保膜按技術(shù)要求進(jìn)行齒輪聯(lián)軸器鋰基脂一個(gè)月司機(jī)不能混用滾動(dòng)軸承鋰基脂3-6 個(gè)月2 年司機(jī)維鉗滑動(dòng)軸承鋰基脂半個(gè)月司機(jī)卷筒內(nèi)齒盤鋰基脂12 個(gè)月3 年司機(jī)維鉗開(kāi)式齒輪開(kāi)式齒輪脂半個(gè)月司機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承鋰基脂1 年電修鉗工注：非同一牌號(hào)的油（脂）禁止混用。吊車維護(hù)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：.1 吊車本身清潔、整齊；無(wú)明顯滴漏現(xiàn)象；.2 吊車各部位潤(rùn)滑保持良好；.3 吊車各部位連接螺絲、銷子等齊全無(wú)缺，全部緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；.4 吊車的安全防

13、護(hù)裝置齊全，性能可靠；.5 認(rèn)真填寫吊車運(yùn)行記錄。3. 吊車檢修規(guī)程5.1 檢修類別、周期和內(nèi)容檢修類別及周期檢 修 周 期類別一班作業(yè)二班作業(yè)三班作業(yè)次數(shù)D、Z、X周期結(jié)構(gòu)小修（X）7 月6 月4 月項(xiàng)修（Z）3 年2 年大修（D）18 年15 年10 年1、4、25D-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-XX-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-D小修工作內(nèi)容：.1 拆卸部分磨損嚴(yán)重和污穢的部件；.2 打開(kāi)減速機(jī)的上蓋，檢查齒輪等磨損情況，修光齒輪上的毛刺，清洗齒輪箱，更換潤(rùn)滑油；.3 更換磨損的滾動(dòng)軸承或易損的傳動(dòng)齒輪；.4 更換磨損的聯(lián)軸節(jié)和修補(bǔ)磨損

14、的傳動(dòng)軸；.5 更換磨損的鋼絲繩；.6 修整磨損的閘輪和更換磨損的閘皮；.7 更換各處密封墊，消除各部漏油；.8 調(diào)整零件間隙及相對(duì)位置；.9 修整欄桿、扶手、梯子及走臺(tái)。項(xiàng)修工作內(nèi)容：除進(jìn)行小修工作內(nèi)容外，還要：.1 根據(jù)情況拆下減速機(jī)、大小車輪、聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器、吊鉤等部分部件，進(jìn)行分解、清洗和鑒定；.2 修補(bǔ)或更換車輪；.3 檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、鉚接與焊補(bǔ)情況，修理有裂紋的地方，更換不合格的鉚釘和連接螺絲；.4 修理各部限位器、終點(diǎn)開(kāi)關(guān)等裝置；.5 檢查或調(diào)整軌道的平行性，緊固軌道壓板和軌道連接板；.6 部分部件和金屬結(jié)構(gòu)件刷油；.7 進(jìn)行空載與負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，并作好實(shí)驗(yàn)記錄。大修工作內(nèi)容：除進(jìn)

15、行項(xiàng)修工作內(nèi)容外，還要：.1 拆除全部部件分解、清洗、鑒定；.2 修理或更換磨損的鋼絲繩、卷筒、大小車輪、軸套、軸承、銷子、閘皮、調(diào)整螺釘、螺帽、聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)輪、小軸、齒輪、滑輪和吊鉤等；.3 修理或更換緊固及定位零件；.4 修理緩沖器；.5 更換磨損的軌道、軌道壓板和軌道連接板，校正軌道的平行性；.6 修理主梁下?lián)?、傍彎、串角、開(kāi)焊和斷裂部位及銹蝕嚴(yán)重的金屬結(jié)構(gòu)；.7 裝配或連接各機(jī)構(gòu)，檢查同心性，調(diào)整剎車等；.8 全部刷漆或噴漆；.9 更換損壞的標(biāo)示牌；.10 進(jìn)行空載與負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，按技術(shù)參數(shù)檢查吊車撓度。吊車檢修前要做好下列準(zhǔn)備：.1 首先查明要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容、方案、措施及時(shí)間，

16、準(zhǔn)備有關(guān)圖紙資料；.2 準(zhǔn)備好檢修用的備件和材料；.3 核實(shí)更換的零部件的幾何尺寸是否正確；.4 測(cè)量吊車主梁拱度（或撓度）及金屬結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的大??；.5 需要更換的部件應(yīng)進(jìn)行予研、予裝和調(diào)試。檢修時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)規(guī)定：.1 檢修時(shí)必須遵照吊車安全操作規(guī)程,采取下列安全措施：.1.1 停車檢修，一定要把吊車開(kāi)到軌道一端；如果中間吊車檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)檢修情況設(shè)置安全卡子、阻擋器、標(biāo)志牌、并掛紅色燈光信號(hào)，防止臨車靠近。.1.2 檢修小車時(shí)，須將小車開(kāi)到一端，并在小車行走的軌道內(nèi)側(cè)鋪好鋪板等安全措施，嚴(yán)禁兩腳叉開(kāi)登在軌道上或坐在小車上試車。.1.3 檢修大車軌道時(shí)，必須將該段主滑線電源切斷，并采取

17、防止物件墜落的安全措施后進(jìn)行。.1.4 檢修人員的工具或材料不準(zhǔn)隨意拋擲和掉落，應(yīng)用繩子傳遞；不得沿梯子運(yùn)送設(shè)備和大型材料，應(yīng)使用起重工具。.1.5 被檢修吊車的周圍和下面禁止有人通行或停留，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍欄或防護(hù)網(wǎng)，或由專人監(jiān)護(hù)。.1.6 參加檢修人員必須遵守“高處作業(yè)”有關(guān)規(guī)定，在采取必要的安全措施，明確負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人后方可進(jìn)行工作。.2 拆卸機(jī)件時(shí)不準(zhǔn)用氣割，特殊情況須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員批準(zhǔn)；.3 拆卸的零件應(yīng)檢查清洗，并妥善保管；.4 卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)新更換的零件須符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求；.5 調(diào)整小車軌道平行性時(shí)，應(yīng)用風(fēng)鏟鏟開(kāi)壓板焊縫，并要鏟平，嚴(yán)禁用氣割?；鹧娉C正金屬結(jié)構(gòu)的原則：.1 嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)的同一

18、部件反復(fù)多次加熱矯正；.2 主梁矯正不應(yīng)在同一斷面的上下位置布置雙向的加熱區(qū)，避免造成拉壓雙向壓力；.3 對(duì)于重要的受力部件，火焰加熱后不允許用澆水的方法快速冷卻，以免使材料變脆或引起金相組織變化；.4 禁止在低碳鋼的蘭色脆溫度（250-320）范圍內(nèi)錘擊，以免產(chǎn)生裂紋；.5 主梁矯正加熱部位的選擇應(yīng)盡量避免在其最危險(xiǎn)的斷面（即主梁跨度中間） ；.6 火焰矯正金屬結(jié)構(gòu)的變形，應(yīng)該將所選的加熱區(qū)，分批地、逐步地進(jìn)行，并應(yīng)多觀察、勤測(cè)量，以免造成矯正量過(guò)大而又要進(jìn)行反向矯正。吊鉤與滑輪：.1 鍛造吊鉤一般應(yīng)采用 GB699-20 中的 20 鋼或不低于 20 鋼性能的材料制造；.2 吊鉤的頭部與腔

19、部的同心度允差不超過(guò)鉤腔的 3%；.3 吊鉤表面應(yīng)光潔，不準(zhǔn)有裂紋、重皮、過(guò)燒、毛刺及螺紋尖角等缺陷，更不允許將缺陷焊補(bǔ)使用；.4 橫軸應(yīng)采用 45 鋼或高于 45 鋼性能的材料制作，并必須進(jìn)行探傷檢查，不允許有任何方向的裂紋；.5 滑輪的槽壁不允許有裂紋或破損。鋼絲繩及卷筒：.1 鋼絲繩采用 D 型 637+1 和 619+1 兩種，性能必須符合 GB1102-74圓股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)的要求；.2 鋼絲繩無(wú)打結(jié)、硬彎、扭松和壓扁等現(xiàn)象；.3 吊鉤在最低位置時(shí)，卷筒必須保持有三圈以上的鋼絲繩；吊鉤在最高位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上不允許有騎馬交錯(cuò)現(xiàn)象；.4 鋼絲繩端頭與卷筒應(yīng)固定牢固，每端頭須有兩個(gè)壓板；

20、.5 卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)震動(dòng)。軸與鍵：.1 軸的表面無(wú)損傷和裂紋；.2 軸的彎曲程度每米不得超過(guò) 0.15 毫米；.3 軸鍵槽與平鍵的配合應(yīng)保持側(cè)面接觸良好，頂間隙應(yīng)符合下表要求：軸 徑（mm）頂 間 隙（mm）100100-200200.4 楔形鍵應(yīng)保持上平面接觸良好，打入長(zhǎng)度不應(yīng)少于全長(zhǎng)的 80%。緊固螺栓：.1 螺栓無(wú)松動(dòng)，螺帽扭緊后外露螺紋不允許超過(guò) 2-3 扣；.2 正反轉(zhuǎn)緊固螺栓必須加備帽。聯(lián)軸節(jié)：.1 剛性聯(lián)軸節(jié)端面接觸應(yīng)均勻，軸線偏差不大于 0.05 毫米，見(jiàn)下表：剛性聯(lián)軸節(jié).2 齒輪聯(lián)軸節(jié)見(jiàn)下表：兩軸同軸度不應(yīng)超過(guò)型號(hào)示 圖聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（mm）徑向位移a（mm）傾

21、斜（）端面間隙C 不應(yīng)小于（mm）170-250CLZ290-490305.0170185220250CL290320350380430490305.0注：CLZ 型 a 最大=，A=A（聯(lián)軸節(jié)之間距離） 。齒輪和減速機(jī)：.1 齒輪嚙合無(wú)噪音和震動(dòng)；.2 齒輪安裝的齒頂間隙為（M 為模數(shù)） ；.3 齒輪安裝的齒側(cè)間隙應(yīng)達(dá)到下表要求：模 數(shù) 范 圍側(cè) 間 隙（mm）M55M12.4 齒輪安裝后的接觸面積應(yīng)達(dá)到下表要求：種 類長(zhǎng)度占全長(zhǎng)的（%）高度占全齒高的（%）圓柱齒輪60-7030-35圓錐齒輪6025.5 減速機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)清潔，油位應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，換油時(shí)，油池應(yīng)清洗干凈；.6 油封部位不能漏油

22、。軸承：.1 滑動(dòng)軸承的軸與瓦的接觸面積不少于 60%，接觸角為 90- 100；.2 滾動(dòng)軸承熱裝油溫不超過(guò) 100，且軸承不得與加熱容器的加熱面直接接觸；.3 潤(rùn)滑脂填充量：n1500 轉(zhuǎn)/分時(shí)，不超過(guò)軸承座空間的 2/3；n1500 轉(zhuǎn)/分時(shí)，不超過(guò) 1/2-1/3；.4 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪音。制動(dòng)器：.1 制動(dòng)器動(dòng)作靈活，閘輪和閘瓦的中心線偏差不大于 1-2mm，軸線與輪瓦的寬度中心線偏差不大于 3mm；，接觸面積不應(yīng)小于 75%；.3 磁鐵的允許沖程不超過(guò)下表規(guī)定值。閘輪直徑（mm）100200300400磁鐵沖程（mm）10.015.0閘輪：.1 閘輪表面要進(jìn)行熱處理，硬度 HRC45-

23、55，淬硬深度 2-3mm；.2 閘輪跳動(dòng)量不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定值。閘輪直徑（mm）100100-160160-250250-400400-630徑向跳動(dòng)（mm）端面跳動(dòng)（mm）0車輪：.1 兩主動(dòng)輪直徑差應(yīng)小于 1/1000D（D 為車輪直徑） ；錐面車輪應(yīng)比軌面寬 4-5mm；.3 徑向跳動(dòng)應(yīng)小于下表規(guī)定值。車輪直徑（mm）250-400400-600600-1000徑向跳動(dòng)（mm）組裝橋架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò) （毫米）示 圖1主梁上拱度F（應(yīng)為 L/1000）的偏差+2對(duì)角線 L3、L4的相對(duì)差：箱形梁?jiǎn)胃拱搴丸旒芰?10箱形梁旁彎度 f（只許向走臺(tái)側(cè)彎曲）L/2000

24、3單腹板、偏軌箱形和桁架梁旁彎度 f：LL5L/3000箱形梁小車軌道 T0 的偏差：跨端跨中：L L1+5+1+7+14單腹板、偏軌箱形和桁架梁小車軌距 T0 的偏差35同一橫截面上小車軌道低差：T0T04 米T04 米3576箱形梁小車軌道不直度（只許向走臺(tái)側(cè)彎曲）：LL347小車軌道中線對(duì)承軌梁中線的偏移 d：?jiǎn)胃拱搴丸旒芰浩壪湫瘟?08組裝大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò)（毫米）示 圖1大車跨度 L 的偏差52大車跨度 L1、L2 的相對(duì)差53大車輪垂直偏斜 h（只準(zhǔn)下輪緣向內(nèi)偏斜）h/4004對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)車輪水平偏斜X1-X2；X3-X4Y

25、1-Y2；Y3-Y4l/10005同一端梁上車輪同位差M1=X5-X6M2=Y5-Y63注：h、l-測(cè)量長(zhǎng)度。組裝小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò)（毫米）示 圖1小車跨度 T 的偏差：TT232小車跨度 T1、T2 的相對(duì)差：TT233小車輪對(duì)角線 L3、L4 的相對(duì)差34小車輪垂直偏斜（只許下輪緣向內(nèi)偏斜）h/4005對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)小車輪水平偏斜l/10006小車輪主動(dòng)輪和被動(dòng)輪同位差2龍門式吊車組裝橋架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò)（毫米）示 圖1主梁（跨中）上拱度F（應(yīng)為 L/1000）的偏差懸臂翹度F0（應(yīng)為 L0/350）

26、的偏差+002對(duì)角線 L3、L4 的相對(duì)差：L30 米L30 米5103主梁旁彎度 fB/3000雙梁小車軌距 T0 的偏差T0T0234單腹板和桁梁小車軌距T0 的偏差35同一橫截面上小車軌道高低差 C：TT35龍門式吊車組裝支腿與臺(tái)車的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò)（毫米）示 圖1兩支腿的相對(duì)標(biāo)高差102支腿垂直度 HH/3000大車跨度 L 的偏差：L30 米L30 米8103大車跨度 L1、L2 的相對(duì)差：L30 米L30 米8104大車車輪對(duì)角線L3、L4 的相對(duì)差：L30 米L30 米5105大車輪垂直偏斜（只許下輪緣向內(nèi)偏斜）無(wú)懸臂有懸臂h/400h/100

27、06對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)車輪水平偏斜l/10007同一端梁上車輪同位差3吊鉤起升機(jī)構(gòu).1 鉤的危險(xiǎn)截面磨損超過(guò)其原設(shè)計(jì)高度的 10%；.2 鉤尾及螺紋部分有變形和裂紋；.3 滑輪槽壁磨損超過(guò)原壁厚的 30%；.4 滑輪徑向槽面磨損量超過(guò)鋼絲繩直徑的 25%；.5 滑輪槽壁有裂紋或破損；.6 卷筒的圓柱面和筒殼有裂紋痕跡；.7 卷筒壁厚度磨損或修理已達(dá)到原厚度 1520%；.8 鋼絲繩表面鋼絲磨損超過(guò)鋼絲直徑 40%；.9 在一個(gè)捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲根數(shù)按下表要求決定報(bào)廢。鋼 絲 繩 的 結(jié) 構(gòu) 型 式619+1 麻芯637+1 麻芯661+1 麻芯1819+1 麻芯在一個(gè)捻距（節(jié)距）內(nèi)有下列斷絲數(shù)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢鋼絲繩原有的安全系數(shù)交捻順捻交捻順捻交捻順捻交捻順捻6 以下1262211361836186 以上141678