瀝青下面層總結

1、目 錄一、試驗段概括21、試驗段目的22、參加人員23、施工機械3二、施工方案31、施工工藝流程32、施工工藝3三、試驗段總結9四、質量保證體系及措施11五、安全生產保證體系及措施13六、文明、環(huán)境保護措施14一、試驗段概括1、試驗段目的2014年7月20日在K32+200K32+900段右幅，進行了中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C）下面層試驗段的施工。目的是為大面積施工積累經驗，驗證不同柔性基層下承層（密集配瀝青穩(wěn)定碎石ATB-25和冷再生柔性基層）的工藝適應性并確定以下工藝參數(shù)：（1）確定拌合機的上料速度、拌合產量、拌和溫度等操作工藝；（2）確定合理的壓實機械數(shù)量及機械組合方式；（3 )

2、 確定攤鋪溫度、速度、碾壓順序、遍數(shù)等；（4）確定松鋪系數(shù)；（5）驗證中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C）的施工配比；（6）驗證下封層在不同柔性基層（瀝青穩(wěn)定碎石柔性基層和冷再生柔性基層）表面的施做效果(防水和粘接效果)；（7）驗證下封層瀝青用量。2、參加人員項目部管理人員全部參加了試驗段施工，見下表姓 名職 務姓 名職 務馬東旭項目經理張宏揚專職安全員佐久利技術負責人陳國勤試驗工程師王志偉路面工程師韓秋梅財務負責人李 良項目副經理周軍霞施工計劃負責人蔣 亮測量工程師魯春暉質檢工程師路面施工隊有工人40人，另外總監(jiān)辦測量工程師、試驗工程師、駐地監(jiān)理工程師及業(yè)主相關負責人也都全程參與了試驗段的施

3、工過程。3、施工機械（見下表）序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況擬用何處備注1雙鋼輪振動壓路機徐工20242014-6-1良好路面2膠輪壓路機30T22014-5-1良好路面3裝載機ZL-5042014-5-1良好路面4瀝青拌合站田中300022014-5-1良好路面5攤鋪機ABG42322014-5-1良好路面6自卸汽車18m3152014-5-1良好路面7小型夯機臺22014-5-1良好路面8灑水車臺22014-5-1良好路面二、施工方案1、施工工藝流程下封層施工施工放樣備料拌和運輸攤鋪碾壓缺陷修補檢測驗收2、施工工藝（1）下封層的施工 柔性基層檢驗合格后方可進行封層施工。封層瀝青在

4、瀝青下面層施工前一天進行，在下封層施工前，用清掃車將下承層表面的泥土、雜物徹底清掃干凈，修補坑槽、凹陷，較寬的裂縫要用瀝青膏灌縫并在上面加鋪土工格柵以防止反射裂縫的出現(xiàn)。 撒布改性瀝青 用瀝青撒布車噴灑改性瀝青，保證噴灑均勻、厚度適宜。根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，本工程噴灑封層瀝青前要過磅，由旁站監(jiān)理進行全過程記錄。 用同步噴灑車將石子均勻地撒布在瀝青柔性基層上，覆蓋率宜控制在不小于60%。 用8t輪胎型壓路機碾壓2-3遍，碾壓集料至撒布層中，以觀察到集料嵌擠良好為準。 下封層施工完畢后，改性瀝青下面層施工前，封閉已經該施工段落，派專人24小時值守，禁止一切行人和車輛通行。（2）施工放樣恢復路中線及

5、邊線，按每10m設一樁，然后對下承層頂面高程進行復測。釘出中線及邊線控制樁。并在兩側路肩邊緣設置指示樁，在指示樁上標記出面層的邊緣設計標高及攤鋪厚度的位置。并已將自動找平基線調整到合適位置。（3）備料工程開工之前，由項目部試驗室上報瀝青砼生產配合比設計，指明擬用的各種材料、石油瀝青等的正確比例，并對進場瀝青各項指標進行檢測，上報總監(jiān)辦批準。同時應附上試驗室對混合料原材料的符合性試驗數(shù)據(jù)。中粒式改性瀝青混凝土下面層（AC-20C）的松鋪系數(shù)施工前暫定為1.25。中粒式改性瀝青混凝土下面層（AC-20C）的生產配合比為：（10-25mm）碎石 :（10-20mm）碎石:（5-10mm）碎石:機制砂

6、:礦粉=10%:32%:17%:10%:26%：5%。最佳油石比為4.1%。毛體積密度2.524g/cm3。并根據(jù)瀝青面層的寬度、厚度及密度計算出路段需要的瀝青砼數(shù)量。（4）拌和拌和設備采用兩臺TAP3000L型拌和站，拌和站產量500噸/小時，拌和設備能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料準確，設備性能良好，完好率高。各種原材料經過試驗檢測，符合設計要求及招標文件的規(guī)定。瀝青采用SBS改性瀝青，粗集料采用唐山玉田產石灰?guī)r碎石，細集料采用天津薊縣機制砂和礦粉。集料已滿足級配要求。拌和站拌和樓篩分用篩已符合所拌和瀝青混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸已與拌和瀝青混合料的類型相匹配，不同級配已配制不同的篩孔

7、組合，最大篩孔宜略大于混合料的公稱最大粒徑，并且篩網不得有破損或變形。拌和機應具有計算機自動采集及自記裝置，在拌和過程中能逐盤打印瀝青以及各種礦料用量及集料溫度等各項參數(shù)。各料斗配備12名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停止生產。拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產配合比準確計量，其計量誤差已控制在規(guī)定范圍內。拌和時已將集料充分烘干。一般干拌時間不小于510秒，每鍋普通瀝青混合料拌和時間不小于45秒，瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，已符合表中要求。瀝青混合料的施工溫度施工階段溫度（）備注瀝青加熱170-185改性瀝青

8、下面層礦料加熱190-205改性瀝青下面層瀝青混合料出廠溫度170-180改性瀝青下面層攤鋪溫度不低于165改性瀝青下面層開始碾壓溫度不低于155改性瀝青下面層終壓終了溫度不低于100改性瀝青下面層瀝青混合料廢棄溫度超過195改性瀝青下面層（5）運輸用50噸自卸汽車運輸拌合料至施工現(xiàn)場，并由專人記錄每輛車的到場時間、攤鋪時間及每車料的出場溫度、攤鋪溫度。自卸車在接混合料時，由車廂前部向后部依次進行，當前部裝滿后，車輛稍向前行，向后接料直至車廂裝滿。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，使每輛運料車配備覆蓋棉蓬布，由專人負責覆蓋縛牢，車槽四周密封牢固。運輸車輛在下承層上行駛時，速度控制在30km/h以

9、內，以減少對下承層的破壞。自卸車卸料時已擺正車身,禁止硬碰攤鋪機，靠近攤鋪機料斗約30cm處關閉動力，掛空檔靠攤鋪機推動自卸車均勻卸料前進。（6）攤鋪攤鋪采用ABG423型兩臺履帶式攤鋪機，并使混合料按試驗段擬定的松鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪機與拌和設備的生產能力相匹配，攤鋪時中間無中斷。攤鋪機帶有強夯配置，保證有效高的初始密實度。每臺攤鋪機攤鋪寬度為6m，兩臺攤鋪機前后相距1020m同時向前攤鋪并一起碾壓。施工前在路基兩側及中間每隔5m間距設一鐵三角支架，架上放置平衡梁給出標高，使攤鋪機三角傳感器底邊中心壓在平衡梁上，控制標高。攤鋪時，及時跟蹤檢測瀝青面層是否滿足設計要求，如不合格

10、已及時處理和調整。攤鋪機開工前應提前0.51h預熱熨平板不低于100。熨平板加寬連接已仔細調節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機行進速度均勻，中途無變速，其速度已和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進，使攤鋪無停頓、間斷。攤鋪過程中，攤鋪機前最少有5輛裝料自卸車保證攤鋪不間斷。每作業(yè)段采用兩臺攤鋪機前后錯開1020m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間已有大于5cm寬的重疊寬度。（7）碾壓瀝青混凝土已遵循“高溫、緊跟、重碾、強振慢壓”的原則進行碾壓。混合料的碾壓按初壓、復壓、終壓三個階段進行。初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下緊跟攤鋪機進行，改性瀝青面層初壓溫度不低于155。初壓時先采用膠

11、輪壓路機慢速度均勻碾壓2遍，碾壓溫度應符合施工溫度的要求，并且應掌握緊跟慢壓的原則。攤鋪后初壓的長度已控制在30m左右，并以此計算壓路機速度,壓路機碾壓速度見表：瀝青面層壓路機碾壓速度碾壓階段壓路機類型初壓（km/h）復壓（km/h）終壓（km/h）膠輪壓路機碾壓1.52.0雙光輪振動壓路機放振2.04.02.03.0復壓已在初壓完成后緊接著進行，復壓采用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機混合碾壓，分為3遍雙鋼輪，3遍膠輪和3遍雙鋼輪2遍膠輪2種碾壓組合，以達到要求的壓實度，并無顯著輪跡為準，復壓是達到規(guī)定密實度的主要階段。終壓緊接著復壓進行，終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍，消除在碾壓過程中產生的輪跡，同

12、時已確保路表面有良好的平整度。終壓終了溫度對于改性瀝青下面層不低于100。為了防止混合料粘輪，在鋼輪表面均勻霧化噴水，在施工已著重檢查壓路機的灑水裝置，灑水必須均勻，在鋼輪表面形成細微水珠不流淌，已防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。在瀝青混合料不粘輪的情況下已采用間斷噴水。壓路機碾壓時將驅動輪面對攤鋪機方向，防止混合料產生推移。壓路機的起動、停止和減速均緩慢進行。壓路機沒有停留在溫度高于70的已經壓實尚未完全冷卻的路面上。碾壓過程中，碾壓順序從低到高依次進行。第一輪碾壓距外邊50cm，第一遍碾壓過后再碾壓外邊剩余的50cm，然后依次進行。（8）缺陷修補測量員盯在攤鋪現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓的標

13、高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。對由于攤鋪機停頓和碾壓攤移產生的壅包、壅坎，用鐵鍬人工鏟除，對混入拌和料中的雜物及離析料隨時清除處理。用六米直尺逐段測量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。（10）檢測驗收在拌和場按JTGF40-2004標準取樣，進行瀝青含量和礦料篩分試驗，在瀝青混合料攤鋪壓實冷卻后鉆芯取樣進行壓實度、厚度、空隙率、瀝青飽和度的檢查?，F(xiàn)場檢測高程、橫坡度、寬度、平整度等指標。檢查頻率按下表控制。試驗段檢測項目及頻率檢測項目頻率試驗方法規(guī)定值或允許偏差瀝青用量3次拌和廠取樣、抽提±0.2%密實度按附錄B檢查每200m測1處鉆孔取樣表干法97%厚度按附錄H檢查雙車道每200m

14、測1處施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚度厚度設計值的8%高程20米一斷面，每斷面3-5點水準儀±15mm橫坡度20米一斷面水準儀±0.3%平整度全段每車道連續(xù)平整度儀5mm三、試驗段總結在試驗段的施工過程中，監(jiān)理工程師與相關技術人員始終在現(xiàn)場旁站，全過程監(jiān)督，并認真做好各種原始記錄。1、通過試驗段施工，確保面層施工中配備2座TAP3000L型瀝青混合料拌和站、產能達到500t/h能夠滿足大面積鋪筑瀝青面層的要求，所需機械設備由4臺裝載機、2臺攤鋪機、兩臺30T膠輪壓路機、4臺雙鋼輪壓路機、2輛灑水車、斯太爾自卸汽車15輛組成最佳的機械配套組合。2、施工過程各個環(huán)節(jié)溫度控制如

15、下表瀝青混合料的施工溫度施工階段溫度（）備注瀝青加熱170-185改性瀝青下面層礦料加熱190-205改性瀝青下面層瀝青混合料出廠溫度170-180改性瀝青下面層攤鋪溫度不低于165改性瀝青下面層開始碾壓溫度不低于155改性瀝青下面層終壓終了溫度不低于100改性瀝青下面層瀝青混合料廢棄溫度超過195改性瀝青下面層3、施工過程中碾壓遍數(shù)按以下控制，初壓用膠輪碾壓1遍，復壓采用雙鋼輪振壓3遍，膠輪壓2遍（交替進行），終壓采用雙鋼輪靜壓2遍，共8遍。4、對比松鋪厚度和壓實后測量厚度，計算得出粗粒式瀝青砼面層的松鋪系數(shù)1.25結構層次中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C）下面層樁號23035045055

16、0650松鋪厚度9.110.09.410.510.0壓實厚度7.28.07.58.58.0松鋪系數(shù)1.261.251.251.241.25平均松鋪系數(shù)1.255、試驗段完成后，根據(jù)施工配合比驗證流程，確定混合料的生產配合比為：（10-25mm）碎石 :（10-20mm）碎石:（5-10mm）碎石:機制砂:礦粉=10%:32%:17%:10%:26%：5%。最佳油石比為4.1%。毛體積密度2.524g/cm3。6、對于密集配瀝青穩(wěn)定碎石（ATB-25）和冷再生柔性基層兩種不同的下承層，下封層能夠有效起到防水和粘接的作用。7、經檢測，下封層改性瀝青用量為1.1kg/m2,符合作業(yè)指導書要求。四、質

17、量保證體系及措施1、建立健全質量保證體系，成立由項目經理、總工程師、質檢工程師、測量工程師、試驗工程師主任、生產負責人的管理領導小組。它是整個工程管理的最高領導機構，負責制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)定、方針、措施。施工隊設質量管理現(xiàn)場領導小組，由施工隊長、技術員、質檢員組成。質檢員專職抓現(xiàn)場質量管理。質量管理機構在項目經理部質量管理小組領導下，制定本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質量控制。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的施工任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。對各段的施工難點、關鍵工序進行分析，詳實安排，積極開展工作。質量管理領導小組成員如下：組長： 李良副組長：

18、佐久利成員： 張瑞波 張興2、加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產生問題或質量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及試驗段施工工藝流程。3、試驗段開工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編寫詳細的施工方案和施工要點，主要內容包括：工程概括、主要工序施工方法和操作規(guī)程、質量要求及標準、施工人員、材料和設備使用計劃等。技術人員要對施工人員進行書面技術交底，講明施工工藝、注意事項及施工要點。4、嚴格執(zhí)行工序交驗程序，實行施工班組自檢、工序互檢、質檢工程師檢查和監(jiān)理工程師簽認制度，不合

19、格工序不允許交驗。工序交驗程序施工班組自檢，交接檢不合格下一工序互檢記錄、質量評定簽字質檢工程師檢查簽字報監(jiān)理工程師檢驗進入下一工序五、安全生產保證體系及措施建立安全保證體系，建全生產規(guī)章制度和安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則、牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把事故發(fā)生率減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制定安全如下措施。1、建立安全保證體系，項目部和各施工隊設專職安全員，在項目經理的領導下，履行保證安全的一切工作。安全生產領導小組成員如下：組長： 張宏揚副組長：丁冉成員： 張瑞波 張興2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，

20、使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經?；?。3、各級領導在下達生產任務時，必須同時明確安全技術措施，要求檢查工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求并把安全生產貫徹到施工的全過程中去。4、認真執(zhí)行定期安全教育、安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)隱患和危機到工程人身安全的事項，要及時處理，做出記錄，及時改正，落實到人。5、施工中臨時結構必須向員工進行安全、技術交底。對臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。6、注意交通安全，便道路口和視線不良路段設置醒目的安全標志和警告標志，夜間施工作業(yè)要有照明設備。上路施工及測量人員要穿上專用的防護服裝，作業(yè)區(qū)周圍要有醒目的隔離設施。7、制定車輛駕駛及施工機械