液壓千斤頂施工方案

1、福建石獅鴻山熱電廠二期2×1000MW機(jī)組工程液壓提升設(shè)備施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司石獅項(xiàng)目部2013年05月08日 福建石獅鴻山熱電廠二期2×1000MW機(jī)組工程 液壓提升設(shè)備施工方案目 錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 液壓提升施工概況14. 液壓提升設(shè)備的組成15. 主要結(jié)構(gòu)及工作原理26. 設(shè)備安裝、拆除47. 使用注意事項(xiàng)68. 使用、維護(hù)及保養(yǎng)89. 安全保證措施1010. 附件 10 福建石獅鴻山熱電廠二期2×1000MW機(jī)組 液壓提升設(shè)備施工方案 1.工程概況工程概況福建石獅鴻山熱電廠二期2X1000MW機(jī)組工程超

2、超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，同時(shí)配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施。項(xiàng)目業(yè)主：神華福能鴻山發(fā)電有限責(zé)任公司工程監(jiān)理：廣東天安工程監(jiān)理有限公司EPC總包方：北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司福建石獅鴻山熱電廠二期2×1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組煙氣脫硫EPC總承包工程，采用石灰石-石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95。本工程機(jī)組容量為2×1000MW，每臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為3130t/h蒸汽。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)，最小可調(diào)能力與單臺(tái)爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（即30% B-MCR工況，燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量）相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐B-MCR工況下進(jìn)煙溫

3、度加15裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行。2.編制依據(jù) 起重機(jī)械使用管理規(guī)則TSGQ5001-2009 起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定2006-29電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1-2002電力建設(shè)安全操作規(guī)程第一部分DL5009.1-2002工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (電力工程部分)（2011年版） 廠家提供的技術(shù)文件3. 液壓提升施工概況 吸收塔采用40臺(tái)SQD-350-100S.F型松卡式液壓千斤頂提升。這種千斤頂有雙卡保險(xiǎn)，即使突然斷電或油管斷裂也能保證提升物不會(huì)下墜，安全系數(shù)極高，同步性好。提升物順軌道向上爬升，穩(wěn)定性好。液壓提升機(jī)數(shù)量，主要是依據(jù)千斤頂承載最大荷載能力來(lái)確定，提升

4、機(jī)的提升高度根據(jù)塔體板寬來(lái)選擇。吸收塔最后提升的荷載=整體重量+底板及支撐梁重量+最后一層壁板重量=900ta.最大提升荷載： Pmax =K*PG=1.55*900=1395t公式中：K一安全系數(shù)一般選1.55、PG為塔體最后提升的荷載b.液壓提升機(jī)數(shù)量(n)的確定：nPmax/Q=1395/35=39.86。實(shí)際選用40臺(tái)公式中：n為液壓提升機(jī)數(shù)量(一般選擇雙數(shù))、Pmax為最大提升荷載、Q為千斤頂為額定承載力.c.液壓控制柜和液壓管路的確定：采用廠家配套產(chǎn)品。液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環(huán)路膠管和分路膠管。主油路膠管和分油路膠管長(zhǎng)度主要是根據(jù)塔體直徑來(lái)確定。控制柜根據(jù)實(shí)際情況可

5、以放在塔內(nèi)。4. 液壓提升設(shè)備的組成序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1液壓泵站YB-90臺(tái)22千斤頂SQD-350-100S.F臺(tái)553提升架ST-350-2600臺(tái)554提升桿42個(gè)554針型閥M24個(gè)605膠管16套136板手付67備用密封件套15.主要結(jié)構(gòu)及工作原理 5.1.SQD-350-100S.F型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有1根42長(zhǎng)度為3.9米的提升桿，提升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑動(dòng)拖架相連接。安裝時(shí)先將千斤頂?shù)纳稀⑾驴^的松卡螺母逆時(shí)針向上調(diào)至頂點(diǎn)，這樣上、下卡頭處于松卡的工作狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺(tái)上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺(tái)上用螺絲固定。再將

6、提升桿從液壓支架下端穿入，穿過(guò)支架滑動(dòng)、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時(shí)針調(diào)至下頂點(diǎn)，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的的推動(dòng)下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動(dòng)拖架，通過(guò)羅絲調(diào)整在同一直線上，這樣千斤頂和支架的安裝完成。 5.2.液壓缸工作時(shí)，上、下卡頭都處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過(guò)彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時(shí)，錐套上升，卡塊因抱緊提升桿，提升桿下端提著提升物，這樣，錐套向上運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)卡塊向上運(yùn)動(dòng)，而卡塊因卡緊提升桿，提升桿因拖動(dòng)吸收塔而產(chǎn)生阻力，使卡塊向下越拉越緊，從而帶動(dòng)提升桿跟著向上運(yùn)動(dòng)。 提升桿上升時(shí)，下卡頭的卡塊開(kāi)始也是抱緊提升桿的，卡塊

7、受到向上的力會(huì)隨提升桿向上運(yùn)動(dòng)，錐套上口大，固定在平臺(tái)上靜止不動(dòng)，這樣卡塊向上脫離錐套而自動(dòng)松開(kāi)提升桿。提升桿帶動(dòng)提升架上的滑動(dòng)拖架，滑動(dòng)拖架托動(dòng)脹圈（脹圈與吸收塔是漲緊在一起的），從而帶動(dòng)整個(gè)吸收塔向上提升。（上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過(guò)分5瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi)，向下越壓越緊，向上則松開(kāi)） 5.3.SQD-350-100S.F型千斤頂液壓行程是100mm。當(dāng)液壓缸行至100mm時(shí)，活塞受限而停止運(yùn)動(dòng)，提升桿因沒(méi)有向上的力而停止運(yùn)動(dòng)，這時(shí)下卡頭的彈簧向下推動(dòng)卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運(yùn)動(dòng)，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧的向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿則不能向下運(yùn)動(dòng)

8、，液壓缸繼續(xù)下降，上卡頭的卡塊因鎖緊了提升桿面不動(dòng)，上卡頭的錐套則向下運(yùn)動(dòng)，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開(kāi)提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點(diǎn)，這樣就完成了一個(gè)工作循環(huán)，隨即可進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)，直到將吸收塔提升到相應(yīng)的高度。 5.4.脹圈的制作及作用 （1）脹圈的作用：將滾壓成與吸收塔內(nèi)孤型一致的型鋼分四段，通過(guò)螺旋千斤頂脹緊在吸收塔內(nèi)壁上（主要它是提升的支點(diǎn)），既能減少吸收塔的變形又能提高吸收塔的鋼性強(qiáng)度，便于下一帶板的焊接與提升。 （2）脹圈采用250毫米的槽鋼滾壓成型。開(kāi)口朝內(nèi)滾壓,分為兩截，在相鄰的截面封口，端口截下一段后封口，中間能放置一臺(tái)30噸螺旋千斤頂，兩截脹圈安放兩臺(tái)30噸

9、螺旋千斤頂。螺旋千斤頂頂脹在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在吸收塔的內(nèi)壁上，來(lái)增加吸收塔的圓度與鋼度，便于提升安裝。同時(shí)在槽鋼的開(kāi)口處用鋼板封住，呈口字形增加脹圈的強(qiáng)度。 5.5.門(mén)形鋼卡的制作與作用 （1）門(mén)形鋼卡是用來(lái)固定脹圈和增加脹圈強(qiáng)度的。它包著脹圈與吸收塔內(nèi)壁焊接，用于固定脹圈，與吸收塔內(nèi)壁焊接后增加漲圈吊點(diǎn)的強(qiáng)度。同時(shí)能防止?jié)q圈起重時(shí)翻滾變形。 （2）門(mén)形鋼卡的制作：門(mén)字形鋼卡采用20mm鋼板割制而成。門(mén)形鋼卡的開(kāi)口正好能扣在脹圈上，門(mén)形鋼卡的外框?qū)挾葹?00mm。開(kāi)口尺寸根據(jù)脹圈的尺寸來(lái)制定。 （3）門(mén)形鋼卡的數(shù)量隨吸收塔重量的增加面增加，同時(shí)增加脹圈與吸收塔的整體強(qiáng)度，防止提升過(guò)程

10、中因重量的增加而使吸收塔變形。 5.6.液壓支架的結(jié)構(gòu) （1）液壓支架是用2根長(zhǎng)3.0米長(zhǎng)的220毫米的工字型槽鋼拼裝組成，中間留有滑道，滑道內(nèi)裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺(tái)，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定2根工字鋼。提升架中有一根42長(zhǎng)4.0米的提升桿，用于托動(dòng)滑塊，滑塊托動(dòng)脹圈，從而帶動(dòng)吸收塔的提升。有效行程2.6米 （2）提升過(guò)程：液壓缸拉動(dòng)提升桿，提升桿帶動(dòng)滑塊，滑塊托動(dòng)脹圈，脹圈帶動(dòng)吸收塔來(lái)完成吸收塔的提升。 （3）液壓支架安裝在吸收塔底板上,液壓支架上的滑動(dòng)拖架離吸收塔壁的距離1-2厘米, 滑動(dòng)拖架探出液壓支架12厘米,漲圈放在液壓支架探出的滑動(dòng)拖架的上面,如果

11、漲圈寬度超過(guò)12厘米,安裝時(shí)保證漲圈不能緊貼在液壓支架壁上,又得保證液壓支架的滑動(dòng)拖架不能碰上吸收塔罐壁.在吸收塔底板上焊接與吸收塔內(nèi)壁弧度相同的若干支點(diǎn)，用于吸收塔圍板后的圓度和尺寸的準(zhǔn)確。（4）滑動(dòng)拖架距底板的距離是315毫米。（即漲圈要高出液壓支架底面最少315毫米。）（5）整個(gè)吸收塔安裝兩圈板后，再安裝液壓支架，因?yàn)橐簤褐Ъ芨叨葹?.9米,這樣就避免在吸收塔頂上開(kāi)天窗了。6設(shè)備安裝、拆除6.1 設(shè)備安裝原則：6.1.1 采用液壓頂升倒裝法進(jìn)行施工。頂升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無(wú)高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無(wú)噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量提高，減少高空作業(yè)。6.1.2 本

12、工藝?yán)靡簤喉斏b置先提升倒裝吸收塔體上段(含吸收塔頂蓋及出口煙道法蘭)，然后逐圈組焊罐體下段。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門(mén)設(shè)計(jì)的提升裝置，通過(guò)液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)完成提升，在液壓千斤頂回油時(shí)被卡塊鎖住不會(huì)下滑。千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿不斷上升，從而帶動(dòng)已倒裝好的罐體上段上升，直到對(duì)接位置的高度。6.1.3 液壓頂升示意圖6.2設(shè)備安裝6.2.1提升架的安裝：提升架均布在塔壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支撐桿加固，這樣布置方式即可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，

13、又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上下桿步進(jìn)、上下卡頭工作量是否正?？煽浚嵘龡U和滑動(dòng)板的運(yùn)動(dòng)，以及液壓控制柜和油管是否正常進(jìn)行。6.2.2提升架安裝完成后，液壓控制柜和液壓管路的安裝：采用廠家配套產(chǎn)品。液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環(huán)路膠管和分路膠管。主油路膠管和分油路膠管長(zhǎng)度主要是根據(jù)塔體直徑來(lái)確定?？刂乒窀鶕?jù)實(shí)際情況可以放在塔內(nèi)。6.2.3脹圈：為了保證壁板在組對(duì)和提升過(guò)程中不變形，并減少在壁板上大量進(jìn)行焊接吊點(diǎn)，倒裝時(shí)根據(jù)塔體直徑和重量設(shè)計(jì)脹圈。脹圈用20#槽鋼制作，制作時(shí)脹圈直徑應(yīng)略小于塔壁內(nèi)徑。脹圈離底

14、板750mm左右，利用漲緊螺絲使脹圈與壁板相對(duì)固定，控制壁板的橢圓度。6.3設(shè)備接線設(shè)備電源線采用3*10+1*6由電源箱輸出，在通過(guò)吸收塔壁板時(shí)用槽鋼做好壓槽保護(hù)6.4設(shè)備拆除：設(shè)備拆除與安裝相反，關(guān)閉電源后，先拆電源、脹圏、油管路、提升架。6.5 吸收塔施工安裝順序6.5.1 壁板組裝前先用DN300鋼管均布40根在基礎(chǔ)面上，每根支座鋼管高度為400mm，再在DN300鋼管上下表面鋪設(shè)12的鋼板并焊接，將壁板擱置在12的鋼板上。用于圍板基準(zhǔn)線，支墩高度用于施工人員進(jìn)出吸收塔。6.5.2本程安裝順序：先正裝兩段直段壁板和吸收塔上部斜段壁板，總高大約14米，共八層。6.5.3脹圈和提升設(shè)備安裝

15、當(dāng)?shù)诎藢颖诎搴附油瓿珊?，把脹圈安裝在預(yù)定位置上。液壓提升設(shè)備在安裝前要設(shè)計(jì)全面布置圖。安裝時(shí)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行組裝，把液壓泵站放置在吸收塔內(nèi)，接好油管路，把液壓提升架均勻在布置在吸收塔內(nèi)壁，裝完后先進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，方可使用。6.5.4塔頂安裝當(dāng)八層壁板安裝焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行塔頂安裝。吸收塔的頂部安裝采用3片散裝形式進(jìn)行。為便于頂部的安裝焊接，在吸收塔外一圈各搭設(shè)雙排腳手架，腳手架離塔壁距離約300mm，搭設(shè)過(guò)程與塔體安裝過(guò)程保持同步。6.5.5出口煙道安裝出口煙道的安裝，在整個(gè)吸收塔殼體、錐體和全部加強(qiáng)件安裝完畢后方可進(jìn)行煙氣入口的安裝。用吊車(chē)吊裝煙氣入口

16、就位,與塔壁組焊。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，以防產(chǎn)生較大的變形。6.5.6內(nèi)部裝置安裝本工程正裝兩層壁板后，最下層壁板是除霧器支撐梁的標(biāo)高。在頂升前把除霧器支撐梁安裝就位。其余內(nèi)部裝置如噴淋梁層，隨著高度提升，到達(dá)噴淋層標(biāo)高時(shí)，開(kāi)始安裝。6.5.7第一層壁板的提升提升設(shè)備安裝完畢調(diào)試合格后，進(jìn)行壁板提升，提升高度為高出一層壁板的板寬30mm50mrn高度后，進(jìn)行倒裝第一層壁板組合安裝。安裝焊接完成后，進(jìn)行逐層安裝。6.5.8其余各層壁板及附件的安裝按照上述方法和步驟安裝提升第二層壁板，第三層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升結(jié)束。安裝各層壁板時(shí)，同時(shí)也安裝吸收塔附件。最后一層壁板的縱縫及上部環(huán)

17、縫焊接后，進(jìn)行底層壁板與環(huán)板的環(huán)向內(nèi)外側(cè)角焊縫焊接。7.使用注意事項(xiàng)7.1.油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度，因配管和液壓缸的容積腔很大，最需加入足夠量的液壓油，在啟動(dòng)之后，由于液壓油進(jìn)入了管道和液壓缸，液面會(huì)下降，甚至使過(guò)濾器露出液面，因此再一次補(bǔ)充液壓油，在使用過(guò)程中，液壓油不可避免有損耗，所以應(yīng)經(jīng)常觀察液位計(jì)，并及時(shí)補(bǔ)充液壓油，使之保持在液位計(jì)的中間位置；7.2.液壓油應(yīng)經(jīng)常保持清潔，加注液壓油時(shí)應(yīng)使用濾油車(chē)，過(guò)濾精度在30m以下；7.3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液壓油更換期為一年；7.4.更換液壓油時(shí)，需將油箱內(nèi)部的舊油全部放完，清洗油箱后再注入新油，注入的新油過(guò)濾精度不得低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度，

18、油箱的油液量應(yīng)保持在固定的液位范圍內(nèi)；7.5.油溫應(yīng)適當(dāng)，油箱的油溫不得超過(guò)60，若油溫有異常上升應(yīng)進(jìn)行檢查。冬季啟動(dòng)液壓泵待油溫達(dá)到15后，方可開(kāi)始順序動(dòng)作；7.6.在初次啟動(dòng)液壓泵時(shí)應(yīng)之一以下事項(xiàng)： 1）油箱的液壓油的液位應(yīng)在滿游標(biāo)位置； 2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)尾部看轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針（即剪頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重新處理后再往下進(jìn)行； 3）泵站應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)10min后再升壓；7.7.注意檢查回油濾清器，損壞及時(shí)更換濾芯；7.8.在液壓泵啟動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使溢流閥先卸載荷；7.9.易損零件（如密封圈、卡塊等）應(yīng)常有備件，以便及時(shí)更換；7.10.溢流閥的調(diào)定壓力不得超過(guò)液壓系

19、統(tǒng)的最高壓力；7.11.施工前對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)液壓部分無(wú)漏油，卡頭性能良好你，整機(jī)處于完好狀態(tài)。7.12.在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時(shí)進(jìn)行， 此時(shí)注意提升桿要與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)才將上、下卡頭復(fù)位，使千斤頂處于工作狀態(tài)；7.13.在連接液壓膠管時(shí)，嚴(yán)禁泥砂進(jìn)入，以免損壞液壓系統(tǒng)及千斤頂；7.14.工作時(shí)嚴(yán)禁超壓（超負(fù)荷）工作；7.15.提升高度應(yīng)超過(guò)圍板的高的20-30mm，并使千斤頂?shù)幕钊幱诖蟾旁谥虚g位置，便于對(duì)接焊縫；7.16.在落桿時(shí)先將千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能比提升時(shí)油壓高，即把油壓調(diào)至低于正常提升時(shí)的油壓，這時(shí)再松卡下卡

20、頭，當(dāng)千斤頂全部回程后，提升的鋼板落在新圍上的鋼板上后，千斤頂已無(wú)載荷，這時(shí)再松開(kāi)上卡頭，提升桿就落下去了；7.17.本液壓系統(tǒng)使用的液壓油，根據(jù)環(huán)境溫度的實(shí)際情況，決定采用N46號(hào)抗磨液壓油，不允許不同標(biāo)號(hào)的液壓油混用；7.18.一個(gè)工程完后對(duì)千斤頂要注意及時(shí)清洗和保養(yǎng)。尤其要清除卡塊齒部的附著物，齒部磨損嚴(yán)重的要更換。替換下來(lái)的千斤頂要及時(shí)修復(fù)。8.使用、維護(hù)及保養(yǎng)8.1日常檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目 內(nèi) 容在設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)視工作狀態(tài)壓力系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定且是否在規(guī)定范圍內(nèi)噪音震動(dòng)有無(wú)異常油溫是否在15-60之內(nèi)，不得超過(guò)60電壓是否在105%-85%額定電壓范圍內(nèi)漏油全系統(tǒng)有無(wú)漏油在啟動(dòng)

21、前檢查油位是否在液位計(jì)紅線上溢流閥溢流閥是否松開(kāi)地線泵站是否安裝接地線8.2定期檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查項(xiàng)目 內(nèi) 容螺釘及管接頭定期緊固；每月進(jìn)行一次濾油器及空濾器定期檢查；每月進(jìn)行一次油箱管道閥板定期檢查；大修時(shí)拆洗并更換密封密封件按環(huán)境工況、溫度具體規(guī)定，一般2-3年更換一次彈簧按環(huán)境工況、元件質(zhì)量具體規(guī)定，損壞及時(shí)更換液壓油污染檢驗(yàn)對(duì)新?lián)Q的液壓油經(jīng)1000小時(shí)使用后化驗(yàn)取樣需用專用容器，并保證不受污染取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油取樣數(shù)量為300-500ml/次按油料化驗(yàn)單化驗(yàn)，結(jié)果納入設(shè)備檔案壓力表按設(shè)備使用情況，規(guī)定檢驗(yàn)周期高壓膠管根據(jù)使用工況，規(guī)定更換周期液壓元件根據(jù)使用工況，規(guī)定對(duì)

22、泵、閥等元件進(jìn)行性能檢驗(yàn)8.3使用中可能發(fā)生的故障及處理辦法故障情況可能產(chǎn)生的原因處理方法千斤頂不能提升或提升行程不到位1、提升桿局部變形或傾斜A提升前搖動(dòng)或振動(dòng)提升桿B更換或調(diào)直提升桿2、上、下油路接錯(cuò)按規(guī)定連接油路3、 上下卡塊齒面磨損嚴(yán)重，卡塊座損 壞或卡塊彈簧疲勞丟失更換卡塊或卡塊座或卡塊彈簧4、回程彈簧折斷或嚴(yán)重變形更換回程彈簧5、供油壓力不足調(diào)整油泵的工作壓力6、負(fù)載過(guò)重采取措施減輕負(fù)載或增加千斤頂7、千斤頂活塞密封損壞更換損壞的密封圈千斤頂滲油或漏油1密封件損壞或磨損嚴(yán)重或老化失效更換相應(yīng)的密封件2缸體拉毛修復(fù)缸體或更換3連接處松動(dòng)或密封件損壞擰緊連接處螺紋或更換相應(yīng)部位的密封件

23、快裝接頭處漏油接頭損壞或O型圈損壞更換接頭或更換相應(yīng)的O型圈不升壓電機(jī)反轉(zhuǎn)調(diào)整電機(jī)正確轉(zhuǎn)向電磁閥不工作檢查電磁閥，更換新電磁閥油箱油位是否過(guò)低加足液壓油，超過(guò)油標(biāo)紅線油泵損壞或磨損嚴(yán)重更換油泵8.4易損件及規(guī)格8.4.1. 密封件 （1）O型橡膠密封圈 180×3.1（缸筒兩端） （2）O型橡膠密封圈 16×2.4或26×2.4（均為三通、針型閥油缸及快裝接 頭中使用） （3）KYD 160×10（活塞）（4）KYd 70×7.5（上、下缸蓋) 7.4.2彈簧：卡塊中的小彈簧 7.4.3卡塊：上、下卡頭中卡塊9.安全保證措施9.1 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人員

24、培訓(xùn)教育，牢固樹(shù)立安全第一的思想。9.2 施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。9.3 大風(fēng)天氣安全措施：在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和吸收塔上的吊耳。9.4準(zhǔn)備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)多個(gè)簡(jiǎn)易防風(fēng)棚進(jìn)行小部件的預(yù)制工作。9.5在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時(shí)使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動(dòng)。刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。9.6 雨雪天氣安全措施：吸收塔施工中應(yīng)有吸收塔體上安裝漏電保護(hù)裝置，用一根電線連接兩個(gè)導(dǎo)電夾子，雷雨天氣時(shí)把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。9.7施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全。9.8電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)。9.9現(xiàn)場(chǎng)材料堆

25、放場(chǎng)、機(jī)具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進(jìn)行。9.10長(zhǎng)時(shí)間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕。9.11 交叉作業(yè)要互相關(guān)照、提醒。9.12進(jìn)入廠區(qū)施工不得隨意走動(dòng)，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。9.13 提升過(guò)程中各手動(dòng)葫蘆應(yīng)同步，若有異常情況，應(yīng)處理后再繼續(xù)提升。9.14嚴(yán)格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。10.附件液壓提升原理布置圖危險(xiǎn)識(shí)別表序號(hào)作 業(yè) 項(xiàng) 目危 險(xiǎn) 點(diǎn)危險(xiǎn)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)是否控制ABCD一場(chǎng)地和環(huán)境1安裝區(qū)域地面被落物打擊42升降機(jī)平臺(tái)上作業(yè)高空墜落33高空交叉作業(yè)被落物打擊3高空作業(yè)區(qū)域高空墜落5二作業(yè)、材料及人員1使用割矩、電焊火災(zāi)、燙傷42焊工進(jìn)行焊接被燙傷、觸電、燙傷他人23升降機(jī)平臺(tái)安全載荷系數(shù)不夠、連接件松脫、火災(zāi)、高空墜落4三機(jī)械工具1使用角磨機(jī)、電動(dòng)工具觸電、使用不當(dāng)傷人32焊 機(jī)觸電、機(jī)械傷害33各類皮帶、線拉設(shè)區(qū)域墜落、拌到3注：危險(xiǎn)級(jí)別：A極其嚴(yán)重傷害；B嚴(yán)重傷害；C傷害；D輕微傷害。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1輕微風(fēng)險(xiǎn)；2可容忍風(fēng)