污水處理方案

1、污水處理（傳達室一）施工方案一、 編制依據(jù)：施工圖紙及施工合同1.1 土方施工方案1.2 主要規(guī)范規(guī)程建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范GB50202-2002地基與基礎施工手冊1.3 工程概況該工程位于朝陽區(qū)來廣營鄉(xiāng)清河營村北苑醫(yī)院院內(nèi)西南角，子分項名稱1-7傳達室（一）污水處理（地埋式）建設單位：北京土地整理儲備中心（朝陽分中心）工程管理單位：北京恒城百麗項目管理有限公司監(jiān)理單位：北京方園監(jiān)理工程有限公司監(jiān)督單位：北京市朝陽區(qū)質量監(jiān)督站施工單位：北京市程建七建設工程有限公

2、司結構形式：框架剪力墻結構建筑面積：140 其中地上一層40 地下一層100 基礎為300厚 局部500mm筏板基礎根據(jù)現(xiàn)場的特點，該工程西側距相鄰永久性圍墻2米，南側距清河營南街人行道0.5米，按放坡1:0.25，基底外圍工作面0.8米，不能滿足規(guī)范要求。如下圖：（1:100）如圖所示：西南兩側放坡不能滿足施工規(guī)范要求，經(jīng)項目研究決定-西側做排管樁護坡，C20砼灌注，120鋼管單排間距500、管長6米，植入基槽底部深度3米，共計18根；上邊壓一道C20、300×400壓梁，配筋16、6根，8200 長度8.6米。下圖：1.4 施工布置：根據(jù)地勘報告該工程無需降水，滿足開挖條件后，開

3、始自西向東開挖。采用一臺WZ200型反鏟挖土機，挖方量約900m³，四臺翻斗土車，人工配合清楚基底預留土層。具體步驟如下：定位放線、驗線挖第一層土土釘墻噴錨、支護西側排管樁土釘墻噴錨、支護坑底找平修整釬探、驗槽1.4.1 土方開挖操作工藝先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開挖機械挖土分三步進行，第一步先挖深1.7米至排水管樁、上皮處。第二步挖深2.8米（-4.75）預留200mm人工清土層。第一步先破除原地面的砼層至自然地坪下1.7米自西向東進行，開挖時邊坡預留200mm，人工邊坡找平休整然后用洛陽鏟成孔做土釘墻噴錨支護。（詳見土釘墻支護方案）第一步開挖結束，待土釘墻砼強度允許

4、后（一般常溫12小時）開挖第二步；按自西向東方向一次挖到基槽所需深度，預留200人工清理（-5.95），施工人員同時做好邊坡休整及土釘墻支護施工并在基槽東側搭設上人馬道。土釘墻支護施工完成后，測量人員隨即放出基底線及基槽釬探點位并畫出圖形，開始基槽釬探工作釬探完成后進行基礎驗槽，合格后開始由工人挖除預留的200土層，測量人員測設好基底標高并在清理好的基底上放好基底線，人工清運土倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底上行走時必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土并及時進行墊層施工等下一步工序。施工中應對標準控制樁、觀測點加以保護。為防止雨水浸泡槽底沿基坑上邊50cm外砌筑200高防水墻：墻厚120、

5、間距6米、設240×240的磚柱。且在基底坑邊挖一條300×300臨時排水溝并在東南和東北角設臨時積水坑，每一坑配備一臺污水泵以保證基槽不積水。1.4.2 質量標準：基槽開挖允許誤差。見下表 單位（mm）項次項目名稱允許偏差值檢驗方法1標高+0 -50水準儀檢查2長度、寬度-0用鋼尺檢查3邊坡陡度不允許坡度尺檢查1.4.3 主要管理措施 安全管理及防護措施該工程雖面積不大但基槽較深，我項目部高度重視，嚴格對現(xiàn)場安全防護措施進行控制?，F(xiàn)場成立安全管理領導小組，工地設專職安全員，全面負責安全生產(chǎn)和各種安全教育活動。由工程部組織有關人員對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員，

6、保證無重大事故?；拥姆雷o：土方開挖前要先探明地下是否有管線或其他障礙，防止發(fā)生意外事故。在基坑邊0.6m周圍用48鋼管設置一道護力欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m，中間設置橫桿，基坑施工期間設置警示牌，夜間加紅色標志燈?？酉氯藛T休息要遠離基坑邊及放坡處以防不慎。二、 鋼筋工程施工方案1.1 編制依據(jù)：鋼筋機械通用技術規(guī)程JGJ107-2003鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程Q/JY16-1999砼結構施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2

7、0021.2 工程概況與前方案同（略）該工程結構部使用的主要鋼筋及規(guī)格如下：22、20、18、16、14、12、10、8、6等。鋼筋的接頭形式22時采用滾壓直螺紋連接，小于22時刻采用綁扎搭接。受力鋼筋接頭位置設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用機械接頭時在任一1.3倍長度的區(qū)段內(nèi)有頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求。 （%）接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎搭接25501.3 施工部署： 該工程占地和面積小，整體一段施工未設置后澆帶，污水池-1m板處于墻體一次澆筑，其他部位分層澆筑1.4 施工準備：1

8、、 審圖.施工前認真查閱圖紙（包括與建筑對應情況）、方案和相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2、 測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)在防水保護層上放出軸線和基礎梁墻柱位置線，地板上層鋼筋綁扎完成后測量人員必須組織測放墻柱插筋位置線（每跨失少兩點用紅油漆標注），頂板砼澆筑完成后支設墻柱模板前在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后在每一層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、 原材采購與供應鋼材選用大型鋼廠的墊軋、低碳鋼筋，嚴格執(zhí)行質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。4、 機具準備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機GHG40型一臺限位擋鐵

9、：對鋼筋的夾持位置進行限位螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭5、 施工手續(xù)：現(xiàn)場的所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方能持證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。6、 管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規(guī)定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周一下午4:30利用簡短時間由分包管理層向鋼筋班組進行方案、措施交底（包括書面和口頭）并由項目技術部和質量部參加。1.5. 施工要點、1、總體施工流程進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收2、鋼筋進場驗收材料進場后由現(xiàn)

10、場材料員和質檢員聯(lián)合驗收，把材料質量與進料打包捆上的牌號進行對應，牌證相符后做好記錄然后進行外觀檢查，檢驗通過后做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行送檢。試驗合格后材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。3、鋼筋加工 根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁柱具體關系分清且考慮砼標號下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合現(xiàn)行設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。除

11、銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵(鐵銹)，銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常標稱為水銹，除在冷拔和焊接附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色并有魚鱗片剝落，用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時必須清除干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋仍有麻點時嚴禁按原規(guī)格使用調(diào)直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調(diào)直，本工程采用ZS600型調(diào)直機一臺，由于鋼筋場地限制，鋼筋調(diào)直長度最大不超過20米切斷下料應根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)進行編號下料，下料時遇有局部劈裂、縮徑、明顯損傷、彎曲過大時的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎等現(xiàn)象。彎曲成型應根據(jù)結

12、構構件配筋詳圖結合保護層厚度、接頭型勢、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算配筋的尺寸繪制翻樣圖才能進行。彎曲成型時下料長度應考慮彎曲調(diào)整值，調(diào)整值的大小取決于彎曲角度，鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量，錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤和彎折:I級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d，平直部分長度為3d；II、III 級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d，III級鋼筋的彎曲直徑為5d。箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋的彎鉤彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d，彎鉤

13、形式為45°或135°。剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工套筒：直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準形套筒，套筒及鋼筋絲頭設計見下表：單位mm鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20502.520.3±0.3套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.3同上25703.025.3±0.3同上鋼筋絲頭加工的工藝流程：鋼筋端平頭剝肋滾壓直螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用操作要點：鋼筋端面平頭采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割）以保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用滾壓直螺紋機將待連接

14、鋼筋的端頭加工成螺紋絲頭質量檢驗：對加工的絲頭由項目質檢和監(jiān)理工程師隨絲頭質量檢驗帶帽保護：用專用的絲頭塑料保護帽進行保護，以防被磕碰和污物污染絲頭質量抽檢：由項目部質檢和監(jiān)理組織對自檢合格后的絲頭進行抽樣檢驗存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放接頭鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在構件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鉛絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，但不應位于構件最大彎矩處。鋼筋的搭接長度見下表鋼筋類型光圓鋼筋砼強度等級HPB235級C15C20-C25C30-C35C40待肋鋼筋HRB335級45

15、d35d30d25dHRB400級RRB400級55d45d35d30d55d40d35d（注）：兩根不同直徑鋼筋的搭接以較細的直徑計算接頭的末端距鋼筋彎折處10d且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A梁上筋的接頭位置；支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。4、鋼筋綁扎施工準備及基本方法核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用水泥砼墊塊來保證。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋來固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋不得代替主筋。直徑12mm時采用22#鐵絲。12時采用20#鐵絲綁扎鋼筋擺放位置的標

16、定在防水保護層上放出軸線、墻柱、門洞位置線并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少要兩個點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識，底板及基礎梁上筋綁扎完以后在其上放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）鋼筋錨固：見下表名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d25d25基礎梁3510d不小于縱向主筋直徑底板3540d墻柱插筋直接插入底板下表面10d受力鋼筋保護層：見下表 單位mm部位保護層厚度備注底板基礎梁外墻迎水面40不小于縱向主筋直徑底板基礎梁外迎水面35外墻外迎水面30內(nèi)墻15柱30底板、基礎梁鋼筋：底板雙層雙向12150，基礎梁下14100；上8200一般先放短向筋，下筋在下、

17、上筋在上、長向筋在中間本工程底板與基礎梁下皮標高不在同一水平面，所以按下筋錨入基礎梁37d，基礎梁下筋彎起錨入底板37d俗稱互錨形式。見下圖鋼筋網(wǎng)的綁扎.所有鋼筋交錯點均綁扎且須牢固，同一水平線上相鄰扣呈八字形，絲頭朝向砼體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱鋼筋：本工程柱400×400、鋼筋每邊4根20 8100柱與墻體同軸搭設墻柱筋腳手架，采用鋼管搭設，操作面滿鋪跳板并有安全防護措施。套柱箍筋.按照間距要求，計算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套在伸出的筋上然后綁扎定位鋼

18、筋，立柱子鋼筋。柱箍筋的綁扎連接.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋應垂直。下層筋出樓面部分用柱箍將其固定。保護層厚度符合設計要求。墻鋼筋綁扎擺放并固定好墻筋腳手架。綁扎墻筋前在已經(jīng)畫好的線的兩側固定好腳手架，架體上的欄桿掛好防護網(wǎng)。綁扎并調(diào)整豎向梯子筋的位置，在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋的標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。根據(jù)第一排橫筋的標高調(diào)整梯子筋的位置。綁扎橫豎鋼筋.按綁扎好的橫豎向定位筋綁扎橫豎墻筋。所有墻體鋼筋均為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，墻體

19、水平筋放置在墻柱主筋內(nèi)，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。梁與板鋼筋綁扎。梁模底板鋪設完后即綁扎梁筋。梁筋完成后合兩側梁模板。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下、分布筋在上。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板、次梁與主梁交叉處板筋在上，次梁筋在中間、主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部筋不在支座1/3范圍連接板中的鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接，上部筋不在支座1/3范圍連接箍筋配置：距墻或梁邊50mm開始配置。間距按設計要求分勻。鋼筋綁扎時還應滿足圖紙及設計規(guī)范的要求。剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋就位擰下保護

20、帽接頭擰緊做標記施工檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應見下表：力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-22擰緊力矩（N.M）200做標記：經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應超過1個絲扣。5、技術質量保證措施進場鋼筋的質量標準進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條GB/T701和鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB13013的規(guī)定，進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定。每次進場鋼筋必

21、須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。原材料復試符合有關規(guī)范要求且見證取樣次數(shù)必須達到總次數(shù)的30% 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。配料加工配料時在滿足設計及相關規(guī)范和本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋的形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5現(xiàn)場鋼筋綁扎質量要求鋼筋綁扎安

22、裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003的要求剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗：工程中采用直螺紋接頭時套筒提供單位應提交有效的檢驗報告鋼筋連接作業(yè)前及施工過程中應對每批經(jīng)常鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根。接頭試驗的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，3根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別的鋼筋抗拉強度標準值，同時應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度?，F(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗，接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值，抽檢接頭的施工質量、抽檢數(shù)

23、量為：梁柱構件安裝按接頭數(shù)量的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個接頭；抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。6、質量管理與措施鋼筋堆放：工程部根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場的鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋的堆放量，避免生銹和占用場地。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場堆放都必須按不同規(guī)格、級別分裂堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類發(fā)料。定位鋼筋的安裝于綁扎底板鋼筋的支撐：底板為筏板式，300 500厚馬登由鋼筋焊接而成，每1.5米一道，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片的平整。頂板為有梁式，-1.00處板厚200，馬登間距1.

24、5 m，放置在兩層鋼筋網(wǎng)片之間。柱定位筋：設置兩道柱定位筋，第一道設置在底板以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處，綁扎完后第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。墻體定位筋：除墻體底板插筋外，剪力墻均設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處，豎向定位筋每跨設置兩道，綁扎完成后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋可循環(huán)使用筋保護層：所有砼保護層均采用水泥砼墊塊，墊塊的厚度與設計保護層的厚度一致，間距800，梅花形擺放并用鐵絲與主筋綁扎牢固。7、環(huán)保與文明施工措施現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛有標識。為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22點至次日6

25、點在現(xiàn)場卸鋼筋。隨時收集加工后的鋼筋頭并運至現(xiàn)場設立的廢棄物貯存地。三、 模板工程施工方案1.1 編制依據(jù)：主要依據(jù)施工圖紙、規(guī)范和規(guī)程砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001高層建筑砼結構技術規(guī)程JGJ-20021.2 工程概況 （略）同前1.3技術準備：項目總工程師組織項目技術、生產(chǎn)人員認真熟悉圖紙，學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決。取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，做為施工的依據(jù)，熟悉各部位的截面積尺寸、標高，制定模板初步設計

26、方案1.4 材料準備：本工程采用覆膜多層模板，100×100木方為主龍骨，50×100木方為次龍骨鋼管相結合。由于本工程框架結構的特性且基礎較淺，框架柱500×500，框架梁300×600、300×700、300×500，外排雨蓬1800，故采用滿堂紅鋼管式腳手架支撐系統(tǒng)，所需材料均為正規(guī)廠家提供1.5 主要施工方法及措施模板設計：墊層模板 墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100木方，沿基礎墊層邊線設置木方，支撐在基槽護壁上柱模板：模板采用15厚多層板制作成整體模板，豎楞采用50×100木方，方木均應壓平、

27、壓刨、找平，每200一道，加固柱箍用100×100方木或48×3.5短鋼管加扣件加固，每400一道，最底層一道距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫做成企口縫拼接，然后加柱箍，支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5架子管剛性支撐。見下圖：四面支撐柱模平面圖梁模板：本工程梁全部為直梁矩形，底模和側模均用15厚多層板，主龍骨采用100×100單面刨光方木，間距600，次龍骨選用50×100雙面刨光方木，間距200.梁側模、底模按尺寸進行現(xiàn)場加工運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將兩側加緊并固定。結點見上圖，支撐體系詳見滿堂紅腳手架專項方案

28、。頂板模板：采用15厚多層板，主龍骨采用100×100木方，單面拋光、間距1200；次龍骨50×100雙面拋光方木，間距200.為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象，與柱相交時在該處將多層板鋸開與柱尺寸相稱的洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。1.6 模板加工的質量控制做為柱墻模板背楞的木方必須用壓刨進行刨光處理。多層板的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。1.7 模板漏漿控制措施在模板砼澆筑完后、初凝前，用刮杠將墻或柱邊200mm范圍內(nèi)刮平并控制好標高嚴格控制模板的加工質量、尺寸偏差為每

29、米1mm在柱模和墻模以及組合模板的拼縫處，模板和樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，砂漿不得進入墻體截面內(nèi)柱模板間用5×10mm自粘式海綿條賭塞，柱下口的50×100封底方木底部粘貼50寬海綿條頂板模板的拼縫間用5×10自粘式海綿條堵塞，靠墻的木方側貼50寬海綿條模板的清理控制：模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，堆放在規(guī)定區(qū)域，對于破損的模板進行整修重新使用1.8 填充墻砌筑本工程采用（外墻）砼多孔磚，厚度190。內(nèi)隔墻采用BM輕集料隔墻砌塊，厚度有140和190，構造要求見10BJZ輕集料隔墻的要求設置芯柱和水平系

30、梁1、作業(yè)條件：框架施工完畢并辦理好驗收手續(xù)2、砌體墻身放線，窗口位置放線3、按砌筑的要求找好標高，立好標尺桿4、砌筑砂漿使用成品專用砌筑砂漿1.9 砌塊砌筑：砌塊砌筑前一天應進行適當?shù)臐菜?，沖去浮塵、清除表面的雜物，砌筑前應先從樓地面起，先砌三皮實心灰砂磚，然后砌筑砌塊。砌筑施工時嚴禁砍斷砌塊，不符合模數(shù)之處，應盡量使用標準異型砌塊或灰砂磚。每段墻體開始砌筑時應從兩端開始并隨砌隨吊垂直，拉線控制墻面標高和墻面平整度，砌筑到結構梁或板底50左右時，應停砌兩天，等墻體砌筑砂漿硬化且砌塊下沉穩(wěn)定后再用干硬性C20細石砼添捻密實2.0 芯柱和系梁的設置2.0.1、門窗洞口處丁字墻、十字墻、L型墻的交

31、匯點設置2根12的鋼筋，箍筋采用S勾6200，當墻的長度大于5米時，墻中段亦增加芯柱（注：當墻厚200時芯柱配2根12，當墻厚200時芯柱配1個12)2.0.2、水平系梁：當填充墻高度4.2m時，墻體設置一道水平系梁（或現(xiàn)澆板帶）當墻體高度4.2時，應增設水平系梁。當墻上遇有門洞時，門洞上部應設置與柱連接且沿墻貫通的水平系梁（或現(xiàn)澆板帶），當遇窗洞時，洞口上部及下部都應設置系梁，且上部系梁應沿墻貫通并與兩端框架柱、構造柱或墻體連接。水平系梁做法:配置3根10鋼筋、三角形箍筋6200當門窗洞1.5m時，可用過梁內(nèi)配置310筋做為過梁。當門窗洞1.5m時，洞口上部應現(xiàn)澆砼過梁且過梁與系梁結合并沿墻

32、貫通且與兩端框架柱、構造柱或墻體連接。芯柱或水平系梁的砼強度等級均不得小于C20填充墻內(nèi)隔墻頂部與梁或樓板的連接，可斜砌與墻同厚的多孔多功能磚半長開口U型塊或在墻頂捻干硬砂漿。當抗震烈度為8度且墻長5米時，填充墻頂部與梁或樓板底連接處宜設置固定鋼卡或插筋，以防止墻體出平面外而受破壞。2.0.3 質量標準：本工程采用SN和BM免抹灰連鎖砌塊，要求砌筑質量較高，下表為填充墻砌體，一般尺寸允許偏差：單位（mm）填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度4用2米托線板檢查3表面平整度42米靠尺檢查4門窗口高、寬±5用尺檢查5外墻窗上、下口偏移20

33、用經(jīng)緯儀或吊線檢查四、裝飾裝修工程本工程總建筑面積412，共二層，層高均為4米，女兒墻高度1.4米，總高9.4米，室內(nèi)外高差0.3米，屋面為平屋面，主要裝修內(nèi)容有1、外墻面為淺灰色面磚墻面2、內(nèi)墻內(nèi)、衛(wèi)生間、浴室為面磚，X光透視室、暗室為防輻射墻面，專業(yè)廠家定做。其他房間為石膏、膩子、涂料墻面3、地面：樓梯間、男女更衣間、衛(wèi)浴、衣帽間、二道門為地磚地面，X光間為防輻射地面，其他房間均為橡膠地板。4、門窗：門為不銹鋼夾膠玻璃門，窗為斷橋鋁合金窗5、臺階：為剁斧石面層6、頂棚：鋁條板吊頂7、屋面防水為彈性體SBS改性瀝青防水卷材3+3自粘式聚酯胎8、衛(wèi)生間防水：為水泥基防水涂料。厚度1.5mm裝修

34、施工的特點1、本工程裝飾材料為中檔：因此材料本身的質量尤其是在規(guī)格顏色一致性上難于控制。裝飾工程質量必須克服材料本身帶來的施工難度，達到“粗糧細作”，保證觀感和實測達到質量控制的目標2、裝飾裝修工程工期比較緊，稍有拖延就可能到冬期施工，所以要求水電與裝修穿插施工。二次結構、保溫與裝修穿插施工，屋面施工與外檐施工同時進行。內(nèi)墻膩子與室內(nèi)瓷磚穿插等，需合理安排各專業(yè)分包，保證施工進度。技術準備做好交底及圖紙會審工作，由主任工程師組織工程技術人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄及時與設計和建設單位聯(lián)系，備齊相關使用的資料、檢驗和測量儀器等。工長要了解、掌握現(xiàn)

35、場的實際情況和圖紙情況，及時計算各種物資的用量，按相關的規(guī)范、標準進行試驗工作和主要試驗項目計劃，測量人員復測結構標高線，抄出具體裝修工程的控制線。1、為避免專業(yè)之間交圈出現(xiàn)的工程返工，裝修前應由項目經(jīng)理牽頭主持，公司級項目各專業(yè)人員參加，進行水電、土建專業(yè)交圈審圖。將在同一位置的所有設備、洞口、裝置等回執(zhí)在一張圖紙上，如有不交圈現(xiàn)象，在裝修前解決。2、為工人操作準備適宜的工作面，有交叉作業(yè)的工作面，任務下達由項目負責人協(xié)調(diào)先后順序并統(tǒng)一安排合理的施工交叉，作業(yè)面的清理和交接。本工程工期比較緊，質量要求高，絕不允許出現(xiàn)各工種住哪也不配合各自為戰(zhàn)現(xiàn)象，一旦發(fā)生、追究當事人的責任。3、裝修前選擇圍

36、墻進行外墻面磚樣板施工，解決重點的疑難問題及立體觀感并達到預控的質量標準。室內(nèi)裝修選擇具有代表性的房間分別進行樣板施工，包括墻地面磚房間和石膏膩子墻面及香蕉地面的砼基層面。經(jīng)專業(yè)自檢、監(jiān)理、建設方驗收后方可進行大面積施工。主要項目的施工工藝及施工方法本工程裝修本著先上后下、先內(nèi)后外、先屋面后墻面的原則施工。1、屋面施工：本屋面為不上人砂漿面層，工序為20厚DS砂漿，內(nèi)配14號鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔30，分格處鋼絲網(wǎng)拆開，雙向分縫中距為：鋼絲網(wǎng)網(wǎng)寬+20，縫寬10嵌塑料條。（壓光面）60厚擠塑聚苯板保溫層防水層：自粘式3厚單面自粘卷材，加3厚雙面自粘卷材20厚DS砂漿找平層最薄40厚加氣碎塊砼找2%坡

37、，厚度超過120時先鋪干加氣碎塊震壓、拍實，再覆蓋50厚加氣碎塊砼。鋼筋砼屋面板2、外墻面磚外圍護墻采用190厚多孔砌塊，外貼50厚擠塑聚苯板，考慮到多孔磚與保溫板質檢的連接時可在砌筑外圍護墻時壓入4或6鋼筋，間距雙向600，梅花樁布置外露長度100結構梁柱處用6的錨栓伸入結構50mm，壓住直徑0.8mm的金屬網(wǎng)。施工程序：基層處理粘貼保溫層檢查輔框安裝位置標高抹第一層抗裂砂漿壓入鋼絲網(wǎng)抹第二層抗裂砂漿放線貼磚勾縫清洗操作工藝基層處理：施工前全面檢查砌筑墻面的垂直平整度和結構墻面孔洞，腳手眼用細石砼填塞密實，清除表面的浮塵和流墜等。粘貼50厚擠塑保溫層：先用經(jīng)緯儀或線墜按照厚度要求把大陽角和陰

38、角從上到下找好垂直并拉上線固定，然后水平拉通線，從兩端開始粘貼保溫板，角部粘貼時應注意保溫板應交叉探出墻體一個保溫層總厚度，保證陽角為錯搓粘貼，粘貼時應從±0.000處自下而上水平粘貼，且上下錯縫，門窗口、墻角處不得貼小于標準尺寸1/2的保溫板。門窗口需要裁切時應注意邊口整齊，切口應與保溫層面板垂直，粘貼時用框點法：即在板塊四周滿打一層厚度約15mm的專用粘結劑，中間在點入不少于5點的粘結劑。檢查輔框：門窗輔框應按彈好的控制線，進墻尺寸不一致時應進行調(diào)整。抹第一遍抗裂砂漿：厚度在3-4mm，抹后進行鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪設，隨后用帶大墊圈的塑料錨栓加以固定（結構砼），每平米不少于6個，錨入結構

39、的長度50mm，砌筑墻上用鋼筋扳手將預埋的鋼筋扳倒壓住鋼絲網(wǎng)，不得活動，局部不平整時要用U型卡子壓平，絲網(wǎng)的搭接寬度不應少于3個網(wǎng)孔。搭接層數(shù)不得大于3層，搭接處用U型卡子壓平。所有的陽角鋼絲網(wǎng)不應斷開。對鋼絲網(wǎng)與結構的連接經(jīng)項目部及監(jiān)理檢查驗收后再抹第二遍并將整個金屬網(wǎng)包覆與抗裂砂漿之中，總厚度應在8-12mm之間且表面垂直平整。彈線分格：抗裂砂漿基層驗收后即可按圖紙要求進行分格彈線，本工程使用面磚與主線一致為：70×300×90mm，同時進行粘貼控制面磚的工作，用以控制面磚出墻尺寸和垂直度、平整度。注意每個里面的控制線應一次彈完。每個施工區(qū)段陰陽角、門窗口、柱中、柱腳都

40、要彈線，控制線應用墨斗彈成，驗收合格后才能局部放細線施工。排磚：排磚時宜滿足以下要求：陽角、窗口、大墻面、通高的墻垛等主要位置都要排整磚，豎縫5-6mm，橫縫6-8mm，非整磚放在不明顯處且不小于1/2整磚，墻面陽角及門窗洞口陽角將兩側磚邊磨成45°角對接，橫縫要與窗臺平齊。窗臺要找好泛水坡度，在樓層對應處設置一排豎向磚做為伸縮。窗上口的做法：立面底皮磚封蓋住底平面面磚并下突5mm左右，兼做滴水線，底平面面磚向內(nèi)翹起以便于滴水。另一種做法是在窗上口地步加成品滴水槽，如下圖貼磚：貼磚前應入水浸泡兩小時，撈出來晾干，表面無明水后使用?；鶎右惨浞譃⑺疂駶?，從上至下進行。貼磚時根據(jù)放線結果

41、依次按序、一般由下至上進行，先按控制線固定好靠尺板，貼最下一皮磚，貼上后用灰鏟柄輕輕敲出磚面使之附線，輕敲表面固定，用開刀調(diào)整豎縫，用杠尺通過標準點調(diào)整表面平整度和垂直度，用靠尺隨時找平找方，在粘結層初凝前可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，初凝后嚴禁震動和移動面磚。磚縫的寬度可用自制米厘條控制，前面突出的卡件、水管和線盒處應采用整磚套割后粘貼，套割要吻合，遇圓孔時要用專業(yè)開孔器來處理，不得采用非整磚拼貼，粘貼施工時當室外溫度高于35時，應采取遮陽措施。貼磚時背面要打飽滿灰漿，中間高四邊略低，粘貼時輕輕揉壓，壓出灰漿后用鐵鏟剔除灰漿，粘貼灰漿厚度應控制在3-5mm，面磚的垂直、平整與控制面磚一致。3、

42、面磚勾縫：采用成品專用勾縫材料加水攪拌后調(diào)制成勾縫砂漿。勾縫施工應在面磚檢查合格后進行，粘結層終凝后按照樣板墻確定的勾縫材料、縫深、勾縫形式及顏色進行勾縫，勾縫時要根據(jù)縫的形成使用專用工具，先水平后豎向，縱橫交叉處要過渡自然，不能有明顯的痕跡，磚縫要在一個水平面上?？p深2-3mm，連續(xù)平直、深淺一致、表面光滑。4、質量要求及標準一般規(guī)定：外墻挑出的構件如挑板、雨棚均應按設計要求采取隔熱斷橋的保溫措施窗口外側四周墻面應進行保溫處理。面磚施工質量應符合建筑裝修工程質量驗收規(guī)范GB50201-2001的規(guī)定，對面磚的粘貼效果應做拉拔試驗安裝保溫板固定系統(tǒng)的錨件、網(wǎng)片等滿足規(guī)范要求。5、主控項目所用的

43、材料、成品、半成品進行后應做質量價差和驗收，其品種規(guī)格性能必須符合設計要求和規(guī)范要求保溫板的平均厚度必須符合設計要求，不得有負偏差。面磚與保溫層及墻面各構造層之間必須粘貼牢固、無脫層、空鼓及開裂。面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求。6、一般項目：面磚的允許偏差值和檢驗方法如下表：單位（mm）序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立面垂直3用2米托線板檢查2表面平整2用2米靠尺、楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用方尺、楔形塞尺檢查4接縫平直3拉5米線（不足5米時拉通線）5接縫深度1用尺量6接縫寬度1用尺量五、內(nèi)裝飾裝修工程：本工程抹灰墻面為粉刷石膏、膩子墻面1、抹灰工程：全面檢查墻面的垂直平整度，找好規(guī)矩

44、，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線做為抹灰準線，再按房間規(guī)方的地線（十字線）及墻面的平整度向里返線，彈出抹灰準線并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。室內(nèi)墻面柱面的陽角和門窗洞口的陽角用1:2水泥砂漿抹出高度為2米的護角，寬度為50mm基層為砼結構時，粉刷時先刮一道素水泥漿，背后的墻面抹灰需提前進行，抹灰面接搓順平。外墻窗臺、窗楣、雨棚壓頂?shù)壬厦孀龊昧魉露?，下面做滴水線槽，其寬度深度均為10mm，全樓一致。2、水泥砼樓地面：本工程地面面層為橡膠整體面層，衛(wèi)浴間、樓梯間為地磚地面，面層全部由甲方自理

45、，故只做找平層。橡膠地板的找平層面為收光地面，做法如下：厚度（45mm）基層清理：先把基層清理干凈，然后灑水濕潤，刷素水泥漿一道做為結合層，根據(jù)水平控制線貼灰餅充筋。有地漏的房間做0.5%的泛水坡度降至地漏處。充筋和灰餅均用C20細石砼，隨后填裝C20細石砼，并用長杠刮平，再用鐵磙子來后碾壓直至出漿，然后用木抹子搓平。撒水泥干砂子灰面中砂先經(jīng)過3mm孔徑篩后按水泥：砂子1:1拌和，均為撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長杠刮平隨即用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層把腳印壓平第二遍抹壓：當面層開始凝結，面層上人有腳印但不下陷時用鐵抹子進行第二遍抹壓，不得漏壓并將面層上的砂眼和腳印壓平。

46、第三遍抹壓：當面層上人稍有腳印而抹壓不出現(xiàn)抹紋時用鐵抹子進行第三遍，此時抹壓要用力，將抹子抹紋抹平壓光，壓光時間控制在終凝前完成。地面交活后24小時灑水養(yǎng)護7天后方能上人3、技術節(jié)約措施鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，減少返工。鋼筋現(xiàn)場加工充分利用下腳料合理安排工序穿插、加快施工進度、減少各項費用支出。結構工程提高模板設計及施工質量，確保墻柱、頂板減少抹灰，確保砼結構減少剔鑿用工。建筑垃圾集中歸類再合理利用，減少材料浪費。六、砼工程施工方案1.1 編制依據(jù)：施工圖紙及其他設計文件、變更洽商等。1.2 主要規(guī)范、規(guī)程砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002砼泵送施工技術規(guī)程JGJ/10-

47、951.3工程概況：同前（略）各部位砼具體情況 如下表：構件部位砼強度等級備注基礎底板C30抗?jié)B砼S8基礎墊層C15柱墻梁板C30地下結構為抗?jié)BS8二次結構梁柱C251.3 施工部署施工要求：本工程全部采用商品砼，先施工墻、柱分項，后施工梁板分項，地下部分砼采用泵送。地上部分砼用量較小，采用垂直運輸方式。本工程地上只有一層，結構層高3.3米。本工程為一個流水段，每一工序均安排在白天一次澆筑完成，不留施工縫隙。主要機具準備插入式振搗棒、平板振搗器、刮杠、木抹子、鐵抹子等施工工序留縫設置底板與墻體留縫設置在沿墻高300處并放置遇水膨脹水條，見下圖：柱施工縫留在梁下皮以上10mm處，墻施工縫留在板或

48、梁下皮以上10mm處。施工現(xiàn)場的準備鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成并已核實預埋件、線管、空洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。澆筑砼用架子、走道及工作平臺安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。澆筑前的準備模板內(nèi)的雜物盒鋼筋上的污染等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋及預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好隱檢預檢記錄，符合設計和規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收合格后方可澆筑。澆筑砼時，應對鋼筋加以保護，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或移位及時糾正。1.5 施工方法1、 砼的澆筑和砼振搗的一般要求本工程只有一個

49、流水段，砼連續(xù)澆筑，一次性完成。澆筑砼時為防止砼離析，砼由料斗、泵管內(nèi)卸出時其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或溜槽下落，砼澆筑時不得直接沖出模板。澆筑豎向砼前，底部先填3-5cm厚的同標號去石子砂漿。澆筑砼時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶菡旰?。使?0或50插入式振搗棒要快插慢撥，插點要梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，30棒應為40.5cm，取40cm）振搗上一層時插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距保證振搗器的平

50、板能夠覆蓋已振實部分的邊沿，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿、不出氣泡不下沉為宜。2、 砼澆筑的要點墊層砼澆筑：基槽驗收合格后用短鋼筋釘好標高控制樁（3m×3m）用吊車或溜槽進行砼澆筑。砼振搗采用平板式振搗器，振搗密實后以鋼筋上的水平標高拴小棉線檢查平整度，高的鏟除，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面木抹子搓平后用鐵抹子收光作為防水的基層并及時灑水養(yǎng)護。底板砼：底板砼采用C30 S8抗?jié)B砼，運輸采用溜槽或吊車一次性完成，不得留豎向施工縫，塌落度要求160-180mm，商品砼現(xiàn)場嚴禁私自加水。柱、 墻砼澆筑：柱、墻砼澆筑前先填3-5cm與砼同配比的去石子砂漿。柱、墻砼分層澆筑、分層振搗。第一層澆筑

51、厚度應為400mm，以上每層澆筑厚度為50cm。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側砼高度保持一致，必須同時下料、同時振搗、防止洞口變形。振搗時不得觸動鋼筋何預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時在澆筑上一層砼前必須用云石機將施工縫邊緣切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。梁板砼澆筑：先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時與板的砼一起澆筑，梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋何預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒并加密振點。澆筑板的砼時，虛鋪厚

52、度要略大于板厚，振搗完后用長杠刮平，再用木抹子搓平并拉線檢查水平標高，嚴格控制平整度，尤其是墻、柱根部。3、 砼養(yǎng)護：一般砼養(yǎng)護時間為7天，有抗?jié)B要求的養(yǎng)護時間為14天4、 砼試塊留置當一次連續(xù)澆筑超過1000m³時，每200m³取樣一次；當不超過1000m³時每100m³取樣一次；不超過100m³的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試件及一組備用試件，棧板及梁每次澆筑尚應留一組同條件養(yǎng)護試件作為拆模依據(jù)。實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所應對的部位，應由監(jiān)理與施工方共同選定，對砼結構

53、工程中各種砼強度等級均留置同條件養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件拆模后應放置在靠近相應結構件或部位的適當位置，采取相同的養(yǎng)護方法。抗?jié)B試塊的留置：連續(xù)澆筑砼每500m³，留一組抗?jié)B試塊，不足500m³時應留置一組抗?jié)B試塊。5、 試塊制作：常溫時制作28天標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。1.6質量要求商品砼出廠要有合格證，所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范及本方案的要求砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。砼振搗應密實，不得有蜂窩、孔

54、洞、漏筋、夾渣等現(xiàn)象預留洞寬度大于1米的洞底在洞底平面處開振搗扣和觀察口，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看模澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站，如正在施工中天氣突然發(fā)生變化，原則是小雨不停、大雨采取防護措施。其措施是已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須用長杠刮平并做好砼澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員和攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤并且隨機抽查砼配比情況。現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表項

55、目軸線位置垂直度標高預埋件中心位置允許誤差（mm）基礎158±1010墻梁柱88剪力墻58七、 裝飾裝修工程施工方案 編制依據(jù)1、 北苑醫(yī)院綜合樓、傳達室（一）、污水處理站、工程圖紙2、 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50201-20013、 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-20014、 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20025、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016、 門窗標準圖集88J13-37、 鋼制防水門窗09BJ13-48、 圖紙會審及設計變更文件等裝飾裝修工程概況本工程沒有預留項目，凡圖紙設計項目全部完成。污水處理池內(nèi)除頂板外，墻、地皆為防腐面磚。傳達室、樓梯間10KV電纜分支室、地面均為地磚地面，地磚踢腳、墻面為涂料