零件暨外包品質知識培訓講義

1、零件暨外包品質零件暨外包品質翁田山，華魁專業(yè)顧問公司總經理講義翁田山，華魁專業(yè)顧問公司總經理講義215 目錄目錄一、前言一、前言二、企業(yè)常見問題和盲點：二、企業(yè)常見問題和盲點：1.先用再說的困惑先用再說的困惑 2.為零件、材為零件、材驗收而驗收驗收而驗收3.零件質量責任認知零件質量責任認知同而內耗企業(yè)生產部門同而內耗企業(yè)生產部門 4.周邊配合周邊配合足的負面效應足的負面效應5.只知防堵，只知防堵，知疏導而洪水泛知疏導而洪水泛6.誤解外包加工的最終責任誤解外包加工的最終責任 7.外包業(yè)務（非核心業(yè)務委外控管）外包業(yè)務（非核心業(yè)務委外控管） 目錄目錄三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越

2、同業(yè) 1.讓廠商相信零件質量是業(yè)務下單重要因素之一讓廠商相信零件質量是業(yè)務下單重要因素之一2.善于運用資源的零件驗收善于運用資源的零件驗收3.進階驗收檢討進階驗收檢討零件特性與可靠零件特性與可靠4.零件、材零件、材的免檢制的免檢制與方針管與方針管5.組裝制程對零件質量暨可靠組裝制程對零件質量暨可靠的影響的影響(一一) 外部應外部應因素因素6.組裝制程對零件質量暨可靠組裝制程對零件質量暨可靠的影響（二）的影響（二） 內部制程因素內部制程因素7.零件質量源于設計概零件質量源于設計概（一）（一） 電子零件部份電子零件部份 8.零件質量源于設計概零件質量源于設計概（二）（二） 機構零件部份機構零件部份

3、四、結論和建議四、結論和建議 一、前言一、前言 零件暨外包質量零件暨外包質量:是外部影響內部，問題解決困難是外部影響內部，問題解決困難較高，較高，因涉及因涉及同公司經營同公司經營沖擊，可掌控因子較少，所以無法沖擊，可掌控因子較少，所以無法實時看到成果，實時看到成果， 但業(yè)務下單掌控權在我方，但業(yè)務下單掌控權在我方，能善于運用且能善于運用且塑造正面優(yōu)勝塑造正面優(yōu)勝敗的環(huán)境，自然而然就往正敗的環(huán)境，自然而然就往正 面發(fā)展面發(fā)展幣驅幣驅幣！幣！企業(yè)為全球化競爭，時間就是商機企業(yè)為全球化競爭，時間就是商機容等待，所以容等待，所以零件暨外包零件暨外包 質量質量就會變得棘手，就會變得棘手，好快速解決，同時

4、它和好快速解決，同時它和當地的工業(yè)水平亦有直接關當地的工業(yè)水平亦有直接關，因此于，因此于 同國家地區(qū)的因應同國家地區(qū)的因應處處方式會有方式會有同，如日本企業(yè)通常沒有進同，如日本企業(yè)通常沒有進驗收檢驗，因驗收檢驗，因整個供應商水平很高，質量是一種事業(yè)的基本責任；反之于整個供應商水平很高，質量是一種事業(yè)的基本責任；反之于后國家設廠，需采用本土的材后國家設廠，需采用本土的材零件，就要有完全零件，就要有完全同的同的做法，先設定賣方會有問題如何防止角做法，先設定賣方會有問題如何防止角思維才能生存！本思維才能生存！本文文 下筆是以臺灣電子、信息、通訊產業(yè)為背景基礎，同時以下筆是以臺灣電子、信息、通訊產業(yè)為

5、背景基礎，同時以廣泛角廣泛角分享工作經驗心得，分享工作經驗心得， 即經?？梢姷膯栴}盲點（負即經常可見的問題盲點（負面表面表），和如何做可以事半功倍，超越同業(yè)（正面表），和如何做可以事半功倍，超越同業(yè)（正面表）。）。 二、企業(yè)常見問題和盲點：二、企業(yè)常見問題和盲點：1.先用再說的困惑先用再說的困惑 沒有進驗收檢驗（IQC），零件先用再說，有問題再維修就是，所以皆很高， 大（千件以內）尚可處，公司接到大的訂單就麻煩，但人手足去維修，反而交期失誤、交貨后客戶抱怨斷，此刻就需要改變，去要求零件質量及加以管制， 因而建進檢驗單位及設備，于物概就增加零件驗收程，這就是零件質量 需求的開始！中型及以上企業(yè)沒

6、有零件驗收作業(yè)就會覺得奇怪，隨著環(huán)境和客戶要求，成本壓等，就會愈做愈精致，繼而產生許多經驗和智慧。二、企業(yè)常見問題和盲點：二、企業(yè)常見問題和盲點：2.為零件、材為零件、材驗收而驗收驗收而驗收 驗收要有依據，除人設備外，就開始建相關規(guī)范，如圖面、規(guī)格表、承認書、抽樣計劃、檢驗說明書等，依程序及相關標準，日一日，經月就產生為驗收而 驗收的疑惑，因為開始依程序、標準做是對的，但來源環(huán)境在變、工作增加、內部 反應驗收執(zhí)、專業(yè)分析能足等因素，做改變和斷修正，會被質疑知驗收目的、重點和方向，只會為驗收而驗收，費保貴資源，如：同零件及特性項目的抽樣計劃之樣本數和允收水平是依需要，可以改變的！當零件質量水平提

7、高和惡化，其驗收作業(yè)是可以調整的！零件常出問題項目或特性，就是驗收重點，反之長未見問題或影響我方成品質量的項目，就要費人去執(zhí)！發(fā)現質量的貫犯且經常造成我方損失，就要和采購溝通，設法減單或除名！成零件驗收皆 找到問題，或零件質量從未造成我方損失，干嘛花人去檢驗，即可免檢入庫，上線使用！ 二、企業(yè)常見問題和盲點：二、企業(yè)常見問題和盲點： 3.零件質量責任認知零件質量責任認知同而內耗企業(yè)生產部門同而內耗企業(yè)生產部門 經?？梢娨蛄慵|量問題（尤其全批性問題）造成重大損失，甚或停線，就斥責驗收檢驗單位放水，工作，而驗收單位也很無，因是全檢是抽檢存有風險，就有誤判，是工作或故意放水，這種爭論于企業(yè)中到處可

8、見，雙方士氣低，影響正常作業(yè)造成內耗是智的，其實問題出在雙方對責任的 基本認知同，零件驗收單位是需要生產使用單位的零件信息回饋，以修正作業(yè)程序，針對所需提高執(zhí)成效，內部責任在驗收單位，外部責任在供應廠商，而生產使用單位可用斥責心態(tài)，改為協(xié)助我解決問題方式，但實時回饋零件質量問題，亦 可提出要求驗收單位做么、問題有否解決再發(fā)生，雙方即可產生性正面互動， 要知道沒有人要故意做錯事，大家都在學習，只要誠心、正面思維且持續(xù)改善，問題就 會很好解決。二、企業(yè)常見問題和盲點：二、企業(yè)常見問題和盲點： 4.周邊配合周邊配合足的負面效應足的負面效應當周邊配合措施足或當，會使內部運轉失調產生大的問題，如：A.零

9、件批判拒收但急需上線使用情況，就需有零件鑒審會(MRB)快速決策如何處，由采購主動召集（或親赴有關單位，獲處上的簽認）決定后續(xù)處方式。B.新零件的零件承認草，造成后續(xù)零件問題斷（為禍源），可只做文件審核， 應對零件特性、可靠做實際的測試、實驗，才予判定是否可用于我方產品。C.對零件承認的資源、設備足時，應有限使用于生產線實際試用，再判定。D.當我方產品質量問題復雜時，需厘清原因，就需要零件問題分析（亦有可能設計 或制程造成零件問題），才有能去解決問題，配合當，亦是內耗之源。E. 使用單位零件質量問題，回饋的后續(xù)動當，如何解決目前救急問題，再考慮供 應商如何一勞永逸，還有自己的驗收作業(yè)如何修正，

10、采購策如何調整等。F.采購合約的配合，當造成我方損失，有否相對的罰則，尤其外購（國外進口）零件應審慎檢討合約內容，有否保護我方權益，合約能我方擬定提出佳。二、企業(yè)常見問題和盲點：二、企業(yè)常見問題和盲點： 5.只知防堵，只知防堵，知疏導而洪水泛知疏導而洪水泛當零件質量出現問題的直覺是以后零件驗收檢驗要仔細，設備足就增添 設備，人員足就增加人員，當訂單增加進來零件、材當然也隨之增加，所以驗收 單位組織人及設備也要等比增加，這是人的自然反應，知覺中就入防堵 方向，河堤越筑越高（看看真實世界也是這樣?。┙K有一天河堤是無法再增高，或終 有一天會潰堤造成嚴重損失，這種現象反映于驗收單位是：1.每人每天驗收

11、批極高 2.經常晚間加班配合3.組織人多 4.設備完整 5.無長期對策的追蹤 6.無明確的廠商獎懲7.驗收單位忙獨撐大局8.采購獨作業(yè)，下單和質量無關9.零件質量問題未達天聽 10.欠缺零件技術工程師 11.未施免檢制 12.沒有供應廠 商策，短打為之。 以上現象是隨環(huán)境自然波動的結果，有智慧的人會設法改變環(huán)境，因下單主控權在我 方，我們就有能決定游戲規(guī)則，讓優(yōu)廠商壯大，質廠商自然消失，需動用大 人及設備，只需觀和做法上的改變，時即可達成目的，為么用心思 考去做呢？其實零件驗收檢驗對我方言，是沒有生產的！想上是無需驗收 作業(yè)程序，但為遷就現實工業(yè)水平（廠商業(yè)態(tài)水平），得的權宜措施（驗收作業(yè)），

12、 也是在耗用資源（因無生產），要只知防堵無限制的擴張下去，畢竟執(zhí)進 檢驗是兩全其害，取其輕的哲，可減少成本支出！二、企業(yè)常見問題和盲點：二、企業(yè)常見問題和盲點： 6.誤解外包加工的最終責任誤解外包加工的最終責任 外包加工即我們的一部份制程委外處，完成后仍然經我方組裝包裝后出貨，對客戶言有任何質量問題還是我方責任，因此外包加工質量我方要負全責，產品出 問題，能向客戶說對起！那個加工部份是我做的！，既然外包加工的最 終責任在我方，于此提出如何做好外包加工的建議如下：A.慎選外包加工廠商如同正常程序的廠商調查與評估。B.外包加工制程所需的特定軟、硬設備，我方要協(xié)助架設，甚至相關的資報告系 統(tǒng)格式要教

13、外包商和我方同步，我方工程師必須在現場監(jiān)督執(zhí)，直至外包商能獨運作，提供正確加工品及資為止。C.當我方提供第1次（以前未有加工經驗的號）加工零件、村及圖面、文件資，應實時赴現場講解，并駐廠解產出加工品之質量是否正確無誤。D.加工完成品、交我方仍需驗收程序，視運作方性可外驗或內部驗收皆可。E.外包加工的制程，除和該加工廠之加工成本有關外，也會影響我方后制程的質量和可靠，因此需要求外包加工制程目標，直至我方滿意為止。于企業(yè)外包加工作業(yè)，經常發(fā)現負責任的干部，把材、零件往加工廠一丟就管，等到出況就說加工廠好，責任推得干凈，其實最終責任還是自己， 因它是我們制程的延伸，從制程建、試產到產及驗收，我方皆需

14、投入必要資源。二、企業(yè)常見問題和盲點：二、企業(yè)常見問題和盲點： 7.外包業(yè)務（非核心業(yè)務委外控管）外包業(yè)務（非核心業(yè)務委外控管） 常見的通病 外包業(yè)務如委外制造（OEM）、委外設計制造(ODM)、接單下單生產(BTO)、電子專業(yè)制造代工(EMS)、隨需應變創(chuàng)新服務(ODIS)等，以為找一家有能的配合專業(yè)公司和我對應窗口即可成事，那就太低估其復雜，要做好外包業(yè)務至少 應考慮做好下事項：A. 先執(zhí)自已做或委外做的評估，委外做總成本很有吸引，才組織團 隊執(zhí)。B.要成臨時業(yè)務委外團隊，原有自己做業(yè)務如何逐漸移轉至委外公司，或如何把自己做的業(yè)務單位，整個移轉至委外公司，這些都是臨時業(yè)務委外團隊的責任。C

15、.成常設單位，負責監(jiān)督和掌握委外公司的執(zhí)況，有否符預期目的。D.要預設可能的困難、障礙（尤其文化面的適應問題）及可能腹案（Back-Up Plan）， 從評估移轉試執(zhí)監(jiān)督各步驟皆應有彈性的應變改善方案。E.委外業(yè)務為產品層面(OEM/ODM/BTO/EMS)，則會有同產品別、型號之我方負責工程師和經人員，應針對個案分別簽定合約，獨監(jiān)督和管控。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 1.讓廠商相信零件質量是業(yè)務下單重要因素之一讓廠商相信零件質量是業(yè)務下單重要因素之一 本小節(jié)旨在如何建一個性的供貨商競爭環(huán)境，需要公司決策者及采購主管的支持，而技術面需品保單位及零件承認技術單位的協(xié)助，

16、以下逐項出建議方法，只 要持續(xù)運轉二，自然就會產生重視質量的廠商族群，好和惡廠商會自動消失，零件質量是供貨商的責任，才能實，此基本能有之后，才能順 推進驗收免檢制，以下出如何執(zhí)的建議：A. 供貨商調查、評估的選定項目，質量是重要項目之一，可遺！B.選定后，需下單，務必要有零件承認程序，負責單位要確實測試和試驗，確認 可用。C.正式下單交貨，要實施進驗收檢驗，合格除正常退貨外，對我方造成損失， 則可予扣款處，并于采購合約中載明有關條款（即驗收和扣款的說明）。D. 每月實施交貨廠商評價、分等，特優(yōu)和特差者，要有明顯獎懲，其辦法要正式公布 給所有廠商并要求其經營者簽認同意回復之（讓廠商經營團隊完全解

17、）。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 1.讓廠商相信零件質量是業(yè)務下單重要因素之一讓廠商相信零件質量是業(yè)務下單重要因素之一E.每季或每半選定特差廠商或有重大事故者，予以級（或懲處）、除名（供應來源可予取代者），一定要玩真的，殺雞警猴的用意在此，廠商才會相信！ F.每季將供貨商的評價、分等結果，加上本公司責任者加注意見和期望，用正式信 件或 e-mail 至供貨商經營者（請注意！非責任者！），好或好定期響應，公正 且公開。G. 對于持續(xù)較差或有重要事故的供貨商，要求到本公司的質量會議中報告，接 受各級單位之質詢和挑戰(zhàn)，讓廠商感受正面的改善壓。H.我方有足夠規(guī)模，每至少舉辦乙次

18、供貨商會議，其活動內容可考于下：a.宣達本公司質量和質量目標及對供貨商要求配合事項。b.舉辦優(yōu)供貨商發(fā)表會，當場表揚，并宣布訂單比重加大。c.由本公司 VQA(or IQC)提出常見性及一般性廠商問題解說，希各廠商配 合事項。d. 新技術、新方法、新觀等之專題演講安排。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 2.善于運用資源的零件驗收善于運用資源的零件驗收 本節(jié)針對尚未能實施進免檢的零件材而言，重點在有效用資源，建議于下：A. 建供貨商驗收資庫，可依供貨商、號、時間、檢測資及問題說明等，隨取隨有，資可依時間（X 軸）推移，零件、材可從多渠道輸入匯整后， 績效或問題可前后比較。B.

19、建供貨商暨零件質量衡指針和方法，每月廠內公告及發(fā)通知至供貨商經營者。C.重大質量事件（或長期好）之零件、材，安排供貨商席本公司質量會議， 報告后續(xù)動，我方黑白臉扮演要適當。D.長期好又見改善，其它來源可取代，會同采購予以砍單或除名，塑造采購 下單和質量有關。E.對有時間性的質量重大事件，應派零件工程師赴廠商深入解，找出根源，除短 期對策外，要求廠商提出長期對策，并予追蹤之。F.需節(jié)退貨處時間，增加倉儲運轉效或時空特定要求，可派員赴廠外驗， 但公正、操守為首要。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 3.進階驗收檢討進階驗收檢討零件特性與可靠零件特性與可靠A. 零件特性進階驗收：測

20、特性數據必須用分布表達（通常是常態(tài)分布）并和規(guī)格上下限比較，預估超出規(guī)格的機，做為整體零件特性質量水平依據，特性值 愈高所需成本愈高，如：高壓、容、感抗、電感等，供貨商之零件特性值會偏下 限，以節(jié)成本；反之特性值愈低則成本愈高的話，如雜質/啟動電壓、消耗電等，則其特性會偏上限，應要求在中心分布才正常！B.可靠驗收： 可靠項目查覺，且受限于設備和時間，所以通常都未驗即入庫，于企業(yè)經?？梢娏慵煽繂栴}，全批性市場出況，于此提出一些可靠驗收的重點建議方向：a.于零件承認階段，就必須入在承認書中，如零件故障、溫系數/曲線、 結構承受外應極限、性能的機能界限等，已入應要求如何證明，并取 部份可靠項目加以

21、確認實驗，自己無設備，視必要性亦可委外試驗確認；以上可靠項目無誤，則選定較變化或能較差項目，于進驗收重點檢測，在承認書內加注要求事項。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 3.進階驗收檢討進階驗收檢討零件特性與可靠零件特性與可靠b.于進驗收階段，設備足、時間所限情況下的變通措施： 用心觀察外觀顏色、材質、聲音及實裝測試是否有任何改變，有則是變異的源頭。 用心查看生產地（或代號）、生產批號、日期碼、工程變碼、號碼等，有同要追根究底。 電子零件注意引腳的焊錫性、共平面，機構零件觀察組裝位置材質、強等。 要求供貨商定期執(zhí)各種零件的可靠測試，同時對我方回報解，有 任何懷疑我方應另安排可

22、靠委外試驗（暫時先驗收入庫），需保有局部 的嚇阻能。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 4.零件、材零件、材的免檢制的免檢制與方針管與方針管 零件的質量水平（SPQL）可以接受(如：500PPM)，對我制程并會造成困擾，則進就必檢驗，直接上線生產是很好嗎？因此免檢制的推，首先就要解所有零件的質量水平（發(fā)現零件數除以使用總數），再檢視從未造成制程困擾的 零件，其質量水平為多少，選其質量水平最大者(如：600PPM)為免檢標準的門坎，但免檢仍然要查看品名、號、包裝、數及采購訂單核對等，免檢零件發(fā)生重大 質量事件，則應實時恢驗收檢驗作業(yè)，每至少要有乙次的零件質量水平總檢討， 決定那

23、些零件免檢，那些零件抽檢或那些零件要全檢，建或修正免檢制辦法。（注：上述零件質量水平計算，含進、制程、出貨、市退等發(fā)現總數） 對已實施免檢的供貨商，是放任管，而是以的方針管來監(jiān)督，于每底前和各供貨商分別訂定明底的目標，經供貨商初步同意后，再檢討如何做到 的計劃，雙方皆認為可，爾后每季或每半再要求供貨商到我方簡報執(zhí)況 及結果、對策，對于質量優(yōu)、主動性強且每皆能符目標的優(yōu)供貨商，可每檢討 乙次，視結果于公開場合頒獎，如此 1 ，斷修正目標、檢討況、驗收成果， 這就是日本工業(yè)界與供貨商的方針管模式。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 5.組裝制程對零件質量暨可靠組裝制程對零件質量暨

24、可靠的影響的影響(一一) 外部應外部應因素因素 于系統(tǒng)產品的組裝制程有疏忽，會影響零件質量及可靠（是我方造成，非供應商之責任），于此舉一些電子、通訊類組裝制程常發(fā)生問題子供考，希能舉一 反三于同產業(yè)，本節(jié)主因為外部應：. 手工焊接的鐵工具，使用及管制當造成質量及可靠問題，如下情況：鐵的溫足（通常工具已半損壞態(tài)），造成焊接點冷焊現象，產生機能問題。a. 鐵頭的氧化，造成失溫而冷焊，其問題同上，此通常為管制當所致。b.鐵工具電，此為工具內部短造成的現象，造成問題很嚴重，可能零件 實時故障或受傷而影響壽命，同時此問題亦察覺，因鐵高溫態(tài)，沒有人會去碰而感知有電現象，所以零件有時會莫名其妙故障，找出原因

25、，此 問題最嚴重，應設法研究好的冶具（如鐵架），可實時探知工具是否有電 現象（可用 LED 顯示之）。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 5.組裝制程對零件質量暨可靠組裝制程對零件質量暨可靠的影響的影響(一一) 外部應外部應因素因素 B.零件整腳作業(yè)當，造成引腳和本體之間有痕現象，此為外而造成應問 題，最早期的整腳用人工去彎，常造成問題（當時當然知道，所以很高）！所以以后皆改用機器去彎，其制程為：零件腳夾住固定彎腳腳打開退出零 件，此作業(yè)當然需要冶具，用久零件腳就無法夾住固定（因磨擦產生公差加大而 無法固定），經彎腳、腳就產生引腳內應傳至本體造成痕，重則零件損壞， 輕則產品上

26、市后續(xù)出現可靠問題（即退修大增），此零件整腳作業(yè)通常為線外 加工，或于零件廠商的包裝制程完成，其作業(yè)當造成問題，經常可在同公司、同地點、同時間、同產品上查覺到，而其主因卻是相同的！ C.制程中靜電打傷零件，最早期因無知，制程知覺中會產生靜電，如：工作者 的衣物鞋子、裝半成品的箱子蓋子、測試臺及實驗室材、包裝材等都有可能產生靜電，因此以后就要求帶靜電環(huán)、測是否堪用，以及有關衣物/材/緩存器物， 都要求防靜電（即產生靜電的東西），外加地板也考慮接地等之種種保護三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 5.組裝制程對零件質量暨可靠組裝制程對零件質量暨可靠的影響的影響(一一) 外部應外部應

27、因素因素 動， 其實生產現場經常會有預期況，雖有正常管道管，但問題大部份皆在非正 常管道發(fā)生，所以有必要定期（每周）用靜電測儀器，遍工廠的相關場所、 用具、材、暫存物、個人物品等，找出可能靜電來源，再加以防范對策，從源 概出發(fā)，才可治本！ D.連接器（Connector）、有關(Switch)、頂針(Pin)沾到助焊劑，因波焊制程管控當造成一些小被動組件沾助焊劑而接點或可靠問題，事故已發(fā)生，必須報廢 所有組件，重新組裝焊接；上助焊劑過程無法防止助焊劑擴散，則于組件接點外 部加貼無黏膠性貼帶(Tape)，保護接點受污染，這些小常識也是前人心血的結晶。E. 鎖付作業(yè)扭太大，造成機構組件、材質破，此

28、現象將造成機構、外觀及電器特性（如絕緣、耐壓）、問題，管控應該比較容，但無知廠商還是到處可見，問 題重復發(fā)生！三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 5.組裝制程對零件質量暨可靠組裝制程對零件質量暨可靠的影響的影響(一一) 外部應外部應因素因素 F.振蕩器(Crystal)內石英，企業(yè)內經?？梢娬袷幤骱芨叩页鲈?，爾后 沒做么突然變好，如此時好時壞在同時空下到處可見，經深入剖析品有微（振蕩頻偏）、全（振蕩）、接點（振蕩穩(wěn)定），前二者為零件 受外沖擊所致，后者為引腳和石英接點焊接問題是原供貨商制程問題（日制品很 好，臺制品則較差），既然的問題是外沖擊，是否可于包裝改善或運送/存

29、放作業(yè)如何防范！ G. 制程測試機臺接地問題打傷零件，你相信嗎？自己的測試機臺會打傷自已的產品， 此通常發(fā)現，但產生問題會是全面性，有足夠的工作經驗，會發(fā)現它在同公司有同故障現象，但造成原因是相同的，即該接地點未接地（人為沒固定或設 計疏或冶具盲點等）！三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 6.組裝制程對零件質量暨可靠組裝制程對零件質量暨可靠的影響（二）的影響（二） 內部制程因素內部制程因素A.在制品（Work in process, wip）存放、堆積當，對于組件或板邊的零件，受撞擊而損傷！B.重工、維修表面黏著技術(SMT)之零組件，因加熱時間過久（要取出零件關系）， 造成

30、零件受傷。C.自動波焊制程(WAVE)，因失控造成溫過高，或浸錫時間過久，而損傷零件。D.使用長腳零件作業(yè)，長腳作業(yè)造成許多問題，如過錫爐短，要腳焊點，焊好要二次過錫爐（花工時、費材、失誤機會增加）等，臺灣目前大 部份應是短腳作業(yè)，為長腳問題會很多！E.電測基板后，適當存放，殘存電打傷零件，電測基板必然電容充電，取下 后又將同的二個基板，焊接面碰觸存放，必然將殘存電相互放電，有可能打傷功較小的電子零件。F.制程應篩選，由于控制當，如溫未均衡分布過集中、溫控失效、電壓轉 換失控等。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 7.零件質量源于設計概零件質量源于設計概（一）（一） 電子零件

31、部份電子零件部份 A. 特性、規(guī)格及允差：每種電子零件都有其同性能，主動組件盡可能使用低電壓 低功、低電、高效以免產生熱而影響壽命，其輸入容許范圍愈大愈好，即 穩(wěn)定性愈佳，而輸出變化范圍愈小就愈穩(wěn)定，高熱無法避免就考慮散熱方式效 果愈大愈好；被動組件的損耗愈小愈好，如變壓器的磁導系數、電容的電等， 耐熱等級愈高愈好，如漆包線、基座材、電容界面材等，至于特性值要大 小恰到好處，同時要注意零件特性分布，以分布中心（即 ?X ）為特性設計的中 心值，為直產品（如 PDA、手機），啟動電壓愈低愈好，消耗電愈少愈好， 其零件皆以此方向去配合設計；至于線設計，各方塊間的容許允差匹配愈大愈 好，單獨零件規(guī)格

32、的允差愈小愈好（但成本較高），于整個系統(tǒng)配置，應考慮各個 零件在相互極值時是否可匹配有機能（可執(zhí)極值測試），允差亦為設計考之一。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 7.零件質量源于設計概零件質量源于設計概（一）（一） 電子零件部份電子零件部份 B.可靠部份的基本認知： X 軸以溫應大小表示，Y 軸以性能績效表示，如故障、耐壓值、阻抗值、頻、電容等，此為零件特性和外部溫環(huán)境的關 系，基本上是愈穩(wěn)定愈好，即上下變化愈少愈好，或稱此為溫系數，有正、負 之分，當然是愈小愈好！前述 X 軸亦可用其它應方式表達，如電壓、電、濕 等，其可靠觀亦同，即上下變化愈小愈穩(wěn)定！ X 軸用時間表達，

33、Y 軸為產品特性，另界定當零件失效時的產品特性值，此即為該零件的壽命曲線，當然 壽命愈長愈好，而壽命的定義為此壽命曲線自然衰減達到失效界定值(在 Y 軸上) 時的相對應 X 軸，即為壽命值；以上這些特性一應和特性一時間的曲 線，是需要長期有計劃實驗，以解物性本質，這就是可靠。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 7.零件質量源于設計概零件質量源于設計概（一）（一） 電子零件部份電子零件部份 C. 零件減額使用概：即零件使用必須低于規(guī)格界定范圍內，如零件功 1 watt 則 實際使用得超過 1 watt 或耐壓為 400V，使用上可超過 400V；于涉及使用者的 生命財產時，各國

34、都有相關規(guī)定以保護消費者，如住房須符合建筑法規(guī)、配電須符 電工法規(guī)、電梯須符安全限制、藥品須符人體安全界限值等，于地面電子產品雖各 國沒有相關規(guī)定，但買賣雙方長期以來已有成文的商業(yè)使用默，會另建零件 使用減額準則(Derating Rule)，依零件同特性、數分別建，有用圖示的也有 用表的；對此完全沒有概，未曾建準則，則于此簡建議地面電子裝置的 減額設定于 0.60.75 之間，即為規(guī)格界限值的 0.6 倍到 0.75 倍之間，為應用上最適當的建議值。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 7.零件質量源于設計概零件質量源于設計概（一）（一） 電子零件部份電子零件部份 D. 零件選用概：零件設計已考慮上述各小節(jié)（7.1/7.2/7.3），且合適的供貨商有二 家以上，那我們要如何選定，首先當然采用已來往供貨商，因已有默且集中大可談判空間較大，制完善會建已承認廠商表(QVL)，且以曾承認過的 零件優(yōu)先采用(PPL)；為新的廠商就要去解，執(zhí)廠商調查、評估，為 新的零件，就做好零件承認工作，這就是零件選定的基本原則。三、如何事半功倍，超越同業(yè)三、如何事半功倍，超越同業(yè) 8.零件質量源于設計概零件質量源于設計概（二）（二） 機構零件部份機構零件部份A.特性、規(guī)格及允差：為精密機械的零件，其設備能就很重要，如表面粗、平面、偏心、允