抹灰工程監(jiān)理細則(共15頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上抹灰工程監(jiān)理實施細則一、工程概況二、 編制依據（可補充其余的詳細資料）1、 建設單位委托的監(jiān)理合同和施工合同；2、 有關的設計文件、設計圖紙、設計交底及變更相關文件；3、 安裝工程施工組織設計和監(jiān)理規(guī)劃；4、 各專業(yè)安裝工程施工質量驗收規(guī)范；5、 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）。三、 監(jiān)理工作目標（供參考，根據實際要求填寫）1、質量控制目標：無質量事故，施工質量得到全面有效監(jiān)控。2、投資控制目標：以不超過所簽訂的施工合同金額為基本目標，嚴格控制預算外費用的支出。嚴格控制合同外簽證。3、進度控制目標：以合同工期為基本控制目標，并根據現場的客觀條

2、件進行必要合理的調整。4、安全及文明施工控制目標：督促施工單位做好安全文明施工工作，現場全方位巡視發(fā)現隱患即督促整改，確保工程無安全事故。文明施工符合國家規(guī)范及合同要求。四、施工準備階段的監(jiān)理工作 1、抹灰工程進行之前結構工程必須經監(jiān)理工程師、政府建設主管的質量監(jiān)督部門驗收合格。2、抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正。（1）抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接縫處應用1:3的水泥砂漿或1:1:6的水泥混合砂漿分層嵌實，若縫隙較大，應在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實。門口應設木條或鐵皮保護，鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，當設計沒有要求時，應用瀝青麻絲、礦渣棉或其他不

3、會對鋁材造成腐蝕的材料填縫。鋁合金門窗框填縫前應貼好保護膜。（2）過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。（3）管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。（4）水管、電管、消防栓、配電箱以及有關木磚等全部埋設完畢。（5）各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。（6）在穿越墻的管道的周邊，應及時安裝套管并用1：3的水泥砂漿或細石混凝土填塞密實，電箱、消防箱等如后面裸露時，應在后面加一層鋼板網，然后再粉刷水泥砂漿。（7）根據室內高度及抹灰現場的條件，提前做好抹灰蹬高用的登子或搭好架子，現搭架子要離開墻面二十到二十五

4、公分，以利于操作。3、所采購和進入施工現場的材料已正式報驗，色澤、質量，除應有產品合格證外，還應自檢和經監(jiān)理工程師認可。4、注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，對混凝土表面應做毛化處理，基層面必須充分淋水洇透（一般應在抹灰前一天進行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達810mm）。5、正式大面積抹灰前應先做樣板間，經鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工（在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術交底和技術培訓）。五、施工階段的質量控制要點1、水泥砂漿抹灰應注意的質量問題： （1）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于混凝土光滑

5、表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；為解決好空鼓，開裂等質量問題，應從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈。 （2）分格條起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。（3）面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。接搓應避免分在塊中介處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均。基層澆水要透，便于操作，避免將水泥表面壓黑。2、混合砂漿抹灰應注意的質量問題： （1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口

6、抹灰空鼓裂縫 1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應經檢查驗收。 2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達810mm即可達到要求。 3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產生裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為79mm。 4）配制的砂漿和原材料質量不符合要求，應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。 （2）抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花 1）抹

7、完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產生起泡現象。 2）底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。 3）淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現開花。 （3）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真持線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時，可采

8、用甩整面墻的方法。 （5）踢腳板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細，認真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。 （6）頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質量控制，給裝修打下基礎。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。（8）水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。（9）抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期

9、不應少于3d。3、其他事項（1）各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。（2）若基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平（每遍厚度宜為79nnn）。（3）注意巡視成活后的質量，及時發(fā)現不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意見。（4）注意成品保護和濕潤養(yǎng)護。（5）冬期施工時，不能在凍結的基層上施工（最好不做抹灰工程），室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于5，防止凍害發(fā)生（為了防止受凍，砂漿內不宜摻人白灰膏）。六、一般抹灰工程質量控制標準 本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀

10、石灰、紙筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的質量驗收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當設計無要求時，按普通抹灰驗收。（一）主控項目 1、抹灰前基層表山的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕： 檢驗方法：檢查施工記錄。2、 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合沒訃要求。 檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。 3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。 檢驗方

11、法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。 （二） 一般項目 1、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定； （1）普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。 （2）高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。 2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。 檢驗方法：觀察。3、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 檢驗方

12、法：檢查施工記錄。 4、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于l0mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。6、一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度

13、43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 注：1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。（三） 混合砂漿抹灰應注意的質量問題： 1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫 （1） 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應經檢查驗收。 （2） 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達810mm即可達到要求。 （3） 基層

14、偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產生裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為79mm。 4）配制的砂漿和原材料質量不符合要求，應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。 2、抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花 （1） 抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產生起泡現象。 （2） 底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。 （3） 淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現開花。 3、抹灰面不平，陰陽角不垂直

15、、不方正：抹灰前要認真持線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。 4、踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細，認真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。 5、暖氣槽兩側上下，窗口墻垛抹灰不通順：應認真吊直找方。 6、頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質量控制，給裝修打下基礎。7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。（四）

16、 水泥砂漿抹灰應注意的質量問題 1、空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓，開裂等質量問題，應從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈。 2、滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺、破臉下預設分格條，起條后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。

17、 3、分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。4、窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。5、面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。接搓應避免分在塊中介處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜福阌诓僮?，避免將水泥表面壓黑。（五） 加氣砼抹灰應注意的質量問題 1、粘結不牢，空鼓、裂縫：加氣混

18、凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注、水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程中，自身產生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關鍵。 2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3、門窗框邊縫

19、不塞灰或塞灰不實5預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預理在混凝土預制的砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。 4、抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。 5、抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因 （1） 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，

20、故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進行壓實、趕光。 （2） 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹子紋和漏壓。當底灰五六成干時應開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹子紋。 （3） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到規(guī)定天數，提前做好準備。未

21、充分熟化的灰膏不得使用。 6、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。 7、踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。8

22、、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。（六） 砼內墻、頂抹灰應注意的質量問題1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫（1） 門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動。經開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工序的施工質量。 （2） 基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達到810mm即可符合

23、要求。 （3） 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產生裂縫。應分層趕平，每遍厚度宜為79mm。 （4） 配制的砂漿和原材料質量不符合要求或使用不當，應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和材料使用部位的管理。 2、抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花 （1） 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產生起泡現象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。 （2） 底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。 （3） 淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，

24、造成抹灰表面曝灰，出現開花。 3、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。 4、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。 5、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。 6、暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規(guī)范吊直找方。 7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹灰準備專用工

25、具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。8、水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。（七）加氣混凝土墻面抹灰應注意的質量問題： 1、粘結不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注：中級抹灰表第4項陰角方正可不檢查。水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程中，自身產生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關鍵。 2、抹灰層過

26、厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預理在混凝土預制的砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。 4、抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近

27、為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。 5、抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因： （1） 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進行壓實、趕光。 （2） 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹子紋和漏壓。當底灰五六成干時應開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹子紋。 （3） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質沒有過濾徹底

28、，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到規(guī)定天數，提前做好準備。未充分熟化的灰膏不得使用。 （6）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。 7、踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致

29、，上口毛刺，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。（八）混凝土內墻、頂抹灰應注意的質量問題：1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫（1） 門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動。經開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓裂縫

30、。應重視門窗框塞縫工序的施工質量。 （2） 基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達到810mm即可符合要求。 （3） 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產生裂縫。應分層趕平，每遍厚度宜為79mm。 （4） 配制的砂漿和原材料質量不符合要求或使用不當，應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和材料使用部位的管理。 2、抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花 （1） 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產生起泡現象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較

31、為常見。 （2） 底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。 （3） 淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現開花。 3、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。 4、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。 5、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺

32、和口角不方等：操作要加細，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。 6、暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規(guī)范吊直找方。 7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。8、泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。七、裝飾抹灰工程質量控制標準本節(jié)適用于水刷石、斬假石、于粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質量驗收。（一）主控項目1、抹灰前基層表面的塵十、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 檢驗方法：檢查施工記錄。2、裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安

33、定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大干或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄， （二）一般項目1、裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定： （1）水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡

34、。 （2）斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。 （3）干粘石表面應色汗一致、不露漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。 （4）假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。2、裝飾抹灰分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應乎整光滑，棱角應整齊。 檢驗方法：觀察。3、有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于l0mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。4、裝飾抹灰工程質量的允許偏差和

35、檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 裝飾抹灰的允許偏差和梭驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面磚1立面垂直度5455用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3333拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（三）墻面水刷石施工應注意的質量問題 1、灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預制混凝土外墻板太光滑且基體面沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側空是因為起

36、條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h內注意澆水養(yǎng)護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮并進行“毛化”處理。 2、墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗干凈或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。 3、墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同將面層墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數不夠，灰層不密實也易形成裂紋或龜裂；石渣內有未熟化顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆

37、裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實壓光為止。 4、爛根：刷石與散水、腰線等接觸平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。注意刷石與散水和腰線接觸部位的清理。 5、陰角刷石、墻面刷石污染、混濁、不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經做好一塊，將陰角的兩個面找好規(guī)矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面刷石為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后再沖刷新做的刷石，新活

38、完成后，再用凈水同時由上而下沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。 6、刷石留搓混亂，整體效果差：刷石搓子應留在分格條處，不得留在塊中。（四）墻面干粘石施工應注意的質量問題： 1、顏色不勻，二次修補接搓明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接搓明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支

39、桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。 2、噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以致將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 3、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不平順要想通過面層來蓋平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。 4、面層施工接搓明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩搓，形成面層涂層接搓明顯可見。解決辦法：施工中間甩搓，必須把槎子甩到分格

40、縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接搓施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成探淺不一。 5、施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂層顏料退色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。（五）拉毛施工應注意的質量問題 1、外墻拉毛顏色不均勻，花感。原因是水泥標號品種不統(tǒng)一，或不是同批進場水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準；要求外墻拉毛使用同品種、同標號、同批進場水泥，并有專

41、人掌握砂漿配合比。拉毛時要培養(yǎng)專人操作使拉出的毛長度合適、均勻。 2、拉毛接搓明顯：外墻拉毛設計不要求分格；甩搓時沒有規(guī)律隨意亂甩搓子；搓子處的拉毛重疊。拉毛外墻應設分格條，搓子應甩在分格條或水落管后不明顯的地方，不得隨意甩搓。搓子處拉毛的施工應嚴格控制厚度，防止拉毛層重疊造成接搓明顯。 3、拉出的毛長度不勻，稀疏不均：主要是操作者手法及熟練程度差，用力不一。應加強對操作手的技術培訓和指導。 4、二次修補接搓明顯：墻上的預留孔洞及預埋件等沒按圖紙?zhí)崆白龊?；或由于設計變更，造成二次修補。應加強檢查把關，加強工種配合搞好交接檢驗，防止工種之間的不交圈及互相損壞造成的二次修補。（六）斬假石施工應注意的質量問題 1、空鼓裂縫 （1）因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，第二年春天化凍后容易產生面層與底層或基層粘結不好而空鼓，嚴重時有粉化現象。因此在進行室外斬假石施工時應保持正溫，不宜冬期施工。 （2）一層地面與臺階基層回