典型鍋爐安裝工藝

1、典型鍋爐安裝工藝第一節(jié) 概述一、目的本工藝列出我公司施工的 YG-240/9.82-M1 型鍋爐安裝施工工藝， 作為 高溫高壓散裝蒸汽鍋爐的安裝工藝， 以指導(dǎo)我公司在今后同類型鍋爐中的 安裝。二、工程概況YG-240/9.82-M1 型鍋爐為高溫高壓煤粉鍋爐，本型號(hào)鍋爐是一種 高效、低污染的新型鍋爐，它采納了循環(huán)流化床燃燒方式。其煤種適應(yīng)性 好，能夠用煙煤、無煙煤，也能夠燃用褐煤、煤泥、煤矸石等較低熱值燃 料，專門可燃用含硫較高的燃料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能明顯降低 SO 2和 NOX 的排放，降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染。 灰渣活性好， 可做水泥等材料的摻合料。三、鍋爐要緊技術(shù)參數(shù)

2、鍋爐額定蒸發(fā)量：240T/H排煙溫度：140額定蒸氣壓力：9.82Mpa設(shè)計(jì)燃料：貧煤額定蒸氣溫度：540熱效率：91.44%給水溫度：215燃料的顆粒度要求： 13mm石灰石的顆粒度：2mm脫硫效率： 85%一次風(fēng)預(yù)熱溫度：200鈣化比1.52.0二次風(fēng)預(yù)熱溫度：200鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺(tái)）：18000mm深度（包括平臺(tái)）：27338mm鍋筒中心線標(biāo)高：39990mm本體最高點(diǎn)標(biāo)高： 44300mm第二節(jié) 鍋爐安裝前的預(yù)備工作 一、施工場(chǎng)地布置在鍋爐房適當(dāng)位置鋪設(shè)一條 125米的軌道，上設(shè)一臺(tái) 600T-M 的塔吊， 以滿足鍋爐鋼架組對(duì)安裝、水冷壁組對(duì)安裝及鍋爐本體構(gòu)件的吊裝。設(shè)置鋼

3、結(jié)構(gòu)組裝平臺(tái) 2個(gè)，平臺(tái)選用 20槽鋼搭設(shè)，每個(gè)平臺(tái)面積為 35700×10 000mm2，下面用水泥墩作支承。水泥墩采納 C20 混凝土制作，規(guī)格為 800 ×800×600。此結(jié)構(gòu)必須在開工前搭設(shè)完畢，且經(jīng)質(zhì)檢人員對(duì)其安裝精度 檢查驗(yàn)收合格方可使用。鋼架組對(duì)平臺(tái)材料見表 2-1鋼架組對(duì)平臺(tái)材 料表 2-1 名 稱規(guī)程單位數(shù)量混凝土C20米39.02槽鋼 20米620鋼板=16米22鋼板=12米25圓鋼=10米80二、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線和墊鐵安裝1、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查鍋爐開始安裝前，基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上，且必須 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明齊全，并應(yīng)

4、符合下列要求 : 符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，其 基礎(chǔ)的承諾偏差如下表 2-2：（2）鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核 查無誤。2、鍋爐基礎(chǔ)的劃線（ 1）鍋爐基礎(chǔ)劃線承諾偏差為 :a.柱子間 : 10m ± 1mmb柱于相應(yīng)對(duì)角線 20m 5mm>10m±2mm>20m 8mm（ 2）在鍋爐縱、橫向中心線的兩端 （基礎(chǔ)之外 ）預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢 查和復(fù)核的基準(zhǔn)，并在柱的底板上劃出中心線，在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其 標(biāo)高值。（3）在基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆 作出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)

5、?；A(chǔ)的承諾偏差表 2-2序號(hào)項(xiàng)目承諾偏差 （mm）1坐標(biāo)位置 （ 縱、橫軸線 ）202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米 5 且全長(zhǎng) 107垂直度每米 5 且全長(zhǎng) 103、墊鐵的布置 :（1）用水準(zhǔn)儀測(cè)量各立柱基礎(chǔ)預(yù)埋的絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，并以此確 定各組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標(biāo)高相對(duì)偏差不得超過 lmm 。（ 2）立柱基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當(dāng)間隙超過 100mm 時(shí)，承諾墊以型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵。（3）墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方，每組墊鐵不應(yīng)超過3 塊，厚的放在下

6、面，最薄的放在中間，總厚度不大于 5Omm，外露 lO 20mm。（4）每個(gè)柱基均采納九組墊鐵，其中一組為基準(zhǔn)墊鐵，置于柱中心部 位，采納 100 圓鋼或 100x100方鋼。按照測(cè)量柱基的不同標(biāo)高進(jìn)行加工， 一次到位，其余 8 組采納 100x200規(guī)格墊鐵，要求表面平坦，必要時(shí)應(yīng)刨 平。（5）在墊鐵安裝調(diào)整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎(chǔ) 預(yù)埋板表面均應(yīng)良好接觸，鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘 （0. 5kg）檢查應(yīng)無松動(dòng)。待檢查驗(yàn)收合格后， 墊鐵與墊鐵之間， 墊鐵與立柱底板、 預(yù)埋鋼板間應(yīng)焊牢。三、設(shè)備驗(yàn)收 在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號(hào)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù) 蒸汽

7、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定檢查隨機(jī)文件是否齊全。按照設(shè)備 清單和裝箱單，對(duì)鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記 錄。1、外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其承諾誤差如下 : 鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差如下表 2-3鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差表 2-3尺寸偏差構(gòu)件構(gòu)件的全長(zhǎng)（L）名稱<100010003000300150005001800080011000010001 500015000立柱0000+2+2+2-4-4-4-4-6-6-6梁、橫梁0000000-4-6-8-10-10-10-10位條、支柱0000000-3-3-3-4-4-6-8框架0000000-6-8-10-12-12-12-

8、12行架0000000-3-5-6-8-9-12-12（2）柱腳底板的不垂直度為長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?5(3) 柱上的托架平面水平傾斜度不得大于 2mm；(4) 柱的彎曲度組對(duì)后 10mm。(5) 柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的 l 。且不大于 10mm；(6) 鍋爐鋼架組合件的承諾偏差見表 3-1:鍋爐鋼架組合件的承諾偏差 表 3-1框架邊長(zhǎng) LL25002500 L 5000L5000兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差5810旁彎度或撓度468其它各種金屬構(gòu)件的允差見電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇， DL/T5047 一 95中附錄 A:鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差。2、外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷。3、外觀檢

9、查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量。4、對(duì)合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查。5、凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件阻礙安全使用 性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局報(bào)告取得處理意見，并作好記錄，在記錄上注 明。對(duì)不合格構(gòu)件作出明顯的標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放。處理合格后方可參與組 裝。四、設(shè)備存放 設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行存放，盡量減少二次搬運(yùn)。關(guān)于較 大構(gòu)件要一次送至安裝位置鄰近。五、吊裝工具的選用l 、 25噸的構(gòu)件，用 600T-M 塔吊吊裝就位。2、鍋筒用卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。3、水冷壁組裝件用 600T-M 塔吊配合卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。4、鍋爐本體的其余部件選用 600T-M 塔吊吊裝就位。六、要緊施工機(jī)具汽車吊 卷

10、揚(yáng)機(jī) 倒鏈 交流焊機(jī) 軌道式塔吊 焊條烘干箱 氣動(dòng)坡口機(jī) 保溫筒 角向磨光機(jī) 直向磨光機(jī) 螺旋千斤頂 滑輪組 單輪滑車 起重滑車 直流電焊機(jī) 電動(dòng)試壓泵 空壓機(jī) 鐵水平 單輪 滑車 鋼絲繩 架板 起重滑車 逆變焊機(jī) 線墜 臺(tái)鉆 經(jīng)緯儀 液 壓煨彎?rùn)C(jī) 卷板機(jī)第三節(jié) 鍋爐鋼構(gòu)架的組合與安裝一、鍋爐鋼構(gòu)架的組合1、鍋爐鋼架構(gòu)件的組焊應(yīng)在專用組合平臺(tái)上進(jìn)行。2、鍋爐鋼構(gòu)架在組焊前，在每個(gè)立柱的底腳板上劃出立柱的縱、 橫中心線并打好標(biāo)識(shí)，以便吊裝就位時(shí)找正。3、立柱在組對(duì)前，應(yīng)在合格的立柱上彈上墨汁中心線，以便組對(duì)時(shí)找 正和安裝，同時(shí)在立柱上畫出 1m標(biāo)高線，而 1m標(biāo)高線的畫法 :以頂板的大 板梁標(biāo)高

11、，確定 1m 標(biāo)高線，并按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。 組對(duì)時(shí)每片各立柱的 1m標(biāo)高應(yīng)在同一條直線上， 且此線或面應(yīng)與各立柱縱 向中心線垂直。4、鍋爐鋼構(gòu)架共有 11根立柱，其中每個(gè)立柱有 3 個(gè)接口，采取 將 10 根立柱組成 5 個(gè)“”字架，分兩層進(jìn)行吊裝與找正。另一根采納單 根吊裝，其組對(duì)安裝順序如下：（1）、 Z6-Z9（中下重 25.377T，不包括拉條 1.104T,中上重 20.123T） 組成一個(gè)“”字架，在第二接口（ 20M）斷開，進(jìn)行第一層“”字架的 吊裝。吊裝就位后，用 13.5鋼絲繩及 23T 倒鏈固定在東西兩個(gè)錨點(diǎn)上。、 Z7-Z10（重 11.621T）組

12、成一個(gè)“井”字架，然后進(jìn)行棟梁聯(lián)接。 、Z8-Z11（中下重 23.377T，不包括拉條 1.104T，中上重 19.065,T）組 成一個(gè)“”字架，與 Z7-Z10 相聯(lián)，方法同（ 2）。（4）、 Z4-Z3（中下重 16.314T,中上重 8.219T）組成一個(gè)“”字架， 與 Z7-Z6 相聯(lián)，方法同（ 2 ）。（ 5）Z2-Z5（中下重 13.06T，不包括拉條 3.046T,中上重 20.123T, 不包 括拉條 1.985T）組成一個(gè)“”字架，與 Z7-Z10 相聯(lián)，方法同（ 2）。在第一層安裝過程中，可相繼將 11.8m、15.4m、18.6m 平臺(tái)進(jìn)行安裝， 第一層安裝完畢后，可

13、將空氣預(yù)熱器、一次二次風(fēng)管箱吊裝到位，以利于 上一層省煤器及過熱器的安裝。 第二層“”字架的安裝順序同第一層，“ 字架及橫梁安裝完畢后，再進(jìn)行單根立柱 Z1（重 17.31T）的安裝，并進(jìn)行 橫梁的聯(lián)接。5、鍋爐鋼構(gòu)架組焊時(shí)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，幸免 焊接后組合尺寸超出承諾偏差。6、鍋爐鋼構(gòu)架承重構(gòu)件，在組對(duì)時(shí)必須保證其質(zhì)量，焊接工作必 須持證上崗，并作焊接記錄。在焊接過程中，應(yīng)采取必要的防變形措施。7、在鋼構(gòu)架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不阻礙吊裝作業(yè)的 情形下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。8、鍋爐鋼架組合件的承諾偏差見表 3-1。9、鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)

14、注意（ 1）冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損害，環(huán)境溫度低于 -20不 得錘擊，以防脆裂。（2）加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過 1000，對(duì)合金鋼 一樣應(yīng)操縱在鋼材臨界溫度 AC1 以下。10、鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為使測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)采納 025Kg 標(biāo)準(zhǔn)彈 簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量間距相同時(shí)拉力應(yīng)相同。鍋爐鋼架組合件的承諾偏差 表 3-1序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾偏差（ mm）1各立柱間距間距的 l ，最大不大于 102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的 l ，最大不大于 103橫梁標(biāo)高土54橫梁間不平行長(zhǎng)度的 l ，最大不大于 55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5 ，最大不大于 156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土5

15、7頂板的各橫梁間距土38平臺(tái)標(biāo)高土 109平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置土 10二、鍋爐鋼架的安裝和二次灌漿1、在安裝鍋爐構(gòu)架前，可在柱子頂部焊一根角鐵作臨時(shí)支架，找 好中心，定好距離，鉆上小孔，穿上 0.8mm 的鋼絲，以便懸掛線墜進(jìn)行 立柱垂直度的檢測(cè)。且每根立柱上附帶一個(gè)通長(zhǎng)的爬梯，以利安裝。2、鍋爐鋼構(gòu)架應(yīng)就位一件找正一件，不承諾在未經(jīng)找正和固定的 鋼構(gòu)架上進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差。3、鍋爐鋼架的安裝臨時(shí)固定可在鍋爐縱向方向。 第一件吊裝就位， 應(yīng)當(dāng)設(shè)置地錨或利用廠房框架， 用鋼絲繩和 23t倒鏈臨時(shí)固定， 然后吊裝 第二件就位，用絲杠臨時(shí)固定，待一、二件找正進(jìn)行要

16、緊橫梁連接后，再 依次把三、四、五件吊裝就位。4、鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序按下述方法 進(jìn)行:(1) 立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的 方法進(jìn)行檢查校對(duì)。(2) 按照廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上的 lm 標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用 立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。(3) 各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用 經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。(4) 相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量。(5) 測(cè)量立柱頂部和 lm 標(biāo)高點(diǎn)兩處對(duì)角線。(6) 按照立柱的 lm 標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度。(7) 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的承諾誤差見下表 3-2。 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的承諾誤

17、差 表3-2序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾偏差 (mm)1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱間相互高差34各立柱間距離間距的 1。，最大不大于 105立柱的垂直度長(zhǎng)度的 l ，最大不大于 156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5 ，最大不大于 157橫梁標(biāo)高±58平臺(tái)標(biāo)高59平臺(tái)標(biāo)高±1010平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±105、鍋爐鋼構(gòu)架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮?縮量，以幸免焊接后安裝尺寸超差。6、安裝開口的確定：(1) 為安裝汽包和水冷壁方便

18、， Z2-Z5 間預(yù)留吊裝口， Z2-Z5 間橫梁只做 臨時(shí)固定，在汽包和水冷壁安裝前拆下， 安裝完后再固定。 Z1-Z3 間橫梁應(yīng) 安裝完畢。(2) 其余部件和安裝開口按照實(shí)際情形選擇。7、梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng) 平均，轉(zhuǎn)彎鄰近應(yīng)有一根立柱，在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿 應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng) 趕忙進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。8、不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下 踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距。9、構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采納鋼 筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋熱彎貼在柱腳底和

19、立筋板上，加熱溫度不超過 10 00，鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的 68 倍，并應(yīng)雙面焊接。10、鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿 :(1) 灌漿條件 :應(yīng)在鍋爐鋼架安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(2) 預(yù)備工作 :灌漿前，應(yīng)檢查柱腳固定工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除潔凈，并用水潮濕基礎(chǔ)表面。(3) 要求:符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。三、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鍋爐鋼構(gòu)架的吊裝擬采納 25噸汽車吊配合 600T-M 的塔吊吊裝就 位按組對(duì)順序吊裝就位。第四節(jié) 受熱面安裝一、汽包安裝本型號(hào)鍋爐的汽包內(nèi)徑為 1600mm，壁厚為 100mm，材質(zhì)為 19Mn6， 汽包總長(zhǎng)度為 1

20、2824mm，重量 68000.42Kg，汽包中心標(biāo)高 39900mm。1、汽包的吊裝 :汽包的吊裝必須在鍋爐鋼梁找正和固定完畢后方可 進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損害汽包本體及法蘭結(jié)合面。本鍋爐的汽包利用 鋼構(gòu)架在頂梁上設(shè)置 4 套 5-5滑輪組吊裝就位。2、汽包在吊裝前應(yīng)再次檢查汽包各中心線，要緊接管位置尺寸、 焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。3、汽包的找正 :找正時(shí)應(yīng)按照鍋爐中心線和汽包上己復(fù)核過的中心 線銃眼進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架 lm 標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。4、汽包的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 900 內(nèi)接觸應(yīng) 良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。5、汽包的吊掛裝置應(yīng)符

21、合下列要求 :(1) 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工 藝符合設(shè)計(jì)要求。(2) 球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合。(3) 汽包熱態(tài)每端膨脹量為 12.5mm，安裝時(shí)吊桿預(yù)先向汽包中心靠近 8 mm。(4) 吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配平均水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。6、膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。7、汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求 :(1) 零、部件的數(shù)量不得短少。(2) 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋(3) 所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。(4) 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。(5) 鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防

22、松動(dòng)。8、汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。9、不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。10、汽包安裝時(shí)的承諾偏差見表 4-1:汽包安裝時(shí)的承諾偏差 表 4-1序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾偏差 (mm)1汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差土52汽包的標(biāo)高土53汽包的水平度 (全長(zhǎng) )2二、水冷壁、過熱器、省煤器的安裝1、安裝順序：后上、中上部水冷壁后中下、下部水冷壁左側(cè)水冷壁集中下降管爐頂水冷壁前上、中上部水冷壁前中下、下部水冷壁翼片水冷壁風(fēng)室水冷壁右側(cè)水冷壁。2、各吊裝部件的重量參數(shù)如下表 4-2：各吊裝部件的重量參數(shù) 表 4-2序號(hào)名稱重量

23、(kg)序號(hào)名稱重量 (kg)1后上、中上部水冷壁22481.16前上、中上部水冷壁19497.82后中下、下部水冷壁17053.77前中下、下部水冷壁17235.93左側(cè)水冷壁20286.38翼片水冷壁9837.64集中下降管39610.69風(fēng)室水冷壁7767.55爐頂水冷壁6024.710右側(cè)水冷壁20286.3三、水冷壁的組合與安裝1、水冷壁組合的構(gòu)件范疇 : 本型號(hào)鍋爐的水冷壁為膜式水冷壁。通過水冷壁上集箱吊桿懸掛于鋼 架上，爐膛橫截面積為 10240×5280，爐頂標(biāo)高為 36240mm，膜式水冷壁 由 60×5 鋼管和 6×20.5扁鋼焊制而成，爐膛部

24、分分前、后、左、右四個(gè) 水循環(huán)回路，引汽管由 159×12及 219×16組成，5根 325×25大直 徑下降管由鍋筒引出后布置在爐前，再由 159和 133管子引入各下集 箱。在爐膛中上部處，沿爐寬布置有 3 片翼形水冷壁。其組對(duì)范疇差不多上包括 :(1) 上、下集箱。(2) 膜式水冷壁。(3) 剛性梁。(4) 保溫釘及密封件板。2、水冷壁組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備工作 :(l) 熟悉圖紙，結(jié)合設(shè)備清單對(duì)各組件進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)、檢查并作好 標(biāo)識(shí)。(2) 對(duì)管排的長(zhǎng)度、寬度、平坦度及對(duì)角線進(jìn)行檢查和調(diào)整。(3) 水冷壁集箱和排管的吹掃和通球檢查。通球前，應(yīng)先用壓縮空 氣對(duì)集箱

25、及管子內(nèi)部進(jìn)行吹掃，以清除內(nèi)部灰屑及雜物。通球?qū)嶒?yàn)所用鋼 球應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，且不得將鋼球遺留在管子內(nèi)。通球終止后應(yīng)及時(shí)辦理通球 合格簽證，并對(duì)管口采取可靠的臨時(shí)封閉措施，水冷壁管通球用 42.5mm的鋼球。3、水冷壁的組對(duì)本型號(hào)鍋爐的水冷壁分前(重 42.758T，不包括剛性梁)、后(重 39.5 T，不包括剛性梁)、左 (重 20.3，不包括剛性梁 )、右 (重 20.3T，不包括剛性 梁 )、翼片(重 9.8T)、風(fēng)室水冷壁(重 7.8T)，每側(cè)水冷壁均由上集箱、水 冷壁、下集箱組成。其組裝后的規(guī)格尺寸分不為 :前水冷壁 (33300× 9982)， 后水冷壁 (33680×

26、;9982)，左、右水冷壁 (35350×5071.5)。每片在專用平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)先把集箱中心線畫出，按圖紙 尺寸找正固定后，再進(jìn)行管組的組對(duì)，最后把剛性梁、保溫釘及能夠安裝 的密封部件焊接完畢，每片水冷壁留中間拼縫不焊。4、水冷壁組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操縱尺寸誤差，其承諾誤差見表4-3。水冷壁組對(duì)時(shí)承諾誤差表 4-3序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾偏差 (mm)1集箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度差2，最大不大于 154組件長(zhǎng)度差±105組件平面度±56聯(lián)箱間中心線垂直距離±35、水冷壁組裝時(shí)，其焊接詳見 "鍋爐焊接施工技術(shù)措施6、水冷壁的安裝(1)

27、預(yù)留 Z2 Z5 柱之間為水冷壁吊裝入口。(2)水冷壁吊裝前，把鋼性梁從中間斷開，除后水冷壁上部為一個(gè) 吊裝單位外，其余以每片水冷壁中的兩小片為一個(gè)吊裝單位。(3) 水冷壁吊裝時(shí)，必須有足夠強(qiáng)度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊 裝時(shí)發(fā)生永久性變形，吊裝架應(yīng)易于裝卸。(4) 在爐體頂板梁上設(shè)置吊裝架，架上設(shè)置 2OT 滑輪組兩套，用 5 T 卷揚(yáng)機(jī)作牽引，水冷壁組合件用 600T-M 塔吊抬送至框架內(nèi)，直截了當(dāng)?shù)?成垂直狀態(tài)。水冷壁吊裝就位后，穿上吊桿，應(yīng)趕忙初步找平、找正，但 相互間不得點(diǎn)焊，應(yīng)處于自由狀態(tài)。(5) 水冷壁組合件吊裝就位完畢后， 應(yīng)將預(yù)留吊裝口處立柱 Z2Z3 間的所有橫梁安裝焊接完

28、畢。(6) 水冷壁組合件的找正 :當(dāng)汽包找正完畢，可進(jìn)行水冷壁找正。找 正時(shí)上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，中、下部為方便起 見能夠立柱的中心線為基準(zhǔn)， 拉鋼絲檢查， 標(biāo)高以立柱 1M 標(biāo)高為基準(zhǔn)。 各 集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或液體連通器等水平儀測(cè)量找正，并對(duì)各 測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄。(7) 所有水冷壁找正后將所有的鋼性梁連接安裝完畢，在通過質(zhì)檢 人員檢驗(yàn)合格后，再將水冷壁四角及中間拼縫按圖紙要求進(jìn)行焊接密封， 同時(shí)凡與水冷壁管有關(guān)的窺視孔、檢查孔、外表孔均應(yīng)安裝焊接完畢，所 有焊接部件均應(yīng)由持證高級(jí)焊工進(jìn)行焊接。四、省煤器的組合與安裝省煤器裝設(shè)在尾部豎井中，系級(jí)布置，均由 32

29、×4 的 20G無縫鋼 管彎制的蛇形管組成。給水沿管自下而上，與煙氣成逆向流淌。 省煤器管 2 55 排，錯(cuò)列布置。級(jí)省煤器均采納支撐結(jié)構(gòu)，由省煤器支撐架( 12個(gè))、 支撐梁( 6 根+12根)組成。省煤器的集箱均擱置在煙道外的集箱支座上， 通過“U”型螺栓加以固定。省煤器的直管及彎頭處均有防磨裝置，材質(zhì)為 Cr6SiMO。l 、安裝前的預(yù)備工作 :(1)省煤器蛇形管組裝前，進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為 17.55M pa，試驗(yàn)合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和記錄，并及時(shí)用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水， 并封好管口。(2)省煤器蛇形管組裝前， 必須進(jìn)行通球試驗(yàn)， 通球直徑為 16.8， 以檢查管子的

30、暢通和彎頭處截面的變形情形，每排通球管子必須做通球記 錄，并辦理簽證。(3) 省煤器蛇形管組裝前，應(yīng)在校管平臺(tái)上按圖紙進(jìn)行放樣，對(duì)管排外 形尺寸與圖紙不符之處進(jìn)行校正，對(duì)合金鋼部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，并做好 分析報(bào)告。(4) 把省煤器支撐結(jié)構(gòu)按圖紙尺寸安裝好。(5) 按照?qǐng)D紙把省煤器集箱固定好。2、省煤器蛇形管的組裝。省煤器系統(tǒng)總重 127.9922T，其中高溫蛇形管系為 74.6926T(兩組)、 低溫蛇形管系為 37.3442T。省煤器蛇形管采取單片吊裝組焊。先將集箱找正固定后，再安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)認(rèn)真檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情形和 集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找

31、正固定后再安裝其余排管。省煤器組合安裝時(shí)嚴(yán)格操縱偏差見表 4-4。防磨罩的安裝。直段防磨罩焊接時(shí)一端焊接，另一端能自由。彎頭護(hù)安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，以免造成煙氣偏流。水冷套的安裝。焊接及無損檢測(cè)見焊接技術(shù)措施 。五、過熱器的組合安裝 本型號(hào)鍋爐的過熱器分級(jí)，分不由頂棚過熱器，高、低溫過熱器， 屏式過熱器組成。高低溫過熱器均由 38 的管子組成，且采納順列布置。 過熱器系統(tǒng)采納噴水減溫，減溫器置于屏式過熱器之前，高溫過熱器高溫 段和低溫段之間，低溫過熱采納 20G、15CrMOG 的無縫鋼管，屏式過熱器 （6 片）采納 12Cr1MOVG 的無縫鋼管，高溫過熱器采納 12Cr2MOWVTiB

32、 的低合金無縫鋼管。1、安裝前的預(yù)備工作 :過熱器的安裝與省煤器的安裝類似， 其預(yù)備 工作也需要水壓試驗(yàn) （壓力分不為 15.6MPa，16.2 MPa 16.7 MPa ）、通球試 驗(yàn) （高溫過熱器通球直徑為 21.6mm，低溫過熱器通球直徑為 23.2mm）、 外形尺寸校核、光譜分析，并應(yīng)做好施工記錄和簽證。2、過熱器在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。3、過熱器組裝前，應(yīng)先找正、固定集箱，集箱找正時(shí)應(yīng)注意按圖紙尺 寸檢查集箱的位置和方向。4、集箱找正完畢后，可進(jìn)行蛇形管的安裝。先安裝最外邊的一排 蛇形管作為基準(zhǔn)，當(dāng)尺寸、垂直度和標(biāo)高等都符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，將基準(zhǔn)管 焊接牢固，再以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。5、過熱

33、器組合安裝時(shí)必須保證邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求，防止 形成煙氣走廊。過熱器組合安裝時(shí)的承諾偏差見表 4-5。6、焊接及無損檢測(cè)見焊接技術(shù)措施 。六、空氣預(yù)熱器的安裝 空氣預(yù)熱器為兩級(jí)布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱 器，下面為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分不由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入。兩 級(jí)空氣預(yù)熱器均由 40×1.5 的焊接鋼管制成，煙氣在管內(nèi)自上而下流淌， 空氣在管外橫向沖刷、二次風(fēng)通過兩個(gè)行程進(jìn)入二次風(fēng)管。一次風(fēng)通過三 個(gè)行程，為便于更換和修理，分兩組布置，上面一組兩個(gè)行程，下面一組 一個(gè)行程。 一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分不達(dá)到 200，為使管箱在熱狀態(tài)下能自 由膨脹，在管箱上

34、部裝置有膨脹節(jié)。l 、安裝前檢查 :(1)檢查管箱的內(nèi)外形尺寸， 承諾偏差詳見 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技 術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇 )DL/T5047 一 95附錄 E中的有關(guān)規(guī)定。(2)清除管子內(nèi)外的塵土、 銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量， 必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。2、空氣預(yù)熱器安裝時(shí)承諾偏差見表 4-6。3、空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反。4、所有密封件的安裝均要考慮安裝順序。5、整個(gè)空氣預(yù)熱器應(yīng)保證密封，凡不密封處工地安裝時(shí)就地密封，連 接焊縫高度為 5mm，并在組裝后再敷設(shè)保溫層。安裝終止后，與冷、熱風(fēng) 同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，無泄漏，在鍋爐啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查管

35、內(nèi)不 得有雜物、塵土堵塞等。省煤器組合安裝承諾偏差 表 4-4:序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾偏差 (mm)1組件寬度±52組件對(duì)角線差103集箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙過熱器組合安裝承諾偏差 表 4-5序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾偏差 (mm)1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平坦度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙空氣預(yù)熱器安裝承諾偏差 表 4-6序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾偏差 (mm)1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高土 l03管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距土55相鄰管箱的中間管標(biāo)高土56整個(gè)空氣預(yù)熱

36、器的頂部標(biāo)高土57管箱上部對(duì)角線差158伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值第五節(jié) 鍋爐本體附屬設(shè)備安裝1、循環(huán)灰分離裝置。2、回送裝置的制作與安裝。3、物料傳輸裝置的安裝。4、一、二次風(fēng)裝置的制作與安裝。5、布風(fēng)裝置及彎管的安裝。6、點(diǎn)火燃燒器的安裝。7、爐膛密封裝置的安裝。8、爐膛支撐的安裝。 鍋爐輔助機(jī)械安裝 輔助機(jī)械要緊有：鼓、引風(fēng)機(jī)、輸煤設(shè)備等。 一、設(shè)備檢查與驗(yàn)收1、設(shè)備的開箱檢查：在設(shè)備安裝前會(huì)同建設(shè)單位代表對(duì)安裝的設(shè)備進(jìn) 行開箱檢查，按裝箱清單檢查設(shè)備的發(fā)貨數(shù)量，按照?qǐng)D紙檢查有無漏定設(shè) 備，檢查到貨設(shè)備是否和設(shè)計(jì)型號(hào)、規(guī)格一致。2、設(shè)備的驗(yàn)收：對(duì)供應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行外觀和要緊零部件質(zhì)量進(jìn)行檢 查

37、驗(yàn)收。3、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查及放線，設(shè)備的安裝：基礎(chǔ)的驗(yàn)收、放線及施工規(guī) 范、質(zhì)量要求應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）第七 章、第八章的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。二、設(shè)備安裝1、鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝1.1 離心式風(fēng)機(jī)1.1.1 施工工藝流程基礎(chǔ)檢查，劃線，配制墊鐵設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查軸承檢查風(fēng)機(jī)安 裝設(shè)備驗(yàn)收，記錄移交。1.1.2 要緊施工工藝要點(diǎn)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)誰1.1.2.l 轉(zhuǎn)子，機(jī)殼應(yīng)符合下列要求：1）葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)口位置和角度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷；3）鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好；4）葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文

38、件的規(guī)定；5）葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于 2mm；6）機(jī)殼內(nèi)如有襯瓦 （耐磨鐵甲 ）時(shí)，應(yīng)裝置牢固，表面平坦。1.1.2.2 調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求：1）葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙 （如介質(zhì)溫度超過室溫 時(shí)）；2）擋板開啟和關(guān)閉靈活正確， 各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致， 開關(guān)的 終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3）擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有卡住和脫落現(xiàn)象；4）擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開關(guān)刻度指示， 手動(dòng)操作的擋板在任何刻度都 能固定；5）葉片板的開啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反；6）調(diào)劑擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)識(shí)；7）擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器。1.1.2

39、.3 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：1）以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差± 10mm，縱、橫中心線的偏差不大于 10mm；2）機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確；3）機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙應(yīng)平均，其軸向間隙 （插入長(zhǎng)度 ）偏差不 大于 2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；4）軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一樣可為2-3mm（應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移） ；軸封填料與軸接觸平均， 緊度適宜， 嚴(yán)密不漏。1.1.2.4 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)符合電建規(guī)的要求；啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉入口調(diào)劑 擋板或閘門，啟動(dòng)正常后逐步開啟。2 膠帶輸煤機(jī)的安裝2.1 膠帶輸煤機(jī)的安裝工藝流程 設(shè)備清點(diǎn)、編

40、號(hào)、運(yùn)輸設(shè)備解體檢查基礎(chǔ)放線中間架構(gòu)、托輥 架、托輥安裝滾筒安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝電子皮帶秤安裝2.2 膠帶輸煤機(jī)的安裝工藝要點(diǎn)基礎(chǔ)劃線時(shí)， 先劃膠帶機(jī)縱向中心線，之后劃頭、 尾滾筒中心線， 再劃減速器及電機(jī)中心線。2.2.2 安裝前檢查2.2.2.1 預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2.2.2.2 金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：a）構(gòu)架的長(zhǎng)、寬、高的尺寸偏差不大于 10mm；b）構(gòu)架彎曲不大于其長(zhǎng)度的 1/1000，全長(zhǎng)不大于 10mm；c）構(gòu)架型鋼無扭曲變形；d）對(duì)氣墊帶式輸煤機(jī)的金屬構(gòu)架還應(yīng)符合下列要求：1）氣室要緊工作面應(yīng)光滑無變形，氣孔開設(shè)平均合理，符合設(shè)計(jì)要求， 并不得有

41、飛邊、毛刺、堵塞和漏開現(xiàn)象；2）氣室彎曲不大于其長(zhǎng)度的 1/1000，全長(zhǎng)不大于 10mm；3）氣室扭曲變形不大于長(zhǎng)度的 1/1000，全長(zhǎng)不大于 10mm 。2.2.2.3 托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活否則應(yīng) 解體檢修；2.2.2.4 膠帶的規(guī)格 （厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等 ）應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定，膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。2.2.3 膠帶輸煤機(jī)安裝2.2.3.1 構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求：a）每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于 3mm；b）標(biāo)高偏差± 10mm；c）橫向水平度偏差不大于 3mm；d）縱向起伏平面度偏差不大于 10mm；e）對(duì)氣墊帶式輸煤機(jī)的

42、氣室安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行， 無設(shè)備 技術(shù)文件時(shí)，安裝應(yīng)符合下列要求：1）氣室中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于 1mm；2）相鄰氣室的連接，其工作面的同心度偏差應(yīng)小于1mm；3）橫向水平度偏差不大于 2mm；4）縱向起伏平面度偏差全長(zhǎng)不大于 10mm；5）氣室連接要緊密，不得有泄漏現(xiàn)象。2.2.3.2 滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求：a）軸線必須與膠帶相垂直；b）縱橫向位置偏差不大于 5mm；c）水平度偏差不大于 0.5mm；d）標(biāo)高偏差± 10mm 。2.2.3.3 拉緊裝置應(yīng)符合下列要求：a）尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲杠均應(yīng)平直并涂油愛護(hù)；b）垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順

43、利靈活；c）配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一樣按設(shè)計(jì)量的 2/3 裝設(shè)，上煤時(shí)若有 打滑現(xiàn)象再行增加；d）關(guān)于等功率雙驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)的配重量應(yīng)使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流值差不多 一致；e）應(yīng)按設(shè)計(jì)裝設(shè)安全圍欄。2.2.3.4 托輥安裝應(yīng)符合下列要求：a）托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊；b）相鄰的托輥高低差不大于 2mm；c）托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；d）靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊 高。2.2.3.5 落煤管和導(dǎo)煤槽安裝應(yīng)符合下列要求：a）落煤管管壁應(yīng)平坦光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上；b）各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應(yīng)加密封墊，以防煤塵外泄；c）煤閘門應(yīng)

44、嚴(yán)密，應(yīng)有開關(guān)標(biāo)志，操作應(yīng)靈活方便；d）導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸平均；e）所有輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)落煤管， 如圖中所定位置與此 不符，則現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)調(diào)整緩沖托輥的安裝位置。2.2.4 膠帶的鋪設(shè)和膠接2.2.4.1 膠帶的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：a）準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的截?cái)嚅L(zhǎng)度，使膠帶膠接后拉緊裝置有許多于3/4 的拉緊行程；b）覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面；c）膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進(jìn)方向， 兩個(gè)接頭間的膠帶長(zhǎng)度應(yīng)不 小于主動(dòng)滾筒直徑的 6 倍。2.2.4.2 膠帶的膠接工作可按有關(guān)運(yùn)輸膠帶膠接規(guī)程執(zhí)行；2.2.4.3 膠帶膠接工作開始前應(yīng)作膠接頭的膠接試驗(yàn)，試驗(yàn)的膠接頭總 的

45、扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總扯斷力的 80%；2.2.4.4 膠接口可割成直口或斜口 （一樣為 45 °左右 ） 注：帆布層為四層及以下的膠帶不宜采納直口。2.2.4.5 膠接頭可采納熱膠法 （加熱硫化法 ）或冷膠法 （自然固化法 ）；2.2.4.6 膠接頭應(yīng)按照帆布層數(shù)割成階梯形， 每個(gè)階梯長(zhǎng)度不小于 50m m（尼龍膠帶接頭階梯長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)；鋼絲膠帶接頭按設(shè)備技術(shù)文件的要 求進(jìn)行 ）；2.2.4.7 在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層的完整性，必 須認(rèn)真清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等；2.2.4.8 涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分。 如需烘烤時(shí)， 加熱溫度不得超

46、過100 ；2.2.4.9 熱膠法應(yīng)符合下列要求：a）膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)汽油 （一樣用#120 航空汽油 ）浸泡胎面膠制成，使用時(shí) 應(yīng)調(diào)平均，不得有生膠存在；b）涂膠一樣分為兩次， 第一次應(yīng)涂刷濃度較小的膠漿， 第二次涂膠必須 在第一次涂刷的膠漿汽油味已消逝和不粘手時(shí)再進(jìn)行；涂刷膠漿時(shí)應(yīng)及時(shí) 排除膠面上顯現(xiàn)的氣泡或離層，涂膠總厚度應(yīng)使加壓硫化后的膠層厚度與 原膠帶厚度相同；c）硫化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有 0.5MPa 左右的夾緊力。 硫化時(shí)刻及溫度一樣應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。表 11 硫化時(shí)刻及溫度膠帶層數(shù)硫化溫度 （ ）硫化連續(xù)時(shí)刻 （min）膠帶層數(shù)硫化溫度（）硫化連續(xù)時(shí)刻（min）3143121581

47、38354143182010138455140251213855614030注 溫升不宜過快，按照膠帶層數(shù)一樣在 60 90min 。 硫化溫度達(dá)到 120 時(shí)應(yīng)緊一次螺絲 （保持 0.5Mpa 的夾緊力 ）。 硫化完成后，當(dāng)溫度降到 75 以下時(shí)可拆除硫化器。2.2.4.10 冷膠法應(yīng)符合下列要求：a）不管采納何種粘接劑， 均要嚴(yán)格遵照其講明， 按配比調(diào)配平均， 但調(diào) 配時(shí)刻不宜過早，以防揮發(fā)失效；b）配膠時(shí)，要事先運(yùn)算好使用量，分兩次涂完，刷膠時(shí)，其涂刷方法及 要求同熱膠法；c）固化時(shí)刻應(yīng)按照實(shí)際環(huán)境的實(shí)驗(yàn)而定；膠接場(chǎng)所的環(huán)境溫度低于5時(shí)不宜進(jìn)行冷膠接工作；d）固化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有適當(dāng)?shù)?、?/p>

48、均的夾緊力。2.2.4.11 片膠接頭合口時(shí)必須對(duì)正；2.2.4.12 膠接頭處厚度應(yīng)平均，并不得有氣孔、凸起和裂紋；2.2.4.13 膠接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠的細(xì)帆布。2.2.5 分部試運(yùn)2.2.5.1 分部試運(yùn)按本規(guī)范電建規(guī)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行， 并應(yīng)符合下列要求：a）啟動(dòng)和停止時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；b）膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣；c）不得有刮傷膠帶和不承諾的摩擦現(xiàn)象存在；d）上煤時(shí)，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；e）滾柱逆止器工作正常，其制動(dòng)轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；f）氣墊式輸煤機(jī)分部試運(yùn)時(shí)還要符合下列要求： 1）通風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)的需要；2）在通風(fēng)

49、機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情形下， 檢查氣膜，待氣膜形成后， 方可啟動(dòng)頭 部滾筒，延時(shí)刻隔由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定。2.2.5.2 聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。第七節(jié) 鍋爐范疇內(nèi)管道安裝一、鍋爐本體管道安裝 頂部連通管、下降管、省煤器連通管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、 主蒸汽引出管及排氣管等，合金鋼管子及管件在安裝前應(yīng)經(jīng)光譜分析確認(rèn) 后方可進(jìn)行安裝。其安裝要點(diǎn)如下 :l、在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁等組合安裝找正固定合格后，可 進(jìn)行連接管的安裝。2、集中下降管在下面組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)完之后再進(jìn)行整體吊裝。3、按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以免裝錯(cuò)4

50、、本體連接管的就位程序 :先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好。5、本體連接管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一樣不設(shè)吊架。6、連接管要求對(duì)口必須正確，間隙平均，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口，其質(zhì)量 要求符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (電力發(fā)電廠焊接篇 )DL5OO7 92。7、管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm 范疇內(nèi)的油漆、污垢、 鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除潔凈，直至露出光澤。二、鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求l、管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不阻礙汽 包、集箱和管系的熱膨脹。2、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。3、鍋爐定期排污管

51、必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理潔凈后再進(jìn)行連 接。4、管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。5、支架安裝位置應(yīng)正確、平坦、牢固，與管子接觸良好并不阻礙 管子熱膨脹。6、支吊架間距參考值見表 7-1。三、取樣管安裝要求1、管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊；2、蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確。3、取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性 支吊架間距參考值表 7-1管子外徑 (mm)建議的最大間距 (m)保溫不保溫251.1 1.52.6321.31.63281.4 1.83.444.51.6 2.03.7571.8 2.54.2四、排汽管安裝排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹余量，使汽包、集箱和管道能自

52、由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安裝閥上。管道及 附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除潔凈。第八節(jié) 閥門外表安裝一、閥門安裝1 蒸汽、熱水管路上的閥門，安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與 閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性，閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。2 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按許多于 10% （至少一個(gè) ）的抽查比例進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 若有不合格再抽查 20%，如不合格， 則應(yīng)逐個(gè)檢查，用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密檢驗(yàn)。3 下列閥門安裝前解體檢查3.1 安全閥和節(jié)流閥；3.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。4 對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢

53、查4.1 合金鋼閥門對(duì)內(nèi)部零件有懷疑的應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄） ；4.2 閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；4.3 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；4.4 閥桿有無彎曲， 腐蝕閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適， 以及 閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。4.5 閥蓋法蘭面的接合情形；4.6 對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端裝置，并盡可能作出標(biāo)志。4.7 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置， 方可擰緊蓋螺絲。4.8 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.9 各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書 時(shí)，可不做解體和嚴(yán)密性檢查，

54、否則應(yīng)符合前述規(guī)定。4.10閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào) 整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。5 閥門安裝程序5.1 閥門安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查閥門型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。5.2 安裝前，閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)、強(qiáng)度水壓試驗(yàn)以及填料函檢查完 畢。未經(jīng)上述工序的閥門不得安裝。5.3 安裝時(shí)閥門介質(zhì)流向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。鋼管省煤器再循環(huán)管 介質(zhì)流向由鍋筒流向省煤器。5.4與法蘭連接的閥門所使用的墊片應(yīng)符合管路的溫度與壓力等級(jí)的要 求。還有一種金屬石墨纏繞的耐壓耐溫狀況也專門好。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法 蘭內(nèi)徑小 23mm。當(dāng)纏繞式金屬墊片內(nèi)徑小于法蘭內(nèi)徑時(shí)，不可用拆去幾 圈的方法來滿足其安裝要求，因其在運(yùn)行中有可能松散開來，進(jìn)入閥門， 使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。5.5 兩個(gè)凹面法蘭的閥門串聯(lián)安裝時(shí)，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不 小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊，以達(dá)到連接密封 的目的。5.6 閥門與法蘭間連接的緊固螺栓應(yīng)符合管道的溫度和壓力等級(jí)要求。 當(dāng)公稱壓力 2.5MPa、工作溫度 350時(shí)，可選用半精制六角螺栓和 A 型 半精制螺母。當(dāng)公稱壓力大于 4MPa、工作溫度大于 350時(shí)，應(yīng)選精制等 長(zhǎng)雙面螺栓和 A 型精制螺母， 螺母硬度應(yīng)稍低于螺栓的硬