醫(yī)藥城-高大模板施工方案最新

1、四川宏大建筑工程有限公司 成都西部【醫(yī)藥】貿(mào)易中心（C4標(biāo)段）高大模板專項施工方案目 錄第一章、工程概況.11.1、工程概況.11.2、設(shè)計概況.11.3、高支模主要構(gòu)件.21.4、施工要求及技術(shù)保證條件.2第二章 編制依據(jù).22.1編制說明.22.2編制依據(jù).3第三章 施工計劃.33.1施工進(jìn)度計劃.33.2材料計劃.333主要施工機械設(shè)備計劃.4第四章 施工工藝技術(shù).44.1支撐系統(tǒng)基礎(chǔ). .44.2主要搭設(shè)方法.44.3工藝參數(shù). .74.4材料的力學(xué)性能指標(biāo).114.5構(gòu)造設(shè)置.124.6檢查、驗收.13第五章 施工安全保證措施.165.1組織保障.165.2技術(shù)措施.195.3應(yīng)急預(yù)

2、案.235.4監(jiān)測監(jiān)控措施.25第六章 勞動力計劃.27第七章 計算書及相關(guān)圖紙.28第一章、工程概況1.1、工程概況成都西部（醫(yī)藥）貿(mào)易中心，位于成都市新都區(qū)斑竹園鎮(zhèn)大江村和豐收村片區(qū)，該項目用地地勢平坦，與北新干道相近。成都西部（醫(yī)藥）貿(mào)易中心一期建設(shè)用地約300畝分為B、C、D地塊，總建筑面積約為120萬平米，其中地下約50萬平米（地下4層地上621層，總高度為36.699.85米）框架剪力墻結(jié)構(gòu)。我公司承建的其中C4標(biāo)段，用地東西長約86.5米，南北寬約79.1米，總建筑面積約為8.1萬平米，地下為4層約2.8萬平米；地上為621層約5.3萬平米，總高度為（44.8598.75m）框架

3、剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)地下室底板：抗水板頂標(biāo)高為-19.45m，抗水板板厚600；局部筏板FB-1、FB-2底標(biāo)高為-20.9m，板厚為2200mm；主樓基礎(chǔ)為承臺-筏型基礎(chǔ)。基礎(chǔ)筏板、抗水板及獨立基礎(chǔ)等砼強度等級為C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P8。根據(jù)設(shè)計，在4-E軸與4-F軸之間設(shè)置一條貫穿的后澆帶。溫度后澆帶砼澆筑時間安排在其兩側(cè)混凝土澆筑兩個月后進(jìn)行，沉降后澆帶砼澆筑時間安排在主體封頂后進(jìn)行。1.2、設(shè)計概況1建筑面積總建筑面積8.1萬m2地下面積2.8萬m2占地面積6800 m2地上面積5.3萬 m2地下4層地上21層2層高（m）負(fù)一層商場6.9m，車庫和主樓6層以上3.9m，商場首層8.

4、6m,2至6層商場為5.6m，裙樓6樓層高為10.6m。3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式獨立承臺與筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度筏板2200mm；抗水板600mm剪力墻厚度(mm)550mm；500mm；450mm；350mm；250mm樓板厚度100mm；120m；180mm；5抗震等級一至三級。6主要構(gòu)件尺寸6層以下與地下室柱以1000*1000、1100*1100和1200*1200為主，主樓6層以上以800*800為主；6層以下與地下室剪力墻以500和550后為主，主樓6層以上以450為主，擋土墻以450為主。梁主要截面尺寸為350*700、400*900、350*

5、850、400*1000、400*1950等，梁的跨度以7.2m和9.0m等為主。1.3、高支模主要構(gòu)件部 位梁主要截面尺寸（mm）板厚度（mm）支撐高度（m）最大梁跨度（m）砼強度等級結(jié)構(gòu)一層標(biāo)高：-0.05m400*1950400*7001806.729.0C30P6結(jié)構(gòu)二層標(biāo)高：8.555m400*1000550*12001208.489.0C30結(jié)構(gòu)三六層標(biāo)高：14.1530.95m400*1000350*7501205.489.0C30結(jié)構(gòu)大屋面標(biāo)高：41.55m350*850400*130012010.489.0C301.4、施工要求及技術(shù)保證條件 本框支梁與框支柱砼施工同時澆筑，

6、保證結(jié)構(gòu)的安全性。項目部制定各項質(zhì)量、安全管理制度及檢查驗收，定人定崗。機械設(shè)備及材料供應(yīng)充足，能滿足施工要求。技術(shù)人員和特種工作人員均滿足資質(zhì)要求，持證上崗。按照現(xiàn)行的相關(guān)檢驗規(guī)范對該工程的主要材料（如鋼管、扣件等材料）進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方準(zhǔn)進(jìn)場使用。現(xiàn)場工作人員做好整個過程施工記錄，定期上交公司技術(shù)部檢查并存檔，便于安全事故的預(yù)防及事后處理。根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法文件規(guī)定，以上模板支撐體系屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。第二章 編制依據(jù)2.1編制說明 本工程根據(jù)建設(shè)部建質(zhì)200987號文中“混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m，搭設(shè)跨度18m及以上，施工總載荷15

7、kNm2及以上；集中線載荷20kNm及以上”要求，對本工程地下室框支梁按超過一定規(guī)模的危險性較大工程安全專項施工方案編制。2.2編制依據(jù)類別編號名稱國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002(2011版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503002011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBT176562008混凝土模板用膠合板GB506662011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ592011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ1302011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范文件、

8、通知建質(zhì)200987號關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)2009254號關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知建質(zhì)2011111號關(guān)于印發(fā)建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法的通知成建安監(jiān)發(fā)201219關(guān)于進(jìn)一步加強建設(shè)工程模板支撐體系安全管理的通知2.2.1、成都西部（醫(yī)藥）貿(mào)易中心（4標(biāo)段）工程施工圖。2.2.2、國家現(xiàn)行有關(guān)建筑法律、法規(guī)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。2.2.3、本工程所依據(jù)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.2.4、我公司的實際施工能力和類似工程施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗和技術(shù)成果。第三章 施工計劃3.1施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工實際情況確定

9、。3.2材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板1830*915*15張30002木枋50*100M390杉木，計算時按照45*90mm考慮3對拉螺栓M14套25004鋼管48.3×3.6噸120計算時按照48×2.8考慮5扣件直接個6000直角個30000旋轉(zhuǎn)個50006可調(diào)頂托36個15007木腳手板4000*200*50塊50033主要施工機械設(shè)備計劃序號機械設(shè)備型號單位數(shù)量備注1塔吊臺12木工圓盤鋸MJ106臺23木工壓刨MB206臺14木工平刨MB502A臺15手電鉆臺76鋼卷尺7.5m把107鋼卷尺5m把258水平尺把59水平儀S3臺210全站儀臺111扭力扳手

10、把212混凝土輸送泵HBT80臺213布料機臺214插入式振動器ZN系列臺5第四章 施工工藝技術(shù)4.1支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)本工程支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)在一層位置為120mm厚的C30混凝土樓板；二層位置為180mm厚的C30P6混凝土樓板；三層至大屋面層均為120mm后的C30混凝土樓板，地基承載力驗算時按照170kg/m2進(jìn)行取值。4.2主要搭設(shè)方法4.2.1、高大模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理全部高大支模架立桿基礎(chǔ)在樓板面上，支模架搭設(shè)之前，每根立桿底部均墊設(shè)200*50mm的通長木腳手板。4.2.2、搭設(shè)的一般規(guī)定（1）架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等

11、材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時，必須配帶好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想，互相配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧，嬉笑。（3）遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進(jìn)行作業(yè)。4.2.3、搭設(shè)順序及流程模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序：放線定位 鋪設(shè)墊木、底座 安裝掃地桿縱橫拉桿 立第一節(jié)立桿 安裝第二三步橫桿 接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步奏，直至搭設(shè)完成。模板安裝工藝流程： 按施工方案要求確定立桿間距放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板立桿、頂托設(shè)置設(shè)置

12、頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)梁底次楞方木于頂托內(nèi)方木上梁底模及側(cè)模安裝設(shè)置板底頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)板底次楞方木于頂托內(nèi)方木上板模板安裝 高大模板工程專項驗收柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎 梁板混凝土澆筑變形監(jiān)測混凝土保養(yǎng)，達(dá)到100混凝土設(shè)計強度拆模申請經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿4.2.4、搭設(shè)要求模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1） 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿

13、的相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的13。立桿底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小50mm。立桿接頭嚴(yán)禁搭接，必須采用扣件對接。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規(guī)范要求設(shè)置。（2） 同一水平面的橫桿接頭錯考量跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接。（3） 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。（4） 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。（5） 垂直剪刀撐應(yīng)成45°60°傾角，兩根斜撐

14、對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于2米，由底至頂連續(xù)布置，并與地面頂緊。（6） 剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣減進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大于1m，端部搭接扣件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件：剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。（7） 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底指連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。（8） 滿堂模板支撐兩端從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。（9） 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向梁子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰

15、緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在4065NM.（10） 滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂紋的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（11） 檢查驗收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40NM,并不大于60 NM，及時用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個不漏。（12） 支撐架搭設(shè)時梁，板按照1.5/1000起拱，保證工程質(zhì)量。4.2.5、滿堂架的拆除砼同條件養(yǎng)護(hù)強度達(dá)到100%后才能拆除，模板拆除申請必須經(jīng)監(jiān)理審查，總監(jiān)在拆模申請上簽字后方可進(jìn)行拆除模板。 在架體拆除前

16、應(yīng)做好以下工作：（1） 在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋。（2） 架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍內(nèi)的安全措施和警戒區(qū)域。（3） 嚴(yán)格遵循拆除順序：由上而下，后搭者先拆、先撘者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿 剪刀撐 立桿。（4） 架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5） 拆除架體時，下步的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。（6） 在拆除的架體周圍，在墜落范圍內(nèi)設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，以保證拆除時無其他人員入內(nèi)。（7） 對于拆

17、除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴(yán)禁亂扔亂跑，并對操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。（8） 架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。（9） 拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。（10） 架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。4.2.6、梁模板施工（1）梁模板安裝順序：復(fù)核板底標(biāo)高、檢查軸線位置 搭設(shè)梁板模板架 安裝梁板模板 綁扎梁板鋼筋 復(fù)核梁板?；蛞詽埠玫目蚣苤B接固定。（2）拆模順序模板拆除前，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。其順序為：拆除支撐側(cè)模的螺栓、步步緊等 拆除梁側(cè)方木及

18、側(cè)模 松動支撐樓板模板的鋼楞、木楞 分段、分片拆除樓板模板及支撐 拆除梁底模板和支撐。4.3工藝參數(shù)高大模板搭設(shè)工藝參數(shù)部位截面尺寸（mm）項目方案設(shè)計層高為6.9m板板厚180mm板下立桿間距1000*1000mm水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。底板木枋間距250mm橫梁鋼管間距1000mm層高為8.6m板板厚120mm板下立桿間距1000*1000mm水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不

19、大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。底板木枋間距250mm橫梁鋼管間距1000mm層高為5.6m板板厚120mm板下立桿間距1000*1000mm水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。底板木枋間距250mm橫梁鋼管間距1000mm層高為10.6m板板厚120mm板下立桿間距1000*1000mm水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。底板木枋間距

20、250mm橫梁鋼管間距1000mm層高為6.9m梁400*1950（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度200mm。梁底立桿間距梁底設(shè)兩道承重立桿，沿梁跨度方向間距800mm。梁底水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。梁兩側(cè)立桿距梁側(cè)300mm，沿梁跨方向間距800mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側(cè)模小楞間距沿梁跨度方向200mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150m

21、m.梁側(cè)模大楞間距間距450mm雙鋼管垂直布置，梁兩側(cè)設(shè)置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距200+350+350+350+350mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。層高為8.6m梁400*1000（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度200mm。梁底立桿間距梁底設(shè)一道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁底水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm

22、。梁兩側(cè)立桿距梁側(cè)300mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側(cè)模小楞間距沿梁跨度方向250mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150mm.梁側(cè)模大楞間距間距450mm雙鋼管垂直布置，梁兩側(cè)設(shè)置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。層高為8.6m梁350*750（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距200mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度200mm。梁底立桿間距梁底設(shè)一道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁底水平桿步距滿鋪掃

23、地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。梁兩側(cè)立桿距梁側(cè)325mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側(cè)模小楞間距沿梁跨度方向300mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150mm.梁側(cè)模大楞間距間距500mm雙鋼管垂直布置，梁兩側(cè)設(shè)置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置1道，在斷面內(nèi)水平間距300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。層高為10.6m梁400*1300（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大

24、楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度200mm。梁底立桿間距梁底設(shè)二道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁底水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。梁兩側(cè)立桿距梁側(cè)300mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側(cè)模小楞間距沿梁跨度方向200mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150mm.梁側(cè)模大楞間距間距450mm雙鋼管垂直布置，梁兩側(cè)設(shè)置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+400mm，斷面跨度方向

25、間距450mm，直徑14mm。層高為10.6m梁350*850（寬*高）梁底木枋間距沿跨度方向間距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置雙鋼管水平布置，頂托支撐，大楞懸挑長度200mm。梁底立桿間距梁底設(shè)一道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁底水平桿步距滿鋪掃地桿離地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最頂部立桿自由端長度（包含頂托長度）不大于200mm，頂托外伸長度不大于200mm。梁兩側(cè)立桿距梁側(cè)325mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。梁側(cè)模小楞間距沿梁跨度方向300mm（45*90mm木枋水平布置），懸挑長度150m

26、m.梁側(cè)模大楞間距間距500mm雙鋼管垂直布置，梁兩側(cè)設(shè)置剪刀撐。對拉絲桿間距對拉螺栓布置1道，在斷面內(nèi)水平間距300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。4.4材料的力學(xué)性能指標(biāo)4.4.1、鋼管：模板支撐體系采用48.3X3.6鋼管，鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)巴、分層、壓痕、硬彎等質(zhì)量缺陷。嚴(yán)禁使用有孔洞的鋼管，不同型號的鋼管及扣件不允許混用。（計算鋼管按48X2.8mm） 鋼管抗壓強度設(shè)計值f205Nmm²。4.4.2、扣件：舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4.4.3、可調(diào)托撐：螺栓外徑不得小于36mm，支托板厚度不小于5

27、mm。4.4.4、模板、木方：模板采用15mm厚膠合板，45mmX90mm木方。木材品種為杉木，彈性模量E9000.0Nmm²，木材抗壓強度設(shè)計值fc(Nmm²):10.0木材抗彎強度設(shè)計值fm(Nmm²)：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(Nmm²)：1.3（計算時按照1.15考慮）；面板彈性模量E(Nmm²)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(Nmm²)：15.04.4.5、模板材料要求1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）：任意部位不得

28、腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m²。每平方米污染面積不大于0.005m²。3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：長度檢測方法：用鋼尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點平均值為偏差。寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各兩點，取平均值。角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.4.6、模板制作要求模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達(dá)到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進(jìn)行拋

29、光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用。模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小快料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小快料切割拼接。柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進(jìn)行切割制作。制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。配置柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進(jìn)行制作，防止過稀導(dǎo)致模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費。4.5構(gòu)造設(shè)置4.5.1、梁和板的立柱。其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。4.5.2、鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)置墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間間隙，必須楔緊，

30、其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。4.5.3、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂段應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。（本工程梁、板水平桿貫通設(shè)置，形成滿堂架整體以保證支撐架整體穩(wěn)定）。4.5.4、鋼管掃地桿、水平桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。4.5.

31、5、鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及通長墊板，墊板厚度不得小于50mm。4.5.6、立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的13。4.5.7、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4.5.8、剪刀撐設(shè)置要遵循以下原則： 1）剪刀撐和加固桿必須與骨架同步搭設(shè)； 2）在模板外側(cè)周圈設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐； 3）在模板支架端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐；并在頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。 4）水平加固桿應(yīng)設(shè)于扣件管架立桿外側(cè)并連牢。 5）剪刀撐斜桿

32、與地面的傾角為45 60°。4.5.9、模板安裝完成，綁扎鋼筋前，嚴(yán)禁用水沖洗模板，只準(zhǔn)使用掃帚清掃模板。模板的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。對模板接縫較大的部位用細(xì)木條補縫，較小的部位用膩子或膠帶紙補縫。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)保持模板清潔，遺留垃圾。砼澆筑前，只準(zhǔn)用少量水灑水濕潤模板，嚴(yán)禁用水管沖洗模板。4.6檢查、驗收4.6.1、材料及構(gòu)配件質(zhì)量檢查（1）、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700-2006）的要求。、膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（GBT176561999）要求。、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GBT1

33、5793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700-2006）中Q-235A的規(guī)定。、鋼管的尺寸和表面應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）、新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GBT228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、和深的劃道；、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范（GJG130-2011）的規(guī)定；、鋼管必須涂油防銹漆。（3）、舊鋼管的檢查在符合新鋼管

34、規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定： 、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范（GJG130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；、鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（GJG-130-2011）規(guī)定。、鋼管上嚴(yán)禁打孔。（4）、扣減是鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣減，應(yīng)實驗證明其質(zhì)量符合該規(guī)范該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。、扣件的驗算應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格書。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的

35、禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4.6.2、支架立桿地基基礎(chǔ)檢查依據(jù)專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿間距、立桿墊板、立桿下的地質(zhì)情況、掃地桿設(shè)置情況進(jìn)行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進(jìn)行下道工序施工，若相反，應(yīng)整改后在進(jìn)行下道工序施工。4.6.3、支架構(gòu)造及節(jié)點檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿連接形式、立桿頂部構(gòu)造、水平桿的設(shè)置、剪刀撐設(shè)置情況進(jìn)行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進(jìn)行下道工序施工，若相反，應(yīng)整改

36、后在進(jìn)行下道工序施工。4.6.4、檢查驗收程序和方法高支模完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織施工項目技術(shù)人員，方案的編制人、項目安全、質(zhì)量、施工人員按照“模板支撐體系安全檢查驗收表”的要求逐一檢查驗收。驗收合格后，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人報項目總監(jiān)理工程師檢查并簽字。公司單位負(fù)責(zé)人必須帶領(lǐng)安全、技術(shù)部門技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行帶班檢查，按照規(guī)范及方案檢查合格后，方可在“模板支撐體系安全檢查驗收表”上如實簽字，進(jìn)行施工。砼澆筑前對安全生產(chǎn)條件進(jìn)行確認(rèn)，做好澆筑范圍內(nèi)人員的清場工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入模板支撐系統(tǒng)施工區(qū)域特別是支撐體系下發(fā)。模板支撐體系安全檢查驗收表項目名稱搭設(shè)部位是否為高大模板搭設(shè)班組班組長鋼管、扣件、頂

37、托進(jìn)場驗收是否合格責(zé)任人檢查內(nèi)容允許偏差是否符合方案要求檢查驗收結(jié)論安全工程師立桿間距梁底 ±30mm步 距±20mm立桿垂直度±7mm （H2m）±30mm（H10m）±60mm (H20m)±90mm(H30m)扣件螺栓力矩4065N·M頂托螺桿伸出鋼管頂部200mm,插入立桿內(nèi)的長度150mm立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度立桿基礎(chǔ)墊木、底座、支托、墊板厚度50mm立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿立桿用采用對接連接，相鄰連接位置不得在同步內(nèi)且豎向錯開500mm，距離主節(jié)點步距的

38、13剪刀撐垂直縱、橫向水平其他（與主體結(jié)構(gòu)聯(lián)系）施工項目部檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查合格，同意澆筑 檢查不合格，不能進(jìn)行澆筑項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目經(jīng)理： 驗收日期： 年 月 日施工單位帶班領(lǐng)導(dǎo)檢查意見（本人簽字）結(jié)論： 檢查合格，同意澆筑 檢查不合格，不能進(jìn)行澆筑企業(yè)安全部門： 企業(yè)技術(shù)部門：帶班領(lǐng)導(dǎo) 檢查日期： 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論： 檢查合格，同意澆筑 檢查不合格，不能進(jìn)行澆筑專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 檢查日期： 年 月 日第五章 施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1、組織管理措施：（1）項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長

39、，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、機管員及勞務(wù)作業(yè)隊長或施工班組長擔(dān)任成員。（2）現(xiàn)場專職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對有關(guān)違反工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其分部分項工程停工整改。（3）公司與項目簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，并每月組織管理責(zé)任評審、考核工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行公司、項目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項目的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊，模板工程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)，勞務(wù)作業(yè)隊?wèi)?yīng)具體落實模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。（5）項目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和

40、定期旬檢查工作。（6）堅持召開每周安全工作例會,總結(jié)上周工作情況,布置本周的工作安排。（7）建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制A、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制1、項目經(jīng)理是單位工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全工作應(yīng)全面負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，以身作則，不違章指揮，積極支持安全員的工作。2、執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強安全生產(chǎn)防護(hù)用品、防護(hù)設(shè)施的投入和運用。3、督促使用好勞動保護(hù)用品。4、負(fù)責(zé)項目部所有職工（包括勞務(wù)用工）的安全教育培訓(xùn)工作和送培工作。5、定期召開安全生產(chǎn)會議，搞好安全生產(chǎn)活動。6、定期（原則每周不少于一次）組織安全檢查，糾正違章作業(yè)，落實整改措施，消除事故隱患

41、。7、抓好工地現(xiàn)場安全文明建設(shè)，建立防火保衛(wèi)制度。8、現(xiàn)場發(fā)生事故應(yīng)立即上報并立即搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行事故報告制度和處理辦法。9、積極開展文明工地、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建工作。10、組織安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制的考核工作。11、工程施工中應(yīng)落實環(huán)境保護(hù)和不擾民措施。12、施工現(xiàn)場工人因需要加班加點，項目經(jīng)理必須安排施工技術(shù)管理人員值班并認(rèn)真做好安全監(jiān)護(hù)和巡查工作。13、嚴(yán)禁安排無特種作業(yè)人員操作證的人員從事特種作業(yè)。14、嚴(yán)禁安排未經(jīng)驗收合格的施工機械和電氣設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。B、技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任1、對項目的勞動保護(hù)和安全技術(shù)工作負(fù)總的技術(shù)責(zé)任2、在編制施工組織設(shè)計和專項方案時，

42、制定和組織落實專項的施工安全技術(shù)措施。3、向各施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育。C、安全員的安全生產(chǎn)責(zé)任1、協(xié)助項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和管理。2、參與施工組織設(shè)計（施工方案）和安全技術(shù)措施的編制并對貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行督促、檢查。督促施工作業(yè)人員按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)交底作業(yè)，糾正各類違章、違紀(jì)行為。3、根據(jù)上級部門的要求和工程管理的需要，組織開展各種安全活動。4、在全體職工中開展安全生產(chǎn)宣傳和教育活動，負(fù)責(zé)職工三級教育的有關(guān)事項。5、組織各類工種、各類人員參加有關(guān)安全專業(yè)培訓(xùn)。6、每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)隱患有權(quán)停止施工并立即匯報處理，情節(jié)嚴(yán)重的有權(quán)給予處罰。7、會

43、同有關(guān)人員對各類機械、機具和防護(hù)用品進(jìn)行驗收。8、督促有關(guān)部門發(fā)放勞動防護(hù)用品。9、發(fā)生事故后應(yīng)采取有力措施，搶救傷者，保護(hù)現(xiàn)場并立即向上級部門報告。參與事故的調(diào)查、分析和處理。10、禁止無特種作業(yè)人員操作證的人員從事特種作業(yè)。11、禁止未經(jīng)安全培訓(xùn)教育和書面考試合格的工人上崗操作。12、禁止未經(jīng)驗收合格的施工機械、提升設(shè)備和電氣設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。13、禁止惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）進(jìn)行露天、高空、起重和打樁作業(yè)。D、各班組長安全生產(chǎn)責(zé)任1、應(yīng)認(rèn)真遵守國家及行業(yè)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和相關(guān)規(guī)定，認(rèn)真履行工作職責(zé)。對本班組安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。2、開好班前會，服從項目部的安全管理，支持班組兼

44、職安全員工作。3、按規(guī)定對新工人、復(fù)崗人員、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)行班組級安全教育。4、班前要對所使用的施工機械設(shè)備、防護(hù)用品（具）、防護(hù)設(shè)施及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，在任何情況下均不得違章蠻干。4、在安排施工任務(wù)和組織生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底內(nèi)容，認(rèn)真做好上、下班交接工作和自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的要采取臨時控制措施，并及時上報。5、有權(quán)拒絕違章指揮。6、組織本班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程、規(guī)范和各種安全生產(chǎn)的規(guī)章和制度，組織本班組人員參加各類安全教育和培訓(xùn)。7、發(fā)生生產(chǎn)安全事故要及時搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即上報，事故處理后應(yīng)組織人員認(rèn)真分析，吸取事故教訓(xùn)，改進(jìn)防護(hù)措施。8、發(fā)動全班組職工，為促進(jìn)

45、安全生產(chǎn)和改善勞動條件提出合理化建議，并做好記錄和匯報工作。E、操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。2、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全的規(guī)定。3、服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動。4、愛護(hù)安全設(shè)施，正確施工安全防護(hù)用品。5、對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮。6、對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權(quán)拒絕執(zhí)行、檢舉和控告。5.1.2、組織管理機構(gòu)框圖：項目經(jīng)理李崇友技術(shù)負(fù)責(zé)人葉大春項目副經(jīng)理周建質(zhì)檢員高德峰機電管理員彭華平安全員岳江施工員代建軍勞務(wù)作業(yè)隊長、施工班組長生產(chǎn)作業(yè)

46、工人5.2技術(shù)措施5.2.1、安全技術(shù)措施：（1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和計算方法進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算，并按有關(guān)要求組織專家論證審查后方能施工。（2）施工過程中模板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支撐架整體穩(wěn)定性。（3）模板支撐搭設(shè)過程嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意改變支撐間距。（4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護(hù)，作業(yè)面臨邊須做好防護(hù)欄桿防護(hù)措施。（5）模板拆除時須按照“先防護(hù)，后拆除”的原則，須先進(jìn)行相關(guān)部位的封閉、防護(hù)后再進(jìn)行拆除工作。（6）模板拆除時拆除區(qū)域須設(shè)置警戒線、警戒標(biāo)志，并有專門的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（7）現(xiàn)場施工臨時用電須嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)、三相五線制設(shè)

47、置，機電設(shè)備配備單獨開關(guān)箱，實行“一機一閘一箱一漏”制，現(xiàn)場用電操作、管理由專職電工負(fù)責(zé)。（8）垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現(xiàn)安全問題。（9）夜間施工應(yīng)保證照明，現(xiàn)場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢燈進(jìn)行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。5.2.2、模板安裝安全注意事項： （1）各工序施工前各專業(yè)施工員須及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）支模應(yīng)按施工順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)須及時設(shè)置附著設(shè)施，防止支架倒塌，保證已搭設(shè)支架的穩(wěn)定和搭設(shè)過程中的安全。（3）立桿之間必須每步設(shè)縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設(shè)計剛度。支架采用逐排搭

48、設(shè)方法，逐排搭設(shè)時，應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。（4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。（5）扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭設(shè)過程中要隨時用扭力扳手檢查扣件螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況應(yīng)及時擰緊或撤換。（6）安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護(hù)措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。（7）模板安裝時，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳手板、設(shè)置防護(hù)欄桿及張掛安全網(wǎng)。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水

49、平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（8）在支架上進(jìn)行操作時，應(yīng)在水平橫桿上鋪設(shè)腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進(jìn)行扣件擰緊及桿件搭設(shè)工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。（9）裝獨立梁、柱模板應(yīng)搭設(shè)操作平臺或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時，應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)措施。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。（11）不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設(shè)計荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。（12）為防止破壞模板成品，施工中應(yīng)避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模