塔吊基礎(chǔ)及安裝、拆除方案1#樓

1、目 錄一、工程概況2二、施工現(xiàn)場條件2三、地形特征2四、編制依據(jù)2五、塔吊選型及位置確定2六、塔吊主要參數(shù)3七、安裝準(zhǔn)備4八、塔吊安裝前的檢查與驗(yàn)收4九、塔吊安裝5十、安裝調(diào)試9十一、塔吊拆除9十二、安裝安全技術(shù)要求12十三、塔吊使用規(guī)定13塔吊安裝、拆除方案一、 工程概況本工程位于湖北省武漢市東湖高新開發(fā)區(qū)，北為風(fēng)林街，南為佛祖嶺東街，西為語風(fēng)路，東為光谷四路。本工程建筑功能為住宅，地下1層，地上33層。從室外筑成地面到大屋面檐口的高度為97.45m，主體建筑采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。二、 施工現(xiàn)場條件綠地光谷住宅項(xiàng)目170地塊項(xiàng)目三期1#樓位于光谷四路以西,大呂路以東,高新三路以南,佛

2、祖嶺東街以北，周邊無其他建筑物。施工場地空曠，塔吊的布置對周邊無影響。三、 地形特征本項(xiàng)目位于光谷四路以西,大呂路以東,高新三路以南,佛祖領(lǐng)東街以北。原場地大部分略起伏不平；場地地面標(biāo)高介于36.8737.89米之間。根據(jù)武漢勘察設(shè)計(jì)有限公司資料情況揭露，場地自上而下分別為粘土層、素殘積土層、紅粘土層、強(qiáng)風(fēng)化泥巖層、中風(fēng)化泥巖層、泥質(zhì)紋層灰?guī)r、中風(fēng)灰?guī)r層。四、 編制依據(jù)1) 中聯(lián)塔式超重機(jī)QTZ63(TC5610)使用說明書2) 綠地光谷住宅項(xiàng)目170地塊項(xiàng)目三期現(xiàn)場總平面施工布置圖3) GB5144-2006塔式起重機(jī)安全規(guī)程五、 塔吊選型及位置確定根據(jù)施工現(xiàn)場場地條件及周圍環(huán)境情況，該工程

3、采用QTZ63型塔式起重機(jī)。塔吊位置的選擇：1）、塔吊位置選擇主要考慮上部主體施工時(shí)，鋼筋加工場地主要在地下室車庫頂板上，吊運(yùn)方便。2）、塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高底于地下室底板面標(biāo)高，基礎(chǔ)深1.5米。3）、塔吊穿過地下室頂板，避開主梁。次梁及板鋼筋均采用預(yù)留足夠的搭接接頭。塔吊拆除后，扎回澆封頂板。（按后澆帶施工要求處理）。4）、塔吊基礎(chǔ)配筋圖：該塔吊穿地下室頂板時(shí)，中跨井字梁塔身外圍尺寸為2.1×2.1米,頂板施工時(shí)在該處板筋留出足夠搭接接頭長度。拆除塔吊后，該部份鋼筋焊接，并用高一等級的砼澆灌。5）、塔吊布置：1#樓布置一臺塔吊主體結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸使用，自編號為1#塔吊；具體位置詳總施工平

4、面布置圖。塔吊選型：1#塔吊： 1）、回轉(zhuǎn)半徑：塔吊的臂長為L0 =50M，即回轉(zhuǎn)半徑為50M。最大幅度運(yùn)輸距離為50m，故50M臂長能滿足生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)囊蟆?2）、起重量：塔吊56M臂端的最大起吊重量為1.5T，而使用期間，最大的起重物為運(yùn)輸鋼材和模板。最大起重物限制在1.5T以下(詳見塔吊說明書)，所以滿足使用要求。 3）、塔吊高度： 塔吊的總高度為：H120M。 實(shí)際使用的高度為：H吊H1+H2+H3+H4+H房3+1.5+2+5+105.4=116.9M H1=吊索高度取3M（含小車高度） H2=構(gòu)件（料斗）高度取1.5M H3=安全操作高度取2M H4=腳手架搭設(shè)高度取5M H房建筑物

5、總高度102.25M地下室深度3.15M105.4M。 H120MH吊116.9M滿足使用要求。 六、 塔吊主要參數(shù)1#塔吊選用型號為QTZ63型的中聯(lián)塔機(jī),其主要參數(shù)為：塔吊主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號QTZ63型工程名稱綠地光谷住宅項(xiàng)目170地塊項(xiàng)目三期1#樓總功率（KW）53制造廠中聯(lián)重科股份有限公司工作臂長（M）50吊重量6-1.3T首次安裝高度40.5七、 安裝準(zhǔn)備1）、人員準(zhǔn)備1安裝總指揮：安裝施工時(shí)，設(shè)總指揮一名，全面負(fù)責(zé)塔吊安裝的指揮與協(xié)調(diào)。其職責(zé)：負(fù)責(zé)塔機(jī)安裝過程中的組織，安排、協(xié)調(diào)及安全管理。2安全負(fù)責(zé)人一名。職責(zé)：負(fù)責(zé)安裝前的安全技術(shù)家底，安裝過程的檢查，監(jiān)管及資料的收集管理。3

6、技術(shù)負(fù)責(zé)人一名。職責(zé)：負(fù)責(zé)安裝前的安全技術(shù)家底，安裝過程的檢查，監(jiān)管及資料的收集管理。4地面指揮一名。職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊地面指揮。5安裝班長一名。職責(zé)：在工地的技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，具體組織作業(yè)人員按照安全操作規(guī)定，塔機(jī)說明書要求進(jìn)行安裝操作，并注意過程檢查，協(xié)調(diào)指揮。6安裝人員四名。負(fù)責(zé)進(jìn)行塔吊上機(jī)安裝操作。7司機(jī)一名。負(fù)責(zé)塔機(jī)操作。8電工一名，負(fù)責(zé)塔機(jī)的電器的安裝和調(diào)試；9其他起重安裝的作業(yè)人員，在班長的安排指揮下，按照操作規(guī)程及事先對個(gè)人的分工，協(xié)調(diào)一致的進(jìn)行工作，并隨時(shí)注意安全。2）、工具準(zhǔn)備1. 35t汽車吊1臺。2. 20磅鐵錘2把。3. 30cm板手4把。4. 安全帶8套。5. 麻繩2

7、副。6. 對講機(jī)2對。八、 塔吊安裝前的檢查與驗(yàn)收機(jī)械自檢檢查主要部件是否松動，有無裂紋或損壞。檢查電氣元件是否完整。檢查塔吊結(jié)構(gòu)外表油漆的處理，檢驗(yàn)有無嚴(yán)重的銹燭及裂紋。資料自檢檢查隨機(jī)使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。檢查有無安裝書面技術(shù)交底和安裝施工方案。檢查安全技術(shù)措施是否落實(shí)，是否組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)安裝知識。安全自檢1安裝前組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對分項(xiàng)工作內(nèi)容、技術(shù)要求，安全措施及事項(xiàng)進(jìn)行單獨(dú)交底。2所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，起重工及電工要持證上崗。3進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，穿好防滑鞋。4安裝現(xiàn)場設(shè)安全警戒線，工

8、地派專人把守，無關(guān)人員不得進(jìn)入安全警戒線內(nèi)。5安裝的作業(yè)人員工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，要堅(jiān)守崗位，要相互配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注地工作。九、 塔吊安裝一）、 安裝順序安裝底架®安裝塔升第一節(jié)，內(nèi)含第一節(jié)架和平臺®安裝內(nèi)套延續(xù)架®安裝旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支承、旋轉(zhuǎn)塔帽、平臺、司機(jī)室®安裝平衡臂®安裝部分平衡重塊®安裝起重臂、拉桿®安裝全部平衡配重塊®穿繞起升、小車鋼絲繩®升高塔力，裝好塔機(jī)的全部附屬裝置®調(diào)試。塔機(jī)安裝時(shí)，需35T汽車吊一臺，其性能應(yīng)適應(yīng)起吊部件

9、的需要。如能妥善協(xié)調(diào)各種安裝和組裝步驟，合理配置塔機(jī)安裝人員、來往通道及組裝現(xiàn)場的關(guān)系，則能將使用汽車吊的時(shí)間減至最少。1、組裝注意事項(xiàng)a、塔機(jī)安裝工作應(yīng)在風(fēng)力小于4級時(shí)進(jìn)行。b、必須遵循立塔程序。c、注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。d、塔機(jī)各部所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。e、必須安裝并使用保護(hù)的安全措施，如扶梯、護(hù)欄等。f、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進(jìn)行。g、塔機(jī)在施工現(xiàn)場安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分(吊臂、吊鉤)等要求輸電線5米以上的安全距離。h、準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等常用工具。2、 地

10、基基礎(chǔ)固定式塔機(jī)起重機(jī)的地基是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，要求該基礎(chǔ)分別不同地質(zhì)情況嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。由于本項(xiàng)目的1#塔吊基礎(chǔ)布置在1#樓南面的中部，從地質(zhì)資料及現(xiàn)場情況揭示為紅粘土層，基礎(chǔ)承載力fc為250Mpa.且此部位存在地下室抗浮錨桿。從上述情況來看，本塔吊基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)。基礎(chǔ)面積為5000*5000，高度為1500，滿足塔吊基礎(chǔ)地腳螺栓的最小錨固長度。砼標(biāo)號不得低于C35?；炷粱A(chǔ)表面應(yīng)校水平，平面度允差小于1/500。具體詳塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。3、 接地裝置塔機(jī)避雷針的接地和保護(hù)接地要求必須按規(guī)定制作，接地裝置還應(yīng)符合下列要求。3.1將接地保護(hù)裝置的電纜與任何一根主弦桿的螺栓連接并清

11、除螺栓及螺母的涂層。3.2接地避雷器的接地端與地下室錨桿進(jìn)行焊接。3.3接地保護(hù)避雷器的電阻不得超過4歐姆。4、塔機(jī)組裝4.1安裝底架、基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將底架安裝在砼基礎(chǔ)面上，用M30螺栓緊固好，在將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)安裝上，用16個(gè)M30×2R的高強(qiáng)度螺栓緊固好；校正塔機(jī)垂直度。4.2安裝套架在地面上將爬升架拼裝成整體。并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，在二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使爬升架擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個(gè)踏步上（套架上有油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入）。4.3安裝回轉(zhuǎn)支承總成在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

12、、回轉(zhuǎn)支承，平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊安裝在塔身節(jié)上，用4個(gè)ø35的銷軸和8個(gè)M30×2的高度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連。注意：回轉(zhuǎn)支承與上、下支座的聯(lián)接螺栓一定要擰緊，予緊力矩為640N·M。4.4安裝塔頂在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸連好,然后吊起,用4個(gè)銷軸與上支座相連接。安裝塔頂時(shí)要注意區(qū)分塔頂哪邊是與起重臂相連，此邊回轉(zhuǎn)限位器和司機(jī)室處于同一側(cè)。4.5安裝平衡臂總成在地面上拼裝好平衡臂,并將卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固定完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿

13、的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。吊起一塊2.85噸的平衡重一塊，放在平衡臂根部的一塊配重處。4.6安裝司機(jī)室在地面上先將司機(jī)室的各電氣設(shè)備檢查好以后,將司機(jī)室吊起至上支座的上面,然后用銷軸將司機(jī)室與上支座連接好。4.7安裝起重臂總成按照要求組合起重臂長度,用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起,把第節(jié)臂和第節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機(jī)構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開充分。按照要求組合吊臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，放置在吊臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)。檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。先不穿繞起升鋼

14、絲繩。用汽車起重機(jī)將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂鉸點(diǎn)上。在吊臂安裝完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起。這時(shí)穿繞起升鋼絲繩，開動起升機(jī)構(gòu)接起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上。然后再開動起升機(jī)構(gòu)調(diào)整長拉板的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上。注意：這時(shí)汽車吊使吊臂頭部抬起，當(dāng)開動起升機(jī)構(gòu)，起升繩拉起起重臂拉桿，起重臂拉桿并不受力，否則起重機(jī)構(gòu)負(fù)不起這么大的載荷。把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。4.9安裝平衡重根據(jù)所使用的吊臂長度，按要求吊裝平衡重。當(dāng)?shù)醣郾坶L為60米，平衡重為14

15、.2噸。然后在各平衡重塊之間用板聯(lián)接成串。4.10穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后,繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪,再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后，將繩端固定在臂頭上。把小車開至吊臂根部，使小車與吊臂碰塊撞牢，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩張緊。 4.11接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度，允差為1/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機(jī)械結(jié)構(gòu)磨擦鋼絲繩應(yīng)予以排出。5、安全保護(hù)裝置： 安全保護(hù)裝置主要包括行程限位器和載荷限制器。1）、行程限位

16、器有：起升限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。2）、載荷限位器有：起重力矩限制器、起重量限制器、回轉(zhuǎn)限位器、起升限位器、小車限位器。6、頂升過程及操作待塔機(jī)組裝完畢，并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可頂升升塔操作。頂升過程應(yīng)在風(fēng)力小于4級時(shí)進(jìn)行。頂升前，應(yīng)使上部回轉(zhuǎn)塔身處于制動狀態(tài)，并不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動。頂升過程中，塔機(jī)除自己安裝需要吊裝外，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，檢查有否頂升障礙和油路系統(tǒng)障礙。1）、頂升前的準(zhǔn)備1.1泵站用油給液壓泵站油箱加油。1.2清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，除銹、去油漆、焊疤等，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升架節(jié)用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的吊臂下排成一

17、排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短。1.3放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜卷筒。1.4將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方。2）、頂升操作2.1 在地面上先將四個(gè)引進(jìn)滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個(gè)角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安裝在外伸框架上。吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),調(diào)整小車位置，使得塔機(jī)上部重心落頂升油缸梁的位置上。 60米臂長時(shí)，小車停在16.5米幅度處。實(shí)際操作中，觀察到爬升架上四周12個(gè)導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)為理想位置。然后將爬升架與下支座用4個(gè)35的軸連接好，最后卸下塔身與下支座的8個(gè)M30×2的連接螺栓。2.2

18、開動液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在塔身就近一個(gè)踏步上，再開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.25米，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上。然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身第一個(gè)踏步上，全部伸出油缸。此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。利用引進(jìn)滾輪在外伸框架滾動，人力把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的正上方。對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔。稍微油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時(shí)，用8個(gè)M30×2高強(qiáng)度螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，予緊力矩為2.5KN·M，卸下引進(jìn)輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固。完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次則可。注意：a、頂升過程中必須利用

19、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致。b、所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。2.3塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身各接頭處，并進(jìn)行調(diào)試。安裝調(diào)試1全面調(diào)試檢查塔吊電路接線是否正確。2全面檢查整機(jī)安裝的聯(lián)接部位是否正確、牢固。3檢測無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸線的垂直度，允許偏差小于3/1000。4塔身防雷檢測接地電阻小于4。5塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主機(jī)升降、塔機(jī)回轉(zhuǎn)、小車行走，是否正常。6調(diào)試塔吊各安全裝置，包括力矩、超高、變幅限位器，達(dá)到靈敏、準(zhǔn)確、安全、可靠；吊鉤、卷揚(yáng)機(jī)滾筒有保險(xiǎn)裝置；上人爬梯有護(hù)圈等。塔吊拆除一）、拆卸前準(zhǔn)備工作1、拆卸作業(yè)前，組織學(xué)

20、習(xí)拆卸安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，每天對分項(xiàng)工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施，以及注意事項(xiàng)進(jìn)行單獨(dú)交底。2、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工等到人員要持證上班；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、著防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。3、拆卸作業(yè)區(qū)5-10米范圍外應(yīng)設(shè)安全警戒線，工地派專人把守。非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，專職安全員應(yīng)隨時(shí)檢查各崗人員的安全情況。4、拆卸人員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，即要堅(jiān)守崗位，又要相互配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施，集中精力，全神貫注地工作。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5、對長大物件吊掛點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確，保證被吊物件的平衡起吊

21、前應(yīng)先用穩(wěn)固溜繩把兩端拴牢、防止重物旋轉(zhuǎn)、擺動和碰撞。6、油泵、頂升橫梁、爬抓（靴）應(yīng)由專人操作，職責(zé)明確，并相互監(jiān)督、協(xié)調(diào)；拆除附著裝置時(shí)，應(yīng)由專人拴拉吊繩，專人拉穩(wěn)固溜繩，預(yù)先搭設(shè)平臺或吊盤等。7、拆除螺栓與銷軸時(shí)，鐵錘與扳手要握牢，折下的部件要放于安全位置，防止墜落傷人，打大銷軸時(shí)，應(yīng)由熟練的人承擔(dān)作業(yè)。8、總裝解體時(shí)，塔機(jī)和地面應(yīng)有專人指揮汽車吊 ，拆卸附墻應(yīng)專人指揮。9、風(fēng)力大于6M/S時(shí)，禁止拆卸塔機(jī)，停止拆卸，應(yīng)將塔同回轉(zhuǎn)制動，以免臂桿旋轉(zhuǎn)碰撞建筑物。二）、塔機(jī)拆卸程序及安全注意事項(xiàng)：塔式超重機(jī)的拆卸工作可用輔助汽車吊來完成，汽車吊的噸位應(yīng)與相應(yīng)的塔機(jī)型相適應(yīng)，此型塔機(jī)可用一輛2

22、5T汽車吊 完成吊裝拆卸任務(wù)。（一）拆卸塔身的準(zhǔn)備工作：1、將起重臂旋轉(zhuǎn)至引進(jìn)軌道方向一致，回轉(zhuǎn)制動，鎖住超重臂。2、檢查液壓頂升系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。3、適當(dāng)調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙，一般以2-5mm為宜。（二）拆卸塔身：1、按立塔程序規(guī)定，先利用變幅小車進(jìn)行塔身頂升前的配平作業(yè)，通過調(diào)節(jié)小車位置，使塔機(jī)上部重心落在機(jī)升油缸的位置上。2、松開回轉(zhuǎn)下支座和塔身原連接螺栓，然后開動油泵，按照頂升加高工藝相反的過程進(jìn)行拆卸作業(yè)，使爬抓架頂升，上升距離為能使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移出為宜。3、將材料節(jié)移出軌道上，下降爬升架，使下支座與塔身相連，四角至少

23、用一顆螺栓固定后，收回小車，用吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。按此程序重復(fù)作業(yè)，直至將塔身拆至爬升架底端接近最上一道附著裝置為宜。（三）拆卸附著裝置：1、按程序（二）拆卸6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后進(jìn)行拆卸附著裝置，用兩根鋼絲繩拴在附墻桿的兩端，吊鉤起吊位置位于桿件中心，附著桿兩端拉德固溜繩。2、拆卸人員站在預(yù)先從建筑物搭設(shè)的挑架上，待銷軸從預(yù)埋件中打出，然后輕微吊起拉桿，將拉桿與抱箍耳板連接的銷軸打出，然后手衡起吊 ，將其放至地面（拆卸拉桿前，須將附著框用鐵絲固定在塔身上）。3、拆卸完拉桿，將附著框連接螺栓折除，起升吊鉤將其吊 起放至地面，由于位于塔身后側(cè)的附著框無法用吊鉤鋼絲繩起吊，所以用預(yù)先準(zhǔn)備的兩個(gè)手動葫蘆，將

24、其轉(zhuǎn)移至塔身前面，將其吊下放至地面，繼續(xù)拆塔身和下道附墻裝置，直至降至基本高度。（四）拆除鋼絲繩和配重：拆除平穩(wěn)重塊之間的連接板。用汽車吊吊下配重塊，剩下最后一塊。拆除鋼絲繩：拆除時(shí)對鋼絲繩全長進(jìn)行認(rèn)真檢查，起升鋼絲繩應(yīng)繞在起升機(jī)構(gòu)卷筒上。將載重小車移至壁根并加以固定，將其鋼絲繩拆下，后繩繞在小車卷筒上，前繩固定在起重臂上。（五）拆卸起重臂：1、在起重臂吊點(diǎn)（此塔機(jī)吊點(diǎn)距臂根20米處）兩側(cè) 同樣距離處用兩根8米長的鋼絲繩拴牢，而起重臂根和臂端分別拴牢穩(wěn)固溜繩。2、用汽車吊將起重臂端部向上稍微吊起，折下起重臂拉桿固定銷，將起重臂上弦桿的支座內(nèi)。3、用鐵錘將起重臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸打出，然后吊起

25、重臂將其放在地面上。（六）拆卸平衡臂：先用汽車吊吊下最后一塊平衡重塊。汽車吊將平衡臂吊起，并稍抬起，取下平衡臂拉桿及平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸，將平衡臂放到地面上（注：拆卸時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)平衡臂的重心位置，下降時(shí)臂根應(yīng)先移出回轉(zhuǎn)塔身：在臂根處聯(lián)一根牽引繩用的導(dǎo)向）。（七）拆卸塔頂：拆除與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸，將塔頂?shù)跗鸾抵恋孛?。（八）拆卸回轉(zhuǎn)塔身與司機(jī)室：拆除連接銷軸和連接螺釘，分別將回轉(zhuǎn)塔身與司機(jī)室吊起，同時(shí)要注意相鄰部件間是否有電纜連接。（九）拆卸下、下支座拆除連接螺栓，將上支座、回轉(zhuǎn)支承，下支座整體一次吊起，降至地面。（十）拆卸爬升套架和下塔身組件：1、將爬升套架從塔身上吊 起取出，放至地面（注：起吊前應(yīng)先對液壓油箱和油缸活塞桿進(jìn)行固定）。安裝安全技術(shù)要求12.1安裝技術(shù)要求1所有連接螺絲要緊固，所有防護(hù)欄桿需牢固。2塔升垂直度必須控制在1。3所有安全裝置必須靈敏可靠。塔吊電氣系統(tǒng)做到絕緣防雨保護(hù)。必須進(jìn)行接地，并對接地電阻進(jìn)行測試，小于3歐姆后方合格。12.2安裝安全要求1所有參與安裝人員需有安裝操作證，安裝前進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底及責(zé)任分工。2高空操作作業(yè)人員必須系安全帶、安全帽、檢查工具、索繩，吊裝設(shè)備是否符合安全吊裝要求。3吊裝時(shí)要特別注意周圍環(huán)境，設(shè)安全線。4六級以上大風(fēng)禁止頂升作業(yè)