工藝施工監(jiān)理細(xì)則

1、 中油朗威克拉蘇氣田大北區(qū)塊試采地面工程工藝施工監(jiān)理細(xì)則克拉蘇氣田大北區(qū)塊試采地面工程工藝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（0版）編制：石 磊審核：張兆彬?qū)徟厚R永賢中油朗威克拉蘇氣田大北區(qū)塊試采地面工程項(xiàng)目監(jiān)理部2010年4月5日目 錄1、 總則12、 站場(chǎng)工藝安裝監(jiān)理職責(zé)33、 工藝設(shè)備的安裝44、 法蘭、閥門和管件的安裝65、 工藝管線的安裝 116、 系統(tǒng)試壓 177、 工藝安裝監(jiān)理控制要點(diǎn) 188、 設(shè)備安裝監(jiān)理檢查總流程圖 209、 站內(nèi)工藝管線安裝監(jiān)理檢查總流程圖 21一、總則1.1編制目的和內(nèi)容為保證克拉蘇氣田大北區(qū)塊試采地面工程建設(shè)工藝安裝的工程質(zhì)量，使施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作逐步做到程序化、規(guī)范化，特

2、編制本細(xì)則。 監(jiān)理細(xì)則建立了技術(shù)檢查要求和程序的基本原則，主要目的是說明監(jiān)理員的權(quán)利和職責(zé)，規(guī)定其權(quán)限，是指導(dǎo)監(jiān)理員正確執(zhí)行日常檢查職責(zé)的指導(dǎo)書。每一名監(jiān)理員都必須防止施工承包商在施工時(shí)偏離標(biāo)準(zhǔn)程序或違背項(xiàng)目施工要求。如果對(duì)施工過程的正確性有疑慮，監(jiān)理員都應(yīng)向上級(jí)監(jiān)理工程師請(qǐng)示。通過認(rèn)可的指令傳遞鏈傳遞信息將非常有助于解決經(jīng)常性的十分復(fù)雜的問題。監(jiān)理員的其它任務(wù)還包括監(jiān)控承包商的施工作業(yè)，要求承包商保持施工的健康、安全和環(huán)境符合所有的法規(guī)和要求；記錄施工檢查和有關(guān)的完工資料。 本細(xì)則適用于克拉蘇氣田大北區(qū)塊試采地面工程建設(shè)工藝安裝施工監(jiān)理，規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的工作任務(wù)、基本要求、施工技術(shù)、工序

3、質(zhì)量控制內(nèi)容具有可操作性。1.2編制依據(jù)1）監(jiān)理規(guī)劃2）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-20013）石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0402-20004）天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T0466-975）加熱爐工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 SY/T-0404986）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH-30227）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-978）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-989）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-200210）鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-199711）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

4、GB50205-200112）流體輸送用不銹鋼無縫管 GB/T14976-200213）高壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T5310-199514）天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T0460-200015）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 通則 SY4200-200716) 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 設(shè)備安裝工程第一部分機(jī)泵SY4201.1-200717）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-9818）埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范SY40589319）鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-200720）埋地鋼

5、質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-200221）油氣田地面管道和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn) SY/T0043-200622）涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407-9723）強(qiáng)制電流深陽(yáng)極地床技術(shù)規(guī)范 SY/T0096-200024）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-200225）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303200226）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168200627）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150200628）石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定 SY6444-200029）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2

6、00130）石油天然氣工藝輸送鋼管交貨技術(shù)條件第二部分：B級(jí)鋼管GB/T9711.2-199931）焊接工藝評(píng)定方法 SY2452-200232）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502689733）鋼制圓筒型焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-200534）低壓流體鍍鋅鋼管 GB/T3091-200135）鋼制對(duì)焊無縫管件 GB/T12459-200536）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-9837）石油天然氣鋼管道無損檢測(cè) SY/T4109-200538）石油化工鉻鎳奧式體、鐵鎳合金、和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523-199939）鋼制管道焊接及驗(yàn)收 SY/T41

7、03-200640）天然氣管道運(yùn)行規(guī)范 SY/T5922-200341）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022199942）管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法 SY/T0063-199943) 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 設(shè)備安裝工程第二部分塔類SY4201.2-200744）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 設(shè)備安裝工程第二部分容器SY4201.3-200745）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 設(shè)備安裝工程第二部分爐類SY4201.4-200746）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY4203-200747）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 油氣田集輸管道

8、工程SY4204-200748）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 自動(dòng)化儀表工程SY4205-200749）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 電氣工程 SY4206-200750）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 管道穿跨越工程SY4207-200751）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程SY4208-20071.3監(jiān)理人員守則為保證本工程監(jiān)理工作的科學(xué)性、公正性和獨(dú)立性，在現(xiàn)場(chǎng)的所有監(jiān)理人員必須嚴(yán)格遵守監(jiān)理人員職業(yè)道德。1.3.1 監(jiān)理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹國(guó)家和中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司的有關(guān)建設(shè)監(jiān)理的政策法規(guī)。1.3.2 應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司及建設(shè)

9、部頒布的有關(guān)基本建設(shè)的技術(shù)規(guī)范規(guī)程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)理工作。1.3.3 以“守法、誠(chéng)信、公正、科學(xué)”為宗旨，努力鉆研業(yè)務(wù)，深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，分析和處理問題（尤其是認(rèn)定工程質(zhì)量）要講求依據(jù)和數(shù)據(jù)，堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度。 尊重客觀事實(shí)，準(zhǔn)確反映建設(shè)監(jiān)理情況，及時(shí)妥善處理問題。1.3.4 服從工作分配，積極完成監(jiān)理任務(wù)。1.3.5 態(tài)度中肯、平等待人、熱情服務(wù)、虛心聽取、及時(shí)采納建設(shè)單位和被監(jiān)理單位的合理意見，尊重業(yè)主，服從業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)安排和敲定。接受監(jiān)理主管部門的領(lǐng)導(dǎo)與指導(dǎo)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷提高監(jiān)理業(yè)務(wù)水平。1.3.6 對(duì)問題的看法不一致時(shí)，不要發(fā)生有損業(yè)主威信和尊嚴(yán)的行為，要耐心協(xié)商或者做好

10、記錄，及時(shí)向監(jiān)理部反映，避免發(fā)生不愉快的事情而影響施工。1.4朗威監(jiān)理部人員必須嚴(yán)格服從以下工作紀(jì)律（監(jiān)理人員“十不準(zhǔn)”）1.4.1 不準(zhǔn)向施工承包商透露保密的項(xiàng)目信息。1.4.2 不準(zhǔn)向業(yè)主或承包商推薦、介紹施工單位。1.4.3 不準(zhǔn)向業(yè)主或承包商推薦、介紹工程材料和設(shè)備。1.4.4 不準(zhǔn)對(duì)施工承包商吃、拿、卡、要，損害監(jiān)理形象。1.4.5 不準(zhǔn)接受施工承包商的獎(jiǎng)金、禮品、禮金和各種津貼。1.4.6 不準(zhǔn)參加施工承包商的旅游、休假和娛樂活動(dòng)。1.4.7 不準(zhǔn)參加供貨方主辦的設(shè)備及材料的采購(gòu)活動(dòng)。1.4.8 不準(zhǔn)徇私情、袒護(hù)影響監(jiān)理質(zhì)量的任何行為和個(gè)人單位。1.4.9 不準(zhǔn)私自承攬監(jiān)理項(xiàng)目以外

11、的監(jiān)理業(yè)務(wù)，搞非法“合作”監(jiān)理。1.4.10 不準(zhǔn)私自借用施工承包商的汽車、摩托車等交通工具。二、站場(chǎng)工藝安裝監(jiān)理人員職責(zé)職責(zé)包括以下內(nèi)容：如果施工中出現(xiàn)任何不合格問題而需要改正時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知負(fù)責(zé)人和承包商，并在其監(jiān)理日志中做詳細(xì)記錄。2.1裝配焊接監(jiān)理員應(yīng)該全面熟悉項(xiàng)目采用的焊接技術(shù)、批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程和所有的焊接標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.2確定承包商的工作符合焊接技術(shù)規(guī)定、程序以及適用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.3確認(rèn)業(yè)主提供的鋼管、閥門和管件是否按要求進(jìn)行安裝。2.4確認(rèn)承包商提供的材料以及業(yè)主供應(yīng)的材料是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求，并確認(rèn)承包商采用正確的材料檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)程序。2.5確認(rèn)所有的裝配組件按照施工

12、圖和設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行安裝。2.6確認(rèn)所有的焊工資格符合批準(zhǔn)的適用于不同管徑和壁厚組別和級(jí)別的焊接工藝規(guī)程，每一種管徑和壁厚組別和級(jí)別是按照適用的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接的。2.7檢查確認(rèn)所有站場(chǎng)裝配焊接外觀檢查符合驗(yàn)收要求2.8確認(rèn)所有的裝配焊接都要經(jīng)過X射線檢測(cè)或規(guī)定的其它檢測(cè)方式檢測(cè)。對(duì)需要修正（返修）的作業(yè)，要保留準(zhǔn)確的焊縫記錄和需要的返修文件。2.9確認(rèn)所有鋼管爐號(hào)標(biāo)識(shí)后在割去的末端。2.10確認(rèn)在管壁厚度變化處，適用適當(dāng)管壁厚度的過渡管。2.11確認(rèn)所有裝配組件都按照防腐和涂敷規(guī)定的要求進(jìn)行了清理、涂底漆和面漆。三、工藝設(shè)備的安裝3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1設(shè)備、閥門安裝前進(jìn)行開箱檢

13、查，做好設(shè)備開箱檢查記錄，核對(duì)管線和設(shè)備的支墩、支座、吊架是否與設(shè)計(jì)一致，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、幾何尺寸、地腳螺栓孔尺寸是否符合規(guī)定。3.1.2核對(duì)管線安裝位置是否符合圖紙要求。3.1.3安裝材料（管材、管件）、焊接材料是否滿足設(shè)計(jì)要求，是否有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.4需要單獨(dú)試壓的閥門要在安裝前進(jìn)行試壓。3.1.5法蘭組焊接前要檢查法蘭的水線是否有壓痕及重皮。3.2 設(shè)備就位安裝3.2.1監(jiān)理要檢查設(shè)備的產(chǎn)品合格證，安裝說明書和技術(shù)文件。3.2.2檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓位置尺寸、高度。3.2.3設(shè)備容器安裝后，要對(duì)其進(jìn)行檢查，設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)中心線是否與圖紙標(biāo)注一致。臥式容

14、器設(shè)備：用水平尺檢查水平度。立式容器設(shè)備：用鉛錘檢查垂直度。3.2.4核對(duì)容器的進(jìn)出口是否與原設(shè)計(jì)施工圖上給定的坐標(biāo)一致。3.3 設(shè)備安裝質(zhì)量檢查3.3.1墊鐵安裝質(zhì)量：墊鐵規(guī)格、布置應(yīng)符合規(guī)范要求，不松動(dòng)、接觸良好，找正后定位焊固定。墊鐵每組不超過四塊，放置整齊，外露10mm-20mm，斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。3.3.2地腳螺栓的安裝質(zhì)量符合如下規(guī)定：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母2-3扣,找平時(shí)要求用墊鐵調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓方法進(jìn)行調(diào)整。3.3.3臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備的情況下的脹縮

15、條件，支座板與底板應(yīng)滑動(dòng)，設(shè)備配管結(jié)束后，松動(dòng)滑動(dòng)端螺母至1-3mm間隙，緊固鎖緊螺母?；瑒?dòng)清理干凈。3.3.4壓力表、安全閥等安全附件的安裝質(zhì)量：經(jīng)校對(duì)合格并鉛封，安裝牢固、可靠；安裝位置、朝向符合要求。3.3.5設(shè)計(jì)壓等于或大于10Mpa，高壓設(shè)備的密封墊和螺栓等拆裝件密封墊安裝平整、位置正確、螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻。螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料。3.3.6高壓設(shè)備安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、安裝標(biāo)高允許偏差為±5mm；b、中心線位置偏差為5mm；c、臥式設(shè)備水平度，軸向允許偏差為L(zhǎng)/1000，徑向偏差為2D/1000；d、立式設(shè)備方位允許偏差為15m

16、m；e、立式設(shè)備垂直度允許偏差為H/1000，且不大于25mm；f、上下端法蘭與筒體法蘭間隙允許偏差，銅墊為0.1，其它墊為0.3。3.3.7設(shè)計(jì)壓力低于10Mpa中低壓，常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差符合下列規(guī)定：1）中心線位置：立式設(shè)備D2000，一般設(shè)備允許偏差5mm，與機(jī)構(gòu)銜接設(shè)備允許偏差為3mm，D2000的中心線位置允許偏差一般為10mm，與機(jī)械銜接允許偏差為3mm；2）臥式中心線位置中心線偏差：一般設(shè)備為10mm，與機(jī)械銜接設(shè)備為3mm；3）標(biāo)高允許偏差：一般設(shè)備±5mm，與機(jī)械銜接設(shè)備相對(duì)標(biāo)高為±3mm；4）臥式設(shè)備水平度：軸向?yàn)長(zhǎng)/1000，與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)

17、備為0.6L/1000，徑向水平度為2D/1000，與機(jī)械銜接設(shè)備為D/1000；5）立式設(shè)備方位：D2000，允許偏差為10mm；D2000的允許偏差為15mm；6）立式設(shè)備垂直度：允許偏差為H/1000，且不大于30mm。3.4 設(shè)備安裝時(shí)監(jiān)理檢查點(diǎn)流程圖熟悉圖紙掌握設(shè)備型號(hào)、安裝位置安裝前檢查設(shè)備產(chǎn)品說明書、合格證、施工承包商的外觀檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)核檢安裝就位后檢查垂直度、出入口位置、設(shè)備位置、墊鐵情況，檢查施工單位安裝記錄系統(tǒng)試壓前法蘭連接：檢查墊片、螺栓符合設(shè)計(jì)要求，螺栓露出長(zhǎng)度一致，螺母擰進(jìn)以2-3扣為宜；焊接連接：焊縫外觀檢查，檢查施工單位焊接記錄系統(tǒng)試壓除銹涂漆四、法蘭、閥門和管

18、件的安裝 4.1法蘭安裝檢查4.1.1法蘭外觀符合下列要求：a、法蘭密封面應(yīng)光滑、平整、不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；b、凹凸面配對(duì)法蘭及配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度；c、對(duì)焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；d、螺紋法蘭的螺紋完好無斷絲。4.1.2法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。4.1.3用于高壓上的螺栓、螺母使用前從每批中取2根進(jìn)行硬度檢查，不合格加倍檢查，仍不合格逐個(gè)檢查，不合格的不準(zhǔn)使用。4.1.4法蘭及法蘭蓋允許偏差如下：1)螺栓孔中心圓直徑允許偏差為±0.3mm；2)相鄰兩螺栓孔中心距允許偏差為±0.3mm；

19、3)任意螺栓孔中心距，當(dāng)公稱直徑DN500mm，偏差為±1.0mm，當(dāng)公稱直徑DN500mm，允許偏差為±1.5mm；4)法蘭厚度：當(dāng)外圓厚度50mm，允許偏差為±1.0mm，當(dāng)外圓厚度500mm時(shí)，偏差為±1.5mm。4.2 法蘭安裝質(zhì)量要求1）平焊法蘭密封面與管端距離應(yīng)為管子壁厚加23mm。2）法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封圈同心，墊片內(nèi)徑不小于管子內(nèi)徑。3）法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)于管子與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為±1mm

20、；當(dāng)公稱直徑大于300mm時(shí)，允許偏差為±2mm。4）每對(duì)法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行，所有螺栓擰緊后，應(yīng)露出螺母以外2-3扣，受力均勻，外露長(zhǎng)度一致。5）法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用板尺對(duì)稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mm 。6）螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。4.3 法蘭安裝監(jiān)理檢查流程圖熟悉圖紙法蘭位置、高程、材質(zhì)、幾何形狀（平面、凸面）法蘭檢查合格證、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符法蘭安裝檢查與管線的垂直度人工清理管內(nèi)不得存有焊渣、氧化鐵等雜物緊固件螺栓合格證，強(qiáng)度、外形尺

21、寸是否符合設(shè)計(jì)需要墊片是否與設(shè)計(jì)相符，安裝是否同心，厚度是否均4.4 閥門安裝4.4.1技術(shù)質(zhì)量資料閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證、電動(dòng)閥、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁動(dòng)閥門應(yīng)有安裝使用說明書；4.4.2閥門應(yīng)進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，由施工單位、監(jiān)理和業(yè)主參加，檢查后在開箱檢查記錄上簽證；4.4.3閥門試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查：a、閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；b、閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閥板、球面等配合面無創(chuàng)傷、凹陷等缺陷；c、墊片、填料滿足介質(zhì)要求，安裝正確；d、螺栓、連接法蘭、內(nèi)外螺紋符合技術(shù)要求；e、絲桿、手輪、手柄無劃痕、毛刺，操作機(jī)構(gòu)靈活，指示正確，能完全到位；f、其他閥門（電動(dòng)、氣動(dòng)等）各種零件齊全良好，無

22、松動(dòng)現(xiàn)象；g、銘牌完好無損，標(biāo)識(shí)齊全正確。4.4.4閥門試壓：監(jiān)理要求施工單位按圖紙和SY04022000規(guī)范和2.4條編制閥門試壓措施，經(jīng)監(jiān)理組審查后方可實(shí)施。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不少于5分鐘，密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15分鐘。試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，試壓完畢后要填寫閥門試驗(yàn)記錄。4.4.5安全閥安裝前進(jìn)行壓力調(diào)試，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍。回座壓力在0.091.05倍工作壓力之間，調(diào)試不少于3次，調(diào)試合格后鉛封，并填寫記錄。監(jiān)理要檢查調(diào)試記錄是否符合要求。4.4.6液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置按進(jìn)場(chǎng)說明書檢查

23、，壓力油應(yīng)在油標(biāo)2/3處，各部驅(qū)動(dòng)靈活。4.4.7檢查電動(dòng)閥門傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)密封、潤(rùn)滑部分，使傳動(dòng)部分和電機(jī)部分靈活好用，并調(diào)好限位開關(guān)。4.4.8支托架的檢驗(yàn)表面無毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊、表面氣孔等缺陷；型號(hào)、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4.5 閥門安裝質(zhì)量要求1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定各類閥門的安裝方向、復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)避免強(qiáng)力安裝。2）閥門安裝前檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。3）旋塞閥、球閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）焊接閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，閥門不得關(guān)閉。5）閥門安裝后，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)

24、動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。6）進(jìn)口閥門安裝按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，達(dá)到靈活可靠。7）安全閥門安裝質(zhì)量要求：8）安全垂直安裝；9）安全閥安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)定、調(diào)校，并鉛封、鑒定證書齊全；10）安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。4.6閥門安裝流程圖熟悉圖紙閥門安裝位置、閥門規(guī)格、型號(hào)、開啟方式閥門檢查合格證、試壓合格證、閥門的開啟情況、外觀檢查閥門安裝高程檢查、位置檢查、方向檢查與管線連接角焊縫外觀，簽發(fā)探傷指令4.7 各種管件、支吊、托架檢驗(yàn)4.7.1彎管檢驗(yàn)和異徑管檢驗(yàn)1）彎管、異徑管的表面及形狀尺寸檢驗(yàn)：表面不得有裂紋、分層、過燒和皺褶。2）幾何尺寸檢查：橢圓率：不大于0.02D（D

25、管道外徑）；壁厚減薄率：不大于公稱壁厚的9%；外徑偏差：管徑2570的±1.0mm，80100mm為±1.6mm，125200為±2.0mm，250400為±2.5mm，500以上為±3.0 mm； 外圍周長(zhǎng)差：公稱直徑25200的無要求，250500mm為±4.0mm，600700為±5.0mm；長(zhǎng)度偏差（彎管指半徑）：公稱直徑25500mm應(yīng)2.0mm,600700的3.0mm；端面傾斜度：公稱直徑 25500mm1.0mm,600700的1.5mm；4.7.2異徑管的檢驗(yàn)：1）異徑管壁厚大于大徑端管段的壁厚；2）異徑管

26、的橢園度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1，且不大于3mm，兩端中心線重合，其偏心值不大于5mm；3）異徑管尺寸偏差應(yīng)符合2.2.1條規(guī)定4.7.3彎頭檢驗(yàn)：彎頭外觀：不得有裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷；彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于壁厚的9，且實(shí)測(cè)厚度不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；彎頭坡口角度應(yīng)為35±50，鈍邊看焊接規(guī)程；彎頭端面允許偏差、彎曲角度偏差及橢園度、曲率半徑偏差符合下表規(guī)定： 彎頭彎曲允許偏差 單位：mm檢查項(xiàng)目公稱直徑256580100125200250端面偏差1.01.01.51.5曲率半徑偏差±2±3±4±5彎曲角度偏差±10±10&

27、#177;10±10圓度偏差公稱直徑的1五、工藝管線安裝5.1材料檢驗(yàn)包括管材、管件、焊接材料是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。使用的各種檢測(cè)計(jì)量器具必須滿足施工要求，并有有效期的校驗(yàn)標(biāo)定證明。5.1.1材料的出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、商檢報(bào)告、各項(xiàng)復(fù)核檢測(cè)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.2管材、管件外觀檢查：1）無氣孔、裂紋、重皮、褶皺等缺陷；2）無超過壁厚10的蝕坑或凹陷；3）鋼管彎曲度：每米彎曲度不大于1.5mm，且全長(zhǎng)不超過3mm;4）螺紋連接：螺紋的性能等級(jí)、制造公差、表面缺陷、驗(yàn)收和包裝均應(yīng)符合相應(yīng)緊固件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。高壓螺栓、螺母應(yīng)該按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬度檢查。5.2 工藝管道管

28、道組對(duì)5.2.1管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等雜物。5.2.2管道組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)管口清理質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，辦理工序交接手續(xù)。5.2.3管道組對(duì)使用內(nèi)、外對(duì)口器時(shí)，符合工藝規(guī)程要求和規(guī)定。5.2.4管道組對(duì)質(zhì)量規(guī)定：1）坡口符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定；2）管內(nèi)清掃無任何雜物；3）管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口，管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆；4）管端螺旋焊縫或直縫余高打磨，端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡；5）兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開大于或等于100mm；6）錯(cuò)口小于或等于1.6mm，延周長(zhǎng)均勻分布；7）鋼管短節(jié)

29、長(zhǎng)度應(yīng)大于直徑，且不小于150mm；8）過渡坡口：厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，鈍角為150450；9）手工焊接作業(yè)空間大于400 mm；10）半自動(dòng)焊作業(yè)空間大于500mm ,溝下組焊作業(yè)空間大于800mm；11）型彎管的平面度允許偏差如下：當(dāng)長(zhǎng)度為小于500mm時(shí)，平面度偏差為3mm; 當(dāng)長(zhǎng)度為5001000mm時(shí)，平面度偏差為4mm;當(dāng)長(zhǎng)度為10001500mm時(shí)，平面度偏差為6mm;當(dāng)長(zhǎng)度為>1500mm時(shí)，平面度偏差為10mm;5.3 管道安裝5.3.1管道安裝前質(zhì)量要求1）管道安裝前，應(yīng)對(duì)埋地管道與埋地電纜、預(yù)制水管、地下設(shè)施、建筑物預(yù)留孔位置進(jìn)行檢查。2）與管道連接的設(shè)備、管

30、架、管墩應(yīng)找正，安裝固定完畢，且管架、管墩、管托坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。3）安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵管口和閥門進(jìn)出口。4）不應(yīng)在管道焊縫位置及邊緣開孔。5）焊縫及其它連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、案板或管架。5.3.2管道安裝質(zhì)量1）管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按其規(guī)定數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并標(biāo)注在管道系統(tǒng)單線圖上。2）預(yù)制完的管段必須采取措施，保證管道內(nèi)清潔干凈，不得有鐵銹、焊渣和灰塵等雜物。3）對(duì)預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。4）管道、管道組對(duì)件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。5）管道對(duì)口平直度要求：當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差

31、1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但總長(zhǎng)允許偏差為10mm。6）管道對(duì)接焊縫位置質(zhì)量要求：相鄰兩道焊縫距離不得小于管道公稱直徑1.5倍，且不小于150mm；管道對(duì)接焊縫距支吊架不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不小于300mm；管道對(duì)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑；直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修位置，且不應(yīng)在底部。7)不得在焊縫上開孔，焊縫不應(yīng)在穿墻套管內(nèi)；5.3.3管道安裝允許偏差項(xiàng)目規(guī)定管道坐標(biāo)：架空敷設(shè)為±10mm；埋地敷設(shè)為±20mm 。管道標(biāo)高：架空敷設(shè)為±10mm；埋地敷設(shè)為±20mm

32、 。平直度：公稱直徑小于或等于100mm，2L/1000，最大40mm；公稱直徑大于100mm，3L/1000，最大70mm。鉛直度：3H /1000，最大25mm。成排管道在同一平面的間距為+100mm。交叉管道外壁間距偏差為+20mm。5.4 管線焊接5.4.1焊前質(zhì)量檢查：1）焊前施工單位應(yīng)根據(jù)管材材質(zhì)、焊接材料和焊接規(guī)程，按施工圖選用站場(chǎng)用焊接工藝規(guī)程使用表，報(bào)監(jiān)理部備案。2）焊前對(duì)焊工資格進(jìn)行審查，查焊工資格證。3）對(duì)焊條外觀進(jìn)行檢查和烘干溫度檢查，檢查烘干記錄。4）在下列環(huán)境中，如無防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：5）雨霧天氣；大氣相對(duì)濕度超過90；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定溫度時(shí)；

33、低氫手工電弧焊，風(fēng)速超過8m/s；纖維素手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s；藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速超過5m/s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過2m/s。5.4.2焊接過程質(zhì)量控制1）施焊時(shí)防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷母材；嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧。2）焊前時(shí)管端防腐層采用有效的防護(hù)措施，以防電弧灼傷。3）焊接時(shí)根焊必須熔透、背面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，每一層焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩層焊接起弧點(diǎn)需要錯(cuò)開；。4）每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清渣，清除缺陷后再進(jìn)行下一道工序。5）管道預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，防止局部過熱。加熱寬度和溫度按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。6）不得在管壁上上引弧，管子外表不得有電

34、弧擦傷等缺陷7)每道焊口完成后，應(yīng)用白色路標(biāo)漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)標(biāo)識(shí)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。8)所有鋼質(zhì)的管件焊接均要符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之要求；5.4.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷；2）焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；3）焊縫錯(cuò)邊量不大于1.5mm；4）焊縫表面寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm-2mm；5）焊縫表面余高應(yīng)為0-1.6mm，局部不大于3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm；6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度不超過0.5mm，在焊縫300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中

35、，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm；7）縫道外觀檢查合格后，對(duì)其進(jìn)行無損探傷。射線探傷按SY/T41092005的規(guī)定執(zhí)行。5.5 站內(nèi)管溝開挖及回填5.5.1管溝開挖1）管溝開挖前，對(duì)施工人員做好技術(shù)交底工作。2）做好測(cè)量放線工作，確定開挖寬度、深度和溝坡比，棄土方位和預(yù)留位置，各種控制樁保護(hù)要求。3）一般地段管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm，石方段管溝及設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按管底標(biāo)高加深300mm。4）管溝超挖部分，對(duì)其地基應(yīng)做分層夯實(shí)處理或按設(shè)計(jì)要求處理。5）管道埋地敷設(shè)時(shí)，管溝底部寬度是按管道合稱直徑再加上一余量值。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可按Q/SY JS0027-2003中表11選用。

36、6）管溝開挖邊坡比按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可按Q/SY JS0027-2003中表12選用。7）管溝尺寸允許偏差符合下列要求：管溝中心偏移為±100mm；管溝標(biāo)高允許偏差為±100mm；溝底寬允許偏差為±100mm。5.5.2管道下溝回填1）管道下溝前對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到要求方可下溝。2）清除管溝中土（石）塊、塌落的土壤、排除溝中水。3）管溝底部平直，如原土壤被破壞（超挖、雨水浸泡等）應(yīng)用砂或軟土填充后才可下溝。檢查時(shí)特別注意，防止管道下沉。4）吊管下溝產(chǎn)生的應(yīng)力不得大于管線的屈服強(qiáng)度。管道應(yīng)在不受外力條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段用細(xì)土或砂填塞密實(shí)。

37、5）管溝回填前，管道焊縫無損檢測(cè)合格；外防腐層撿漏合格；管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；隱蔽驗(yàn)收合格。6）管溝回填時(shí)，應(yīng)先回填直管段，后填彎曲段。管道周圍200mm內(nèi)，回填土使用細(xì)土或圓礫土回填，回填土分層夯實(shí)，每層200mm-300mm等，回填土應(yīng)高出地面100mm-200mm。5.6 站內(nèi)工藝管線安裝監(jiān)理檢查點(diǎn)流程圖熟悉圖紙管線的位置、尺寸、閥門型號(hào)、法蘭型號(hào)等核對(duì)土建管墩、閥墩位置、幾何尺寸、標(biāo)高、形狀是否與設(shè)計(jì)圖紙一致管段預(yù)制鋼管、法蘭、三通、彎頭與材質(zhì)等合格證，外觀檢查、尺寸、質(zhì)量、鋼管切割與法蘭、彎管、三通等組成管段安裝回路組裝、系統(tǒng)組裝、焊口形狀、焊道外觀檢查、簽發(fā)探傷指令，管段就位的

38、水平度、垂直度、地上管線要橫平豎直，相關(guān)設(shè)備成一條線，地下管線、管溝開挖、回填夯實(shí)吹掃吹掃的風(fēng)力、吹出物檢查試壓滲漏檢測(cè) 強(qiáng)度、嚴(yán)密性、試壓值、各個(gè)閥門開/閉情況和接點(diǎn)的滲漏檢測(cè) 5.7工藝管道安裝重點(diǎn)控制點(diǎn)及監(jiān)控方法工藝管道安裝重點(diǎn)控制點(diǎn)及監(jiān)控方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)可能產(chǎn)生隱患的部位及問題監(jiān)督控制方法1材料及閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)證書、合格證、化驗(yàn)單、復(fù)驗(yàn)書面檢查、實(shí)物檢查；目測(cè)、量測(cè)、復(fù)檢；2管子組對(duì)組隊(duì)前淸管，管口內(nèi)外除銹 清理，管口坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量觀察、量測(cè)3管道焊接焊條牌號(hào)、型號(hào)、質(zhì)證資料、焊接工藝、焊接環(huán)境、焊條管理、焊縫質(zhì)量書面檢查、量測(cè)、巡視監(jiān)理4無

39、損檢測(cè)人員資質(zhì)、檢測(cè)比例、檢測(cè)方法、檢測(cè)報(bào)告書面檢查、查片5焊縫返修返修次數(shù)、外觀檢查、照片檢查旁站監(jiān)理6埋地管線規(guī)格、絕緣、對(duì)口、組焊、無損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷、下溝、回填巡視監(jiān)理、旁站監(jiān)理；目測(cè)、量測(cè)、儀器檢測(cè)7架空管線官架組焊、安裝、管段預(yù)制、支管架、管托、管卡安裝、組焊、無損檢測(cè)、橫平豎直間距巡視監(jiān)理、旁站監(jiān)理；目測(cè)、量測(cè)、儀器檢測(cè)8吹掃、試壓吹掃方法、試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間旁站監(jiān)理9管道防腐除銹、涂漆層數(shù)、涂料色彩巡視監(jiān)理六、系統(tǒng)試壓6.1按經(jīng)審批的試壓方案和干燥方案進(jìn)行作業(yè)、檢查、驗(yàn)收。 6.2試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)將容易堵塞的容器、計(jì)量設(shè)備拆下來，保持容器內(nèi)清潔無雜物，如過濾分離器濾芯

40、；吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。6.3吹掃檢驗(yàn)以出口無灰塵、雜物，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)；6.4試壓按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，試壓時(shí)要分階段逐級(jí)上升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓后4小時(shí)，以無泄露、無壓降目測(cè)無變形為合格。6.5站內(nèi)試壓應(yīng)加強(qiáng)巡視，用肥皂水檢查接頭處，尤其是法蘭連結(jié)或儀表等絲扣連接處有無漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，要進(jìn)行處理時(shí)應(yīng)先行卸壓，修補(bǔ)后再進(jìn)行試壓。七、工藝安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)序號(hào)工程名稱檢查項(xiàng)目控制措施1管件、閥門及管件加工鋼管及防腐管的檢查驗(yàn)收檢查規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量文件和合格證及外觀和標(biāo)識(shí)，符合設(shè)計(jì)管件（閥門、管子、管件、支、吊架）檢查按圖紙要求對(duì)規(guī)格、型號(hào)、外觀和質(zhì)量合格證進(jìn)行檢查焊接材料的質(zhì)

41、量檢查按設(shè)計(jì)和工藝要求對(duì)焊接材料規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行檢查，必須有材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告絕緣法蘭、法蘭和緊固件檢查按設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)、外觀和尺寸檢查，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證管件加工質(zhì)量控制檢查坡口角度、切口質(zhì)量、切口表面平整、端面傾斜質(zhì)量和坡口形式符合設(shè)計(jì)要求2管道組對(duì)工程1.對(duì)口錯(cuò)邊量超寬和平直度現(xiàn)場(chǎng)用尺檢查，不準(zhǔn)超標(biāo)2.對(duì)口間隙、坡口角度、對(duì)口間距等現(xiàn)場(chǎng)用檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)3管道焊接工程1.焊口表面質(zhì)量有裂紋，錯(cuò)邊超標(biāo)觀察和用焊接檢驗(yàn)尺檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，割口處理2.咬邊、焊縫高度、焊縫寬度和其他項(xiàng)目檢驗(yàn)用觀察和檢驗(yàn)尺測(cè)量，超標(biāo)返修或重作3.無損檢測(cè)射線、滲透操作合格4管道安裝工程1.坐標(biāo)、標(biāo)高、管道縱橫彎曲、垂直度、平直度、成排管線間距現(xiàn)場(chǎng)用經(jīng)緯儀、水平尺、直尺實(shí)測(cè)，并形成記錄2.閥門安裝、試驗(yàn)安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后安裝，現(xiàn)場(chǎng)檢查5管道清掃試壓和干燥1.管道清掃及強(qiáng)度和嚴(yán)密試壓必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)全過程控制管道干燥質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，全過程質(zhì)量控制6管溝開挖及回填工程管溝開