廣西鍋爐高壓給水管道安裝方案

1、蘇源鋁廠2*135機組汽輪機管道工程之高壓給水施工方案編 制： 審 核： 審 定： 批 準： 目 錄一 施工范圍二 編制依據(jù)三 施工準備四 施工工序五 控制點六 工藝質(zhì)量標準及驗收級別七 安全技術(shù)措施1. 施工范圍：蘇源鋁廠2*125MW機組主給水泵出口至低溫給水母管安裝273×28 mm，給水操作臺旁路為168×16 mm，低壓給水母管為273×7 mm；給水再循環(huán)為133×14 mm；至每臺爐省煤器進口集箱管道安裝273×28 mm，管道材質(zhì)均為20G。其中包括：管道、閥門、管件、其它附件及支吊架的安裝。2. 編制依據(jù)：2.1 施工圖紙及資

2、料：高壓汽水系統(tǒng)圖紙（圖號）設(shè)計研究院2.2 標準、規(guī)范：火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇 1984年版）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇 DL5031-94）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇 DL5007-92）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-92）3. 施工準備：3.1 材料準備：3.1.1 施工圖中所列各種管材、管件、管道附件、閥門、支吊架等裝材料，到達現(xiàn)場后開箱檢查，清點數(shù)量，并核對其材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有缺陷的管道、管件及配件應(yīng)做好記錄。3.1.2 管道安裝時，所需的消耗性材料，如氧氣、乙炔、砂輪片、電磨頭等準備齊全。3.2 施工機械： 名稱規(guī)

3、格數(shù)量執(zhí)行標準備注葫蘆10T2臺葫蘆3T10臺角式磨光機1002臺電磨頭機1臺葫蘆5T10臺葫蘆2T6臺角式磨光機1502臺汽車吊16T1臺3.3 技術(shù)資料和質(zhì)量見證資料：高壓汽水系統(tǒng)圖紙（圖號G680302R11）3.4 計量器具及特殊工具： 游標卡尺（200mm）、角尺(300mm)、鋼板尺(200mm)、盤尺(15m)、卷尺(5m)、鐵水平尺(200mm)、割把、撬杠。4. 施工工序：4.1工藝流程： 閥門清點及檢驗 管道、管件的清點及檢驗 支吊架清點及檢驗 管道工廠化配管測量 管道地面再次組合 管 道 吊 裝 閥 門 安 裝 管 道 安 裝 支吊 架 安 裝 管 道 驗 收 嚴 密 性

4、 試 驗 臨時措施清理 4.2 工序方法：4.2.1 管道、管件、管道附件、閥門的領(lǐng)用及使用前檢驗：4.2.1.1 管道及管件的檢驗：4.2.1.1.1 管道及管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。4.2.1.1.2 進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭等缺陷， 并且表面光滑，無尖銳劃痕。4.2.1.1.3 核對管道及管件的技術(shù)證件，確認下列項目應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準：1）化學成分的分析結(jié)果。2）力學性能試驗結(jié)果（抗拉強度，屈服強度、延伸率）。4.2.1.2 管道附件的檢驗：4.2.1.2.1 法蘭墊片材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，無縱向溝槽，且無毛刺、裂紋等到缺

5、陷。4.2.1.2.2 螺栓、螺母材質(zhì)及規(guī)格符合設(shè)計要求，螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.2.1.3 閥門檢驗：4.2.1.3.1 閥門領(lǐng)用前應(yīng)核對其規(guī)格型號，是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定。4.2.1.3.2 閥門安裝前應(yīng)送交閥門班檢查，復查出廠合格證，并檢查如下項目：1）解體檢查各零部件是否符合設(shè)計要求，當制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時,可不作解體和嚴密性檢查。2）填料及密封所用材料和填裝方法是否符合設(shè)計要求。3）嚴密性水壓試驗。4）填料密封處閥桿有無銹蝕。5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正

6、確。4.2.2. 管道地面的對口組合：為進一步減少高空安裝的工作量，應(yīng)首先在地面上對管道進行初步的組合安裝，以便于現(xiàn)場的施工與吊裝。4.2.2.1. 對口前檢查：1）管道及管件的核實工作：對到達現(xiàn)場的給水配制管，應(yīng)核實管道、管件的規(guī)格、實際尺寸、壁厚、允許公差是否符合設(shè)計要求。2）管道對口前內(nèi)部檢查：管道對口前，應(yīng)檢查內(nèi)部清理的情況，保證管道內(nèi)部清潔無雜物，無嚴重銹蝕等缺陷。3）對口前坡口的檢查及處理：首先應(yīng)核對管段及管件的坡口形式及技術(shù)要求是否符合設(shè)計規(guī)定，管子和管件坡口及其內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm的坡口，

7、應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。4.2.2.2 管道的對口工作：1）核實管口的端面與管子中心線的偏斜度，測量方法及規(guī)定如下： 2）管道對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。3）管道在組合后，應(yīng)注意臨時封堵工作，防止銹蝕、氧化。4）管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。4.2.3 管道安裝：4.2.3.1 管道安裝起始點選擇：考慮到施工的連續(xù)性及安裝中減少定位尺寸的調(diào)整，選擇鍋爐側(cè)省煤器進口集箱為管道安裝的起始點。4.2.3.2管道安裝標高的控制：先用吊裝機具將管段臨時吊裝到位，然后用倒鏈配合水平、盤尺、水準儀等測量工具，將管段中

8、心的標高值、支吊架吊點的標高值調(diào)整到與設(shè)計標高一致。標高的允許誤差為：室內(nèi)架空管應(yīng)在±10mm之內(nèi)，室外架空管應(yīng)在±15mm之內(nèi)。4.2.3.3 管道與設(shè)備接口的聯(lián)接：管道與設(shè)備連接時，應(yīng)特別小心，防止過應(yīng)力轉(zhuǎn)移到或施加在這些接口上，給水管道在鍋爐省煤器入口、鍋爐給水泵接口上進行焊接時，應(yīng)嚴格按照設(shè)備制造廠家的要求。4.2.3.4 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于5mm，且不應(yīng)小于孔徑。4.2.3.5 管道在穿過隔墻，樓板時位于隔墻、樓板內(nèi)管段不得有接口，穿過隔墻、樓板時要有穿墻套管。4.2.4 管道冷拉必須符合設(shè)計規(guī)定。進行冷拉前應(yīng)滿足下列要

9、求：1）冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理。2）所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊裝的吊桿應(yīng)預留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔整定值外的荷載。3）管道坡度方向及坡度應(yīng)符合要求。4）法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉緊工具。4.2.5 疏放水及放空管道的安裝：4.2.5.1 疏放水、放空管道安裝通則：疏放水及放空管道應(yīng)安裝成整齊的矩形格式，保證外觀整齊美觀。4.2.5.2管道應(yīng)和主要設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)樓面標高相垂直或水平

10、，管道不應(yīng)安裝在距電器設(shè)備以上及水平距離900mm以內(nèi)，閥門應(yīng)集中布置，便于操作。4.2.5.3 放水管道的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大。4.2.5.4疏放水管道排放終點的確定：1）對管道儀表圖上明確標識有排放終點的疏放水及放空管道，應(yīng)按圖安裝至指定位置。2）具有排水漏斗標志的放水管，應(yīng)接至特定的排水漏斗處。3）對不標注終端位置的疏放水管，疏放水管應(yīng)接至最近的排水漏斗內(nèi)或排水溝內(nèi)。4.2.6 管道閥門的安裝：4.2.6.1 閥門安裝前,除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外,還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.2.6.2 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)完閉

11、狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。4.2.6.3 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。4.2.6.4 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。4.2.6.5 對焊閥門的管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。4.2.7支吊架的清點、檢驗及安裝：4.2.7.1支吊架清點及檢驗: 高壓給水管道系統(tǒng)的支吊架根部、彈簧、連接件、附件到達現(xiàn)場后應(yīng)進行開箱檢查,清點數(shù)量,核對材質(zhì),規(guī)格,型式、加工尺寸和精度是否符合設(shè)計要求，并檢查如下項目：1)

12、支吊架管部無凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確,與管道配合良好。2)彈簧套筒及彈簧盒,內(nèi)外壁光滑,上下套筒配合良好。3)滑動支架及導向支架的工作面應(yīng)平滑,光潔,無卡澀現(xiàn)象。4）螺紋拉桿平直無彎曲，螺紋無斷齒及毛刺，與螺母配合良好。5）拉桿與支吊架上的孔眼直徑偏差不大于2mm。4.2.7.2支吊架根部安裝:4.2.7.2.1支吊架根部安裝：1）在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架根部時,應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去,然后固定。若固定在平臺或樓板上的吊架根部當其妨礙通行時,其頂端應(yīng)低于抹面層高度.2) 若支吊架根部焊接在一個通用結(jié)構(gòu)鋼時,應(yīng)在其反面安裝一塊加強板加固,該加強板至少10mm厚。4.2.7.2.2彈簧的安裝:1）

13、整定彈簧的規(guī)格、型式在現(xiàn)場核查無誤后，按圖紙的設(shè)計要求進行安裝。固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且在嚴密性試驗及保溫結(jié)束后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，并妥善保管。2）恒力彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。4.2.7.2.3 管部的安裝:1）支吊架的管件規(guī)格、型式在現(xiàn)場核查無誤后，按圖紙設(shè)計要求安裝，管部應(yīng)和管道平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象。2）導向支座和滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈、平整，在滑動面與支承件之間抹上適量的石墨油脂，以保證管道能自由膨脹。3）所有滑動支座及導向支座的活動部件應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。4.2.7.2.4 連接件及附件的安裝:1)支吊架的各項連接件及附件的材質(zhì)、規(guī)格、形式在現(xiàn)場核查無誤

14、后，應(yīng)按圖紙的設(shè)計要求進行安裝。應(yīng)保證吊桿平直、無彎曲，各連接件、附件配合良好。2）為避免螺紋連接件發(fā)生松脫，在螺紋連接處均應(yīng)裝設(shè)扁螺母予以鎖緊，但花蘭螺絲的左螺紋端可不裝設(shè)扁螺紋鎖緊。3）在剛性吊架中吊桿的端頭螺母與墊板之間應(yīng)加設(shè)球（錐）面墊圈。4.2.7.2.5 疏放水、放空等小口徑管道支吊架的配制與安裝:疏放水、放空等小口徑管道（公稱直徑在50mm和50mm以下)的支吊架在現(xiàn)場進行配制，現(xiàn)場配制的支吊架用散裝的支吊架材料中配制,在安裝中,應(yīng)注意以下幾點:1)小管支吊架應(yīng)盡量布置在接近管道系統(tǒng)上閥門、法蘭等集中荷載上。2）小管支吊架應(yīng)布置在直管上而不能布置在彎頭、三通等管件上，這些部件通常

15、為系統(tǒng)中最高應(yīng)力區(qū)，在這些位置上應(yīng)避免任何額外限制。3）保證用作垂直支承的支吊架結(jié)構(gòu)能夠承載管道的工作荷載。4）支吊架應(yīng)避開電纜橋架、儀表管架，其它管道、樓梯、設(shè)備、維修空間等地方。5）小管支吊架安裝應(yīng)整齊和美觀，相臨支吊架應(yīng)盡量用同種類型的部件布置。附著在建筑結(jié)構(gòu)相同部件上的兩個或以上的支架應(yīng)在一條直線上而不能交錯分布。5. 控制點：5.1 管道對口前，必須將管內(nèi)清理干凈。5.2 流量測量裝置的安裝方向一定要正確。5.3 管道對口偏差尺寸控制在要求范圍內(nèi)。5.4 安裝中嚴格控制管道的定位尺寸。5.5 滑動支架及導向支架的滑動面必須保持光潔、平滑。5.6 對熱位移較大的管道，支吊架必須按設(shè)計要求進行偏裝。 6. 工藝質(zhì)量標準及驗收級別：高壓給水管道及支吊架的安裝質(zhì)量標準及驗收級別見火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）7. 安全技術(shù)措施：7.1 地面組合管道時，用于組合管道的