煉乳澹煉生產(chǎn)工藝

1、第九章第九章 煉煉 乳乳第二節(jié)第二節(jié) 淡淡 煉煉 乳乳 淡煉乳是將牛乳濃縮至原體積的40%，裝罐后密封并經(jīng)滅菌而成的制品，其主要成分見表9-2。表 9-2 淡煉乳的理化指標(biāo)指 標(biāo)項(xiàng) 目特 級(jí)一 級(jí)全乳固體(%)脂肪(%)酸度(0t)鉛(以 pb 計(jì),mgkg-1)銅(以 cu 計(jì),mgkg-1)錫(以 sn 計(jì),mgkg-1)汞(以 hg 計(jì),mgkg-1)雜質(zhì)度(mgkg-1)26.008.0048.000.504.0050.000.01(按鮮乳折算)4.0025.007.5048.00.504.0050.000.01(按鮮乳折算)4.00注 指每 kg 產(chǎn)品中雜質(zhì)的毫克數(shù)一、淡煉乳生產(chǎn)工藝

2、一、淡煉乳生產(chǎn)工藝 淡煉乳生產(chǎn)工藝流程如圖9-3所示。原料乳驗(yàn)收 預(yù) 處 理 標(biāo) 準(zhǔn) 化 預(yù) 熱 空罐 濃 縮 清洗 均 質(zhì) 滅菌 冷 卻 干燥 裝罐、封罐 滅菌 震蕩 保溫檢驗(yàn) 裝箱出廠圖9-3 淡煉乳生產(chǎn)工藝流程 （一）原料乳驗(yàn)收、預(yù)處理、標(biāo)準(zhǔn)化（一）原料乳驗(yàn)收、預(yù)處理、標(biāo)準(zhǔn)化 參見本章第一節(jié)相應(yīng)內(nèi)容，但淡煉乳在生產(chǎn)工藝中需經(jīng)過高溫滅菌，故原料乳的選擇特別是原料乳中的要用75%的乙醇檢驗(yàn)，并做添加磷酸鹽熱穩(wěn)定性試驗(yàn)。 （二）預(yù)熱（二）預(yù)熱 預(yù)熱目的參見本章第一節(jié)。淡煉乳一般采用951001015min使乳中的鈣離子成為磷酸三鈣，而成不溶。另外采用uht滅菌技術(shù)可提高乳的熱穩(wěn)定性，如120,

3、15s的預(yù)熱條件。 為了提高乳蛋白質(zhì)的熱穩(wěn)定性，在淡煉乳生產(chǎn)中允許添加少量穩(wěn)定劑。常作穩(wěn)定劑使用的有檸檬酸鈉、磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉，添加量為：100kg原料乳中添加磷酸氫二鈉（na2hpo412h2o）或檸檬酸鈉（c6h5o7na32h2o）525g,或者100kg淡煉乳添加1262g。穩(wěn)定劑的用量最好根據(jù)濃縮后的小樣試驗(yàn)來決定，使用過量，產(chǎn)品風(fēng)味不好且易褐變。 （三）濃縮（三）濃縮 濃縮的目的、特點(diǎn)和條件參見本章第一節(jié)相應(yīng)內(nèi)容。當(dāng)濃縮乳溫度為50左右時(shí)，測(cè)得的波美度為6.278.24ob即可。由于淡煉乳的濃度較難控制，所以生產(chǎn)中可以先濃縮到濃度稍高一些， （四）均質(zhì)（四）均質(zhì) 淡煉乳在長(zhǎng)時(shí)

4、間放置后會(huì)發(fā)生脂肪上浮現(xiàn)象，表現(xiàn)為其上部形成稀奶油層，嚴(yán)重時(shí)一經(jīng)震蕩還會(huì)形成奶油粒，這大大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。1 1、 均質(zhì)的目的均質(zhì)的目的 （1）破碎脂肪球，防止脂肪上??； （2） 使吸附于脂肪球表面的酪蛋白量增加，進(jìn)而增加制品的粘度，緩和變稠現(xiàn)象； （3）使產(chǎn)品易于消化、吸收； （4） 改善產(chǎn)品感觀質(zhì)量。2 2、均質(zhì)工藝、均質(zhì)工藝 在煉乳生產(chǎn)中視具體情況可以采用一次或二次均質(zhì)；如采用二次均質(zhì)，第一次在預(yù)熱之前進(jìn)行，第二次應(yīng)在濃縮之后。 淡煉乳大多采用一次均質(zhì)。由于開始均質(zhì)的壓力不會(huì)馬上穩(wěn)定，所以最初出來的物料均質(zhì)不一定充分，可以將這部分物料返回，再均質(zhì)一次。均質(zhì)壓力第一段為1416mpa，第

5、二段為3.5mpa左右；均質(zhì)溫度以5060為宜。 為了確保均質(zhì)效果，可以對(duì)均質(zhì)后的物料進(jìn)行顯微鏡檢視，如果有80%以上的脂肪球直徑在2m 以下，就可以認(rèn)為均質(zhì)充分了。（五）冷卻（五）冷卻 1 1、 冷卻目的冷卻目的 均質(zhì)后的煉乳溫度一般為50左右，在這樣的溫度下停留時(shí)間過長(zhǎng)，可能出現(xiàn)耐熱性細(xì)菌繁殖或酸度上升的現(xiàn)象，從而使滅菌效果及熱穩(wěn)定性降低。另外，在此溫度下，成品的變稠和褐變傾向也會(huì)加劇。因此，要及時(shí)且迅速的使物料的溫度降下來，以防止發(fā)生上述產(chǎn)品質(zhì)量問題。2 2、冷卻方法、冷卻方法 淡煉乳冷卻溫度與裝罐時(shí)間有關(guān)，當(dāng)日裝罐需冷卻到10以下，次日裝罐應(yīng)冷卻至4以下。（六）標(biāo)準(zhǔn)化（六）標(biāo)準(zhǔn)化 濃縮

6、后的標(biāo)準(zhǔn)化是使?jié)饪s乳的總固形物控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，所以也稱為加水操作。加水量可按下式計(jì)算： 加水量= 式中 a標(biāo)準(zhǔn)化乳的脂肪總量 f1-成品的含脂率（%） f2縮乳的含脂率（%）f2af1a（七）（七） 裝罐、封罐裝罐、封罐 1 1、小樣試驗(yàn)、小樣試驗(yàn) 為了防止由于不可預(yù)見的變化而造成成品的損失,裝罐前應(yīng)先做小樣試驗(yàn)。小樣試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行： （1）試樣準(zhǔn)備:吸取濃度為4.11%的磷酸氫二鈉溶液0.5ml、1.0ml、1.5ml、2.0ml、2.5ml、3.0ml，分別加入凈重411g的濃縮乳罐中,封罐后搖勻。 （2）滅菌試驗(yàn):滅菌條件應(yīng)與批量生產(chǎn)條件相同。淡煉乳生產(chǎn)通常采用下列滅菌條件：升溫

7、87 100 116 排氣 冷卻18min17min86min15保溫min5min15保溫（3）開罐檢驗(yàn): 滅菌后開罐，傾入燒杯中，檢查其組織狀態(tài)、色澤、風(fēng)味，并測(cè)定粘度。粘度用毛式粘度計(jì)測(cè)定，以20時(shí)大球1002000r為宜。高于此粘度，一般有熱凝固傾向。若粘度較高，可把滅菌溫度降低0.5或縮短滅菌時(shí)間0.5min；若粘度過低，則滅菌保溫時(shí)將回轉(zhuǎn)式滅菌釜回轉(zhuǎn)架暫停5min，以提高粘度?？傊?，通過小樣試驗(yàn)，確定批量生產(chǎn)的滅菌條件和穩(wěn)定劑的添加量。2 2、 裝罐、封罐裝罐、封罐 將穩(wěn)定劑溶于滅菌蒸餾水中加入到濃縮乳中，攪拌均勻，即可裝罐、封罐。但裝罐不得太滿，因淡煉乳封罐后要高溫滅菌，故必須留

8、有頂隙，以防脹罐，封罐最好用真空封罐機(jī)，以減少煉乳中的氣泡和頂隙中的殘留空氣。（八）滅菌、冷卻（八）滅菌、冷卻 滅菌的主要目的是為了殺滅微生物、鈍化酶類，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的貯藏期，同時(shí)還可提高淡煉乳的粘度，防止脂肪上浮。除此之外，滅菌還能賦予淡煉乳特殊的芳香味。 滅菌方法分為間歇式（分批式）滅菌法和連續(xù)式滅菌法兩種。 間歇式滅菌適于小規(guī)模生產(chǎn),可用回轉(zhuǎn)滅菌機(jī)進(jìn)行，滅菌條件同小樣試驗(yàn)。 連續(xù)式滅菌可分為3個(gè)階段：預(yù)熱段、滅菌段、和冷卻段。封罐后罐內(nèi)乳溫在18以下，進(jìn)入預(yù)熱區(qū)預(yù)熱到9395，然后進(jìn)入滅菌區(qū)，加熱到114119，經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻到室溫。近年來，新出現(xiàn)的連續(xù)滅菌機(jī)，可在2

9、min內(nèi)加熱到去125138，并保持13min，然后急速冷卻，全部過程只需67min。連續(xù)式滅菌法滅菌時(shí)間短，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適于大規(guī)模生產(chǎn)。（九）振蕩（九）振蕩 如果滅菌操作不當(dāng)，或使用了穩(wěn)定性較低的原料乳，則淡煉乳中常有軟凝塊出現(xiàn)，這時(shí)通過振蕩，可使軟凝塊分散復(fù)原成均一的流體。振蕩使用水平式振蕩機(jī)進(jìn)行，往復(fù)沖程為6.5cm，300400次/min，通常在室溫下振蕩156os。（十）保溫檢驗(yàn)（十）保溫檢驗(yàn) 淡煉乳在出廠前，一般還要經(jīng)過保溫試驗(yàn)，即將成品在2530下保藏34周，觀察有無脹罐現(xiàn)象，并開罐檢查有無缺陷。必要時(shí)可抽取一定比例樣品，于37下保藏710d,加以檢驗(yàn)。合格的產(chǎn)品即可擦凈，

10、貼標(biāo)裝箱出廠。二、煉乳的缺陷及原因二、煉乳的缺陷及原因 1.膨罐 參見本章甜煉乳 2.異臭味 異臭味產(chǎn)生主要由于滅菌不完全，殘留的細(xì)菌繁殖而造成的酸敗、苦味和 臭味現(xiàn)象。 3.沉淀 長(zhǎng)時(shí)間的貯藏淡煉乳的罐底會(huì)生成白色的顆粒狀沉淀物，此沉淀物的主要成分是檸檬酸鈣、磷酸鈣和磷酸鎂。它的生長(zhǎng)與貯藏溫度和在淡煉乳中濃度呈正比。 4.脂肪上浮 當(dāng)成品粘度低，均質(zhì)處理不完全，以及貯藏溫度較高的情況下易發(fā)生脂肪上浮。 5.稀薄化 淡煉乳在貯藏期間會(huì)出現(xiàn)粘度降低的現(xiàn)象，稱之為漸增性稀薄化。稀薄化程度與蛋白質(zhì)的含量成反比，隨著貯藏溫度增高和時(shí)間延長(zhǎng)淡煉乳的粘度下降很大。 6.褐變 參見甜煉乳。第十章第十章 乳乳

11、 粉粉 它是以新鮮牛乳為原料，或以新鮮牛乳為主要原料,添加一定數(shù)量的植物或動(dòng)物蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物質(zhì)等配料，除去其中幾乎全部水分而制成的粉末狀乳制品。 乳粉中水分含量很低,重量減輕、體積變小為貯藏和運(yùn)輸帶來了方便；同時(shí)微生物不能發(fā)育繁殖，有的甚至死亡，所以貯藏期長(zhǎng)。這乳粉加工的目的之一。一、一、 乳粉的乳粉的種類種類及其化學(xué)組成及其化學(xué)組成 1 1種類種類 根據(jù)乳粉加工所用原料及加工工藝的不同可以將乳粉分為: （1）全脂乳粉 是新鮮牛乳標(biāo)準(zhǔn)化后，經(jīng)殺菌、濃縮、干燥等工藝加工而成。由于脂肪含量高易被氧化，在室溫可保藏三個(gè)月。 （2）脫脂乳粉 用離心的方法將新鮮牛乳中的絕大部分脂肪分離去除后

12、，再經(jīng)殺菌、濃縮、干燥等工藝加工而成。由于脫去了脂肪，該產(chǎn)品保藏性好（通常達(dá)1年以上），用于制點(diǎn)心、面包、冰淇淋、復(fù)原乳等。 （3）速溶乳粉 將全脂牛乳、脫脂牛乳經(jīng)過特殊的工藝操作而制成的乳粉，對(duì)溫水或冷水具有良好的潤(rùn)濕性、分散性及溶解性。 （4）配制乳粉 在牛乳中添加某些必要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)后再經(jīng)殺菌、濃縮、干燥而制成。配制乳粉最初主要是針對(duì)嬰兒營(yíng)養(yǎng)需要而研制的，供給母乳不足的嬰兒食用。目前，配制乳粉已呈現(xiàn)出系列化的發(fā)展勢(shì)頭，如中小學(xué)生乳粉、中老年乳粉、孕婦乳粉、降糖乳粉、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化乳粉等的生產(chǎn)對(duì)不同的人群具有一定的生理調(diào)節(jié)功能。 （5）加糖乳粉 新鮮牛乳經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后，加入一定量的蔗糖，再經(jīng)殺菌、濃縮

13、、干燥等工藝加工而成。 （6）冰淇淋粉 在牛乳中配以乳脂肪、香料、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、蔗糖或一部分植物油等物質(zhì)經(jīng)干燥而制成。 （7）奶油粉 將稀奶油經(jīng)干燥而制成的粉狀物，易氧化。與稀奶油相比保藏期長(zhǎng)，貯藏和運(yùn)輸方便。 （8）麥精乳粉 在牛乳中添加可溶性麥芽糖、糊精、香料等經(jīng)真空干燥而制成乳粉。 （9）乳清粉 將制造干酪的副產(chǎn)品乳清進(jìn)行干燥而制成的粉狀物。乳清中含有易消化、有生理價(jià)值的乳蛋白、球蛋白及非蛋白態(tài)氮化合物、其它有效物質(zhì)。根據(jù)用途分為普通乳清粉、脫鹽乳清粉、濃縮乳清粉等。 （10）酪乳粉 將酪乳干燥制成的粉狀物。含有較多的卵磷脂，用于制造點(diǎn)心及復(fù)原乳之用。2乳粉的化學(xué)組成乳粉的化學(xué)組成

14、乳粉的化學(xué)組成依原料乳的種類和添加物不同而有所差別，表10-1中列舉了幾種主要乳粉的化學(xué)組成。表10-1 主要種類乳粉的化學(xué)組成（%）種類水分脂肪蛋白質(zhì)乳糖灰分乳酸全脂乳粉脫脂乳粉麥精乳粉嬰兒乳粉母乳化乳粉乳油粉甜性酪乳粉20032332926025006639027000887552000260065154682650368913191900130013423588380047847240*5400560017864784605780366440320291780016155017017155注 *包括蔗糖、麥精及糊精二、乳粉的一般生產(chǎn)二、乳粉的一般生產(chǎn)工藝工藝 乳粉的工藝流程如下： 原料乳

15、 的檢收乳 的預(yù) 處理 標(biāo)準(zhǔn)化濃縮噴霧干燥冷卻晾粉包裝成品 （一）原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理（一）原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理 見第四、第五章相關(guān)內(nèi)容。 （二）配料（二）配料 乳粉生產(chǎn)過程中，除了少數(shù)幾個(gè)品種（如全脂乳粉、脫脂乳粉）外,都要經(jīng)過配料工序，其配料比例按產(chǎn)品要求。配料時(shí)所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。牛乳或水通過加熱器后得以升溫,其他配料加入到水粉混合器上方的料斗中,物料不斷地被吸入并在水粉混合器內(nèi)與牛乳或水相混合,然后又回流到配料缸內(nèi)，周而復(fù)始,直到所有的配料溶解完畢并混合均勻?yàn)橹埂?對(duì)于生產(chǎn)加糖奶粉可按甜煉乳的方法加糖。 （三）均質(zhì)（三）均質(zhì) 生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉

16、時(shí)，一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作,但若乳粉的配料中加入了植物油或其他不易混勻的物料時(shí),就需要進(jìn)行均質(zhì)操作。均質(zhì)時(shí)的壓力一般控制在1421mpa,溫度控制在60為宜。二級(jí)均質(zhì)時(shí),第一級(jí)均質(zhì)壓力為1421mpa,第二級(jí)均質(zhì)壓力為3.5mpa左右。均質(zhì)后脂肪球變小,從而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收。 （四）殺菌（四）殺菌 牛乳常用的殺菌方法見表10-2。具體應(yīng)用時(shí),不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。低溫長(zhǎng)時(shí)間殺菌方法的殺菌效果不理想，所以已經(jīng)很少應(yīng)用。目前最常見的是采用高溫短時(shí)滅菌法,因?yàn)樵摲椒墒古Ｈ榈臓I(yíng)養(yǎng)成分損失較小,乳粉的理化特性較好。表10-2 牛乳常見的殺菌方法殺菌方法殺菌溫

17、度/時(shí)間殺菌效果所用設(shè)備低溫長(zhǎng)時(shí)間殺菌法60-65/30min70-72/15-20min可殺死全部病原菌，殺菌效果一般。容器式殺菌缸高溫短時(shí)滅菌法85-87/15s94/24s殺菌效果好板式、列管式殺菌器超高溫瞬時(shí)滅菌法120-140/2-4s殺菌效果最好板式、列管式蒸汽直接噴射式殺菌器（五）真空濃縮（五）真空濃縮 牛乳經(jīng)殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進(jìn)行減壓（真空）濃縮，除去乳中大部分水分（65%），然后進(jìn)入干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥,以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。1.1.真空濃縮條件真空濃縮條件 (1)真空濃縮的設(shè)備 真空濃縮設(shè)備種類繁多,按加熱部分的結(jié)構(gòu)可分為直管式、板式和盤管式三種；按其二次蒸汽利用

18、與否,可分為單效和多效濃縮設(shè)備。 (2）濃縮時(shí)的條件 一般真空度為218kpa，溫度為5060。單效蒸發(fā)時(shí)間為40min，多效是連續(xù)進(jìn)行的。 (3) 影響濃縮的因素 加熱器總加熱面積。加熱面積越大,乳受熱面積就越大，在相同時(shí)間內(nèi)乳所接受的熱量亦越大,濃縮速度就越快。 蒸汽的溫度與物料間的溫差。溫差越大,蒸發(fā)速度越快。 乳的翻動(dòng)速度。乳翻動(dòng)速度越大,乳的對(duì)流越好,加熱器傳給乳的熱量也越多,乳既受熱均勻又不易發(fā)生焦管現(xiàn)象。另外,由于乳翻動(dòng)速度大,在加熱器表面不易形成液膜,而液膜能阻礙乳的熱交換。乳的翻動(dòng)速度還受乳與加熱器之間的溫差、乳的粘度等因素的影響。 乳的濃度與粘度。隨著濃縮的進(jìn)行,濃度提高,

19、比重增加,乳逐漸變得粘稠,流動(dòng)性變差。2.2.濃縮終點(diǎn)的確定濃縮終點(diǎn)的確定 牛乳濃縮的程度如何將直接影響到乳粉的質(zhì)量。連續(xù)式蒸發(fā)器在穩(wěn)定的操作條件下，可以正常連續(xù)出料，其濃度可通過檢測(cè)而加以控制；間歇式濃縮鍋需要逐鍋測(cè)定濃縮終點(diǎn)。 在濃縮到接近要求濃度時(shí)，濃縮乳粘度升高，沸騰狀態(tài)滯緩，微細(xì)的氣泡集中在中心，表面稍呈光澤，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)觀察即可判定濃縮的終點(diǎn)。但為準(zhǔn)確起見，可迅速取樣，測(cè)定其比重、粘度或折射率來確定濃縮終點(diǎn)。一般要求原料乳濃縮至原體積的1/4，乳干物質(zhì)達(dá)到45%左右。濃縮后的乳溫一般約4750，不同的產(chǎn)品濃縮程度（1）全脂乳粉為11.513obe,相應(yīng)乳固體含量為38%42%；（2）脫

20、脂乳粉為2022obe,相應(yīng)乳固體含量為35%40%；（3）全脂甜乳粉為1520obe,相應(yīng)乳固體含量為45%50%；大顆粒奶粉可相應(yīng)提高濃度。（六）噴霧干燥（六）噴霧干燥 濃縮乳中仍然含有較多的水分,必須經(jīng)噴霧干燥（即濃奶經(jīng)過霧化后再與熱空氣水分交換）后才能得到乳粉。目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用壓力式噴霧干燥和離心式噴霧干燥。 1 1噴霧干燥條件噴霧干燥條件 壓力式噴霧干燥法生產(chǎn)乳粉和離心式噴霧干燥法生產(chǎn)乳粉時(shí),工藝條件通常分別控制在表10-3和表10-4所列出的范圍。表10-3 壓力噴霧干燥法生產(chǎn)乳粉的工藝條件項(xiàng) 目全脂乳粉全脂加糖粉濃縮乳濃度(0be)11.513乳固體含量(%)3842濃縮乳溫度

21、()4560高壓泵工作壓力(kpa)1000020000噴嘴孔徑(mm)2.03.5噴嘴數(shù)量(個(gè))36噴嘴角度(rad)1.0471.571進(jìn)風(fēng)溫度()140180排風(fēng)溫度()7585排風(fēng)相對(duì)濕度(%)1013干燥室負(fù)壓(pa)9819615204550455010000200002.03.5361.2221.3941401807585101398196表10-4 離心噴霧干燥法生產(chǎn)乳粉的工藝條件項(xiàng) 目全脂乳粉全脂加糖乳粉濃乳濃度(0be)濃乳干物質(zhì)含量（%）濃乳溫度()轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速(rpm)轉(zhuǎn)盤數(shù)量(只)進(jìn)風(fēng)溫度()干燥溫度()排風(fēng)溫度()13-1545-5045-555000-20000120

22、0上下90上下85上下14-1645-5045-555000-200001200上下90上下85上下2 2乳粉干燥過程乳粉干燥過程 分為兩個(gè)階段: 第一階段將預(yù)處理過的牛乳濃縮至乳固體含量40%左右。 第二階段將濃縮乳泵入干燥塔中進(jìn)行干燥,該階段又可分為三個(gè)連續(xù)過程: （1）將濃縮乳霧化成液滴； （2）液滴與熱空氣流接觸,牛乳中的水分迅速地蒸發(fā),該過程又可細(xì)分為預(yù)熱段、恒率干燥段和降速干燥段； （3）將乳粉顆粒與熱空氣分開。 在干燥室內(nèi),整個(gè)干燥過程大約用時(shí)25s。由于微小液滴中水分不斷蒸發(fā),使乳粉的溫度不超過75。 干燥的乳粉含水分2.5%左右，從塔底排出，而熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器或袋濾器分離所

23、攜帶的乳粉顆粒而凈化，或排入大氣或進(jìn)入空氣加熱室再利用。3二次干燥或兩段干燥二次干燥或兩段干燥 為了提高噴霧干燥的熱效率，可采用二次干燥法： 1、二段干燥能降低干燥塔的排風(fēng)溫度，使含水分較高（6%-7%）的乳粉顆粒再在流化床或干燥塔中二次干燥至含水量2.5%5%； 、直通法干燥，在塔底設(shè)置固定沸騰床，使奶粉顆粒在塔底低溫條件下沸騰干燥。 乳粉在流化床干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的乳粉。因?yàn)榭梢蕴岣邍婌F干燥塔中空氣進(jìn)風(fēng)溫度，使粉末的停頓的時(shí)間短（僅幾秒鐘）；而在流床干燥中空氣進(jìn)風(fēng)溫度相對(duì)低130），粉末停留時(shí)間較長(zhǎng)（幾分鐘）熱空氣消耗也很少。見圖10-1。 傳統(tǒng)干燥和兩段式干燥將干物質(zhì)含量48%的脫脂濃縮奶干燥到含水量3.5%所需條件見表10-5。表10-5 傳統(tǒng)干燥和兩段式干燥條件方 式傳統(tǒng)干燥二段式干燥進(jìn)風(fēng)溫度200250出風(fēng)溫度9487空氣室出口aw0.090.17總消耗熱kj/kg水43303610能力kg粉末/h13002040物料圖10-1 配有流化床噴霧干燥1、4-空氣加熱器 2-噴霧干燥塔 3-流化床 5-冷空氣室 6-冷卻干空氣室 7-振動(dòng)篩 由此可見，兩段式干燥能耗低（20%）、生產(chǎn)能力更大（57%）、附加干燥僅耗5%熱能、乳粉質(zhì)量通常更好。但需要增加流化床。 流化床除干燥還可有其它功能，如簡(jiǎn)單地加入一個(gè)冷卻部